JPH0145410B2 - - Google Patents

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JPH0145410B2
JPH0145410B2 JP56126861A JP12686181A JPH0145410B2 JP H0145410 B2 JPH0145410 B2 JP H0145410B2 JP 56126861 A JP56126861 A JP 56126861A JP 12686181 A JP12686181 A JP 12686181A JP H0145410 B2 JPH0145410 B2 JP H0145410B2
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Japan
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web
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welding sleeve
inner member
groove
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    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
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    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性管部材を接続するために抵
抗加熱線を埋設されている熱可塑性溶接スリーブ
及びそれを製造するための鋳型組立体に関するも
のである。
このスリーブは、ウエブによつて分離されたみ
ぞを有している外表面を備えた可変の壁厚さの内
方部材と、内方部材を包囲すると共にみぞの中に
延びている外方部材とから成立つている。
抵抗加熱線が、スリーブの中に置かれると共に
電力を供給されてスリーブを部分的に溶融し、ス
リーブを接続されるべき管部材に連結するために
熱を生成するようにした多数の溶接スリーブの構
造が、公知となつている。一つの公知の構造にお
いては（ドイツ特許第2410039号）、スリーブは、
外周面の上にみぞを有している内方部材と、外方
部材とから成立つている。抵抗加熱線が内方部材
の中のみぞの底部に沿つて置かれている。この公
知の溶接スリーブは、熱可塑性管部材を接続する
ために可成りの程度に使用されている。
ここで、管部材という用語は、管、又は、管部
分及び成形部材並び成形取付け具を含むものであ
り、これらの継手部分及び端部が溶接スリーブに
よつて溶接される。
完全に満足な接続を確実にするために、管部材
の継手部分又は端部は、溶接作業を行なう前に、
スリーブの内部に置かれている止め部材まで導入
されることが必要である。若しも、一方の継手部
分がスリーブの中に完全に差し込まれないなら
ば、過度の加熱がこの領域内において生じ得る。
極端な場合には、スリーブは、管部材の完全に満
足な接続が確保されないように、この点において
破壊されることがある。
公知の溶接スリーブにおいては、抵抗加熱線を
受入れるためのみぞを有している内方部材が、差
し込まれるマンドレルを有している２部分から成
立つている鋳型を使用して射出成形過程によつて
製造されている。この鋳型に対する射出成形点
は、通常は、スリーブの軸方向の中心内にあるの
で、射出成形点の直接近傍に置かれるみぞを生成
するためのウエブの苛酷な応力を避けることは不
可能である。このようにして、ほんの限定された
個数の内方部材が、この鋳型によつて製造される
ことができるだけである。
本発明の一つの目的は、たとえ、継手部分がス
リーブに完全に差し込まれなくとも、不健全な溶
接を阻止する溶接スリーブを得ることにある。
本発明の他の目的は、増加された使用寿命を有
し、増加された個数の製品を製造することのでき
る溶接スリーブの内方部材を製造するための鋳型
組立体を得ることにある。
本発明の他の目的、利点及び特徴は、本発明の
推奨実施例の以下の説明から明らかとなるものと
思われる。
簡単にいうと、本発明は、熱可塑性管部材を接
続するために、熱可塑性材料製の内方部材と、外
方部材と、抵抗加熱線とから成立つている溶接ス
リーブを含んでいるものである。内方部材は、一
つの軸に沿つて延びており、ウエブによつて分離
されているみぞを有している外表面を有してい
る。みぞの底部と、その内表面との間の内方部材
の壁厚さは、内方部材の軸方向の中心に向かつて
増加している。抵抗加熱線は、みぞの底部に受入
れられている。外方部材が内方部材と抵抗加熱線
とを包囲し、みぞの中に延びている。
このように溶接スリーブを製造することによつ
て、内方部材は、その軸方向の中心において、よ
り大きな壁厚さを有しており、継手部分の完全な
差し込み無しに加熱することによつて生ずるスリ
ーブに対する損傷を阻止する。
本発明は、また、熱可塑性管部材を接続するた
めの溶接スリーブを製造するための第一部分と、
マンドレルとから成立つている金型組立体も含ん
でいる。第一部分は、多数のウエブを設けられた
中空キヤビテイを有しているが、ウエブは、その
内周面からウエブの自由縁まで内方に放射方向に
延びており、ウエブの間にみぞを境界している。
マンドレルは、キヤビテイの中に差し込まれ、外
周面を有している。ウエブの自由縁と、マンドレ
ルの外周面との間のこの距離は、鋳型の軸方向の
中心に向かつて増加している。
このように溶接スリーブの内方部材を製造する
ための鋳型組立体を形成することによつて、第一
部分とマンドレルとの間の空間は、金型組立体の
軸方向の中心から減少するが、この軸方向の中心
において、射出成形点、又は、ゲートが置かれ、
これによつて、中心軸に最も近いウエブの上にお
ける応力を緩和する。
以下、本発明をその実施例を示す添附図面に基
づいて説明する。
第１図は、２個の管部材の間における溶接スリ
ーブ４による継手１を略図で示すものである。管
部材は、溶接スリーブ４の中に止め部材５まで差
し込まれた継手部分２，３を有している。スリー
ブ４の内径６の近くには、抵抗加熱線７が、それ
らの端部をスリーブ４のくぼみ９の中に置かれた
接点植込みボルト８に連結されてコイル状に設置
されている。
部品を組立てるに当たつて、小さなすきま１０
が溶接スリーブ４の内表面６と、継手部分２，３
の外径との間に残されている。若しも、有効電力
が今や抗加熱線７を介して内表面６の近くに供給
されるならば、スリーブ４は軟化され、部分的に
溶融される。溶接スリーブ４の製造の間に生じて
いたその膨張によつて、スリーブ４は収縮し、継
手部分２，３に緊密に係合し、それらに溶接され
る。
一方又は両方の継手部分が完全に溶接スリーブ
４の中に止め部材５まで差し込まれていない時に
でも完全に満足な溶接を確保するために、スリー
ブ４は、第２又は３図に示すような構成となつて
いる。すなわち、第２図において、スリーブ４
は、熱可塑性内方部材１５と、内方部材１５を包
囲する熱可塑性外方部材１６とから成立つてい
る。内方部材１５は、その外表面上に、中間みぞ
１８を設けられたウエブ１７を有している。抵抗
加熱線７が、みぞ１８の底部に置かれている。内
壁の厚さ１９は、内方部材１５のほぼ円筒状の内
表面６と、みぞ１８の底部とによつて形成されて
いる材料の層である。
第２図から分かるように、内壁の厚さ１９は、
溶接スリーブ４の止め部材５が置かれる軸方向の
中央に向かつて漸次増加している。内方部材１５
の軸方向の端部の近くのみぞ１８は、等しい深さ
であり、従つて、内壁の厚さ１９も、そうであ
る。内方部材１５の軸方向の端部から間隔を置か
れているある与えられたみぞから、内壁の厚さ２
０は増加している。この増加は、約5゜〜15゜の角
度で行なわれ、また、溶接スリーブの寸法の関数
として、約10〜30mmの長さを有している。
このようにして、溶接スリーブ４の中央領域内
においては、より大きな内壁の厚さ２０が、抵抗
加熱線の温度が、この部分においては、加熱線コ
イルの軸方向の端部内における実際の溶接領域に
比べて、遅延された作用を有するように、より大
きな内壁の厚さ２０がある。溶接スリーブ４の中
央部分の遅延した加熱は、さもなければ内方の変
形点を形成する継手部分２，３の端部に隣接する
スリーブ４の部分が、内方に変形せず、又は、ほ
んのわずかに内方に変形するだけであり、これに
よつて、改良された溶接強度を与えることを確実
にもする。中央部分の遅延した加熱は、若しも、
一つの継手部分が、スリーブ４の中に止め部材５
まで完全に差し込まれなくとも、著しい変形を避
けることができるので、同様に有利である。な
お、著しい変形が生ずると、加熱線７の層間の短
絡及びスリーブ４の弱化を生じさせることがあり
得るものである。
第３図の実施例においては、みぞ１８の深さ
は、一定のままである。中央部分の方への内壁の
厚さ２０の増加は、溶接スリーブ４の軸方向の中
央の方にテーパしている円すい形輪郭から生じて
いる。内方部材１５の円すい形の輪郭は、溶接ス
リーブ４の中央領域の上に延びているだけであ
る。しかしながら、円すい形の輪郭を、軸方向の
端部部分まで延ばすことも可能である。
第４図に仮想線によつて示されている内方部材
１５を製造するための金型は、キヤビテイ２６を
境界している２部分から成立つている中空体２５
を有しており、また、このキヤビテイ２６の中に
は、マンドレル２７が置かれるようになつてい
る。中空体２５の内周表面は、内方部材１５のみ
ぞ１８に対応しているウエブ２８を有しており、
また、ウエブ２８の間には、内方部材１５のウエ
ブ１７に対応しているみぞ２９がある。内壁の厚
さ１９は、ウエブ２８の自由縁と、マンドレル２
７の外周表面との間に形成される。ウエブ２８の
高さは、キヤビテイ２６の軸方向の中心の方に、
ウエブ２８の自由縁と、マンドレル２７の外表面
との間のすきまが、内方部材１５の内壁の厚さ１
９の増加を形成するように、減少している。射出
成形点３０が、キヤビテイ２６の軸方向の中心内
に設けられている。第４図から分かるように、射
出された可塑性材料の改良された流れの生ずるよ
うに、鋳型の軸方向の中心部分の中により大きな
通路がある。
第５図によると、このより大きな通路は、ま
た、そのウエブ２６が一定の高さを有している
が、しかしながら、そのマンドレル２７は、円す
い形で且つ軸方向の中心の方にテーパしている金
型２５によつて得られることもできる。この実施
例においては、マンドレル２７は、射出成形され
た内方部材１５が鋳型２５から取去られ、又は、
マンドレル２７から分離されることができるよう
に、２個の部分から成立つている。
溶接スリーブのための材料は、ポリエチレン、
ポリプロピレン、PVC又は何らかの他の適当な
可塑性材料であつて良い。溶接スリーブの材料
は、管状部材のそれとほぼ同一、又は、同様であ
つて良い。溶接スリーブは、また、他の工作物を
接続するためにも、若しも、それら工作物の端部
が、それらがスリーブの中にある限定されたすき
まを有して差し込まれることができるように形成
されるならば、使用されることもできる。
本発明の溶接スリーブは、管部材の接続の信頼
性を、たとえ、管部材の端部がスリーブの中に止
め部材まで完全に差し込まれなくとも、改善する
ものである。溶接スリーブについての改良と共に
内方部材のための鋳型の寿命も著しく増加され
る。
以上、本発明をそのいくつかの実施例について
説明したが、当業者には、本発明の要旨から離れ
ること無く、種々の変形や修整が、これらの実施
例に対してなされることのできることは明白なと
ころである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による溶接スリーブの１実施
例を示す縦断面図、第２図は本発明による溶接ス
リーブの第一実施例を示す第１図のの部分の部
分拡大図、第３図は本発明による溶接スリーブの
第二実施例を示す第１図のの部分の部分拡大
図、第４図は第２図の溶接スリーブを製造するた
めの鋳型組立体を示す縦断側面図、第５図は第３
図の溶接スリーブを製造するための鋳型組立体を
示す部分縦断側面図である。 ４…スリーブ；５…止め部材；６…内表面；１
５…内方部材；１６…外方部材；１７…ウエブ；
１８…みぞ；１９，２０…内壁厚さ；２５…中空
体；２６…キヤビテイ；２７…マンドレル；２８
…ウエブ；２９…みぞ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性管部材を接合するための溶接スリー
    ブにおいて 軸に沿つて延びると共にウエブによつて分離さ
    れているみぞを有している外表面及び内表面を有
    すると共に前記みぞの底部と前記内表面との間に
    軸方向の中心の方に増加している壁厚さを有して
    いる熱可塑性材料製の内方部材と 前記内方部材の前記みぞ内に前記底部において
    受入れられている抵抗加熱線と 前記内方部材及び前記抵抗加熱線を包囲すると
    共に前記みぞの中に延びている外方部材と から成り立つており、前記抵抗加熱線は、接合さ
    れるべき各管部材にそれぞれに対して各１組ずつ
    設けられると共にそれぞれ内方部材の軸方向の中
    心の方に増加している壁厚さの部分の上にまで延
    びていることを特徴とする溶接スリーブ。 ２ 前記壁厚さの部分が、約5゜〜15゜の傾斜を形
    成して漸進的に増加している特許請求の範囲第１
    項記載の溶接スリーブ。 ３ 前記みぞが、深さを前記軸方向の中心に向か
    つて減少している特許請求の範囲第１項記載の溶
    接スリーブ。 ４ 前記内表面が、実質的に円筒形状である特許
    請求の範囲第３項記載の溶接スリーブ。 ５ 前記みぞがが、一定深さを有すると共に前記
    内表面が前記軸方向の中心に向かつてテーパして
    いる特許請求の範囲第１項記載の溶接スリーブ。 ６ 前記内方部材の軸端部に隣接する前記みぞが
    一定の深さであると共にそれらの間の前記みぞが
    前記軸方向の中心の方に深さを減少している特許
    請求の範囲第１項記載の溶接スリーブ。 ７ 前記ウエブが、前記内方部材の前記軸から等
    間隔に外方縁を有している特許請求の範囲第１項
    記載の溶接スリーブ。 ８ 前記ウエブの外方縁が、前記内方部材の外直
    径を境界している特許請求の範囲第７項記載の溶
    接スリーブ。 ９ 熱可塑性管部材を接合するための溶接スリー
    ブを製造するための鋳型組立体において 内表面から内方に放射方向に延びている多数の
    ウエブを設けられた中空キヤビテイを有している
    と共に前記ウエブの間にみぞを境界している第一
    部分と 外周面を有し且つ前記キヤビテイの中に差し込
    まれるマンドレルと から成り立つており、前記ウエブの自由縁と、前
    記マンドレルの外周面との間の距離が、鋳型組立
    体の軸方向の中心に向かつて増加するようにした
    ことを特徴とする鋳型組立体。 １０ 前記マンドレルが、２個の別個の部分から
    成り立つており、また、各部分が、外径を他方の
    部分に向かつて減少している特許請求の範囲第９
    項記載の鋳型組立体。 １１ 前記外径が、約5゜〜15゜の傾斜を有してい
    る特許請求の範囲第１０項記載の鋳型組立体。 １２ 前記ウエブが、前記第一部分の内周面から
    前記ウエブの自由縁の方へ測定されて長さを鋳型
    組立体の前記軸方向の中心に向かつて減少してい
    る特許請求の範囲第９項記載の鋳型組立体。 １３ 前記ウエブが、約5゜〜15゜の傾斜を有して
    いる特許請求の範囲第１２項記載の鋳型組立体。
JP56126861A 1980-08-29 1981-08-14 Thermoplastic welded sleeve and assembled body of mold for manufacture of said sleeve Granted JPS5769010A (en)

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