JPH0144848B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0144848B2 JPH0144848B2 JP59138293A JP13829384A JPH0144848B2 JP H0144848 B2 JPH0144848 B2 JP H0144848B2 JP 59138293 A JP59138293 A JP 59138293A JP 13829384 A JP13829384 A JP 13829384A JP H0144848 B2 JPH0144848 B2 JP H0144848B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom plate
- reinforcing bars
- leg
- side parts
- excavated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/18—Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は地中連続壁における接合鉄筋の保護
装置に関する。
装置に関する。
地中連続壁は種々の地盤条件、施工条件等によ
つて壁体の長さが限定され、そのため壁体を複数
の単位壁体から構成しなければならず、隣接する
各単位壁体間には接合部が生じる。
つて壁体の長さが限定され、そのため壁体を複数
の単位壁体から構成しなければならず、隣接する
各単位壁体間には接合部が生じる。
従来、地中連続壁の接合工法として、掘削した
単位壁体用の溝孔内に、仕切板の一側面に鉄筋籠
を固着しかつ他側面から多数の接合鉄筋を突出さ
せた組立体を挿入設置した後、前記接合鉄筋側空
間に砂利等の支持材を配設し、その後前記鉄筋籠
側空間にコンクリートを代設し、該コンクリート
の硬化後隣接単位壁体用の溝孔を掘削するととも
に前記支持材を除去し、この溝孔内に前記組立体
と同様の組立体を挿入設置してその鉄筋籠とコン
クリート打設済みの単位壁体から突出している前
記接合鉄筋とを重ね合せるようにした工法があ
る。しかしこの工法によれば、砂利等の支持材に
よつて、コンクリート打設時に仕切板に作用する
側圧を受止めることができるものの、隣接単位壁
体用の溝孔を掘削する際に支持材も同時に除去す
るので、接合鉄筋が掘削機によつて破損される惧
れがあり、また接合鉄筋の下方に支持材が残つて
完全に除去されず、接合部の一体構造化を完全に
期待できないという欠点があつた。
単位壁体用の溝孔内に、仕切板の一側面に鉄筋籠
を固着しかつ他側面から多数の接合鉄筋を突出さ
せた組立体を挿入設置した後、前記接合鉄筋側空
間に砂利等の支持材を配設し、その後前記鉄筋籠
側空間にコンクリートを代設し、該コンクリート
の硬化後隣接単位壁体用の溝孔を掘削するととも
に前記支持材を除去し、この溝孔内に前記組立体
と同様の組立体を挿入設置してその鉄筋籠とコン
クリート打設済みの単位壁体から突出している前
記接合鉄筋とを重ね合せるようにした工法があ
る。しかしこの工法によれば、砂利等の支持材に
よつて、コンクリート打設時に仕切板に作用する
側圧を受止めることができるものの、隣接単位壁
体用の溝孔を掘削する際に支持材も同時に除去す
るので、接合鉄筋が掘削機によつて破損される惧
れがあり、また接合鉄筋の下方に支持材が残つて
完全に除去されず、接合部の一体構造化を完全に
期待できないという欠点があつた。
この発明は上記従来工法のもつ欠点を排除し、
接合鉄筋を保護することにより破損の惧れをなく
し、また接合鉄筋の下方に支持材が残留するのを
防止し、互いに隣接する単位壁体どうしを確実に
接合することができる地中連続壁における接合鉄
筋の保護装置を提供することを目的とする。
接合鉄筋を保護することにより破損の惧れをなく
し、また接合鉄筋の下方に支持材が残留するのを
防止し、互いに隣接する単位壁体どうしを確実に
接合することができる地中連続壁における接合鉄
筋の保護装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するためのこの発明は、地中連
続壁用の掘削溝孔内を２つの溝孔部分に区画する
縦向きの仕切板から、一方の溝孔部分に突出する
多数の接合鉄筋を覆つて保護するための装置であ
つて、互いに間隔を置いた１対の側面部および両
側面部間の背面部を有する樋状となつていて、前
記両側面部および背面部に多数の開口が形成され
た縦向きの覆部の下端に、前記背面部寄りにおい
て脚部を垂設し、この脚部に前記掘削溝孔とほぼ
等しい巾および脚部から側面部の前端までの寸法
よりも大きい長さを有し、前記一方の溝孔部分内
に充填される粒状支持材の荷重に耐えうる底板を
その基端において垂直方向に回動可能に枢着し、
この底板の自由端近くに一端が前記覆部の上方に
位置する索体の他端を固定し、保護装置を一方の
溝孔部分内に挿入する際に、前記底板は前記索体
の緊張により前記脚部に沿つて起立する位置にも
たらされ、保護装置が一方の溝孔部分の底面に到
達した後に、前記底板は前記索体の弛緩により回
動して、その自由端が前記仕切板に当接し、下方
に閉鎖空間を形成する傾斜位置にもたらされるよ
うになつていることを特徴とするものである。
続壁用の掘削溝孔内を２つの溝孔部分に区画する
縦向きの仕切板から、一方の溝孔部分に突出する
多数の接合鉄筋を覆つて保護するための装置であ
つて、互いに間隔を置いた１対の側面部および両
側面部間の背面部を有する樋状となつていて、前
記両側面部および背面部に多数の開口が形成され
た縦向きの覆部の下端に、前記背面部寄りにおい
て脚部を垂設し、この脚部に前記掘削溝孔とほぼ
等しい巾および脚部から側面部の前端までの寸法
よりも大きい長さを有し、前記一方の溝孔部分内
に充填される粒状支持材の荷重に耐えうる底板を
その基端において垂直方向に回動可能に枢着し、
この底板の自由端近くに一端が前記覆部の上方に
位置する索体の他端を固定し、保護装置を一方の
溝孔部分内に挿入する際に、前記底板は前記索体
の緊張により前記脚部に沿つて起立する位置にも
たらされ、保護装置が一方の溝孔部分の底面に到
達した後に、前記底板は前記索体の弛緩により回
動して、その自由端が前記仕切板に当接し、下方
に閉鎖空間を形成する傾斜位置にもたらされるよ
うになつていることを特徴とするものである。
以下図面に示す実施例について説明する。
第１〜第３図に示すように保護装置１は縦向き
の覆部２を具え、この覆部２は互いに間隔を置い
た１対の側面部Ｓ，Ｓおよび両側面部Ｓ，Ｓ間に
背面部Ｂを有する樋状となつていて、覆部２はこ
の例では４本の縦向鋼材３の高さ方向に亘り多数
の横向鋼材４を平面でみてコ字形となるように接
合して形成されている。覆部２は上記のような構
成により、全体に骨組構造となつており、したが
つて縦向鋼材３および横向鋼材４を４辺とする多
数の方形の開口５が側面部Ｓ，Ｓおよび背面部Ｂ
に形成されている。この開口５の対角間に必要に
応じて補強材６を接合してもよい。最上段の横向
鋼材４には吊ピース７が設けられ、各横向鋼材４
の前端にはフランジ８が設けられている。
の覆部２を具え、この覆部２は互いに間隔を置い
た１対の側面部Ｓ，Ｓおよび両側面部Ｓ，Ｓ間に
背面部Ｂを有する樋状となつていて、覆部２はこ
の例では４本の縦向鋼材３の高さ方向に亘り多数
の横向鋼材４を平面でみてコ字形となるように接
合して形成されている。覆部２は上記のような構
成により、全体に骨組構造となつており、したが
つて縦向鋼材３および横向鋼材４を４辺とする多
数の方形の開口５が側面部Ｓ，Ｓおよび背面部Ｂ
に形成されている。この開口５の対角間に必要に
応じて補強材６を接合してもよい。最上段の横向
鋼材４には吊ピース７が設けられ、各横向鋼材４
の前端にはフランジ８が設けられている。
覆部２の下端には背面部Ｂ寄りにおいて１対の
脚部９が垂設され、この脚部９は背面部Ｂ側の縦
向鋼材３を下方に延伸することにより設けられて
いる。
脚部９が垂設され、この脚部９は背面部Ｂ側の縦
向鋼材３を下方に延伸することにより設けられて
いる。
脚部９には底板１０の基端がヒンジ１１を介し
て垂直方向に回動可能に枢着され、この底板１０
は側面部Ｓ，Ｓ間の間隔よりも巾が大きく、保護
装置が挿入される掘削溝孔（後述）の巾とほぼ等
しくなつていて、かつ脚部９から側面部Ｓの前端
即ち横向鋼材４の前端までの距離よりも長さが大
きくなつている。この底板１０には後述するよう
に砂利等の粒状支持材が載荷されるが、底板１０
はその荷重に耐えうる強度をもつている。底板１
０の自由端にはワイヤ１２の下端が固定され、こ
のワイヤ１２は横向鋼材４の内側に設けられたプ
ーリ１３に支承されて覆部２の内側を上方に延
び、上端が覆部２の上方に突出している。したが
つて底板１０はワイヤ１２を上方に引張り緊張さ
せることにより第２図時計方向に回動して脚部９
に沿つて起立し、ワイヤ１２を弛緩することによ
り反時計方向に回動して側面部Ｓの前端側に傾斜
するようになつている。脚部９には底板１０の起
立時にそれによつて押圧される板ばね１４が設け
られ、底板１０には砂利等を通さない程度の多数
の透抗１５が穿設されている。
て垂直方向に回動可能に枢着され、この底板１０
は側面部Ｓ，Ｓ間の間隔よりも巾が大きく、保護
装置が挿入される掘削溝孔（後述）の巾とほぼ等
しくなつていて、かつ脚部９から側面部Ｓの前端
即ち横向鋼材４の前端までの距離よりも長さが大
きくなつている。この底板１０には後述するよう
に砂利等の粒状支持材が載荷されるが、底板１０
はその荷重に耐えうる強度をもつている。底板１
０の自由端にはワイヤ１２の下端が固定され、こ
のワイヤ１２は横向鋼材４の内側に設けられたプ
ーリ１３に支承されて覆部２の内側を上方に延
び、上端が覆部２の上方に突出している。したが
つて底板１０はワイヤ１２を上方に引張り緊張さ
せることにより第２図時計方向に回動して脚部９
に沿つて起立し、ワイヤ１２を弛緩することによ
り反時計方向に回動して側面部Ｓの前端側に傾斜
するようになつている。脚部９には底板１０の起
立時にそれによつて押圧される板ばね１４が設け
られ、底板１０には砂利等を通さない程度の多数
の透抗１５が穿設されている。
このような保護装置１を使用しての工法を第４
〜第７図を参照して説明する。
〜第７図を参照して説明する。
まず掘削機等で所定長さの単位壁体用の溝孔１
６を掘削した後、仕切鉄板１７の一側面に鉄筋籠
１８を固着しかつ他側面から多数の接合鉄筋１９
を所定ピツチとなるように突出させた組立体２０
を溝孔１６内に挿入設置する（第４Ａ図）。この
組立体２０はさらに仕切鉄板１７の一側面両端に
コンクリート漏洩防止用のシート２１が図示しな
いボルト・ナツトによつて固定され、他側面に保
護装置１のフランジ８を案内する１対のガイド２
２が固着されている。
６を掘削した後、仕切鉄板１７の一側面に鉄筋籠
１８を固着しかつ他側面から多数の接合鉄筋１９
を所定ピツチとなるように突出させた組立体２０
を溝孔１６内に挿入設置する（第４Ａ図）。この
組立体２０はさらに仕切鉄板１７の一側面両端に
コンクリート漏洩防止用のシート２１が図示しな
いボルト・ナツトによつて固定され、他側面に保
護装置１のフランジ８を案内する１対のガイド２
２が固着されている。
次に保護装置１の吊ピース７にワイヤ等を掛
け、溝孔１６における一方の溝孔部分すなわち接
合鉄筋１９側空間に、保護装置１をクレーン等に
よりそのフランジ８をガイド２２に沿わせて挿入
設置し、その覆部２によつて接合鉄筋１９を覆う
（第４Ｂ図）。保護装置１の挿入の際はワイヤ１２
を引張ることにより底板１０を起立させ、底板１
０が接合鉄筋１９に衝合しないようにし、脚部５
が溝孔１６の底面に到達したらワイヤ１２を緩
め、それにより底板１０を当初板ばね１４によつ
て付勢して、その後は自重により回動させ、その
自由端を仕切鉄板１７に当接させ、底板１０を覆
部２の下方において傾斜させる。それにより底板
１０と溝孔１６の底面との間には閉鎖された空間
２３が形成される（第５図参照）。そして接合鉄
筋１９側空間に砂利２４等の支持材を配設する
が、そのとき空間２３には砂利２４が廻り込むこ
とがない（第４Ｃ図、第５図）。
け、溝孔１６における一方の溝孔部分すなわち接
合鉄筋１９側空間に、保護装置１をクレーン等に
よりそのフランジ８をガイド２２に沿わせて挿入
設置し、その覆部２によつて接合鉄筋１９を覆う
（第４Ｂ図）。保護装置１の挿入の際はワイヤ１２
を引張ることにより底板１０を起立させ、底板１
０が接合鉄筋１９に衝合しないようにし、脚部５
が溝孔１６の底面に到達したらワイヤ１２を緩
め、それにより底板１０を当初板ばね１４によつ
て付勢して、その後は自重により回動させ、その
自由端を仕切鉄板１７に当接させ、底板１０を覆
部２の下方において傾斜させる。それにより底板
１０と溝孔１６の底面との間には閉鎖された空間
２３が形成される（第５図参照）。そして接合鉄
筋１９側空間に砂利２４等の支持材を配設する
が、そのとき空間２３には砂利２４が廻り込むこ
とがない（第４Ｃ図、第５図）。
その後溝孔１６における鉄筋籠１８側空間にコ
ンクリートを打設し、硬化させて単位壁体２５を
形成する。コンクリート打設の際シート１４によ
つてその漏洩が防止される。（第４Ｄ図）。
ンクリートを打設し、硬化させて単位壁体２５を
形成する。コンクリート打設の際シート１４によ
つてその漏洩が防止される。（第４Ｄ図）。
コンクリートの硬化後、隣接単位壁体用の溝孔
２６を掘削する。この際接合鉄筋１９は保護装置
１の覆部２によつて保護されているから掘削機２
７によつて破損を受けることがなく、また掘削に
ともなつて砂利２４が開口５から自然崩壊し、溝
孔２６の掘削土とともに除去される（第４Ｅ図、
第７図）。
２６を掘削する。この際接合鉄筋１９は保護装置
１の覆部２によつて保護されているから掘削機２
７によつて破損を受けることがなく、また掘削に
ともなつて砂利２４が開口５から自然崩壊し、溝
孔２６の掘削土とともに除去される（第４Ｅ図、
第７図）。
溝孔２６の掘削がほぼ完了したら、ワイヤ１２
を引張ることにより底板１０を起立させ、それに
より底板１０の上に一部残置している砂利２４を
溝孔２６側へ落し込み、掘削土とともに除去す
る。そして底板１０を前記のように起立させた状
態で保護装置１を引上げ撤去する（第４Ｆ図）。
なお、スライム処理は従来と同様にエアリフト等
で行う。上記のように保護装置１の挿入設置、あ
るいは引上げに伴い、底板１０を溝孔１６内で回
動させるが、底板１０には多数の透孔１５が設け
られているので、回動時の泥水等による抵抗を小
さくできる。
を引張ることにより底板１０を起立させ、それに
より底板１０の上に一部残置している砂利２４を
溝孔２６側へ落し込み、掘削土とともに除去す
る。そして底板１０を前記のように起立させた状
態で保護装置１を引上げ撤去する（第４Ｆ図）。
なお、スライム処理は従来と同様にエアリフト等
で行う。上記のように保護装置１の挿入設置、あ
るいは引上げに伴い、底板１０を溝孔１６内で回
動させるが、底板１０には多数の透孔１５が設け
られているので、回動時の泥水等による抵抗を小
さくできる。
次に溝抗２６内に前記と同様の組立体２８を挿
入設置して前記と同様の工程を施し、組立体２８
の鉄筋籠１８と単位壁体２５から突出している接
合鉄筋１９とを重ね合せた後、コンクリートを打
設して隣接単位壁体２９を形成し、これにより互
いに隣接する単位壁体２５，２９が一体化されて
充分な耐久力をもつた連続壁が構築される（第４
Ｇ図）。
入設置して前記と同様の工程を施し、組立体２８
の鉄筋籠１８と単位壁体２５から突出している接
合鉄筋１９とを重ね合せた後、コンクリートを打
設して隣接単位壁体２９を形成し、これにより互
いに隣接する単位壁体２５，２９が一体化されて
充分な耐久力をもつた連続壁が構築される（第４
Ｇ図）。
保護装置１は前記のように骨組構造とするに限
らず、種々の態様とすることができ、例えば鋼板
を接合して覆部が全体に樋状となるように構成
し、この覆部に適宜大径の開口を形成するように
してもよい。
らず、種々の態様とすることができ、例えば鋼板
を接合して覆部が全体に樋状となるように構成
し、この覆部に適宜大径の開口を形成するように
してもよい。
この発明によれば隣接単位壁体用の溝孔を掘削
する際に、コンクリート打設済みの単位壁体から
突出している接合鉄筋を覆部によつて覆い保護す
ることができるので、接合鉄筋が掘削機で破損さ
れることがなく、また接合鉄筋の下方には底板に
よつて閉鎖された空間を形成することができるの
でそこに砂利等の支持材が廻り込んで残留するこ
とがなく、したがつて接合部においても土圧、水
圧、水平力に対して連続壁の他の部分と同等の耐
力を充分に期待できる。さらに底板が索体の操作
により、起立位置と傾斜位置との間を回動できる
ので、保護装置を溝孔に挿入設置する際には底板
を起立位置にもたらすことにより、保護装置が接
合鉄筋に衝合することがなく、挿入作業を容易に
行うことができる。また、覆部に多数の開口を形
成したので隣接単位壁体用の溝孔を掘削するにと
もなつて開口から自然崩壊した砂利等の支持材を
除去できるため、引き上げが容易で工期の短縮お
よび設備の低減を図ることができる。
する際に、コンクリート打設済みの単位壁体から
突出している接合鉄筋を覆部によつて覆い保護す
ることができるので、接合鉄筋が掘削機で破損さ
れることがなく、また接合鉄筋の下方には底板に
よつて閉鎖された空間を形成することができるの
でそこに砂利等の支持材が廻り込んで残留するこ
とがなく、したがつて接合部においても土圧、水
圧、水平力に対して連続壁の他の部分と同等の耐
力を充分に期待できる。さらに底板が索体の操作
により、起立位置と傾斜位置との間を回動できる
ので、保護装置を溝孔に挿入設置する際には底板
を起立位置にもたらすことにより、保護装置が接
合鉄筋に衝合することがなく、挿入作業を容易に
行うことができる。また、覆部に多数の開口を形
成したので隣接単位壁体用の溝孔を掘削するにと
もなつて開口から自然崩壊した砂利等の支持材を
除去できるため、引き上げが容易で工期の短縮お
よび設備の低減を図ることができる。
第１図はこの発明に係る保護装置の一実施例を
示す平面図、第２図は同上のものの側面図、第３
図は同上のものの背面図、第４Ａ〜第４Ｇ図はこ
の発明の装置を使用しての工法の施工順序を示す
平面図、第５図は第４Ｃ図の拡大縦断面図、第６
図は第４Ｅ図の拡大縦断面図。 １……保護装置、２……覆部、５……開口、９
……脚部、１０……底板、１１……ヒンジ、１２
……ワイヤ、１３……プーリ、１５……透孔、１
６，２６……溝孔、１７……仕切鉄板、１８……
鉄筋籠、１９……接合鉄筋、２０……組立体、２
３……空間、２４……砂利、２５，２９……単位
壁体、Ｓ……側面部、Ｂ……背面部。
示す平面図、第２図は同上のものの側面図、第３
図は同上のものの背面図、第４Ａ〜第４Ｇ図はこ
の発明の装置を使用しての工法の施工順序を示す
平面図、第５図は第４Ｃ図の拡大縦断面図、第６
図は第４Ｅ図の拡大縦断面図。 １……保護装置、２……覆部、５……開口、９
……脚部、１０……底板、１１……ヒンジ、１２
……ワイヤ、１３……プーリ、１５……透孔、１
６，２６……溝孔、１７……仕切鉄板、１８……
鉄筋籠、１９……接合鉄筋、２０……組立体、２
３……空間、２４……砂利、２５，２９……単位
壁体、Ｓ……側面部、Ｂ……背面部。
Claims (1)
- １ 地中連続壁用の掘削溝孔内を２つの溝孔部分
に区画する縦向きの仕切板から、一方の溝孔部分
に突出する多数の接合鉄筋を覆つて保護するため
の装置であつて、互いに間隔を置いた１対の側面
部および両側面部間の背面部を有する樋状となつ
ていて、前記両側面部および背面部に多数の開口
が形成された縦向きの覆部の下端に、前記背面部
寄りにおいて脚部を垂設し、この脚部に前記掘削
溝孔とほぼ等しい巾および脚部から側面部の前端
までの寸法よりも大きい長さを有し、前記一方の
溝孔部分内に充填される粒状支持材の荷重に耐え
うる底板をその基端において垂直方向に回動可能
に枢着し、この底板の自由端近くに一端が前記覆
部の上方に位置する索体の他端を固定し、保護装
置を一方の溝孔部分内に挿入する際に、前記底板
は前記索体の緊張により前記脚部に沿つて起立す
る位置にもたらされ、保護装置が一方の溝孔部分
の底面に到達した後に、前記底板は前記索体の弛
緩により回動して、その自由端が前記仕切板に当
接し、下方に閉鎖空間を形成する傾斜位置にもた
らされるようになつていることを特徴とする地中
連続壁における接合鉄筋の保護装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13829384A JPS6117635A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 地中連続壁における接合鉄筋の保護装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13829384A JPS6117635A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 地中連続壁における接合鉄筋の保護装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117635A JPS6117635A (ja) | 1986-01-25 |
| JPH0144848B2 true JPH0144848B2 (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=15218497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13829384A Granted JPS6117635A (ja) | 1984-07-04 | 1984-07-04 | 地中連続壁における接合鉄筋の保護装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117635A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231647B2 (ja) * | 1972-01-27 | 1977-08-16 |
-
1984
- 1984-07-04 JP JP13829384A patent/JPS6117635A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6117635A (ja) | 1986-01-25 |
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