JPH0145407B2 - - Google Patents
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- JPH0145407B2 JPH0145407B2 JP3315183A JP3315183A JPH0145407B2 JP H0145407 B2 JPH0145407 B2 JP H0145407B2 JP 3315183 A JP3315183 A JP 3315183A JP 3315183 A JP3315183 A JP 3315183A JP H0145407 B2 JPH0145407 B2 JP H0145407B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/18—Slush casting, i.e. pouring moulding material into a hollow mould with excess material being poured off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/002—Coloured
- B29K2995/0021—Multi-coloured
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は、家具あるいは車両内装部品、たとえ
ば、座席、ヘツドレスト、インストルメントパネ
ル、グローブボツクス等に用いられる多色表皮材
の成形方法に関し、詳しくは、熱可塑性合成樹脂
ペーストあるいは熱可塑性合成樹脂粉体を用い
る、いわゆるスラツシユ成形法を利用した、多色
表皮材の成形方法に関する。
ば、座席、ヘツドレスト、インストルメントパネ
ル、グローブボツクス等に用いられる多色表皮材
の成形方法に関し、詳しくは、熱可塑性合成樹脂
ペーストあるいは熱可塑性合成樹脂粉体を用い
る、いわゆるスラツシユ成形法を利用した、多色
表皮材の成形方法に関する。
（従来技術の説明）
家具、自動車内装部品等の表皮材として、近
年、多色から成るものが求められるようになつ
た。この多色から成る表皮材の従来の成形方法
は、異なる色からなる複数の熱可塑性合成樹脂シ
ートを所定形状に裁断し、この所定形状とされた
複数のシート片を縫製により又は溶着により一体
に結合するものであつた。しかし、製造工程が複
雑であり、合理化が求められていた。
年、多色から成るものが求められるようになつ
た。この多色から成る表皮材の従来の成形方法
は、異なる色からなる複数の熱可塑性合成樹脂シ
ートを所定形状に裁断し、この所定形状とされた
複数のシート片を縫製により又は溶着により一体
に結合するものであつた。しかし、製造工程が複
雑であり、合理化が求められていた。
（発明の目的）
本発明は製造工程が簡単であり、且つ、製造さ
れた表皮材の色の変化部が明確な、多色表皮材の
成形方法を提供するものである。
れた表皮材の色の変化部が明確な、多色表皮材の
成形方法を提供するものである。
（発明の構成）
第１図乃至第９図は、この成形方法を説明する
工程図であり、断面により示したものである。
工程図であり、断面により示したものである。
(1) 区画部形成治具の装着（第１図）
成形型１に区画部形成治具２を装着し、成形
型１内を複数の区画部、この実施例においては
二つ、１ａ，１ｂに区切る。この区画部形成治
具２は、単に成形型内を上部が開口した複数の
区画部に仕切る仕切板、又は、この図の如く、
一つの区画部１ｂを閉じられた部屋とする、略
鉤形状のもの、あるいは、成形型内底面の一部
に載置し、他部を上部が開口した区画部とする
ブロツク状のマスキング治具とされる。尚、２
ａ，１ｃは、区画部形成治具２を成形型１の内
面に固定する凹凸である。このマスキング治具
２は、成形型１より低温に維持される必要があ
り、この為に、成形型１と接する部分２ａ，２
ｂは、フツ素ゴム、シリコンゴム等の耐熱材と
される。
型１内を複数の区画部、この実施例においては
二つ、１ａ，１ｂに区切る。この区画部形成治
具２は、単に成形型内を上部が開口した複数の
区画部に仕切る仕切板、又は、この図の如く、
一つの区画部１ｂを閉じられた部屋とする、略
鉤形状のもの、あるいは、成形型内底面の一部
に載置し、他部を上部が開口した区画部とする
ブロツク状のマスキング治具とされる。尚、２
ａ，１ｃは、区画部形成治具２を成形型１の内
面に固定する凹凸である。このマスキング治具
２は、成形型１より低温に維持される必要があ
り、この為に、成形型１と接する部分２ａ，２
ｂは、フツ素ゴム、シリコンゴム等の耐熱材と
される。
３は、この成形型１を加熱、冷却するための
流体循環用のパイプである。この流体循環用の
パイプ３は、加熱ヒーター等に代わることもあ
り、更には、この成形型１を加熱炉等の外部加
熱装置により加熱する場合には、配管されな
い。
流体循環用のパイプである。この流体循環用の
パイプ３は、加熱ヒーター等に代わることもあ
り、更には、この成形型１を加熱炉等の外部加
熱装置により加熱する場合には、配管されな
い。
(2) 第１色構成原料の充填（第２図）
熱可塑性合成樹脂粉体又は熱可塑性合成樹脂
ペーストより成る第１色構成原料４を、区画部
１ａ内に充填する。以下、説明を容易にする
為、熱可塑性合成樹脂粉体を用いた場合につい
て記す。熱可塑性合成樹脂は、特に限定するも
のではなく、スラツシユ成形に一般的に用いら
れるものであり、塩化ビニル樹脂が最も普通に
用いられる。この第１色構成原料４の区画部１
ａ内への充填に先立ち、成形型１は、あらかじ
め150〜180℃に加熱される。
ペーストより成る第１色構成原料４を、区画部
１ａ内に充填する。以下、説明を容易にする
為、熱可塑性合成樹脂粉体を用いた場合につい
て記す。熱可塑性合成樹脂は、特に限定するも
のではなく、スラツシユ成形に一般的に用いら
れるものであり、塩化ビニル樹脂が最も普通に
用いられる。この第１色構成原料４の区画部１
ａ内への充填に先立ち、成形型１は、あらかじ
め150〜180℃に加熱される。
(3) 第１色を構成する熱可塑性合成樹脂層の形成
（第３図） 第１色構成原料４は、成形型１内面と接する
部分において溶融され、第１色を構成する熱可
塑性合成樹脂層４ａを形成する。
（第３図） 第１色構成原料４は、成形型１内面と接する
部分において溶融され、第１色を構成する熱可
塑性合成樹脂層４ａを形成する。
(4) 第１色構成原料の排出（第４図）
成形型１を倒立し、第１色構成原料４を区画
部１ａ内より排出する。熱可塑性合成樹脂層４
ａの厚みは、原料充填時の成形型１の温度、及
び原料の充填から排出までの時間によつて、任
意にコントロールでき、熱可塑性合成樹脂層４
ａの厚みを薄くすることによつて成形サイクル
の短縮を可能とする。
部１ａ内より排出する。熱可塑性合成樹脂層４
ａの厚みは、原料充填時の成形型１の温度、及
び原料の充填から排出までの時間によつて、任
意にコントロールでき、熱可塑性合成樹脂層４
ａの厚みを薄くすることによつて成形サイクル
の短縮を可能とする。
(5) 区画部形成治具の除去（第５図）
区画部形成治具を成形型１より除去する。
(6) 第２色構成原料の充填（第６図）
熱可塑性合成樹脂粉体（又は熱可塑性合成樹
脂ペースト）より成る第２色構成原料５を、成
形型１内に充填する。この時、第１色を構成す
る熱可塑性合成樹脂層４ａは、第２色構成原料
５によつて覆われる。
脂ペースト）より成る第２色構成原料５を、成
形型１内に充填する。この時、第１色を構成す
る熱可塑性合成樹脂層４ａは、第２色構成原料
５によつて覆われる。
(7) 第２色を構成する熱可塑性合成樹脂層の形成
（第７ａ図・第７ｂ図） 第２色構成原料５は、成形型１内面と接する
部分において溶融され、前もつて形成した第１
色を構成する熱可塑性合成樹脂層４ａ端部に結
合した第２色を構成する熱可塑性合成樹脂層５
ａを形成する（第７ａ図）。
（第７ａ図・第７ｂ図） 第２色構成原料５は、成形型１内面と接する
部分において溶融され、前もつて形成した第１
色を構成する熱可塑性合成樹脂層４ａ端部に結
合した第２色を構成する熱可塑性合成樹脂層５
ａを形成する（第７ａ図）。
又、第１色を構成する熱可塑性合成樹脂層４
ａの厚みを薄くした場合にあつては、第１色を
構成する熱可塑性合成樹脂層４ａを介して、成
形型１の熱により第２色構成原料５が加熱溶融
され、第１色を構成する熱可塑性合成樹脂層４
ａの内面にも、第２色を構成する熱可塑性合成
樹脂層５ｂが形成される（第７ｂ図）。
ａの厚みを薄くした場合にあつては、第１色を
構成する熱可塑性合成樹脂層４ａを介して、成
形型１の熱により第２色構成原料５が加熱溶融
され、第１色を構成する熱可塑性合成樹脂層４
ａの内面にも、第２色を構成する熱可塑性合成
樹脂層５ｂが形成される（第７ｂ図）。
第１色を構成する熱可塑性合成樹脂層４ａを
厚くするには、第１色を構成する熱可塑性合成
樹脂層４ａ成形時の成形型１の温度を高くし、
第１色構成原料の充填から排出までの時間を長
くすれば良く、薄くするには逆の条件とすれば
良い。
厚くするには、第１色を構成する熱可塑性合成
樹脂層４ａ成形時の成形型１の温度を高くし、
第１色構成原料の充填から排出までの時間を長
くすれば良く、薄くするには逆の条件とすれば
良い。
熱可塑性合成樹脂層４ａ，５ａ，５ｂの厚み
は、４ａは0.4〜0.6mm、４ａと５ｂが積層した
部分、及び５ａは0.8〜1.2mmである。
は、４ａは0.4〜0.6mm、４ａと５ｂが積層した
部分、及び５ａは0.8〜1.2mmである。
第１色を構成する熱可塑性合成樹脂層４ａの
内面に、第２色を構成する熱可塑性合成樹脂層
５ｂを積層させるか否かは、成形サイクルを考
慮した製品コスト及び、第１色及び第２色を構
成する熱可塑性合成樹脂層４ａ，５ｂの色の相
違により、積層された場合に第１色を構成する
熱可塑性合成樹脂層４ａが受ける影響、たとえ
ば色ムラ等によつて決められる。
内面に、第２色を構成する熱可塑性合成樹脂層
５ｂを積層させるか否かは、成形サイクルを考
慮した製品コスト及び、第１色及び第２色を構
成する熱可塑性合成樹脂層４ａ，５ｂの色の相
違により、積層された場合に第１色を構成する
熱可塑性合成樹脂層４ａが受ける影響、たとえ
ば色ムラ等によつて決められる。
(8) 第２色構成原料の排出（第８図）
成形型１を倒立し、第２色構成原料５を成形
型１より排出する。
型１より排出する。
(9) 多色表皮材の脱型（第９図）
第２色構成原料の排出後１分乃至２分間程度
200〜220℃で加熱を続け、熱可塑性合成樹脂層
４ａ，５ｂ，５ａを成形型内面形状により一層
一致させる。この後、成形型１を40〜60℃に冷
却し、熱可塑性合成樹脂層４ａ，５ｂ，５ａを
硬化させ、この熱可塑性合成樹脂層４ａ，５
ｂ，５ａが一体となつた所定形状の多色表皮材
６を脱型する。
200〜220℃で加熱を続け、熱可塑性合成樹脂層
４ａ，５ｂ，５ａを成形型内面形状により一層
一致させる。この後、成形型１を40〜60℃に冷
却し、熱可塑性合成樹脂層４ａ，５ｂ，５ａを
硬化させ、この熱可塑性合成樹脂層４ａ，５
ｂ，５ａが一体となつた所定形状の多色表皮材
６を脱型する。
第１０図は、前記の本発明の成形方法により成
形した多色表皮材６を用いた、グローブボツクス
の部分斜視図である。熱可塑性合成樹脂層４ａと
５ａとは互に色が異なり、更に必要に応じて材質
を異ならせ、又、表面模様も変えられる。７は緩
衝体、８は補強体である。
形した多色表皮材６を用いた、グローブボツクス
の部分斜視図である。熱可塑性合成樹脂層４ａと
５ａとは互に色が異なり、更に必要に応じて材質
を異ならせ、又、表面模様も変えられる。７は緩
衝体、８は補強体である。
第１１図及び第１２図は、本発明の成形方法に
用いる成形型の実施例の断面図である。成形型９
は、区画部形成治具１０により区画部９ａ，９
ｂ，９ｃに区切られ、９ａと９ｃの区画部を同一
色とし、９ｂを異色とする多色表皮材の成形に用
いられる。成形型１１は、区画部形成治具１２、
１２によつて、三つの区画部１１ａ，１１ｂ，１
１ｃに区切られ、三色から成る表皮材の成形に用
いられる。
用いる成形型の実施例の断面図である。成形型９
は、区画部形成治具１０により区画部９ａ，９
ｂ，９ｃに区切られ、９ａと９ｃの区画部を同一
色とし、９ｂを異色とする多色表皮材の成形に用
いられる。成形型１１は、区画部形成治具１２、
１２によつて、三つの区画部１１ａ，１１ｂ，１
１ｃに区切られ、三色から成る表皮材の成形に用
いられる。
（効 果）
本発明の成形方法は、区画部形成治具により成
形型内を複数の区画部に区切り、一つ又は複数の
区画部に、所定の色の熱可塑性合成樹脂粉体又は
熱可塑性合成樹脂ペーストを充填し、加熱された
成形型のこの区画部に所定の色の熱可塑性合成樹
脂層を形成し、余剰の粉体又はペーストを排出
し、この区画部と隣接する区画部とを区切る区画
部形成治具を除去し、これらの区画部に所定の色
の熱可塑性合成樹脂粉体又は熱可塑性合成樹脂ペ
ーストを充填し、成形型内に、既に形成された前
記の熱可塑性合成樹脂層の端部又は端部及び内面
に結合した所定の色の熱可塑性合成樹脂層を形成
し、余剰の粉体又はペーストを排出し、更に、こ
れらの操作、すなわち、区画部形成治具の除去、
粉体又はペーストの充填、熱可塑性合成樹脂層の
形成、及び余剰粉体又はペーストの排出を繰り返
し、成形型内に、複数の色に区分された、一体と
なつた熱可塑性合成樹脂層を形成し、冷却後脱型
し、多色表皮材を得るものである。
形型内を複数の区画部に区切り、一つ又は複数の
区画部に、所定の色の熱可塑性合成樹脂粉体又は
熱可塑性合成樹脂ペーストを充填し、加熱された
成形型のこの区画部に所定の色の熱可塑性合成樹
脂層を形成し、余剰の粉体又はペーストを排出
し、この区画部と隣接する区画部とを区切る区画
部形成治具を除去し、これらの区画部に所定の色
の熱可塑性合成樹脂粉体又は熱可塑性合成樹脂ペ
ーストを充填し、成形型内に、既に形成された前
記の熱可塑性合成樹脂層の端部又は端部及び内面
に結合した所定の色の熱可塑性合成樹脂層を形成
し、余剰の粉体又はペーストを排出し、更に、こ
れらの操作、すなわち、区画部形成治具の除去、
粉体又はペーストの充填、熱可塑性合成樹脂層の
形成、及び余剰粉体又はペーストの排出を繰り返
し、成形型内に、複数の色に区分された、一体と
なつた熱可塑性合成樹脂層を形成し、冷却後脱型
し、多色表皮材を得るものである。
従つて、従来の成形方法において必要とされ
た、色の異なる複数の熱可塑性合成樹脂シートの
裁断、及び、この複数のシート片の縫製又は溶着
といつた複雑な工程を本発明の成形方法は必要と
せず、合理的であり、更に、従来の成形方法にお
いて生じていた裁断による無駄部分が、本発明の
成形方法によれば全く発生しない。又、仕切られ
た各区画部毎に所定の色の熱可塑性合成樹脂層を
形成するため、本発明により成形された表皮材
は、色の変化部において混色が無く明確な色変化
を有するものである。
た、色の異なる複数の熱可塑性合成樹脂シートの
裁断、及び、この複数のシート片の縫製又は溶着
といつた複雑な工程を本発明の成形方法は必要と
せず、合理的であり、更に、従来の成形方法にお
いて生じていた裁断による無駄部分が、本発明の
成形方法によれば全く発生しない。又、仕切られ
た各区画部毎に所定の色の熱可塑性合成樹脂層を
形成するため、本発明により成形された表皮材
は、色の変化部において混色が無く明確な色変化
を有するものである。
第１図乃至第９図は本発明の成形方法の工程図
であり、第１０図は本発明の成形方法により成形
した表皮材を用いたグローブボツクスの部分斜視
図、第１１図及び第１２図は本発明の成形方法に
用いる成形型及び区画部形成治具の各実施例断面
図である。 １…成形型、１ａ，１ｂ…区画部、２…区画部
形成治具、３…流体循環用パイプ、４…第１色構
成原料（熱可塑性合成樹脂粉体又は熱可塑性合成
樹脂ペースト）、４ａ…第１色を構成する熱可塑
性合成樹脂層、５…第２色構成原料（熱可塑性合
成樹脂粉体又は熱可塑性合成樹脂ペースト）、５
ａ，５ｂ…第２色を構成する熱可塑性合成樹脂
層、６…多色表皮材。
であり、第１０図は本発明の成形方法により成形
した表皮材を用いたグローブボツクスの部分斜視
図、第１１図及び第１２図は本発明の成形方法に
用いる成形型及び区画部形成治具の各実施例断面
図である。 １…成形型、１ａ，１ｂ…区画部、２…区画部
形成治具、３…流体循環用パイプ、４…第１色構
成原料（熱可塑性合成樹脂粉体又は熱可塑性合成
樹脂ペースト）、４ａ…第１色を構成する熱可塑
性合成樹脂層、５…第２色構成原料（熱可塑性合
成樹脂粉体又は熱可塑性合成樹脂ペースト）、５
ａ，５ｂ…第２色を構成する熱可塑性合成樹脂
層、６…多色表皮材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (イ) 成形型内に区画部形成治具を装着し、そ
の成形型内を複数の区画部に区切り、 (ロ) 一つ又は複数の区画部に、所定の色の熱可塑
性合成樹脂粉体又は熱可塑性合成樹脂ペースト
を充填し、加熱された成形型のこの区画部に所
定の色の熱可塑性合成樹脂層を形成し、 (ハ) 余剰となつた熱可塑性合成樹脂粉体又は熱可
塑性合成樹脂ペーストを区画部より排出し、 (ニ) 熱可塑性合成樹脂層が形成された前記の区画
部に隣接する区画部に熱可塑性合成樹脂層を形
成する以前に、これらの隣接する区画部を互に
区切る、区画部形成治具を除去し、 (ホ) 前記の互に隣接した区画部に所定の色の熱可
塑性合成樹脂粉体又は熱可塑性合成樹脂ペース
トを充填し、既に形成された前記の熱可塑性合
成樹脂層の端部、又は端部及び内面に結合し、
一体となつた、所定の色の熱可塑性合成樹脂層
を成形型内に形成し、 (ヘ) 余剰となつた熱可塑性合成樹脂粉体又は熱可
塑性合成樹脂ペーストを成形型内より排出し、 (ト) 前記の(ニ)乃至(ヘ)の工程を繰り返し、成形型内
に、複数の色に区分され、一体となつた熱可塑
性合成樹脂層を形成し、 冷却後脱型することを特徴とする、多色表皮材
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3315183A JPS59159309A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 多色表皮材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3315183A JPS59159309A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 多色表皮材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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-
1983
- 1983-03-01 JP JP3315183A patent/JPS59159309A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS59159309A (ja) | 1984-09-08 |
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