JPH0145219B2 - - Google Patents
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- JPH0145219B2 JPH0145219B2 JP58117364A JP11736483A JPH0145219B2 JP H0145219 B2 JPH0145219 B2 JP H0145219B2 JP 58117364 A JP58117364 A JP 58117364A JP 11736483 A JP11736483 A JP 11736483A JP H0145219 B2 JPH0145219 B2 JP H0145219B2
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- JP
- Japan
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- substrate
- processed
- chemical solution
- processing
- chemical
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P72/00—Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof
- H10P72/04—Apparatus for manufacture or treatment
- H10P72/0402—Apparatus for fluid treatment
- H10P72/0406—Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like
- H10P72/0411—Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like for wet cleaning or washing
- H10P72/0414—Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like for wet cleaning or washing using mainly spraying means, e.g. nozzles
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/08—Apparatus, e.g. for photomechanical printing surfaces
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P50/00—Etching of wafers, substrates or parts of devices
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- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P72/00—Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof
- H10P72/04—Apparatus for manufacture or treatment
- H10P72/0402—Apparatus for fluid treatment
- H10P72/0406—Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like
- H10P72/0408—Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like for drying
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- H10P72/00—Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof
- H10P72/04—Apparatus for manufacture or treatment
- H10P72/0402—Apparatus for fluid treatment
- H10P72/0418—Apparatus for fluid treatment for etching
- H10P72/0422—Apparatus for fluid treatment for etching for wet etching
- H10P72/0424—Apparatus for fluid treatment for etching for wet etching using mainly spraying means, e.g. nozzles
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- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10P72/00—Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof
- H10P72/04—Apparatus for manufacture or treatment
- H10P72/0441—Apparatus for sealing, encapsulating, glassing, decapsulating or the like
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S134/00—Cleaning and liquid contact with solids
- Y10S134/902—Semiconductor wafer
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Weting (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 発明の技術分野
本発明は判導体基板等のウエツト処理に係り、
特にインライン・タイプの枚葉式ウエツト処理装
置に関する。
特にインライン・タイプの枚葉式ウエツト処理装
置に関する。
(b) 従来技術と問題点
従来半導体装置のウエーハ・プロセスに於て、
インライン工程に用いられていた枚葉式のウエツ
ト処理装置は、主としてカツプ式或るいはスプレ
ー式のものであつた。
インライン工程に用いられていた枚葉式のウエツ
ト処理装置は、主としてカツプ式或るいはスプレ
ー式のものであつた。
カツプ式は第1図にその模式構造を示したよう
に、例えば下部から流入し、上部からオーバ・フ
ローさせた状態でカツプ1内に充たされている薬
液2に、真空チヤク3等によつて固定され、一円
周方法に回転せしめられている被処理半導体基板
4をその主面のみ浸漬し、該被処理基板4の主面
に該薬液によるウエツト処理を施す構造である。
(図中5は液流を示す矢印し、6は回転方向矢印
し) 又スプレー式は第2図にその膜式構造を示した
ように、例えば真空チヤツク3に固定され一円周
方向に回転せしめられている被処理半導体基板4
の主面に、スプレー・ノズル7から薬液2を注加
し、該被処理基板4の主面側をウエツト処理する
構造である。(図中6は回転方向矢印し、8は薬
液カバー) このように従来の枚葉式ウエツト処理装置に於
ては、いずれも被処理基板が真空チヤツク等によ
つて片面から固持される構造であるために、被処
理基板の両面を同時にウエツト処理することがで
きなかつた。
に、例えば下部から流入し、上部からオーバ・フ
ローさせた状態でカツプ1内に充たされている薬
液2に、真空チヤク3等によつて固定され、一円
周方法に回転せしめられている被処理半導体基板
4をその主面のみ浸漬し、該被処理基板4の主面
に該薬液によるウエツト処理を施す構造である。
(図中5は液流を示す矢印し、6は回転方向矢印
し) 又スプレー式は第2図にその膜式構造を示した
ように、例えば真空チヤツク3に固定され一円周
方向に回転せしめられている被処理半導体基板4
の主面に、スプレー・ノズル7から薬液2を注加
し、該被処理基板4の主面側をウエツト処理する
構造である。(図中6は回転方向矢印し、8は薬
液カバー) このように従来の枚葉式ウエツト処理装置に於
ては、いずれも被処理基板が真空チヤツク等によ
つて片面から固持される構造であるために、被処
理基板の両面を同時にウエツト処理することがで
きなかつた。
そのため特に両面のウエツト処理が必要な拡散
の前処理工程等はインライン工程に組込むことが
できず、これらの工程に於てはエツチング・バス
ケツトを用いて多数枚の被処理基板を同時に処理
するバツチ式のウエツト処理方法が用いられてい
た。
の前処理工程等はインライン工程に組込むことが
できず、これらの工程に於てはエツチング・バス
ケツトを用いて多数枚の被処理基板を同時に処理
するバツチ式のウエツト処理方法が用いられてい
た。
しかしこのバツチ式のウエツト処理方法には、
例えばこの方法でエツチング処理を行つた場合、
エツチング処理を終つてから水洗に移すまでに時
間がかかるために、その間にエツチングが進みエ
ツチング量にばらつきを生ずるという問題や、水
洗に移す際に大気に触れるために、エツチングを
終つた被処理基板面に変質膜が形成されたり、汚
染物質が付着したりするという問題があり、半導
体装置の性能低下や歩留まり低下を招いていた。
例えばこの方法でエツチング処理を行つた場合、
エツチング処理を終つてから水洗に移すまでに時
間がかかるために、その間にエツチングが進みエ
ツチング量にばらつきを生ずるという問題や、水
洗に移す際に大気に触れるために、エツチングを
終つた被処理基板面に変質膜が形成されたり、汚
染物質が付着したりするという問題があり、半導
体装置の性能低下や歩留まり低下を招いていた。
又蒸着工程の前処理等に於ては、処理後の放置
時間に制約があるため、工程の進渉が遅れた際に
は再度前処理をし直さなければならないというよ
うな問題も生じていた。
時間に制約があるため、工程の進渉が遅れた際に
は再度前処理をし直さなければならないというよ
うな問題も生じていた。
(c) 発明の目的
本発明は、被処理基板の両面を同時に均一に処
理することができる枚葉式のウエツト処理装置を
提供するものであり、その目的とするところは、
被処理基板の両面ウエツト処理工程のインライン
化を可能ならしめ上記問題点を解消することにあ
る。
理することができる枚葉式のウエツト処理装置を
提供するものであり、その目的とするところは、
被処理基板の両面ウエツト処理工程のインライン
化を可能ならしめ上記問題点を解消することにあ
る。
(d) 発明の構成
即ち本発明はウエツト処理装置に於て、一枚の
被処理基板が収容される密閉可能な円板状の処理
室を有し、該処理室に設けられた薬液供給口から
薬液を噴出し、該被処理基板を薬液中に浮遊せし
め且つ円周方向に回転せしめながら薬液処理する
機能を有することを特徴とする。
被処理基板が収容される密閉可能な円板状の処理
室を有し、該処理室に設けられた薬液供給口から
薬液を噴出し、該被処理基板を薬液中に浮遊せし
め且つ円周方向に回転せしめながら薬液処理する
機能を有することを特徴とする。
(e) 発明の実施例
以下本発明を実施例について、図を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
第3図は本発明のウエツト処理装置に於ける一
実施例の模式断面図イ、及び液送回路図ロ、第4
図は同実施例に於ける処理基台の上面図イ、及び
薬液供給口の断面図ロで、第5図は一応用例の模
式図である。
実施例の模式断面図イ、及び液送回路図ロ、第4
図は同実施例に於ける処理基台の上面図イ、及び
薬液供給口の断面図ロで、第5図は一応用例の模
式図である。
本発明のウエツト処理装置は例えば第3図イに
示すような処理基台11と処理蓋12によつて処
理室13が形成される。処理基台11は耐薬品性
を有する硬質塩化ビニール樹脂等により形成さ
れ、中心部に被処理基板(例えば半導体基板)1
4の下面に向つて垂直に薬液を噴出する第1の薬
液供給口15が設けられ、更に該第1の薬液供給
口15の周辺部に例えば同心円状に薬液を被処理
基板14の一円周方向に向つて斜め(例えば45゜)
に噴出する複数個の第3の薬液供給口16が配設
されてなつている。この第3の薬液供給口16は
例えば元管17から分岐させる。該処理基台11
には、該装置を独立して使用する場合排液口18
を有する側溝19が設けられる。
示すような処理基台11と処理蓋12によつて処
理室13が形成される。処理基台11は耐薬品性
を有する硬質塩化ビニール樹脂等により形成さ
れ、中心部に被処理基板(例えば半導体基板)1
4の下面に向つて垂直に薬液を噴出する第1の薬
液供給口15が設けられ、更に該第1の薬液供給
口15の周辺部に例えば同心円状に薬液を被処理
基板14の一円周方向に向つて斜め(例えば45゜)
に噴出する複数個の第3の薬液供給口16が配設
されてなつている。この第3の薬液供給口16は
例えば元管17から分岐させる。該処理基台11
には、該装置を独立して使用する場合排液口18
を有する側溝19が設けられる。
又処理蓋12は耐薬品性を有する硬質塩化ビニ
ール樹脂等により形成されその中心部に被処理基
板14の上面に向つて垂直に薬液を噴出する第2
の薬液供給口20が設けられ、側面に排液口21
が設けられ、縁の底面にはオーリング等のパツキ
ン22が取りつけられてなつている。なお該処理
蓋12に更に基台11同様の構造を有する第3の
薬液供給口が設けられる場合もある。
ール樹脂等により形成されその中心部に被処理基
板14の上面に向つて垂直に薬液を噴出する第2
の薬液供給口20が設けられ、側面に排液口21
が設けられ、縁の底面にはオーリング等のパツキ
ン22が取りつけられてなつている。なお該処理
蓋12に更に基台11同様の構造を有する第3の
薬液供給口が設けられる場合もある。
第3図ロは上記ウエツト処理装置への薬液供給
回路の一例を示したもので、図中Tは薬液タン
ク、Pは液送ポンプ、B1,B2,B3は流量調節バ
ルブ、B4はストツプ・バルブ、F1,F2,F3は流
量計、Wは純水を示しており、A,B,Cは第3
図イのA,B,Cに接続される。
回路の一例を示したもので、図中Tは薬液タン
ク、Pは液送ポンプ、B1,B2,B3は流量調節バ
ルブ、B4はストツプ・バルブ、F1,F2,F3は流
量計、Wは純水を示しており、A,B,Cは第3
図イのA,B,Cに接続される。
そしてA,B,Cそれぞれの薬液流量は、第3
図イに示したウエツト処理装置の処理室13内に
充たされた薬液層のほぼ中層部に被処理基板14
が浮遊し、且つ該被処理基板14が一円周方向に
向つて所定の速さで回転するように選ばれる。
図イに示したウエツト処理装置の処理室13内に
充たされた薬液層のほぼ中層部に被処理基板14
が浮遊し、且つ該被処理基板14が一円周方向に
向つて所定の速さで回転するように選ばれる。
第4図イは前記処理基台11の上面を示したも
ので、図中15は被処理基板の下面に向つて垂直
に薬液を噴出する第1の薬液供給口、16は被処
理基板の一円周方向に向つて斜めに薬液を噴出
し、該被処理基板に回転応力を与える第3の薬液
供給口、18は排液口、19は側溝を示してい
る。そして本実施例に於て、第3の薬液供給口1
6は第4図ロに示すA−A矢視断面図のように被
処理基板14の一円周方向23に対して45゜の角
度に形成される。(17は元管) 本発明のウエツト処理装置は例えば上記のよう
な構造を有しており、処理基台11上に被処理基
板14を載置し、該処理基台11上に処理蓋12
を圧接し、各薬液供給口15,16,20から薬
液を噴出して該処理基台11と処理蓋12とによ
つて形成された処理室13内を充たし、更に主と
して薬液供給口15と20から供給される薬液量
を調節して被処理基板14を処理室13内に充た
されている薬液層のほぼ中層部に浮遊させ、更に
又薬液供給口16から所定量の薬液を噴出させる
ことにより、該被処理基板14を例えば毎秒0.5
〜1回転程度の速度で回転させながら、被処理基
板14の両面を同時に均一に薬液処理する機能を
持つている。
ので、図中15は被処理基板の下面に向つて垂直
に薬液を噴出する第1の薬液供給口、16は被処
理基板の一円周方向に向つて斜めに薬液を噴出
し、該被処理基板に回転応力を与える第3の薬液
供給口、18は排液口、19は側溝を示してい
る。そして本実施例に於て、第3の薬液供給口1
6は第4図ロに示すA−A矢視断面図のように被
処理基板14の一円周方向23に対して45゜の角
度に形成される。(17は元管) 本発明のウエツト処理装置は例えば上記のよう
な構造を有しており、処理基台11上に被処理基
板14を載置し、該処理基台11上に処理蓋12
を圧接し、各薬液供給口15,16,20から薬
液を噴出して該処理基台11と処理蓋12とによ
つて形成された処理室13内を充たし、更に主と
して薬液供給口15と20から供給される薬液量
を調節して被処理基板14を処理室13内に充た
されている薬液層のほぼ中層部に浮遊させ、更に
又薬液供給口16から所定量の薬液を噴出させる
ことにより、該被処理基板14を例えば毎秒0.5
〜1回転程度の速度で回転させながら、被処理基
板14の両面を同時に均一に薬液処理する機能を
持つている。
又本発明の装置に於ては、上記薬液処理が完了
した時点で薬液を純水に切換え、上記と同様な機
能による洗浄処理がなされるので、上記薬液処理
がオーバになることはない。
した時点で薬液を純水に切換え、上記と同様な機
能による洗浄処理がなされるので、上記薬液処理
がオーバになることはない。
以上の点から上記装置を用い、4吋径のシリコ
ン基板の両面に形成されている二酸化シリコン膜
のふつ酸によるエツチング処理を行つた結果、該
シリコン基板の両面間及び各面内に於けるエツチ
ング量の分布は殆んど無く、且つエツチング・レ
ートがバツチ式に比べて10〔%〕程度向上すると
いう結果が得られている。
ン基板の両面に形成されている二酸化シリコン膜
のふつ酸によるエツチング処理を行つた結果、該
シリコン基板の両面間及び各面内に於けるエツチ
ング量の分布は殆んど無く、且つエツチング・レ
ートがバツチ式に比べて10〔%〕程度向上すると
いう結果が得られている。
第5図は基板搬送容器24内に本発明のウエツ
ト処理装置25と、通常の純水洗浄装置26及び
遠心乾燥装置27を配設してインライン化した例
である。
ト処理装置25と、通常の純水洗浄装置26及び
遠心乾燥装置27を配設してインライン化した例
である。
このシステムに於ては基板搬送はウオータ・ベ
アリング方式で行われ、各装置25,26,27
間は水門式のシヤツタ28a,28bによつて仕
切られる。
アリング方式で行われ、各装置25,26,27
間は水門式のシヤツタ28a,28bによつて仕
切られる。
そして先ず搬送容器24の底板で構成されるウ
エツト処理装置25の処理基台11上に通常用い
られる搬送ロボツト(図示せず)等により被処理
基板14を載置し、処理蓋12をかぶせて前述し
たウエツト処理を行つた後、薬液を純水に切換え
て初期水洗を行い、次いで、給水バルブ29aか
ら純水を注入して該ウエツト処理装置25が配設
されている第1の部屋30に純水を充たし、第1
のシヤツタ28aを上げて該第1の部屋30と純
水洗浄装置26になつている純水の充たされた第
2の部屋31を連通させ、搬送容器24の底面に
形成されているウオータ・ベリング用給水孔32
から純水を噴射して被処理基板を純水洗浄装置2
6内に送り込み、前記シヤツタ28aを下ろした
後所定の純水洗浄処理を行い、次いでシヤツタ2
8bを上げて予め給水バルブ29bから注水され
純水が充たされている第3の部屋33の搬送容器
24の底面まで下降せしめられている遠心乾燥装
置27のチヤツク34上に被処理基板14を送り
込む。なお搬送はウオータ・ベアリングによる。
次いでシヤツタ28bを下ろし第3の部屋33の
排水を行つた後、遠心乾燥装置27のチヤツク3
4を上昇させ、高速に回転させて被処理基板14
の乾燥を行う。なおこのシステムはウエツト処
理、純水洗浄、遠心乾燥間の被処理基板14の移
動が総て水中に於てなされ、ウエツト処理を行つ
て活性化されている被処理基板14面が、乾燥の
寸前まで大気中に曝されないのが特徴であり、こ
れにより被処理基板面の変質汚染が防止される。
エツト処理装置25の処理基台11上に通常用い
られる搬送ロボツト(図示せず)等により被処理
基板14を載置し、処理蓋12をかぶせて前述し
たウエツト処理を行つた後、薬液を純水に切換え
て初期水洗を行い、次いで、給水バルブ29aか
ら純水を注入して該ウエツト処理装置25が配設
されている第1の部屋30に純水を充たし、第1
のシヤツタ28aを上げて該第1の部屋30と純
水洗浄装置26になつている純水の充たされた第
2の部屋31を連通させ、搬送容器24の底面に
形成されているウオータ・ベリング用給水孔32
から純水を噴射して被処理基板を純水洗浄装置2
6内に送り込み、前記シヤツタ28aを下ろした
後所定の純水洗浄処理を行い、次いでシヤツタ2
8bを上げて予め給水バルブ29bから注水され
純水が充たされている第3の部屋33の搬送容器
24の底面まで下降せしめられている遠心乾燥装
置27のチヤツク34上に被処理基板14を送り
込む。なお搬送はウオータ・ベアリングによる。
次いでシヤツタ28bを下ろし第3の部屋33の
排水を行つた後、遠心乾燥装置27のチヤツク3
4を上昇させ、高速に回転させて被処理基板14
の乾燥を行う。なおこのシステムはウエツト処
理、純水洗浄、遠心乾燥間の被処理基板14の移
動が総て水中に於てなされ、ウエツト処理を行つ
て活性化されている被処理基板14面が、乾燥の
寸前まで大気中に曝されないのが特徴であり、こ
れにより被処理基板面の変質汚染が防止される。
本発明のウエツト処理装置は上記のようなライ
ンを構成するのに極めて有利である。
ンを構成するのに極めて有利である。
(f) 発明の効果
以上説明したように本発明ウエツト処理装置に
よれば被処理基板の両面を同時に且つ均一に薬液
処理することができる。
よれば被処理基板の両面を同時に且つ均一に薬液
処理することができる。
又本発明によれば両面ウエツト処理工程をイン
ライン化することが極めて容易である。
ライン化することが極めて容易である。
従つて本発明は半導体装置のウエーハ・プロセ
ス等に極めて有効である。
ス等に極めて有効である。
第1図及び第2図は従来の枚葉式ウエツト処理
装置の模式構造図、第3図は本発明のウエツト処
理装置に於ける一実施例の模式断面図イ及び液送
回路図ロ、第4図は同実施例に於ける処理基台の
上面図イ及び薬液供給口の断面図ロで、第5図は
一応用例の模式図である。 図に於て、11は処理基台、12は処理蓋、1
3は処理室、14は被処理基板、15は被処理基
板の下面に向つて垂直に薬液を噴出する第1の薬
液供給口、16は被処理基板の一円周方向に向つ
て斜めに薬液を噴出する第3の薬液供給口、18
は排液口、20は被処理基板の上面に向つて垂直
に薬液を噴出する第2の薬液噴出孔、22はパツ
キン、Tは薬液タンク、Pは液送ポンプ、B1,
B2,B3は流量調節バルブ、B4はストツプ・バル
ブ、F1,F2,F3は流量計、Wは純水を示す。
装置の模式構造図、第3図は本発明のウエツト処
理装置に於ける一実施例の模式断面図イ及び液送
回路図ロ、第4図は同実施例に於ける処理基台の
上面図イ及び薬液供給口の断面図ロで、第5図は
一応用例の模式図である。 図に於て、11は処理基台、12は処理蓋、1
3は処理室、14は被処理基板、15は被処理基
板の下面に向つて垂直に薬液を噴出する第1の薬
液供給口、16は被処理基板の一円周方向に向つ
て斜めに薬液を噴出する第3の薬液供給口、18
は排液口、20は被処理基板の上面に向つて垂直
に薬液を噴出する第2の薬液噴出孔、22はパツ
キン、Tは薬液タンク、Pは液送ポンプ、B1,
B2,B3は流量調節バルブ、B4はストツプ・バル
ブ、F1,F2,F3は流量計、Wは純水を示す。
Claims (1)
- 1 一枚の被処理基板が収容される密閉可能な処
理室を有し、該処理室に設けられた薬液供給口か
ら薬液を噴出し、該被処理基板を薬液中に浮遊せ
しめ且つ円周方向に回転せしめながら薬液処理す
る機能を有することを特徴とするウエツト処理装
置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58117364A JPS609129A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | ウエツト処理装置 |
| KR1019840002902A KR890002137B1 (ko) | 1983-06-29 | 1984-05-26 | 습식처리장치 |
| DE8484401133T DE3469642D1 (en) | 1983-06-29 | 1984-06-05 | Apparatus and installation for the wet processing of planar substrates |
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