JPH0146175B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0146175B2
JPH0146175B2 JP55085992A JP8599280A JPH0146175B2 JP H0146175 B2 JPH0146175 B2 JP H0146175B2 JP 55085992 A JP55085992 A JP 55085992A JP 8599280 A JP8599280 A JP 8599280A JP H0146175 B2 JPH0146175 B2 JP H0146175B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
phosphorus
catalyst
rubidium
cesium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP55085992A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS567646A (en
Inventor
Roitaa Peetaa
Burehishumitsuto Kuruto
Uiruto Furiidoritsuhi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Publication of JPS567646A publication Critical patent/JPS567646A/ja
Publication of JPH0146175B2 publication Critical patent/JPH0146175B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/255—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
    • C07C51/265—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/20—Vanadium, niobium or tantalum
    • B01J23/22—Vanadium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
    • B01J27/186—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J27/195—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with vanadium, niobium or tantalum
    • B01J27/198—Vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/31—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation of cyclic compounds with ring-splitting
    • C07C51/313—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation of cyclic compounds with ring-splitting with molecular oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/024—Multiple impregnation or coating
    • B01J37/0244—Coatings comprising several layers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Furan Compounds (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、五酸化バナジン、二酸化チタン、
燐、ルビジウム及び/又はセシウムを含有する新
規な担持触媒を用いるo−キシロールの接触気相
酸化による無水フタル酸の製造に関する。 二酸化チタン及び五酸化バナジンを含有する触
媒は、芳香族の又は不飽和脂肪族の炭化水素から
カルボン酸又は無水カルボン酸を製造するための
酸化触媒として知られている。これらの触媒のう
ちでは、たとえば不活性担体物質を触媒物質で被
覆した、フランス特許1480078号明細書に記載の
担持触媒が、o−キシロール又はナフタリンから
無水フタル酸(PSA)を連続的に製造するため
に工業的に重要である。 この種の触媒の長期使用性を改善するため、ベ
ルギー特許737587号明細書の記載に従い触媒物質
に燐化合物を添加することが知られている。こう
して得られた燐含有触媒は、数か月後に初めて空
気1Nm3当り40gまでの最高炭化水素量を負荷す
ることができる。この欠点を除去するためドイツ
特許出願公告2212964号明細書においては、触媒
物質の外層の燐含量を0%にするか又はわずか
0.3重量%までにとどめ、そしてその下方に存在
する触媒物質に燐を0.3〜0.6重量%含有させた燐
含有触媒が提案されている。この種の触媒は損傷
を生ずることなく運動開始後短時間で、空気1N
m3当りo−キシロール又はナフタリン40gの全負
荷をかけることができる。 この燐含有触媒は工業的に信頼できるもので、
燐不含触媒に比して、o−キシロール又はナフタ
リン及び空気からの混合物に二酸化硫黄を普通の
ように添加することなしに使用することができ、
したがつて環境汚染が減少するという利点を有す
る。しかしこの触媒も、空気1Nm3当りo−キシ
ロール又はナフタリン40gしか負荷できないこと
が欠点である。たとえば空気1Nm3当り46gまで
の多量のo−キシロールを用いると、充填触媒内
部の狭い範囲で500℃を越える温度の熱点が生ず
る。この高い温度では触媒の損傷が起こり、した
がつて触媒の損傷が起こり、したがつて触媒の寿
命が著しく短縮され、収率も低下する。 ドイツ特許出願公開2421406号及び同2436009号
明細書には、触媒物質中にルビジウム及び/又は
セシウム0.01〜1.5重量%を含有する二酸化チタ
ン及び五酸化バナジン含有触媒が記載されてい
る。これらの触媒は高い収率と長い寿命を保有
し、空気1Nm3当り50〜150gまでo−キシロール
又はナフタリン負荷を高めることを可能にする。
しかしこれを用いても、含燐触媒の長期使用能力
に関する有利な性質は得られない。そのうえo−
キシロール及び空気からの混合物に二酸化炭素を
添加しないと、多くとも数か月間運転できるにす
ぎず、そしてその後は空気1Nm3当り50g以下の
o−キシロールしか負荷できない。しかも数か月
の運転期間ののちは得られたPSAの品質が劣化
し、そのため塩浴温度を急速に高めることが必要
になり、それが必然的に収量の損失をもたらす。
この触媒をさらに経済的に運転可能にするために
は、合成混合物に二酸化硫黄を添加せねばならな
い。 二酸化硫黄の必要量はo−キシロール量に対し
約0.2〜1.5重量%であるが、これは環境を汚染
し、しかもその経費は小さくない。 得られたPSAの品質のための尺度としては、
それに含まれる下級酸化副生物であるフタリード
の量が役立つ。なぜならばこれがPSAの精製を
特に困難にするからである。 一方では大気中に放散される二酸化硫黄による
強い環境汚染のためにガス混合物にSO2を添加す
ることのない触媒を開発することが希望され、他
方では空気1Nm3当りo−キシロール又はナフタ
リンのできるだけ高い負荷を達成することが試み
られた。なぜならば、そうするとわずかな量の圧
搾空気で足り、それは電力に関する少なからぬ経
費の節約又は蒸気に関する経費節減をもたらし、
それによりこの方法の経済性が著しく改善される
からである。 SO2を用いない運転方式及び空気への高いo−
キシロール負荷による運転方式という二要件は、
既知の触媒においては相容れないものであつた。
したがつて二酸化硫黄をを添加することなしに、
しかもo−キシロールによる空気の高負荷を用い
て運転ができ、かつまたそのPSAの収率及び純
度に関しても有利な結果を与える触媒を開発する
ことが課題となつていた。 燐ならびにルビジウム及び/又はセシウムを触
媒物質中に含有する触媒を使用するという容易に
考えられる可能性は、この希望する目的にに導か
なかつた。この触媒を用いると1Nm3当り40g以
上という空気の高いo−キシロール負荷を達成で
きるが、しかし燐含有触媒を単独で又はルビジウ
ム及び/又はセシウム含有触媒を単独で用いたと
きよりも収率が低下する。また合成混合物に二酸
化硫黄を添加しない運転方式も、ルビジウム及び
セシウム含有触媒の使用をわずか数か月だけ可能
にするにすぎない。 本発明者らは、触媒活性物質として、V2O51〜
40重量%、TiO260〜99重量%ならびにTiO2及び
V2O5の合計量に対し燐2重量%以下及びルビジ
ウム及び/又はセシウム1.5重量%以下を含有す
る物質を用い、そしてこの物質を、予備加熱され
た担体に、まず燐0.2〜2重量%を含有するがル
ビジウム及び/又はセシウムを含有しない触媒活
性物質の層を設け、そしてこの第一内層で被覆し
た担体に、燐0〜0.2重量%ならびにルビジウム
及び/又はセシウム0.02〜1.5重量%を含有する
触媒活性物質の第二外層を設けるように付着さ
せ、その際担持触媒の燐不含の又は少量の燐を含
有する外層の触媒活性物質が全触媒活性物質に対
し10〜90重量%となるように付着を行うとき、乾
燥後の触媒が層の厚さ0.02〜2mmの触媒活性物質
により被覆される割合で、不活性担体上に2層に
おいて、前記成分の相当する溶液又は懸濁液を付
着させることにより得られる、五酸化バナジン、
二酸化チタン、燐、ルビジウム及び/又はセシウ
ムを含有する担持触媒が、希望する有利な性質を
有することを見出した。 触媒物質は前記の成分のほかに、なお少量たと
えば10重量%以下の金属ニオブ、錫、珪素、アン
チモン、ハフニウム、モリブデン又はタングステ
ンの酸化物を含有してよい。 二酸化チタンは好ましくは新規触媒中において
5〜30m2/g特に5〜20m2/gの比表面積を有す
るアナターゼとして存在する。この酸化物は微細
な形で用いられる。 本発明の重要な特色として新規触媒は、その触
媒活性物質の外層中に、燐を含まないか又は0.2
重量%以下の燐を含有し、そしてルビジウム及
び/又はセシウム0.02〜1.5重量%特に0.05〜0.5
重量%を含有し、その下に存在するルビジウムと
セシウムを含有しない触媒活性層中に、燐0.2〜
2重量%好ましくは0.3〜1.2重量%(それぞれ
V2O5及びTiO2の合計量に対し)を含有する。 担持触媒の外層は、好ましくは全触媒活性物質
の半量又はそれ以下である。 本発明の触媒は、不活性担体及びこの担体上に
薄層で付着された触媒活性物質から成る担持触媒
である。これは不活性担体として、できるだけ少
孔質の、好ましくは内部表面積が0〜3m2/gの
材料、例えば石英、陶磁器、溶融アルミニウム、
炭化珪素ならびに溶融又は焼結した珪酸塩を含有
する。この担体は、好ましくは小粒、丸剤、球そ
の他の形態特に環状であつてよい。 全活性物質は、担体上に好ましくは担持触媒に
対し2〜140特に2〜50重量%の量で存在する。
担持触媒の五酸化バナジン含量は、好ましくは
0.05〜3重量%である。 担体の触媒物質による被覆は、下記のように行
うことが好ましい。バナジン化合物及び燐化合物
及び場合によりルビジウム化合物及びセシウム化
合物の溶液又は懸濁液を、微粉末アナターゼと共
にペースト化し、このペーストを被覆用ドラム中
で200〜450℃に予熱された担体上に散布する。次
いで触媒を400〜500℃に加熱することが有利であ
る。バナジン化合物としては、例えば修酸バナジ
ル、義酸バナジル、酒石酸バナジル、バナジン酸
アンモニウム又は五酸化バナジンが、そして燐化
合物としては、例えば燐酸アルカリもしくはアン
モニウム、対応するメタもしくはピロ燐酸塩、燐
酸アルカリ土類、燐酸又は燐酸エステルが用いら
れる。ルビジウム化合物又はセシウム化合物とし
ては、例えば酸化物又は高温で酸化物に移行する
他の酸素含有化合物、例えば炭酸塩、酢酸塩又は
硝酸塩が用いられる。個々の層は、それぞれの物
質を希望の順序で別個に付着させることにより作
成される。 新規触媒は、例えばo−キシロール又はナフタ
リンを酸化することによる無水フタル酸の製造、
ベンゾール又は不飽和脂肪族C4−炭化水素を酸
化することによる無水マレイン酸の製造、ジユロ
ール又は他の1,2,4,5−テトラアルキルベ
ンゾールを酸化することによるピロメリツト酸無
水物の製造、アセナフテンからのナフタル酸の製
造、ナフタリン又はナフトキノンを酸化すること
によるキノン類の製造、あるいはアントラセン、
置換インダン又はジフエニルメタン化合物例えば
2−メチルジフエニルメタンを空気又は酸素含有
ガスを用いて酸化することによるアントラキノン
の製造に適する。 新規触媒を使用して特に工業上興味があるの
は、o−キシロール又はナフタリンを空気酸化す
ることによる無水フタル酸の製造である。その際
触媒は、既知の例えばフランス特許1480078号明
細書に記載の方法により用いられる。 この場合新規触媒は、反応管中で炭化水素及び
酸素含有担体ガスからの混合物の流れの方向の初
めの25〜70容量%だけに入れることが好ましい。
この操作法では触媒容積の残りの30〜75容量%
は、普通の触媒例えばドイツ特許出願公告176998
号明細書に記載の触媒(これは例えば不活性担体
及び触媒活性物質から成り、その組成は二酸化チ
タン66〜99重量%及び五酸化バナジン1〜40重量
%で、二酸化チタンに対し0.02〜0.8重量%の燐
を燐化合物の形で含有する)が装入されている。 実施例 1 a 触媒の製造 被覆用ドラム中で外径8mmそして長さ6mmのス
テアタイト環1200gを260℃に加熱し、そして内
部表面積が11m2/gのアナターゼ250g、ホルム
アミド81g、水500g、修酸バナジル35.9g
(V2O516gに相当)及び燐酸二水素アンモニウム
4.44g(PO4 3-3.66gに相当)から成る水性懸濁
液を、担体上の活性物質の量が5重量%になるま
で噴霧する。活性物質の被膜は、アナターゼ及び
五酸化バナジンの全量に対しTiO294重量%、
V2O56重量%及び燐酸塩としてのP0.45重量%を
含有する。 続いて内部表面積が11m2/gのアナターゼ250
g、ホルムアミド81g、水500g、修酸バナジル
35.9g(V2O516gに相当)及び炭酸ルビジウム
0.54gから成る水性懸濁液を、担持触媒に対し活
性物質の全量が10重量%になるまで噴霧する。こ
の第二の被膜は、アナターゼ及び五酸化バナジン
の全量に対しTiO294重量%、V2O56重量%及び
ルビジウム0.15重量%を含有する。 b 酸化 この触媒1180gを、長さ3.25m及び内径25mmの
鉄管に充填する。この鉄管は塩溶融物により包囲
されている。この管に毎時、97重量%o−キシロ
ールを種々の量(約60g以下)で負荷した空気
4.5Nm3を上から下へ約60g導通する。この場合
は次表にまとめて示す結果が得られる(収率は、
o−キシロール100%に対する得られた無水フタ
ル酸の重量%を意味する)。
【表】 9か月の実験期間ののちも、触媒活性の低下は
認められず、得られた無水フタル酸中のフタリー
ド含量は不変である。合成ガスへの二酸化硫黄の
添加は必要でない。 実施例 2 a 触媒の製造 実施例1と同様にして触媒を製造する。 b 触媒の製造 被覆用ドラム中で外径8mm及び長さ6mmのステ
アタイト環600gを260℃に加熱し、そして内部表
面積が11m2/gのアナターゼ200g、修酸バナジ
ル36.6g(バナジン含量はV2O541%に相当)、水
200g、ホルムアミド50g及び燐酸水素アンモニ
ウム2.44gから成る懸濁液を、触媒の全量に対す
る付着触媒物質の重量が10%になるまで噴霧す
る。こうして付着された触媒層は、燐0.3重量%、
五酸化バナジン7.0重量%及び二酸化チタン92.7
重量%から成る。 c 酸化 触媒680g及び続いて触媒1500gを、長さ
3.25m及び内径25mmの鉄管に充填し、実施例1と
同様に実験を行うと、次表に示す結果が得られ
る。
【表】 10か月の実験期間ののちも、この触媒は合成ガ
スに二酸化硫黄を添加しないで使用できる。得ら
れる無水フタル酸中のフタリード含量は不変であ
る。合成ガスへの二酸化硫黄の添加は必要でな
い。 実施例 3 a 触媒の製造 被覆用ドラム中で外径8mmそして長さ6mmのス
テアタイト環1200gを260℃に加熱し、そして内
部表面積が11m2/gのアナターゼ250g、ホルム
アミド81g、水500g、修酸バナジル35.9g
(V2O516gに相当)及び燐酸二水素アンモニウム
4.44g(PO4 3-3.66gに相当)から成る水性懸濁
液を、担体上の活性物質の量が5重量%になるま
で噴霧する。活性物質の被膜は、アナターゼ及び
五酸化バナジンの全量に対しTiO294重量%、
V2O56重量%及び燐酸塩としてのP0.45重量%を
含有する。 続いて内部表面積が11m2/gのアナターゼ250
g、ホルムアミド81g、水500g、修酸バナジル
35.9g(V2O516gに相当)及び炭酸セシウム0.47
gから成る水性懸濁液を、担体触媒に対し活性物
質の全量が10.4重量%になるまで噴霧する。この
第二の被膜は、アナターゼ及び五酸化バナジンの
全量に対しTiO294重量%、V2O56重量%及びセ
シウム0.14重量%を含有する。 b 酸化 この触媒1180gを、長さ3.25m及び内径25mmの
鉄管に充填する。この鉄管は塩溶融物により包囲
されている。この管に毎時、97重量%o−キシロ
ールを約60gの量で負荷した空気4.5Nm3を上か
ら下へ導通する。この場合は次表にまとめて示す
結果が得られる(収率は、o−キシロール100%
に対する得られた無水フタル酸の重量%を意味す
る)。
【表】 9か月の実験期間ののちも、触媒活性の低下は
認められず、得られた無水フタル酸中のフタリー
ド含量は不変である。合成ガスへの二酸化硫黄の
添加は必要でない。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 触媒活性物質として、V2O51〜40重量%、
    TiO260〜99重量%、ならびにTiO2及びV2O5の合
    計量に対し燐2重量%以下及びルビジウム及び/
    又はセシウム1.5重量%以下を含有する物質を用
    い、そしてこの物質を、予備加熱された担体に、
    まず燐0.2〜2重量%を含有するがルビジウム及
    び/又はセシウムを含有しない触媒活性物質の層
    を設け、そしてこの第一内層で被覆した担体に、
    燐0〜0.2重量%ならびにルビジウム及び/又は
    セシウム0.02〜1.5重量%を含有する触媒活性物
    質の第二外層を設けるように付着させ、その際担
    持触媒の燐不含の又は少量の燐を含有する外層の
    触媒活性物質が全触媒活性物質に対し10〜90重量
    %となるように付着を行うことを特徴とする、乾
    燥後の触媒が層の厚さ0.02〜2mmの触媒活性物質
    により被覆される割合で、不活性担体上に2層お
    いて、前記成分の相当する溶液又は懸濁液を付着
    させることにより得られる、五酸化バナジン、二
    酸化チタン、燐、ルビジウム及び/又はセシウム
    を含有する担持触媒の存在下に、o−キシロール
    を空気酸化することによる無水フタル酸の製法。
JP8599280A 1979-06-26 1980-06-26 Carrying catalyst containing vanadium pentaoxide* titanium dioxide* phosphor* rubidium and*or cesium Granted JPS567646A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792925682 DE2925682A1 (de) 1979-06-26 1979-06-26 Vanadinpentoxid, titandioxid, phosphor, rubidium und/oder caesium und ggf. zirkondioxid enthaltender traegerkatalysator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS567646A JPS567646A (en) 1981-01-26
JPH0146175B2 true JPH0146175B2 (ja) 1989-10-06

Family

ID=6074161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8599280A Granted JPS567646A (en) 1979-06-26 1980-06-26 Carrying catalyst containing vanadium pentaoxide* titanium dioxide* phosphor* rubidium and*or cesium

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4324694A (ja)
EP (1) EP0021325B1 (ja)
JP (1) JPS567646A (ja)
AT (1) ATE1220T1 (ja)
CA (1) CA1146153A (ja)
DE (2) DE2925682A1 (ja)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK144996C (da) * 1980-05-19 1982-12-20 Haldor Topsoe As Fremgangsmaade ved udfoerelse af katalytiske eksoterme gasfaseprocesser og fremgangsmaade til fremstilling af en katalysator dertil
US4397768A (en) 1981-02-26 1983-08-09 Oxidaciones Organicas, C.A. "Oxidor" Supported catalyst for the preparation of phthalic anhydride
US4469878A (en) * 1981-09-30 1984-09-04 Nippon Steel Chemical Co., Ltd. Method for manufacture of phthalic anhydride
CA1261860A (en) * 1984-05-21 1989-09-26 Yoshiyuki Nakanishi Method for the preparation of pyromellitic acid or its anhydride
US4728744A (en) * 1985-10-02 1988-03-01 Exxon Chemical Patents Inc. Catalysts for preparation of aromatic carboxylic anhydrides
JPS63253080A (ja) * 1987-04-10 1988-10-20 Nippon Steel Chem Co Ltd 無水フタル酸の製造方法
US5504218A (en) * 1994-04-05 1996-04-02 Nippon Shokubai Co., Ltd. Method for production pyromellitic anhydride
DE19649426A1 (de) * 1996-11-28 1998-06-04 Consortium Elektrochem Ind Schalenkatalysator zur Herstellung von Essigsäure durch Gasphasenoxidation von ungesättigten C¶4¶-Kohlenwasserstoffen
DE19707943C2 (de) 1997-02-27 1999-07-08 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid und Katalysator hierfür
DE19839001A1 (de) * 1998-08-27 2000-03-02 Basf Ag Schalenkatalysatoren für die katalytische Gasphasenoxidation von aromatischen Kohlenwasserstoffen
JP5174462B2 (ja) * 2004-11-18 2013-04-03 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 触媒を製造するための二酸化チタン混合物の使用
JP5386096B2 (ja) * 2008-02-27 2014-01-15 三菱重工業株式会社 排ガス処理触媒
DE102008044890B4 (de) 2008-08-29 2023-09-14 Stesatec Gmbh Katalysator für die katalytische Gasphasenoxidation von aromatischen Kohlenwasserstoffen zu Aldehyden, Carbonsäuren und/oder Carbonsäureanhydriden, insbesondere zu Phthalsäureanhydrid, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Katalysators
US8883672B2 (en) * 2011-09-16 2014-11-11 Eastman Chemical Company Process for preparing modified V-Ti-P catalysts for synthesis of 2,3-unsaturated carboxylic acids

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2212964C3 (de) * 1972-03-17 1980-01-31 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Vanadinpentoxid, Titandioxid und gegebenenfalls Zirkondioxid, Phosphor sowie weitere Metalloxide enthaltender Trägerkatalysator
US3926846A (en) * 1972-08-25 1975-12-16 Nippon Catalytic Chem Ind Catalysts for the preparation of phthalic anhydride
DE2260615A1 (de) 1972-12-12 1974-06-20 Basf Ag Traegerkatalysator fuer die oxidation von o-xylol oder naphthalin zu phthalsaeureanhydrid
DE2436009C3 (de) * 1974-07-26 1982-04-22 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid
JPS5143732A (en) * 1974-10-11 1976-04-14 Nippon Catalytic Chem Ind Musuifutarusanno seizohoho
DE2546268C3 (de) * 1975-10-16 1983-11-24 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid aus o-Xylol oder Naphthalin

Also Published As

Publication number Publication date
ATE1220T1 (de) 1982-07-15
JPS567646A (en) 1981-01-26
EP0021325B1 (de) 1982-06-23
EP0021325A1 (de) 1981-01-07
CA1146153A (en) 1983-05-10
DE3060586D1 (en) 1982-08-12
US4324694A (en) 1982-04-13
DE2925682A1 (de) 1981-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5479377B2 (ja) 無水フタル酸の製造方法
JP3248560B2 (ja) 気相酸化反応用担持触媒
KR100553285B1 (ko) 방향족 탄화수소의 촉매접촉 기상 산화용 다층 셸 촉매
US4036783A (en) Supported catalyst containing vanadium and titanium
US6362345B1 (en) Method for producing phthalic anhydride by means of catalytic vapor-phase oxidation of o-xylol/naphthalene mixtures
JPS63253080A (ja) 無水フタル酸の製造方法
US4077984A (en) Manufacture of phthalic anhydride from o-xylene or naphthalene
JP3490684B2 (ja) 気相酸化方法及び無水フタル酸の製造方法
JP2013511377A (ja) 少なくとも1個の触媒層中にアンチモン酸バナジウムを有する、カルボン酸及び/又は無水カルボン酸を製造するための多層触媒、及び低いホットスポット温度を有する無水フタル酸の製造方法
US4096094A (en) Supported catalysts containing vanadium pentoxide and titanium dioxide
JPWO1998017608A1 (ja) 気相酸化方法及び無水フタル酸の製造方法
US4324694A (en) Supported catalysts containing vanadium pentoxide, titanium dioxide, phosphorus, rubidium and/or cesium, with or without zirconium dioxide
US4007136A (en) Supported catalyst for the oxidation of o-xylene and/or naphthalene to phthalic anhydride
US4728744A (en) Catalysts for preparation of aromatic carboxylic anhydrides
JPS5857374A (ja) 無水フタル酸の製造方法
JP2592490B2 (ja) 芳香族炭化水素の酸化方法
US4814317A (en) Process for preparing catalysts for preparation of aromatic carboxylic anhydrides
US4931572A (en) Aromatic carboxylic anhydride catalyst
JP2563995B2 (ja) 触 媒
JPS63255274A (ja) 無水フタル酸の製造方法
JPH0371173B2 (ja)
JPH06190281A (ja) 芳香族炭化水素の気相接触酸化用流動層触媒
JPS6059235B2 (ja) 無水フタル酸の製造方法
JPH0649694B2 (ja) 無水ナフタル酸の製造方法
JPH11300206A (ja) 気相酸化触媒及びそれを用いた無水フタル酸の製造方法