JPH0145013B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0145013B2 JPH0145013B2 JP57211635A JP21163582A JPH0145013B2 JP H0145013 B2 JPH0145013 B2 JP H0145013B2 JP 57211635 A JP57211635 A JP 57211635A JP 21163582 A JP21163582 A JP 21163582A JP H0145013 B2 JPH0145013 B2 JP H0145013B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- load
- rod
- wall
- test
- sealed chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/02—Details
- G01N3/06—Special adaptations of indicating or recording means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は材料試験機における試験荷重補正検出
装置に関するものである。
装置に関するものである。
オートクレーブなど高温、高圧中の容器内にお
いて各種疲労試験あるいは引張試験などを行う場
合、容器内の試験片に荷重を伝達する荷重棒と、
容器壁の間のシール摩擦力が試験荷重に大きく影
響し正しいデータが得られない欠点がある。本発
明はこのような場合、荷重棒のシール部における
摩擦力の影響を除去して試験片に加わる試験荷重
を正確に検出する装置を提供することを目的とす
るものである。
いて各種疲労試験あるいは引張試験などを行う場
合、容器内の試験片に荷重を伝達する荷重棒と、
容器壁の間のシール摩擦力が試験荷重に大きく影
響し正しいデータが得られない欠点がある。本発
明はこのような場合、荷重棒のシール部における
摩擦力の影響を除去して試験片に加わる試験荷重
を正確に検出する装置を提供することを目的とす
るものである。
しかして、この発明は、封閉室内部で支持され
る試験片に対し、外部から試験荷重が荷重棒を介
して与えられ、その荷重棒が封閉室壁に対し摺動
可能でかつシール係合して貫通している材料試験
機において、前記封閉室内部で前記荷重棒に連結
され、前記荷重棒と反対側で前記封閉室壁に対し
摺動可能でかつシール係合して貫通してる平衡棒
と、前記荷重棒に加わる荷重を検出する機構と、
前記荷重棒の前記封閉室壁におけるシール部のシ
ール摩擦力を検出する機構と、前記平衡棒の前記
封閉室壁におけるシール部のシール摩擦力を検出
する機構と、前記３種類の検出機構において検出
された検出信号を演算して試験片に負荷される実
効試験荷重を算出する演算機構とを具えたことを
特徴とするものである。
る試験片に対し、外部から試験荷重が荷重棒を介
して与えられ、その荷重棒が封閉室壁に対し摺動
可能でかつシール係合して貫通している材料試験
機において、前記封閉室内部で前記荷重棒に連結
され、前記荷重棒と反対側で前記封閉室壁に対し
摺動可能でかつシール係合して貫通してる平衡棒
と、前記荷重棒に加わる荷重を検出する機構と、
前記荷重棒の前記封閉室壁におけるシール部のシ
ール摩擦力を検出する機構と、前記平衡棒の前記
封閉室壁におけるシール部のシール摩擦力を検出
する機構と、前記３種類の検出機構において検出
された検出信号を演算して試験片に負荷される実
効試験荷重を算出する演算機構とを具えたことを
特徴とするものである。
高温、高圧の特殊な容器内で各種の疲労試験あ
るいは引張試験を行う場合、容器内の溶液が外部
に逸出すると非常に危険であるので、容器と荷重
棒の連結部において特殊なシールを取付けること
が多い。このような場合、容器内部が高圧になれ
ばなるほどシール部に圧力が加わり摩擦力が増大
する。この状態で各種の試験、たとえば静的引張
テストあるいは疲労試験を行うと、シール部の摩
擦力が実際の試験片に加わる試験荷重より大きく
なり、試験棒に取付けたロードセルにおいて検出
される荷重が実質上シール部の摩擦力を検出し実
際の試験片に加わる試験荷重を検出しないことに
なる。これに対し本発明では荷重棒に加わる荷重
を検出する機構の他に荷重棒および平衡棒の容器
壁におけるシール部のシール摩擦力を検出する機
構を設け、３種類の検出機構において検出された
検出信号を演算することにより試験片に付加され
る実効試験荷重を算出検出できるようにしたもの
である。
るいは引張試験を行う場合、容器内の溶液が外部
に逸出すると非常に危険であるので、容器と荷重
棒の連結部において特殊なシールを取付けること
が多い。このような場合、容器内部が高圧になれ
ばなるほどシール部に圧力が加わり摩擦力が増大
する。この状態で各種の試験、たとえば静的引張
テストあるいは疲労試験を行うと、シール部の摩
擦力が実際の試験片に加わる試験荷重より大きく
なり、試験棒に取付けたロードセルにおいて検出
される荷重が実質上シール部の摩擦力を検出し実
際の試験片に加わる試験荷重を検出しないことに
なる。これに対し本発明では荷重棒に加わる荷重
を検出する機構の他に荷重棒および平衡棒の容器
壁におけるシール部のシール摩擦力を検出する機
構を設け、３種類の検出機構において検出された
検出信号を演算することにより試験片に付加され
る実効試験荷重を算出検出できるようにしたもの
である。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
図において１はオートクレーブなどの封閉室
で、その内部において試験片２の一端が固定枠３
によつて支持される。試験片２の他端は可動枠４
に連結され、可動枠４には荷重棒５と平衡棒６が
一体に形成されている。荷重棒５及び平衡棒６は
試験片２と図で垂直軸線上に一線に配置されるも
ので、それぞれオートクレーブ１の蓋板７及び頂
壁８を貫通して外部に伸び、その摺動接触部に適
宜のシール手段９，１０が設けられ、オートクレ
ーブ内部が封密状態に保持されるようになつてい
る。１１はオートクレーブ１内に封入された流体
を示す。オートクレーブ１は一対の支柱１２，１
３間にかけ渡された下側のクロスヘツド１４上に
固定して取付けられている。支柱１２，１３に
は、また上側のクロスヘツド１５が設けられ、可
動枠の平衡棒６がこの上側クロスヘツド１５に設
けられた遊嵌穴１６を挿通状態で貫通して伸びて
いる。荷重棒５はオートクレーブ１の外部におい
てロードセル１７を介して荷重付与機構１８に連
結されている。荷重付与機構１８は下段のクロス
ヘツド１４よりも更に下方に位置するクロスヘツ
ド１９によつて支持されている。荷重付与機構１
８は、例えばサーボ弁２０を具えた油圧機構とす
ることにより荷重棒５に引張荷重あるいは振動荷
重などの必要な試験荷重を付与できるようになつ
ている。
で、その内部において試験片２の一端が固定枠３
によつて支持される。試験片２の他端は可動枠４
に連結され、可動枠４には荷重棒５と平衡棒６が
一体に形成されている。荷重棒５及び平衡棒６は
試験片２と図で垂直軸線上に一線に配置されるも
ので、それぞれオートクレーブ１の蓋板７及び頂
壁８を貫通して外部に伸び、その摺動接触部に適
宜のシール手段９，１０が設けられ、オートクレ
ーブ内部が封密状態に保持されるようになつてい
る。１１はオートクレーブ１内に封入された流体
を示す。オートクレーブ１は一対の支柱１２，１
３間にかけ渡された下側のクロスヘツド１４上に
固定して取付けられている。支柱１２，１３に
は、また上側のクロスヘツド１５が設けられ、可
動枠の平衡棒６がこの上側クロスヘツド１５に設
けられた遊嵌穴１６を挿通状態で貫通して伸びて
いる。荷重棒５はオートクレーブ１の外部におい
てロードセル１７を介して荷重付与機構１８に連
結されている。荷重付与機構１８は下段のクロス
ヘツド１４よりも更に下方に位置するクロスヘツ
ド１９によつて支持されている。荷重付与機構１
８は、例えばサーボ弁２０を具えた油圧機構とす
ることにより荷重棒５に引張荷重あるいは振動荷
重などの必要な試験荷重を付与できるようになつ
ている。
本発明によれば、荷重棒５のオートクレーブ蓋
板部におけるシール部９のシール摩擦力を検出す
る機構２１が付設される。この摩擦力検出機構は
周知の歪ゲージを利用することができる。図に示
す実施例においては可動枠４が上下に移動したと
きオートクレーブ１内部の空間容積が変化しない
ように可動枠４には荷重棒５と反対側で平衡棒６
が設けられており、この平衡棒６がオートクレー
ブ頂壁８側においてシール接触部１０を有するの
で、このシール接触部１０における摩擦力を検出
する機構２２が併せて付設されている。
板部におけるシール部９のシール摩擦力を検出す
る機構２１が付設される。この摩擦力検出機構は
周知の歪ゲージを利用することができる。図に示
す実施例においては可動枠４が上下に移動したと
きオートクレーブ１内部の空間容積が変化しない
ように可動枠４には荷重棒５と反対側で平衡棒６
が設けられており、この平衡棒６がオートクレー
ブ頂壁８側においてシール接触部１０を有するの
で、このシール接触部１０における摩擦力を検出
する機構２２が併せて付設されている。
荷重付与機構１８によつて荷重棒５に与えられ
た試験荷重はロードセル１７によつて検出され、
ロード増幅器２３により電気信号に変換された
後、演算ユニツト２４に与えられる。一方摩擦検
出機構２１，２２において検出されたシール摩擦
力は摩擦力検出増幅器２５により電気信号に変換
された後、演算ユニツト２４においては荷重棒５
において検出される荷重から９，１０のシール部
における摩擦力を差引く演算操作が行われ、これ
が試験片の実荷重を表示するデイジタルモニタユ
ニツト２６に与えられる。演算ユニツト２４にお
いて演算算出された試験片に与えられる実荷重
は、またコントロールユニツト２７に与えられ、
これによつて荷重付与機構１８のサーボ弁２０を
制御して試験片２に所望の試験荷重が与えられる
ようにする。
た試験荷重はロードセル１７によつて検出され、
ロード増幅器２３により電気信号に変換された
後、演算ユニツト２４に与えられる。一方摩擦検
出機構２１，２２において検出されたシール摩擦
力は摩擦力検出増幅器２５により電気信号に変換
された後、演算ユニツト２４においては荷重棒５
において検出される荷重から９，１０のシール部
における摩擦力を差引く演算操作が行われ、これ
が試験片の実荷重を表示するデイジタルモニタユ
ニツト２６に与えられる。演算ユニツト２４にお
いて演算算出された試験片に与えられる実荷重
は、またコントロールユニツト２７に与えられ、
これによつて荷重付与機構１８のサーボ弁２０を
制御して試験片２に所望の試験荷重が与えられる
ようにする。
以上説明したように、この発明によれば、試験
片２が封閉室１の内部で支持され、荷重棒５が封
閉室１の壁を貫通し、封閉室１の壁に対しシール
係合し、摺動し、試験荷重が試験片２に与えられ
る。そして、検出機構１７によつて荷重棒５に加
えられる荷重が検出される。さらに、この発明に
よれば、封閉室１の内部において、平衡棒６が荷
重棒５に連結され、荷重棒５と反対側において、
平衡棒６が封閉室１の壁を貫通し、封閉室１の壁
に対しシール係合し、摺動する。したがつて、封
閉室１の内部圧力が荷重棒５および平衡棒６に作
用し、その力が互いに相殺され、封閉室１の内部
圧力の影響を補償することができる。さらに、こ
の発明によれば、検出機構２１によつて荷重棒５
と封閉室１の壁間のシール摩擦力が検出され、検
出機構２２によつて平衡棒６と封閉室１の壁間の
シール摩擦力が検出される。そして、演算機構２
４によつて３種類の検出機構１７，２１，２２の
検出信号が演算され、試験片２に負荷される実効
試験荷重が算出される。この結果、荷重棒５およ
び平衡棒６のシール摩擦力の影響を除去し、試験
片２に負荷される実効試験荷重を正確に検出し、
表示することができる。
片２が封閉室１の内部で支持され、荷重棒５が封
閉室１の壁を貫通し、封閉室１の壁に対しシール
係合し、摺動し、試験荷重が試験片２に与えられ
る。そして、検出機構１７によつて荷重棒５に加
えられる荷重が検出される。さらに、この発明に
よれば、封閉室１の内部において、平衡棒６が荷
重棒５に連結され、荷重棒５と反対側において、
平衡棒６が封閉室１の壁を貫通し、封閉室１の壁
に対しシール係合し、摺動する。したがつて、封
閉室１の内部圧力が荷重棒５および平衡棒６に作
用し、その力が互いに相殺され、封閉室１の内部
圧力の影響を補償することができる。さらに、こ
の発明によれば、検出機構２１によつて荷重棒５
と封閉室１の壁間のシール摩擦力が検出され、検
出機構２２によつて平衡棒６と封閉室１の壁間の
シール摩擦力が検出される。そして、演算機構２
４によつて３種類の検出機構１７，２１，２２の
検出信号が演算され、試験片２に負荷される実効
試験荷重が算出される。この結果、荷重棒５およ
び平衡棒６のシール摩擦力の影響を除去し、試験
片２に負荷される実効試験荷重を正確に検出し、
表示することができる。
図は本発明の実施例装置の大要を示す一部縦断
正面図である。 １……封閉室（オートクレーブ）、２……試験
片、３……固定枠、４……可動枠、５……荷重
棒、６……平衡棒、７……封閉室（オートクレー
ブ）の蓋板、８……封閉室（オートクレーブ）の
頂壁、９，１０……シール部、１７……ロードセ
ル、１８……荷重付与機構、２１，２２……シー
ル摩擦力検出機構、２３……ロード増幅器、２４
……演算ユニツト、２５……摩擦力検出増幅器、
２６……デイジタルモニタユニツト、２７……コ
ントロールユニツト。
正面図である。 １……封閉室（オートクレーブ）、２……試験
片、３……固定枠、４……可動枠、５……荷重
棒、６……平衡棒、７……封閉室（オートクレー
ブ）の蓋板、８……封閉室（オートクレーブ）の
頂壁、９，１０……シール部、１７……ロードセ
ル、１８……荷重付与機構、２１，２２……シー
ル摩擦力検出機構、２３……ロード増幅器、２４
……演算ユニツト、２５……摩擦力検出増幅器、
２６……デイジタルモニタユニツト、２７……コ
ントロールユニツト。
Claims (1)
- １ 封閉室内部で支持される試験片に対し、外部
から試験荷重が荷重棒を介して与えられ、その荷
重棒が封閉室壁に対し摺動可能でかつシール係合
して貫通している材料試験機において、前記封閉
室内部で前記荷重棒に連結され、前記荷重棒と反
対側で前記封閉室壁に対し摺動可能でかつシール
係合して貫通してる平衡棒と、前記荷重棒に加わ
る荷重を検出する機構と、前記荷重棒の前記封閉
室壁におけるシール部のシール摩擦力を検出する
機構と、前記平衡棒の前記封閉室壁におけるシー
ル部のシール摩擦力を検出する機構と、前記３種
類の検出機構において検出された検出信号を演算
して試験片に負荷される実効試験荷重を算出する
演算機構とを具えたことを特徴とする材料試験機
における試験荷重補正検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21163582A JPS59100838A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 材料試験機における試験荷重補正検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21163582A JPS59100838A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 材料試験機における試験荷重補正検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59100838A JPS59100838A (ja) | 1984-06-11 |
| JPH0145013B2 true JPH0145013B2 (ja) | 1989-10-02 |
Family
ID=16609040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21163582A Granted JPS59100838A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 材料試験機における試験荷重補正検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59100838A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61120943A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-09 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 熱応力歪測定装置 |
| JP2013167513A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-29 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 高圧ガス中の試験装置用の計測機構 |
| JP2016075612A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 新日鐵住金株式会社 | 高圧ガス中での機械的特性の測定装置 |
| KR102315381B1 (ko) * | 2019-09-23 | 2021-10-21 | 한국수력원자력 주식회사 | 오토클레이브 구동요소의 마찰력 보정방법 |
| CN114112691B (zh) * | 2021-12-04 | 2023-04-07 | 上海百若试验仪器有限公司 | 一种可模拟流体环境的材料拉伸试验机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS599847B2 (ja) * | 1979-07-31 | 1984-03-05 | 株式会社鷺宮製作所 | 高温高圧疲労試験機の荷重測定方法 |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP21163582A patent/JPS59100838A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59100838A (ja) | 1984-06-11 |
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