JPH056493B2 - - Google Patents

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JPH056493B2
JPH056493B2 JP60107091A JP10709185A JPH056493B2 JP H056493 B2 JPH056493 B2 JP H056493B2 JP 60107091 A JP60107091 A JP 60107091A JP 10709185 A JP10709185 A JP 10709185A JP H056493 B2 JPH056493 B2 JP H056493B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は、改良プラスチツクシエル及び内側ド
アパネルの如き自動車の内装品に使用するのに特
に好適な改良プラスチツクシエル製品を作成する
為の方法及び装置に関し、更に詳しくは、多色プ
ラスチツクシエル並びに粉末プラスチツクを２色
或いはそれ以上の色を有する様な製品に成型する
為の粉末プラスチツク処理の為の方法及び装置に
関する。
（発明の背景） 自動車工業界に於ては、ポリ塩化ビニルシエル
を有するドアパネルの如き内装品を使用への切換
が行われた。例えば米国特許第3123403号に開示
された内装品を参照されたい。こうした部品が採
用された理由は、とりわけこの型式の構造が形状
及び色そしてしぼ模様における幅広い自由度を許
容し、それが特に自動車の内装設計で最も望まれ
ている事によるものである。
現在の最新技術には、熱可塑性乾燥粉末プラス
チツクから作成された、前形成したしぼ付けビニ
ルシエルが含まれる。熱可塑性乾燥粉末プラスチ
ツクは、連続的な単色の単体シエルを成型すべく
粉末箱から加熱シエル型に注型される。
自動車の室内装飾を高める為、継目で連結され
た異る色のプラスチツクから形成された二つの別
個のプラスチツクシエル区画を有する内側ドアパ
ネル及び他の部品が作製された。
多色プラスチツクの使用は色付けフイラメント
の製造に於ても知られている。その様な製造に
は、1962年８月発行の米国特許第3049397号に開
示された２色糸の製造の為の仕切付回転ヘツドの
使用が含まれる。
多色付け熱可塑性プラスチツク床材料の為の装
置及び方法は1968年５月14日発行の米国特許出願
番号第3383442号に説明されている。
前述の方法及び装置若しくは最終製品は、いず
れも自動車の室内パネル部品としての使用に適し
た単体シエルを製造する為の方法及び装置に関す
るものではない。
本発明に従えば、端部開放の加熱された型にプ
ラスチゾル材料を充填する為の方法及び装置に
は、前充填した２色或いはそれ以上の色の熱可塑
性粉末プラスチツクを充填箱手段の別々の区画室
から放出する為の過程が含まれる。ここでは前記
粉末プラスチツクは自動車の室内装飾を高める
為、２色或いはそれ以上の色を有する、単体シエ
ルを製造する為の形状とされた手段を備える型に
重力流入される。
端部開放の充填箱手段には二つ或いはそれ以上
の別々の区画室を形成する為の分割手段が備えら
れ、各々の区画室は所定量の異る色の粉末で満た
される。充填された端部開放の充填箱手段は、密
閉構造体を形成するべく端部開放に型の締付けら
れる。型は充填箱手段の各々の区画室の粉末体を
分割する為の、分割手段と協働する継目シールを
有している。密閉構造体は、充填箱が別々の区画
室から粉末を開放し、粉末が重力によつて型の開
放端を横断して均等に流出し且つ継目シールに当
る様回転され、以つて各々の色の間に一体継目が
形成された単体製品に於て明確な色のストリツプ
を備える一様の薄厚シエルが型の加熱された表面
を横断して製造される。
本発明のプラスチツク成型装置は、粉末材料を
多色の薄厚のプラスチツク単体部品に形成するべ
く、粉末材料を加熱した型へ流入させる為の、そ
して余剰の粉末材料を型から回収する為の重力に
よる重点装置を備え、該充填装置は複数の別々の
区画室を有する充填箱手段にして、各々の区画室
が異なる粉末プラスチツクで充たされ且つ粉末箱
手段の開放端部を横断して伸延する様適合された
充填箱手段と、粉末箱を型に連結する為及び単色
の粉末プラスチツクを型の複数の別々の表面部分
の各々で受取る為に型を分割する為の手段と、粉
末が重力によつて粉末箱の各々の区画室から分割
された型に流入する様、粉末箱を型に関して配置
するべく、連結した箱及び型を操作する為の手段
とを有し、型への粉末の流れ込みによつて、加熱
された型の別々の表面が継目部分で連結された異
なる色のプラスチツクで一様に被覆され、そこを
横断して少なくとも２色のパネルを備える単体部
品が形成される。
本発明の成型部品は、二つ或いはそれ以上の色
パネルが一体的に形成された継目によつて結合さ
れた流し込み熱可塑性粉末プラスチツクから成型
された単体プラスチツクシエルである。シエル
は、反応射出成型材料若しくはウレタン組成物の
強化反応射出成型材料の層で裏打ちし得る。
（実施例の説明） 本発明の方法、装置及び製品について、内側ド
アパネル、コンソール及び計器盤の如き代表的な
自動車部品の為のプラスチツク製薄肉シエルの製
造に基づいて説明する。
第１図は多色の、単体室内プラスチツクシエル
１０の代表的な自動車ドアパネル用途例を示して
いる。シエル１０は、好ましくはポリ塩化ビニル
材料で作成され、米国特許第3123403号の如き成
型方法によつてシエル１０に結合されたウレタン
フオーム１２の層によつて裏打ちされる。内側の
補強インサート１４が窓２２を上下させる為の窓
昇降機構（図示せず）用の内側空間２０を形成す
る為に継目１６に於て外側ドアシエル１８に結合
される。
本発明に従えば、シエルは第１の色を有する乾
式流し込みプラスチツク製の一体下部パネル２４
を備える、単体プラスチツク部品である。シエル
１０は凹入溝２８の底部に於て一体継目２６を有
している。溝２８は乾式流し込みプラスチツクで
成型され、第１のパネル２４、或いは他の室内部
品の色と対照色を成すか或いは補色を成す第２の
色を有する、ひじ掛け部分３２を含む一体成型さ
れた上部パネル３０に対する境界を形成する。例
えば、上部パネルはシート、天井、安全パツド等
の室内色と対象色を成すか或いは補色と成す赤、
青、黄或いはベージユで良い。下部パネル２４
は、衝撃跡や擦過傷の目立たないより濃目の補食
的な色調と為し得る。
第２図から第４図を参照されたい。粉末成型プ
ロセスの手順が選択的に加熱される型３４を含む
形で、概略示されている。粉末箱３６は、然るべ
き取扱い装置によつて、型３４に関して上昇及び
下降位置の間で操作される。取扱い装置の一つの
型式は米国特許出願番号第500760号に詳述されて
いる。
箱３６は、開口４０の型３４に対する平坦延長
部を覆う様な形状とされた上部開口縁３８を更に
含む。
締付け手段４２が粉末箱３６を型３４に結合し
且つ密封するに際して、箱３６は今後“型上向
き”位置と称する、第３図に示す装置に上昇され
る。
その結果、箱３６の内面と型３４の内面とが、
箱３６に粉末充填材料を持つ密封構造体４４を形
成する。
本発明の方法及び装置に従えば、箱３６に分割
体４６が備えられ、そして型３４は継目形成用リ
ブ４８を有し、それらは箱及び型が結合される時
互いに接触する。
分割体４６とリブ４８とは、夫々異る色の粉末
プラスチツクの充填材料を収納する、二つの別々
の区画室５０，５２を形成する（色Ａが５０、色
Ｂが５２）。
次の段階には、密封構造体４４を米国特許出願
番号第500760号で説明される型式のトラニオン手
段によつて定義される軸５４を中心として、第３
図の位置に対して180°回転する事が含まれる。
第４図では本プロセス充填段階が行われ、ここ
で熱可塑性粉末プラスチツクが型開口４０全体に
均等に分配される。型３４の予熱表面５６，５８
上にはその結果、粉末プラスチツクの均等な堆積
が生ずる。第４図に示される、型を反転した位置
は今後“型下向き”位置と称される。
充填段階に続いて、結合された型３４と粉末箱
３６とは、型３４が箱３６の垂直上方に位置づけ
られる型上向き位置とされる様、再度180°回転さ
れる。
上記出願に示される型式のエアジエツト装置
を、余剰の粉末を型の壁から除去する為に使用し
得、除去された粉末は重力によつて流れ、装置内
での収集及び再使用の為に箱内部に戻る。
次に周知の方法に従い粉末溶融過程が行われ、
ここで型込めされた粉末は完全に融解され、所望
の薄肉中空部品となる。融解過程に先立ち、粉末
箱が反転された型３４から外され、そして箱３６
が粉末補給位置に戻される。そうした後に、型３
４が（表面に粉末が流し込まれている）粉末を融
解する為に更に加熱され、次いで冷却され、そし
て180°回転されて型下向き位置に相当する引剥し
位置とされる。適切な色の補給粉末が別々の色の
区画室に供給される。
第５図の実施例に於てはＶ字型継目６０が示さ
れる。継目６０は、分割体４６のＶ字形先端６２
によつて画成される。Ｖ字形先端は箱３６と型３
４とが第３図に示す如く結合された時、継目形成
用リブ６６（型３４のリブ４８に相当）の凹形表
面６４に座着する。継目６０は第４図の充填段階
においてとる位置に於て例示される。色Ａの粉末
が表面５６に流し込まれ、色Ｂの粉末が表面５８
に流し込まれる。色Ａの粉末は、先端６２と凹形
表面６４ａとの間の部分を満たし、色Ｂの粉末は
先端６２と凹形表面６４ｂとの間の部分を満た
し、そして異る色の粉末の堆積が先端６２の鋭尖
縁６６によつて画成される型の継目線に沿つて粘
着する。
粉末が流し込まれそして加熱された型表面に付
着すると、密閉構造体は回転され、第３図に示す
位置に反転される。余剰の粉末は型の別々の区画
室５０，５２に戻りそして粉末箱は取外される。
型３４は最初の硬化段階の間は型上向き位置に保
持される。次に型３４が型下向き位置に回転さ
れ、６４ａ部分及び６４ｂ部分の部分的に硬化し
たプラスチツクが凹所６６の中心で結合せしめら
れる。
第６図の実施例には逆Ｖ字形継目６８が例示さ
れる。該継目６８は、分割体４６におけるＶ字形
溝７０及びリブ４８に相当するリブ７４に於てこ
れに合致するＶ字形先端７２を有している。粉末
の色分け機能は同一である。手順は第５図に於て
説明したものと同じである。この実施例に於て
は、７４ａ部分と７４ｂ部分とは夫々、色Ａ及び
色Ｂの流し込み材料で部分的に満たされる。最終
硬化段階に於て型が分離されそして型上向き位置
に位置決められると、色Ａ及び色Ｂの流し込み粉
末は融解し、そして反転された先端７２に沿つて
流動して第１２図に示すごときウエルト７６にお
ける継目を形成する。
本発明の方法を実施する為の他の継目形状８０
が第７図に示される。分割体４６は、リブ４８に
相当するリブ８８上の内側のシエル成型表面８６
との間に正確に測定された間隙８４を有する固定
隔壁８２で形成されている。調量プレート９０が
固定隔壁８２の一方側９２に滑動自在に装着さ
れ、またその端部表面９４は、プレート９０と棚
８６より更に高い延長リブ９８との間に調節自在
の調量用通路９６を確立するべく、側面９２に対
して傾斜されている。第３図の型／粉末箱の組立
体を第４図の位置に反転する前に、調量用通路９
６を閉鎖するため、調量プレート９０が、表面９
４がリブ延長部９８に当たる様に調節される。型
及び箱が充填位置にある時、色Ｂの粉末は部分８
６ｂに流入し、一方色Ａの粉末は部分９９に流入
する。次に、調量プレート９０が、色Ａの粉末が
部分８６ａに落ち込み得る様に調節される。離型
されたシエルに完成された境界継目は、単体の２
色部品における突出線の形状を成す。
第８図は調量プレート継目１００の第２具体例
を示す。該具体例は二つの離間したリブ１０４，
１０６がその間に空間１０８を画成している型１
０２を備えている。この具体例では、可動隔壁１
１０は、延長リブ１０４を封止するガスケツト１
１４を備える傾斜端面１１２を有している。板１
１８の先端１１６は、板１１８と、リブ１０４及
び１０６の間の床１２１、との間に形成された遮
断尖頭１１９で粉末流れを制限するべく角度付け
されている。
充填段階中に、空間１０８を通して部分１０８
ａを部分的に充填する為の粉末Ａの流れが生じ
る。次いで可動隔壁１１０及びガスケツト１１４
が、粉末Ｂが充填用部分１０８ｂを介して継目線
へ流れ込み得る様、延長リブ１０４から離して移
動される。粉末流動段階に続き、型及び箱は型が
型上向き位置となる位置に戻される。箱が取外さ
れ、そして流し込まれた材料が、型下向き位置と
されて加熱された型表面で硬化され、二つの色の
パネル同志間に一体継目を形成する。
第９図の工程順序には、第９Ａ図に示す如き最
初の充填段階の間は型のリブ１２８と係合してい
る箱の隔壁１２６を使用して、型表面１２４だけ
を単色の粉末で被覆する為に第１の色Ａの粉末箱
１２０（壁の部分断面に点線で示す）を型１２２
に装着し且つ密封する事が含まれる。次に型及び
粉末箱は投下位置へと回転され、余剰の材料が除
去され、そして箱１２０が型１２２から分離され
る。型１２２に流し込まれた色Ａの粉末は第９Ｂ
図では１２９で示される。
次に、第２の色の箱１３０が型１２２に装着さ
れ、図示の如くリブ１２８から偏倚された隔壁１
３２によつて密封され、隔壁１３２の端部１３３
は表面１２４に予め注型された色の層１２９と合
致する。次いで部品は充填即ち型下向き位置を取
りそして第２の色の粉末の層１３５が第９Ｃ図に
示す如く二つの色同志の間に一体継目を形成する
為色Ａ部分１３７に重畳する。
型及び粉末箱が投下位置へと回転され、余剰の
材料が除去されそして色箱１３０が型１２２から
分離される。硬化過程が型上向き位置に於て完了
され、第９Ｄ図に於て型と共に示される単体の、
２色薄膜が形成される。
他の手順の実施例が第１０Ａ図から第１０Ｄ図
に示される。第１段階は第１０Ａ図に示され、型
１３６上にマスキングストリツプ１３４を適用す
ることが含まれる。第２段階は第１０Ｂ図に示さ
れ、第１の色の層１４４を型の表面１４２に形成
する為、隔壁１４０をストリツプ１３４に密着さ
せ、充填段階の間は粉末Ａが型の表面１４２だけ
に流し込まれる様にして色Ａの粉末箱１３８を型
に装着する事が含まれる。
そうした後、箱１３８及び型１３６は型上向き
位置、即ち投下位置へと回転されそして色箱１３
８が取外される。マスク１３４が取外される。次
に、色箱１４４が型１３６に結合される。該色箱
１４４は、端部１５２が先に注型にされた層１４
４に密着している、側方隔壁１５０を備えてい
る。第１２Ｄ図に示す充填段階では、第２の色Ｂ
の層１５４が型表面１５６及び層１４４の重畳部
１５８に流し込まれ、前述の本発明の工程順序に
従つて硬化された、最終的な単体の２色部品にお
ける一体継目が形成される。
２色ドアパネルの為の代表的な粉末流し込み手
順は以下の段階を含んでいる。
１ オーブン内で型を250〓及び390〓（約121℃
及び約199℃）の間の温度に予熱する段階。
２ 型流し込み温度に達した後、型に粉末箱を装
着する段階。
３ 箱及び型を時計方向に１回半回転し、そして
反時計方向に１回半回転する段階。
４ 上方での滞留時間をおよそ８秒（部品の厚さ
を増加する時は滞留時間を追加する）とする段
階。
５ 180°回転して取外す段階。
６ 型を硬化用オーブンに戻し、型下向き位置で
2.5分加熱しそして反対の型上向き位置で2.5分
加熱する段階。
本発明の方法及び装置で使用する為に適当な型
加熱法の例には、米国特許第4217325号で説明さ
れる如く加熱及び冷却された空気若しくは油によ
る型温度の調整が含まれる。適当な熱可塑性粉末
プラスチツクには、充填及び回収の両段階中に粉
末箱３６から容易に重力落下する為に乾燥粉末状
の可塑化塩化ビニル及び関連するビニル樹脂が含
まれる。部品、プラスチツク材料及び成型手段の
代表例を以下に述べる。
粉末塩化ビニル成型方法によつて作成された部
品例は型体積がおよそ6f3（約0.3m3）のドアパネ
ルシエルである。
塩化ビニル樹脂、可塑剤、安定剤、離型材及び
有色顔料とが、各々所望の色の乾燥した流動可能
の粉末を生成する為に、協力ミキサーで混合され
る。この方法は業界ではドライブレンデイングと
して知られている。
完成製品の品質及び作業の簡易化双方に求めら
れる性質を提供する為、種々の成形材料成分を種
類及び割合に関して選択し得る。物理的性質は、
類似の製品の製造にやはり使用されるが複雑な形
状に作成された場合、好ましからざるしたたり及
び流れが出来ると言う固有の欠点を有する。液体
プラスチゾルからえられるものと大差ない。
処理状の特性は、粉末プラスチツクが溶けて高
密度化し型の表面に彫刻されたしぼ模様及びステ
ツチの如き細部が正確に再現されることである。
型の予熱温度は250〓から390〓（約122℃から
約199℃）の範囲として良い。完成製品の肉厚は
粉末が型に接する時間によつても決定されること
から、型に粉末を同時に充填することが明らかな
長所となり得る事を理解されたい。また、もし型
の或る部分を他の部分よりも低い予熱温度である
様にすれば、温度と型充填時間とがシエルの最終
肉厚を決定することから、該部分をより薄肉とし
たシエルを成型する事が出来る。従つて、型充填
時間の為の１秒から10秒若しくはそれ以上の、非
常に融通性のある範囲が確立された。塩化ビニル
粉末の完全な融解は配合に応じて型温度が350〓
から450〓（約177℃から約233℃）に達した時起
こる。
融解した後、型はシエルから損傷無き取外しを
容易ならしめる温度に冷却される。
本発明の方法及び装置は特に、内側ドアパネル
等の大きく、長い、薄肉の単体の２色或いはそれ
以上の色のシエルを、限定された工場床面積に於
て、成型過程の短い工程で形成する為、型の表面
上への熱可塑性粉末プラスチツクの均等且つ完全
な分配を可能とする。
以上の実施例の基き説明したが、本発明の内で
多くの変更を為し得る事を銘記されたい。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の単体多色パネルを自動車の
ドアパネルの構成部品に関連して示した概略図。
第２図は、本発明の型部分の断面図。第３図は第
２図の型に密封された本発明の粉末箱の、投下前
位置での断面図。第４図は粉末箱及び型との粉末
投下配置を示す第３図同様の断面図。第５図は、
多色単体シエルから成る、異る色のパネル同志間
に一体継目を形成する為のＶ字形継目部の部分拡
大断面図。第６図は、第５図のＶ字形継目部の別
態様の部分拡大断面図。第７図は、本発明の方法
によつて形成された多色単体部品の一体継目を形
成する為の、計量プレート連結部の部分拡大断面
図。第８図は、第７図の計量プレート連結部の別
態様の部分拡大断面図。第９図は、本発明の第２
の実施例の製造工程順序を示す図解。第１０図
は、本発明の他の実施例の製造工程順序を示す図
解。第１１図は、第５図のＶ字形継目部によつて
形成された、シエルの継目形状の部分拡大断面
図。そして第１２図は、第６図のＶ字形継目部に
よつて形成された、シエルの継目形状の部分拡大
断面図である。図中主な部分の名称は以下の通
り。 １２：ウレタンフオーム、１４：補強インサー
ト、１６：継目、３４：型、３６：粉末箱、３
８：上部開口縁、４４：密閉構造体、４６：分割
体、５０，５２：区画室、５６，５８：予熱表
面。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 単体の多色プラスチツクシエルを成型する為
    の方法にして、 (1) 端部開放の型を、熱可塑性粉末プラスチツク
    の融解温度に近い温度迄加熱する段階と、 (2) 少なくとも２色の粉末供給源を備える密閉構
    造体を形成する為、粉末充填箱手段を型に結合
    する係合段階と、 (3) 予熱した型を第１及び第２の色を流し込む表
    面に分割する為、充填箱手段の内側部分を型分
    割体手段に密封する段階と、 (4) 充填箱手段及び型を回転し、充填された別々
    の色の粉末を各々の流し込み用表面上に放出
    し、所望の形状及び寸法のシエルを形成する段
    階と、 (5) 分割された流し込み用表面のプラスチツク注
    型物同志間の一体継目を形成する為、別々に流
    し込まれた粉末の流れを調整する段階、 とを包含する方法。 ２ 流れを調整する段階(5)は、充填された異る色
    の粉末を、粉末充填箱分割体の側面に接してそし
    て型のリブ空間内に分配し、輪郭線に沿つて隣り
    合う流し込み着色ストリツプを一体的に結合する
    為の継目を形成する事を含む特許請求の範囲第１
    項記載の方法。 ３ 充填された各々の色の粉末をＶ字形継目の粉
    末収集部分に分配し、その後型を位置決めし、隣
    り合う流し込み着色ストリツプを一体的に結合す
    る為の継目を形成する為、各々の収集部分から流
    し込み粉末を注ぐ特許請求の範囲第２項記載の方
    法。 ４ 注ぎ口から充填された単色の粉末を第１の粉
    末収集部分の型分割体リブに分配し、その後第１
    の粉末収集部分と連通する第２の粉末収集部分へ
    の第２の色の流れを調量し、次いで型に於て隣り
    合う流し込み着色ストリツプを一体的に結合する
    為の継目を形成するため、第１及び第２の粉末収
    集部分に収集された粉末を硬化させる特許請求の
    範囲第２項記載の方法。 ５ 充填箱の内側部分と調量プレートとを型分割
    体リブに関して相対的に移動する事によつて調量
    すべき流れを生み出す特許請求の範囲第４項記載
    の方法。 ６ 結合段階(2)は第１の色の粉末を型の一方の流
    し込み用表面に流し込む為、第１の粉末箱を型分
    割体のリブと封止関係的に結合し、続けて第２の
    色の粉末を型の他方の流し込み用表面に流し込む
    為、第２の粉末箱を先に流し込んだ第１の色の層
    と封止関係的に結合する事を含む特許請求の範囲
    第１項記載の方法。 ７ 第１の色の粉末を型の一方の流し込み用表面
    に流し込む間、第１の箱の側壁を型分割体リブに
    当接させる事によつて第１の箱を型に対して封止
    し、そして型分割体リブから偏倚した位置に於
    て、第２の箱の側壁を先に流し込んだ第１の色の
    粉末に対して封止する事によつて第２の箱の型に
    対して封止し、第２の色の粉末がリブと第１の色
    の注型物の一部分とを被覆し、以つて隣り合う異
    る色の注型物の層同志間に一体継目を形成する特
    許請求の範囲第６項記載の方法。 ８ 結合段階(2)は、第１の粉末箱を型のマスキン
    グ用ストリツプに封止関係的に結合し、それを第
    １及び第２の粉末流し込み用表面に分割し； 第１の粉末流し込み用表面に単色の粉末注型物
    の層を形成するべく一方の流し込み用表面に対し
    て粉末を分配し、第１の箱及びマスキング用スト
    リツプを取外し； そして第２の粉末箱を、予め形成された粉末注
    型物の層に層の露出端部から偏倚した位置に於て
    封止し；粉末の層を第２の粉末流し込み用表面に
    向けて流し込みそして露出端部と重畳関係と為
    し、以つて型の隣り合う粉末注型物の層同志間に
    一体継目を形成する特許請求の範囲第１項記載の
    方法。 ９ 端部開放の充填箱手段に充填された熱可塑性
    粉末プラスチツク材料を基に、加熱された端部開
    放の型に薄厚のプラスチツクシエルを成型する為
    の装置にして、加熱された型と充填箱手段とを端
    部開放端同志を向い合わせて結合する為の手段
    と、型に最少二つの別々の流し込み用表面を画成
    する為の箱手段及び加熱された型上の協働手段
    と、型及び充填箱手段を回転させ、以つて型の
    別々の流し込み用表面に対して異る色の二つの充
    填物を分配する為の手段と、第１及び第２の色の
    部品の一部が輪郭線に於て連結された単体のシエ
    ルを成型するべく、加熱された型の別々の流し込
    み用表面同志の間の線上に沿つて継目を形成する
    為に作動可能な、継目成型手段とにより成る装
    置。 １０ 充填箱手段は、箱を夫々異る色の所定量の
    粉末プラスチツク充填物を有する第１及び第２の
    端部開放の区画室に分割する、少くとも一つの隔
    壁を備える一つの端部解放箱を含み、型は、箱と
    型が結合されそして回転された時、第１及び第２
    の端部開放の区画室から粉末を収受する為の、第
    １及び第２の粉末流し込み用表面を型上に画成す
    るべく、前記隔壁と係合自在の分割体リブを有
    し、そして継目形成手段は、第１及び第２の粉末
    収集部を形成する為の前記隔壁及び分割体リブ
    と、前記型を前記充填箱から引離しそして前記粉
    末収集部を硬化し、前記型の別々の粉末流し込み
    用表面同志間に一体継目を形成する為の手段とを
    含む特許請求の範囲第９項記載の装置。 １１ 継目形成手段は、隔壁の両側の分割体リブ
    に隣接する部分に粉末収集部を画成する為のＶ字
    形継目手段と、粉末が粉末収集部から流出し、型
    の第１及び第２の粉末流し込み用表面に流し込ま
    れた粉末によつて形成されたシエルの部分同志間
    の境界線を画成する、シエルのＶ字形継目線の鋭
    い曲率の溝に於て硬化され得る様、前記型を位置
    決めする為の手段とを含む特許請求の範囲第１０
    項記載の装置。 １２ 継目形成手段は、粉末箱隔壁及び相関的に
    可動の調量プレートを含み、該隔壁及び可動の調
    量プレートは、異る色の粉末が型の別々の流し込
    み用表面に流し込まれる充填段階の際中に、一つ
    の色の粉末が一方の粉末収集部に流入し、別の色
    の粉末が他方の粉末収集部に流入し一つの粉末部
    分に於て粉末同志が結合し、型の別々の流し込み
    用表面上のシエル部分同志間に一体継目を形成す
    るべく調量プレートが位置決めされる特許請求の
    範囲第１０項記載の装置。 １３ 継目形成手段は、棚及び延長リブを有する
    型分割体リブを有し、隔壁は第１の粉末収集部を
    画成すべく前記棚から離間し、調量プレートは、
    第２の粉末収集部及び第２の色の粉末が第２の粉
    末収集部に流れる為の流量調節オリフイスを画成
    する為、前記延長リブに関して可動の環状の端面
    を有している特許請求の範囲第１１項記載の装
    置。 １４ 継目形成手段は、第１の粉末収集部を形成
    する為、型分割体リブと係合し得るガスケツト手
    段を備える調量プレートを有し、隔壁は可動であ
    り且つ前記リブと係合自在でありそして第２の粉
    末収集部を形成する為前記リブと協働する端面を
    有し、ガスケツト手段は、前記第１の収集部から
    粉末を解放し第２の収集部に流入せしめて該収集
    部の粉末と接触させ、前記型に注型された二つの
    別々の色のシエル部片の間に一体継目を形成させ
    るべく作動し得る特許請求の範囲第１１項記載の
    装置。 １５ 単体の一体注型プラスチツクシエルにし
    て、第１の色の硬化された粉末プラスチツクから
    成型された第１のシエル部片と、第２の色の硬化
    された粉末プラスチツクから成型された第２のシ
    エル部片と、前記第１及び第２のシエル部片の
    夫々の間に形成された継目線に沿つて一体的に形
    成された継目とを包含する、単体の一体注型プラ
    スチツクシエル。 １６ 単体の一体注型プラスチツクシエルにし
    て、第１の色の硬化された粉末プラスチツクから
    成型された第１のシエル部片と、第２の色の硬化
    された粉末プラスチツクから成型された第２のシ
    エル部片と、結合壁を含む前記第１及び第２のシ
    エル部片を一体的に結合する硬化された粉末プラ
    スチツクの継目にして、前記結合壁は、シエルが
    融解された時結合し、シエルの一方の側面に、基
    質中に埋入し且つシエルの他方の側面に、第１及
    び第２のシエル部片によつて画成される、第１及
    び第２の色のパネル同志間の輪郭境界線を画成す
    る為の鋭い曲率の溝を形成するべく適合された突
    起を形成する継目とより成る、特許請求の範囲第
    １５項記載の単体の一体注型プラスチツクシエ
    ル。 １７ 単体の一体注型プラスチツクシエルにし
    て、第１の色の硬化された粉末プラスチツクから
    成型された第１のシエル部片と、第２の色の硬化
    された粉末プラスチツクから成型された第２のシ
    エル部片と、粉末プラスチツクの継目にして、Ｖ
    字形ウエルト及び前記第１及び第２のシエル部片
    によつて画成される、異る色の第１及び第２のパ
    ネル同志間に外方に突出する境界を画成する為
    の、隣り合うシエル部片に一体的に結合された、
    異る色の離間した側方セグメントとを有する継目
    とより成る、特許請求の範囲第１５項記載の一体
    注型プラスチツクシエル。 １８ 一体注型プラスチツクシエルが、硬化され
    た粉末プラスチツクシエル製の多色ドアパネルに
    して、一つの色の硬化された粉末プラスチツク製
    の下部パネルと、別の色の硬化された粉末プラス
    チツク製の少くとも一つの他の上部パネルとより
    成り、前記各々のパネルが余剰継手端部を具備
    し、そして前記継手端部の各々に一体的に硬化さ
    れ、単体の注型ドアパネルを形成する粉末プラス
    チツクの継目手段を有している多色ドアパネルで
    ある、特許請求の範囲第１５項記載の一体注型プ
    ラスチツクシエル。
JP60107091A 1984-05-25 1985-05-21 多色プラスチツクシエルの為の成型方法及び装置 Granted JPS6163419A (ja)

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