JPH0145252Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案はブラシレスモータの改良に関する。

(ロ) 従来技術 従来のブラシレスモータは、第１図に示すよう
に、軸受部１を有するプリント基板２上に磁気シ
ールド板３を配置し、その軸受部１に支持された
巻心４にコイル５を巻き、ロータヨーク６にリン
グ状のマグネツト７を取りつけてなるロータ８の
回転軸９を軸受部１に軸支させ、さらに第２図お
よび第３図に示すように、磁気シールド板３にお
けるマグネツト７に対向する位置に貫通孔１０を
複数形成し、この貫通孔１０内のロータ８の位置
検出センサとしてのホール素子１１を各々配置し
てなる構造を有している。

そして、このように構成されたブラシレスモー
タにあつては、ホール素子１１のリードピン１２
をプリント基板２に植立するように半田付け接続
するとともに、貫通孔１０内でホール素子本体１
３を倒すように収納し、比較的薄い磁気シールド
板３からホール素子１１があまり突出しないよう
にしてブラシレスモータの薄形化を図ることが行
われている。

しかしながら、このようなブラシレスモータ
は、プリント基板２とコイル５等の間に磁気シー
ルド板３が配置されているので、コイル５からの
磁束の漏れをある程度防ぐことが可能であるが、
ホール素子１１を配置するための貫通孔１０が磁
気シールド板３に複数形成されており、しかもホ
ール素子１１を倒して配置する関係から径大の貫
通孔１０が形成している。

そのため、貫通孔１０からコイル５やマグネツ
ト７の磁束が多少（２〜３ガウス程度）漏れるこ
とがあり、例えば回転軸９の端部に取りつけたフ
ロツピーデイスク１４への影響を無視できなくな
つたり、他の電子回路へのノズル源となり易い等
の難点がある。

(ハ) 考案の目的 本考案はこのような従来の欠点を解決するため
になされたもので、漏れ磁束が少なくノイズ発生
源となりにくく、かつロータの位置検出が良好な
ブラシレスモータの提供を目的とする。

(ニ) 考案の構成 本考案は、マグネツトを有するロータと、その
マグネツトと径方向空隙を介して対向し、ロータ
を回転させるコイルと、前記マグネツト及びコイ
ルの励磁により生ずる磁束をシールドする磁気シ
ールド板と、前記ロータの回転位置を検出して前
記コイルの通電を制御する位置検出センサと、前
記コイル及び位置検出センサを接続する回路パタ
ーンを有するプリント基板と、前記磁気シールド
板に設けた貫通孔を施蓋する磁性薄板とを備えて
なる。

前記ロータは前記コイルの上方周縁に配置され
ており、前記磁気シールド板は前記ロータと略同
じ大きさであり、ロータと対向するように前記コ
イルとその下方のプリント基板との間に配置され
るものである。また、前記貫通孔は前記マグネツ
トに対向する位置に設けられて、前記位置検出セ
ンサを挿入するものであり、前記磁性薄板は前記
シールド板とプリント基板との間に配置され、前
記位置検出センサのリードピンの挿入用小孔を設
けてなるものである。

尚、本考案で磁気シールド板に貫通孔を設ける
と共にこの貫通孔を下方から磁性薄板にて施蓋し
て、位置検出センサの挿入用空所を形成している
が、これに代つて、磁気シールド板に機械加工を
施して、貫通孔の対応位置に凹所を形成すること
も考えられるが、かかる機械加工（例えばプレス
加工）は、きわめて浅い深さ（例えば２mm以下）
の凹所を形成する場合には、凹所の形成加工時間
が相対的に長くなつたり、その加工費用が金型の
劣化等により高くなり、実用上好ましくない。

(ホ) 実施例 以下本考案の詳細を説明する。なお、従来例と
共通する部分には同一の符号を付す。

また、本考案のブラシレスモータの概略の構成
は第１図と略同様であるので、第１図も参照して
説明する。

図において電子回路を形成したプリント基板２
には、軸受部１が取りつけられており、プリント
基板２上には、磁気シールド板３が、後述する磁
性薄板１５を部分的に介して重ねるように配置さ
れている。

軸受部１には巻心４が支持されており、この巻
心４にはコイル５が巻かれ、コイル５のリード線
がプリント基板２の電子回路に接続されている。

カツプ状のロータヨーク６の内側にリング状の
マグネツト７を止着してなるロータ８には、その
回転中心部に回転軸９が取りつけられており、回
転軸９が軸受部１に軸支され、コイル５を覆うよ
うにしてロータ８が配置されている。

磁性薄板１５は、第４図に示すように、マグネ
ツト７に対向する位置に円弧状に曲がつた帯状に
なつており、所定の間隔毎に小孔１６が形成され
ている。

磁気シールド板３において磁性薄板１５と重な
る部分には、小孔１６と重なりかつ小孔１６より
も径大で細長い空所としての貫通孔１０が形成さ
れている。

この貫通孔１０内には、小孔１６を介してリー
ドピン１２をプリント基板２に植立するように半
田付け接続したホール素子１１が、リードピン１
２を折り曲げるようにして磁性薄板１５に横置き
されている。すなわち、プリント基板２とホール
素子１１の本体１３間、換言すれば本体１３にお
けるマグネツト７と反対側に磁性薄板１５が配置
されている。

なお、ホール素子１１は、ロータ８の位置を検
出して電子回路を介してコイル５を切り換え制御
するものである。

上述した磁性薄板１５は、個別の薄い小さな円
板状のものを各々ホール素子１１の本体１３の下
に配置する構成であつてもよく、さらには磁性体
を混入した接着剤でホール素子本体１３をプリン
ト基板２に止着する構成であつてもよい。

(ヘ) 考案の効果 以上説明したように本考案のブラシレスモータ
は、ロータ８のマグネツト７に対向して配置され
た磁気シールド板３に形成された貫通孔１０に、
前記ロータ８の位置を検出してコイルを制御する
位置検出センサ１１を配置し、そのセンサ１１に
おける前記ロータと対向しない側に、貫通孔１０
を施蓋する磁性薄板１５を設けたから、貫通孔１
０から漏れ磁束が少なくなり、モータ負荷例えば
フロツピーデイスク１４への影響や電子回路への
ノイズの発生を極力抑えることが可能となる。

しかも、単に貫通孔１０が形成されている場合
に比べ、貫通孔１０に磁性薄板１５が配置されて
いる関係上、センサ本体１３への磁束密度が向上
し、ロータ８の位置検出が確実かつ安定化され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はブラシレスモータを示す縦断面図、第
２図および第３図は従来のブラシレスモータの要
部を示す要部平面図および縦断面図、第４図およ
び第５図は本考案のブラシレスモータの一実施例
の要部を示す要部平面図および部分縦断面図であ
る。 １……軸受部、２……プリント基板、３……磁
気シールド板、４……巻心、５……コイル、６…
…ロータヨーク、７……マグネツト、８……ロー
タ、９……回転軸、１０……空所（貫通孔）、１
１……センサ（ホール素子）、１２……リードピ
ン、１３……センサ本体（ホール素子本体）、１
４……フロツピーデイスク、１５……磁性薄板、
１６……小孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 マグネツトを有するロータと、前記マグネツト
   と径方向空隙を介して対向し、ロータを回転させ
   るコイルと、前記マグネツト及びコイルの励磁に
   より生ずる磁束をシールドする磁気シールド板
   と、前記ロータの回転位置を検出して前記コイル
   の通電を制御する位置検出センサと、前記コイル
   及び位置検出センサを接続する回路パターンを有
   するプリント基板と、前記磁気シールド板に設け
   た貫通孔を施蓋する磁性薄板とを備え、 前記ロータは前記コイルの上方周縁に配置さ
   れ、 前記磁気シールド板は前記ロータと略同じ大き
   さであり、ロータと対向するように前記コイルと
   その下方のプリント基板との間に配置されるもの
   であり、 前記貫通孔は前記マグネツトに対向する位置に
   設けられ、前記位置検出センサを挿入するもので
   あり、 前記磁性薄板は前記磁気シールド板とプリント
   基板との間に配置され、前記位置検出センサのリ
   ードピンの挿入用小孔を設けてなることを特徴と
   するブラシレスモータ。