JPH0145507B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0145507B2 JPH0145507B2 JP56184054A JP18405481A JPH0145507B2 JP H0145507 B2 JPH0145507 B2 JP H0145507B2 JP 56184054 A JP56184054 A JP 56184054A JP 18405481 A JP18405481 A JP 18405481A JP H0145507 B2 JPH0145507 B2 JP H0145507B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- heat transfer
- solvent
- present
- sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Lubricants (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
本発明は熱媒体油組成物に関し、さらに詳しく
は酸化安定性に優れた熱媒体油組成物に関する。 最近の化学工業における技術の進歩は著しいも
のがあり、加熱方式においても直接加熱方式にか
わり、熱媒体として油などを用いる間接加熱方式
が繊維、製紙、食品、建築、化学などのあるゆる
産業分野で広範囲に用いられている。 この間接加熱方式の熱媒体としては熱媒体油が
最も一般的に使用されており、この熱媒体油は通
常、 (1) 熱安定性に優れている (2) 蒸気圧が低く、引火点が高い (3) 低温流動性がよい (4) 毒性、臭気がない (5) 加熱効率がよい といつた性状を持つことが要求され、現在では酸
化防止剤を添加した高度精製鉱油をはじめ、フエ
ニルエーテル、ポリフエニル、アリルアルカン、
アルキンナフタレンなどが熱媒体油として広く用
いられている。 しかしながらこれらの熱媒体油を通常の、熱媒
体が直接空気に接触することがない熱媒体システ
ムにおいて使用する場合には問題はないが、開放
型の油浴やアスフアルトプラントなどの熱媒体シ
ステムにおいて使用する場合には大きな問題が生
ずる。 すなわち、これらの開放型の熱媒体システムで
は熱媒体油は150〜250℃という高温で使用され、
しかもプラントの一部で空気と接触するため、従
来の熱媒体油では酸化劣化を受けて多量の粘着性
スラツジが生成するので長期間にわたり安定にプ
ラントを運転することが不可能であつた。そこで
このような苛酷な条件下でも安定して用いること
のできる熱媒体油の開発が市場で熱望されてい
た。 本発明者らは、従来公知の熱媒体油の上記の問
題点を解決し、市場の要望に答えるべく、広く鉱
油、有機化合物、添加剤等の単独使用あるいは配
合といつた系について数多くの検討を重ねた結
果、このような苛酷な条件下では有機合成油や酸
化防止剤等はまつたく効果を示さず、それに反し
て精製鉱油に溶剤精製時のエキストラクトを配合
したものが卓越した性能を示すことを見い出し、
本発明を完成するに至つた。 本発明は前記の通常の熱媒体油に要求される性
状を満たすと同様に、酸化安定性に優れるという
性状を兼ね備えた、開放型の熱媒体システムにお
いても酸化劣化を受けずに、長期間にわたり安定
して使用することができる熱媒体油組成物を提供
することを目的とする。 すなわち本発明は、粘度指数80以上の精製鉱油
を主体とし、これに石油類を溶剤精製する際に副
生するエキストラクトを組成物全量を規準として
１〜40重量％配合してなることを特徴とする熱媒
体油組成物を提供するものである。 以下、本発明による熱媒体油組成物についてさ
らに具体的に述べる。 本発明でいう石油類を溶剤精製する際に副生す
るエキストラクトとは、石油精製工業の一般的な
潤滑油製造工程において溶剤抽出装置で副生する
エキストラクト（抽出油）のことである。一般的
に潤滑油を製造する際には、まず原油の常圧蒸留
残油を減圧蒸留して、３〜４種類の粘度の違つた
潤滑油留分に分ける。減圧蒸留では採取できない
さらに重質な潤滑油留分は、、減圧蒸留残油を溶
剤脱れき装置にかけ、プロパンなどを溶剤として
減圧蒸留残油中から脱れき油として抽出採取す
る。減圧蒸留装置より得られる各種潤滑油留分お
よび溶剤脱れき装置より得られる脱れき油は、次
いで溶剤抽出装置にかけられ、ここで各種溶剤、
たとえばフルフラール、フエノール、クレゾー
ル、液体二酸化イオウ、Ｎ−メチルピロリドンな
どを用いてその中に含まれる芳香族化合物や硫
黄、窒素、酸素などを含む極性化合物などが抽出
除去され、粘度指数の高いラフイネート（溶剤精
製油）が得られる。本発明でいうエキストラクト
とは、この溶剤抽出装置でラフイネートの副生物
として得られるエキストラクト（抽出油）のこと
であり、このエキストラクトは従来、ゴム配合油
などに一部利用されているが、その大部分は付加
価値の低い燃料油として用いられているのが実情
であつた。したがつて本発明は、従来利用価値の
低かつたエキストラクトの新たな、付加価値の高
い用途の開発を行つた点においても、社会的に有
意義なものである。 本発明で用いるエキストラクトとしては、潤滑
油製造工程において溶剤抽出装置で副生するエキ
ストラクトであればどのようなものでも使用でき
るが、アニリン点が80℃以下、硫黄分が0.2重量
％以上および動粘度が40℃で15〜10000cStである
ものが好ましい。アニリン点および硫黄分が上記
範囲にないものは、配合材としての効果が低く、
また動粘度が上記範囲にない場合は、熱媒体油と
して不適当な物性となるのであまり好ましくな
い。 また本発明でいう精製鉱油とは、80以上の粘度
指数を有するものである。これらの精製鉱油は、
原油の常圧蒸留残油を減圧蒸留して得られる潤滑
油留分を脱ろう処理することにより、もしくは脱
ろう処理と水素化精製（水素化仕上げ、水素化処
理）、薬品精製（硫酸洗浄、白土精製）、溶剤精製
などを組み合せて精製することにより得られる。
脱ろう処理をしないものは流動点が高くなりす
ぎ、熱媒体油としては好ましくない。 本発明で用いる精製鉱油としては、潤滑油留分
を溶剤精製および脱ろう処理した後で水素化仕上
げや硫酸洗浄あるいは硫酸−白土精製したもの
か、または潤滑油留分を水素化処理後、脱ろうし
たものが好ましい。この粘度指数80以上の精製鉱
油は動粘度が40℃で10〜10000cStのものが好まし
く、10〜300cStのものがより好ましい。40℃での
動粘度が10cStに満たないものは熱媒体として引
火性が高くなり、また10000cStを越えるものは熱
媒体油としての流動性が低くなりすぎるのであま
り好ましくない。 本発明の熱媒体油組成物において、粘度指数80
以上の精製鉱油に配合する前記エキストラクトの
量は、組成物全量を基準として１〜40重量％であ
り、好ましくは10〜30重量％である。また本発明
による熱媒体油組成物は単独でも通常の熱媒体油
に要求される各種性状とともに酸化安定性がよい
という優れた性状を兼ね備えているが、本発明の
熱媒体油組成物に必要に応じてさらに酸化防止
剤、あわ消し剤、清浄分散剤、さび止め剤あるい
は流動点降下剤などを添加することもできる。こ
れら各種の添加剤については従来より公知ものも
のが適用でき、その詳細用でき、その詳細は例え
ば桜井俊男編著「石油製品添加剤」（幸書戻）な
どに記載されている。 以下、実施例および比較例により、本発明をよ
り具体的に説明する。 実施例１〜17および比較例１〜８ 表１に示す各種性状のエキストラクトを表２に
示す高度精製鉱油に種々の重量比で配合して熱媒
体油組成物を製造し、IP−280に規定されている
試験設備を用いて以下のような条件で油を劣化さ
せて高温酸化試験を行い、その酸化安定性を評価
した。結果を表２に示す。 試験温度 170℃ 試験時間 72時間 酸素流量 ３／時間 触 媒 銅線 １mmφ×80cm なお、表２に示す高度精製鉱油のうち、SAE
−30グレード（粘度指数100）はアラビア原油の
潤滑油留分をフルフテールによる溶剤精製および
メチルエチルケトンによる溶剤脱ろう処理後に水
素化仕上げを行つたものであり、SAE−20グレ
ード（粘度指数100）およびSAE−10グレード
（粘度指数102）はインドネシア原油の潤滑油留分
をフルフラールによる溶剤精製およびメチルエチ
ルケトンによる溶剤脱ろう処理後に硫酸−白土精
製したものである。また表２中のTOP（％）と
は、表２の劣化油中のｎ−ヘキサン不溶分スラツ
ジのスラツジ量（％）と揮発性酸および油溶性酸
の酸価（mgKOH／ｇ）の値より下記の式に従つ
て導かれる全酸化性成物量のことである。 TOP（％）＝スラツジ量（％）＋0.321 （揮発性酸の酸価＋油溶性酸の酸価） 熱媒体油の評価は表２に示した高温酸化試験に
より得られる劣化油の粘度変化、揮発性酸および
油溶性酸の酸価、スラツジ量、スラツジの粘着性
およびTOP（％）（全酸化生成物量）により行つ
た。 空気存在下、高温で使用される熱媒体油に必要
な機能は、油の劣化が生じてもそれがプラントの
運転に支障をきたさないということが最も重要で
あり、したがつて劣化により酸化が多少高くなつ
たり、粘着性のないサラサラしたスラツジが、生
成することにより、劣化により粘度が著しく高く
なつたり、粘着性の大きいスラツジが生成するこ
とが大きな問題となる。 表２より明らかなように、高度精製基油だけを
用いた比較例１では、試験後の劣化油は酸化が高
く生成するスラツジは粘着性が大きく、油全体の
TOPも高くなつている。一方、比較例６〜12は
エキストラクトだけを使用した場合であり、この
場合は劣化油の酸価は比較的低いがスラツジの生
成量が極端に多く、そのスラツジがサラサラした
ものであつてもこれ程量が多いと問題である。ま
た比較例７および８は高度精製基油に代表的な酸
化防止剤を配合したものであるが、この高温酸化
試験のような激しい条件下ではこれらの添加剤は
ほとんどまつたく酸化防止効果を示していない。 それに対して本発明による熱媒体油組成物は実
施例１〜17に示されるごとく、酸化劣化による粘
度上昇が低く、生成するスラツジの粘着性もほと
んどなく、さらにTOPも低い値を示しており、
熱媒体油として空気存在下、高温においても十分
安定に使用できることがわかる。
は酸化安定性に優れた熱媒体油組成物に関する。 最近の化学工業における技術の進歩は著しいも
のがあり、加熱方式においても直接加熱方式にか
わり、熱媒体として油などを用いる間接加熱方式
が繊維、製紙、食品、建築、化学などのあるゆる
産業分野で広範囲に用いられている。 この間接加熱方式の熱媒体としては熱媒体油が
最も一般的に使用されており、この熱媒体油は通
常、 (1) 熱安定性に優れている (2) 蒸気圧が低く、引火点が高い (3) 低温流動性がよい (4) 毒性、臭気がない (5) 加熱効率がよい といつた性状を持つことが要求され、現在では酸
化防止剤を添加した高度精製鉱油をはじめ、フエ
ニルエーテル、ポリフエニル、アリルアルカン、
アルキンナフタレンなどが熱媒体油として広く用
いられている。 しかしながらこれらの熱媒体油を通常の、熱媒
体が直接空気に接触することがない熱媒体システ
ムにおいて使用する場合には問題はないが、開放
型の油浴やアスフアルトプラントなどの熱媒体シ
ステムにおいて使用する場合には大きな問題が生
ずる。 すなわち、これらの開放型の熱媒体システムで
は熱媒体油は150〜250℃という高温で使用され、
しかもプラントの一部で空気と接触するため、従
来の熱媒体油では酸化劣化を受けて多量の粘着性
スラツジが生成するので長期間にわたり安定にプ
ラントを運転することが不可能であつた。そこで
このような苛酷な条件下でも安定して用いること
のできる熱媒体油の開発が市場で熱望されてい
た。 本発明者らは、従来公知の熱媒体油の上記の問
題点を解決し、市場の要望に答えるべく、広く鉱
油、有機化合物、添加剤等の単独使用あるいは配
合といつた系について数多くの検討を重ねた結
果、このような苛酷な条件下では有機合成油や酸
化防止剤等はまつたく効果を示さず、それに反し
て精製鉱油に溶剤精製時のエキストラクトを配合
したものが卓越した性能を示すことを見い出し、
本発明を完成するに至つた。 本発明は前記の通常の熱媒体油に要求される性
状を満たすと同様に、酸化安定性に優れるという
性状を兼ね備えた、開放型の熱媒体システムにお
いても酸化劣化を受けずに、長期間にわたり安定
して使用することができる熱媒体油組成物を提供
することを目的とする。 すなわち本発明は、粘度指数80以上の精製鉱油
を主体とし、これに石油類を溶剤精製する際に副
生するエキストラクトを組成物全量を規準として
１〜40重量％配合してなることを特徴とする熱媒
体油組成物を提供するものである。 以下、本発明による熱媒体油組成物についてさ
らに具体的に述べる。 本発明でいう石油類を溶剤精製する際に副生す
るエキストラクトとは、石油精製工業の一般的な
潤滑油製造工程において溶剤抽出装置で副生する
エキストラクト（抽出油）のことである。一般的
に潤滑油を製造する際には、まず原油の常圧蒸留
残油を減圧蒸留して、３〜４種類の粘度の違つた
潤滑油留分に分ける。減圧蒸留では採取できない
さらに重質な潤滑油留分は、、減圧蒸留残油を溶
剤脱れき装置にかけ、プロパンなどを溶剤として
減圧蒸留残油中から脱れき油として抽出採取す
る。減圧蒸留装置より得られる各種潤滑油留分お
よび溶剤脱れき装置より得られる脱れき油は、次
いで溶剤抽出装置にかけられ、ここで各種溶剤、
たとえばフルフラール、フエノール、クレゾー
ル、液体二酸化イオウ、Ｎ−メチルピロリドンな
どを用いてその中に含まれる芳香族化合物や硫
黄、窒素、酸素などを含む極性化合物などが抽出
除去され、粘度指数の高いラフイネート（溶剤精
製油）が得られる。本発明でいうエキストラクト
とは、この溶剤抽出装置でラフイネートの副生物
として得られるエキストラクト（抽出油）のこと
であり、このエキストラクトは従来、ゴム配合油
などに一部利用されているが、その大部分は付加
価値の低い燃料油として用いられているのが実情
であつた。したがつて本発明は、従来利用価値の
低かつたエキストラクトの新たな、付加価値の高
い用途の開発を行つた点においても、社会的に有
意義なものである。 本発明で用いるエキストラクトとしては、潤滑
油製造工程において溶剤抽出装置で副生するエキ
ストラクトであればどのようなものでも使用でき
るが、アニリン点が80℃以下、硫黄分が0.2重量
％以上および動粘度が40℃で15〜10000cStである
ものが好ましい。アニリン点および硫黄分が上記
範囲にないものは、配合材としての効果が低く、
また動粘度が上記範囲にない場合は、熱媒体油と
して不適当な物性となるのであまり好ましくな
い。 また本発明でいう精製鉱油とは、80以上の粘度
指数を有するものである。これらの精製鉱油は、
原油の常圧蒸留残油を減圧蒸留して得られる潤滑
油留分を脱ろう処理することにより、もしくは脱
ろう処理と水素化精製（水素化仕上げ、水素化処
理）、薬品精製（硫酸洗浄、白土精製）、溶剤精製
などを組み合せて精製することにより得られる。
脱ろう処理をしないものは流動点が高くなりす
ぎ、熱媒体油としては好ましくない。 本発明で用いる精製鉱油としては、潤滑油留分
を溶剤精製および脱ろう処理した後で水素化仕上
げや硫酸洗浄あるいは硫酸−白土精製したもの
か、または潤滑油留分を水素化処理後、脱ろうし
たものが好ましい。この粘度指数80以上の精製鉱
油は動粘度が40℃で10〜10000cStのものが好まし
く、10〜300cStのものがより好ましい。40℃での
動粘度が10cStに満たないものは熱媒体として引
火性が高くなり、また10000cStを越えるものは熱
媒体油としての流動性が低くなりすぎるのであま
り好ましくない。 本発明の熱媒体油組成物において、粘度指数80
以上の精製鉱油に配合する前記エキストラクトの
量は、組成物全量を基準として１〜40重量％であ
り、好ましくは10〜30重量％である。また本発明
による熱媒体油組成物は単独でも通常の熱媒体油
に要求される各種性状とともに酸化安定性がよい
という優れた性状を兼ね備えているが、本発明の
熱媒体油組成物に必要に応じてさらに酸化防止
剤、あわ消し剤、清浄分散剤、さび止め剤あるい
は流動点降下剤などを添加することもできる。こ
れら各種の添加剤については従来より公知ものも
のが適用でき、その詳細用でき、その詳細は例え
ば桜井俊男編著「石油製品添加剤」（幸書戻）な
どに記載されている。 以下、実施例および比較例により、本発明をよ
り具体的に説明する。 実施例１〜17および比較例１〜８ 表１に示す各種性状のエキストラクトを表２に
示す高度精製鉱油に種々の重量比で配合して熱媒
体油組成物を製造し、IP−280に規定されている
試験設備を用いて以下のような条件で油を劣化さ
せて高温酸化試験を行い、その酸化安定性を評価
した。結果を表２に示す。 試験温度 170℃ 試験時間 72時間 酸素流量 ３／時間 触 媒 銅線 １mmφ×80cm なお、表２に示す高度精製鉱油のうち、SAE
−30グレード（粘度指数100）はアラビア原油の
潤滑油留分をフルフテールによる溶剤精製および
メチルエチルケトンによる溶剤脱ろう処理後に水
素化仕上げを行つたものであり、SAE−20グレ
ード（粘度指数100）およびSAE−10グレード
（粘度指数102）はインドネシア原油の潤滑油留分
をフルフラールによる溶剤精製およびメチルエチ
ルケトンによる溶剤脱ろう処理後に硫酸−白土精
製したものである。また表２中のTOP（％）と
は、表２の劣化油中のｎ−ヘキサン不溶分スラツ
ジのスラツジ量（％）と揮発性酸および油溶性酸
の酸価（mgKOH／ｇ）の値より下記の式に従つ
て導かれる全酸化性成物量のことである。 TOP（％）＝スラツジ量（％）＋0.321 （揮発性酸の酸価＋油溶性酸の酸価） 熱媒体油の評価は表２に示した高温酸化試験に
より得られる劣化油の粘度変化、揮発性酸および
油溶性酸の酸価、スラツジ量、スラツジの粘着性
およびTOP（％）（全酸化生成物量）により行つ
た。 空気存在下、高温で使用される熱媒体油に必要
な機能は、油の劣化が生じてもそれがプラントの
運転に支障をきたさないということが最も重要で
あり、したがつて劣化により酸化が多少高くなつ
たり、粘着性のないサラサラしたスラツジが、生
成することにより、劣化により粘度が著しく高く
なつたり、粘着性の大きいスラツジが生成するこ
とが大きな問題となる。 表２より明らかなように、高度精製基油だけを
用いた比較例１では、試験後の劣化油は酸化が高
く生成するスラツジは粘着性が大きく、油全体の
TOPも高くなつている。一方、比較例６〜12は
エキストラクトだけを使用した場合であり、この
場合は劣化油の酸価は比較的低いがスラツジの生
成量が極端に多く、そのスラツジがサラサラした
ものであつてもこれ程量が多いと問題である。ま
た比較例７および８は高度精製基油に代表的な酸
化防止剤を配合したものであるが、この高温酸化
試験のような激しい条件下ではこれらの添加剤は
ほとんどまつたく酸化防止効果を示していない。 それに対して本発明による熱媒体油組成物は実
施例１〜17に示されるごとく、酸化劣化による粘
度上昇が低く、生成するスラツジの粘着性もほと
んどなく、さらにTOPも低い値を示しており、
熱媒体油として空気存在下、高温においても十分
安定に使用できることがわかる。
【表】
【表】
Claims (1)
- １ 粘度指数80以上の精製鉱油を主体とし、これ
に石油類を溶剤精製する際に副生するエキストラ
クトを、組成物全量を規準として１〜40重量％配
合してなることを特徴とする熱媒体油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56184054A JPS5884882A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 熱媒体油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56184054A JPS5884882A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 熱媒体油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884882A JPS5884882A (ja) | 1983-05-21 |
| JPH0145507B2 true JPH0145507B2 (ja) | 1989-10-03 |
Family
ID=16146563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56184054A Granted JPS5884882A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 熱媒体油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884882A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9337456B2 (en) | 2009-04-20 | 2016-05-10 | Lg Chem, Ltd. | Frame member, frame assembly and battery cell assembly made therefrom and methods of making the same |
| US8852778B2 (en) | 2009-04-30 | 2014-10-07 | Lg Chem, Ltd. | Battery systems, battery modules, and method for cooling a battery module |
| US8663828B2 (en) * | 2009-04-30 | 2014-03-04 | Lg Chem, Ltd. | Battery systems, battery module, and method for cooling the battery module |
| US8703318B2 (en) | 2009-07-29 | 2014-04-22 | Lg Chem, Ltd. | Battery module and method for cooling the battery module |
-
1981
- 1981-11-17 JP JP56184054A patent/JPS5884882A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5884882A (ja) | 1983-05-21 |
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