JPH0146195B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は穀物などの粒状物中に含まれる異常
粒を選別して除去する選別装置に関する。

〈従来の技術〉 穀物などの粒状物を、その表面の色調により光
学的に選別する装置は、例えば特開昭56−15879
として既に提案されている。この選別装置は粒状
物を傾斜シユートによつて流下させ、加速された
状態でシユート端から飛び出した粒状物に光線を
照射し、粒状物からの反射光を検知して、粒子表
面の色調に異常があつて反射光量に変動のある場
合には、それを異常粒として噴風除去するように
なつている。また、この従来装置では噴風除去さ
れた粒子の中から、正常粒を回収する為に、再選
別装置が別個に組み込まれている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところが前記従来の装置では、再選別によつて
回収された正常粒は単にそのまま取り出されるだ
けである。しかし、この回収粒は噴風除去粒から
回収されたものであるので、その中にはかなりの
量の異常粒が含まれており、今一度の選別が必要
であるが、従来装置にはこの点についての対処が
ない。更に、従来装置では、再選別装置の前段に
別個の貯留タンクを設けているので、装置が大形
化する欠点がある。

本発明はこのような点に鑑み、再選別での回収
粒を自動的に主選別装置に戻すようにして、作業
の完全な自動化を図るとともに、主選別装置へ戻
す位置を貯留タンクではなく、貯留タンクの排出
口の箇所に戻すことにより、回収粒の搬送揚程を
短くすると共に、装置全体を小形化した選別装置
を提供せんとするものである。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明の選別装置の技術的手段は、下端に粒状
物排出口を有する貯留タンクと、この粒状物排出
口に連結された振動コンベヤーと、振動コンベヤ
ーの送出端に連結され、貯留タンクから振動コン
ベヤーを至て供給される粒状物を選別する主選別
装置と、この主選別装置によつて異常粒として選
別除去された粒状物を再度選別する再選別装置
と、主選別装置から再選別装置に粒状物を送る搬
送機と、再選別装置によつて正常粒として選別回
収された粒状物を、貯留タンクの排出口に隣接さ
せて設けた回収粒用の排出口に送る搬送機とから
なり、主選別装置によつて選別除去された粒状物
を再選別装置に送り、正常粒を回収し、この正常
粒を貯留タンクの排出口に隣接させた排出口に送
り、両方の排出口から供給される粒状物を振動コ
ンベヤーによつて一体化して主選別装置に送るよ
うになつていることにある。

〈作用〉 本発明の選別装置では、貯留タンクの下端の排
出口から供給された粒状物は振動コンベアーによ
つて主選別装置に送られる。また振動コンベアー
で送られる間に、粒状物は均等に分散させられ、
主選別装置への供給が調整される。主選別装置で
は粒状物中に含まれた異常粒を選別除去する。こ
の除去された異常粒は搬送機によつて再選別装置
に送られ、ここで異常粒の中に含まれている正常
粒が選別回収される。そして、この回収粒は搬送
機によつて、貯留タンクの排出口に隣接させた回
収粒用排出口に送られ、この回収粒は貯留タンク
からの粒状物と共に振動コンベアーで主選別装置
に送られて選別される。なお、前記両方の排出口
が隣接して設けられているので、回収粒の供給分
だけ貯留タンクからの供給が減り、全体としての
供給量は常に一定になるように自動調節される。

〈実施例〉 以下に本発明の選別装置の実施例を図面につい
て説明する。１は主選別装置で、２はそのシユー
トである。シユート２は傾斜状に設置され、上端
部から被選別粒状物が流下させられる。この粒状
物はシユート２の全幅に互つて均等に分散し、且
つ、加速されて粒子間距離が広がつた状態となつ
て、シユート２の下端から落下し、判別装置３に
よつて被選別粒状物中に異常粒が含まれているか
否かが検知される。この判別装置３は光学的手段
によつて粒状物を判別する。その構造は第２図に
示される如く、判別装置Ｐの両側にランプ４が設
けられていて、判別位置を通過する粒状物にはこ
のランプ４から光線が照射される。そして、光線
照射を受けた粒状物からはその表面色調に応じた
量の光線が反射し、この反射光は受光検知装置５
によつて計測される。６はバツクスクリーンで、
ランプ４からの光によつて、正常粒の反射光と同
一光量の反射光を常時反射している。従つて、判
別位置Ｐを正常粒が通過した場合には、その反射
光がバツクスクリーン６からの反射光と一致する
ので、受光検知装置５は異常を検知せず、他方、
異常粒が通過すると、その反射光がバツクスクリ
ーン６からの反射光と異なるので、受光検知装置
５が異常を検知する。７はエアガンであつて、受
光検知装置５からの信号によつて作動し、ノズル
端から高圧空気を噴射し、異常粒を吹き飛ばす。
なお、受光検知装置５及びエアガン７は通常は幅
方向に複数個並列に設けられていて、落下する粒
状物を幅方向に分割した小区域ごとに各受光検知
装置５とエアガン７とが区分的に担当し、各小区
域ごとに判別を行い、ある小区域に異常粒が含ま
れている場合にはその小区域のみをエアガンから
の噴風により吹き飛ばす。８は被選別粒状物の貯
留タンク、９は振動コンベアーで、貯留タンク８
の下端開口１０から排出された粒状物Ａは振動コ
ンベアー９によつてシユート２の上端部に送ら
れ、且つ、この振動コンベアー９で送られる間に
粒状物Ａは均等に分散させられる。１１は再選別
装置で、主選別装置１により選別除去された粒状
物Ｃを再度選別し、この粒状物中に含まれた正常
粒を回収する。１２はシユート、１３は判別装置
で、小容量でよい為、横幅が狭くなつた点を除
き、他は主選別装置１のシユート２及び判別装置
３と同一である。１４は振動コンベアーである。
従つて、主選別装置１で選別除去された多数の異
常粒が混入する粒状物Ｃは搬送機１５によつて上
方に送られ、排出口１７から振動コンベアー１４
上に供給され、振動コンベアー１４によつて分散
させられながらシユート１２の上端へと移送さ
れ、シユート１２を加速しながら傾流して判別装
置１３で正常粒と異常粒とに分けられる。この再
選別装置１で異常粒とされたものＤにはほとんど
正常粒が含まれていないので、この粒状物Ｄは廃
棄される。他方、再選別装置１で正常粒として分
離されたものＥは搬送機１６によつて上方に送ら
れ、排出口１８から振動コンベアー９上に供給さ
れる。この排出口１８は貯留タンク８の排出口１
０に隣接させて形成されており、振動コンベアー
９には両方の排出口１０，１８からの粒状物が供
給され、両者が同時にコンベアー９によつて送ら
れる。なお、排出口１８を隣接させる位置として
は、第１図及び第３図の如く、排出口１０の側方
へ隣接させる場合の他、第４図の如く、排出口１
０の前方に隣接させることも可能である。このよ
うに振動コンベアー９上で排出口１８を排出口１
０に隣接させたことにより、排出口１８からの粒
状物は直ちに振動コンベアー９によつて送られ、
排出口１８上で滞留することがないので、ここに
貯留タンクなどを設ける必要がなく、しかも排出
口１８からの排出分だけ、貯留タンク８の排出口
１０からの排出量が自動的に減り、常に一定量の
粒状物が振動コンベアー９によつて送り出される
ことになる。従つて、再選別用の貯留タンクを必
要としない分だけ、搬送機１６による上方への運
搬を低い位置で済ますことができて、小揚程、即
ち、小型の搬送機で用を足すことができ、また、
粒状物の選別流量を常に一定に保持できる。

第５図は搬送機１５，１６に羽根式コンベアー
を用いている。この為、搬送機の傾斜角度をシユ
ートの傾斜角度に略一致させられるので、スペー
スを効率よく利用でき、装置全体の小型化を図る
ことができる。

以上の如く、本発明の選別装置では、貯留タン
ク８から排出された被選別粒状物は主選別装置１
のシユート２の上端に送られ、このシユート２上
を加速しながら傾流し、シユート２の下端から落
下して、判別位置Ｐを通過する瞬間に判別装置３
によつて光学的に選別を受け、正常粒Ｂはそのま
ま通過し、他方エアガン７により汚き飛ばされた
異常粒Ｃは搬送機１５の位置までシユートなどで
案内され、この搬送機１５によつて連続的且つ自
動的に上方へと送られ、再選別装置１１の振動コ
ンベアー１４に供給され、シユート１２へと送ら
れて、シユート１２を傾流し、判別装置１３によ
つて選別され、ここで異常粒Ｄとして選別された
ものはそのまま廃棄され、他方、正常粒として分
離されたものＥは搬送機１６によつて上方に送ら
れ、振動コンベアー９に供給され、主選別装置１
による選別を受ける。このように本発明では主選
別によつて異常粒として除去されたものを再選別
し、この中に含まれている正常粒を回収するの
で、非常に経済的で且つ、効率のよい選別が可能
であり、また、これを連続的に行うから、作業能
率が極めてよい。更に再選別された粒状物Ｅを主
選別装置に戻すのに、その排出口１８を貯留タン
ク８の排出口１０に隣接させて設けたので、貯留
タンク８の上部に戻すのに比べて搬送機１６の揚
程を低くでき、搬送機１６には小型のもので充分
でありこの分だけ装置の小型化を図ることがで
き、且つ、選別装置と搬送機とを一個の装置とし
て一体的に組込むことが可能となる。

〈発明の効果〉 本発明の選別装置では、再選別装置によつて回
収された粒状物が主選別装置に自動的に送られる
ようになつているので、選別作業の完全な自動化
が可能である。また、本発明では、主選別装置で
の選別除去粒の再選別装置への供給及び再選別装
置での回収粒の主選別装置への戻し供給はいずれ
も貯留タンクを介することなく行うので、搬送揚
程を短くでき、装置全体の小形化が可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の選別装置の実施例を示し、第１
図は配置関係を示す正面図、第２図は主選別装置
の機構の概要を示す側面図、第３図は排出口の部
分の底面図、第４図は他の実施例の排出口の部分
の底面図、第５図は搬送機の概要を示す側面図で
ある。 １……主選別装置、２……シユート、３……判
別装置、４……ランプ、５……受光検知装置、６
……バツクスクリーン、７……エアガン、８……
貯留タンク、９……振動コンベアー、１０……排
出口、１１……再選別装置、１２……シユート、
１３……判別装置、１４……振動コンベアー、１
５，１６……搬送機、１７……排出口、１８……
排出口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下端に粒状物排出口１０を有する貯留タンク
   ８と、この粒状物排出口に連結された振動コンベ
   アー９と、振動コンベアー９の送出端に連結さ
   れ、貯留タンク８から振動コンベアー９を径て供
   給される粒状物を選別する主選別装置１と、この
   主選別装置１によつて異常粒として選別除去され
   た粒状物を再度選別する再選別装置１１と、主選
   別装置１から再選別装置１１の振動コンベア１４
   に粒状物を送る搬送機１５と、再選別装置１１に
   よつて正常粒として選別回収された粒状物を、貯
   留タンク８の排出口１０に隣接させて設けた回収
   粒用の排出口１８に送る搬送機１６とからなり、
   主選別装置１によつて選別除去された粒状物を再
   選別装置１１に送り、正常粒を回収し、この正常
   粒を貯留タンク８の排出口１０に隣接させた排出
   口１８に送り、両方の排出口１０，１８から供給
   される粒状物を振動コンベアー９によつて一体化
   して主選別装置１に送るようになつている粒状物
   の選別装置。