JPH0146196B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0146196B2 JPH0146196B2 JP61167315A JP16731586A JPH0146196B2 JP H0146196 B2 JPH0146196 B2 JP H0146196B2 JP 61167315 A JP61167315 A JP 61167315A JP 16731586 A JP16731586 A JP 16731586A JP H0146196 B2 JPH0146196 B2 JP H0146196B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- bentonite
- fine powder
- waste sand
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、生型循環鋳物砂の砂処理装置に付随
する集塵機より排出される微粉状の廃砂から活性
ベントナイト分を多く含んだ微粉を回収し、生型
循環鋳物砂に戻して再利用しようとするものであ
る。 (ロ) 従来の技術 従来、この集塵機から排出される廃砂には、活
性ベントナイト分を多く含んでいるにもかかわら
ず、これを分離することができないため、廃砂の
全量を産業廃棄物として埋め立て処分されてい
る。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、この廃砂中には、鋳物用生型砂
の微粉部分、つまり、微細化した珪砂、炭素質の
物質、不活性ベントナイト、活性ベントナイトな
どが混在した状態となつている。不活性ベントナ
イトとは、鋳型に溶湯が鋳込まれたさい、熱影響
を受け、ベントナイトが粘結剤としての機能を失
い、単なる微粉となつたものをいう。一方、活性
ベントナイトとは、熱影響を受けなかつたベント
ナイトで、鋳型を造型するさいの粘結剤としての
能力を有しているものである。従つて、この不活
性ベントナイトと活性ベントナイトを分離するこ
とができれば、活性ベントナイトを再び生型循環
鋳物砂中に戻して再利用することが可能となる。 (ニ) 問題を解決するための手段 本発明は、前記に鑑みなされたもので、生型循
環鋳物砂の砂処理装置に付随する集塵機より排出
される微粉状廃砂を水中で撹拌し、静かに沈澱さ
せて活性ベントナイトと不活性ベントナイトを分
離し、活性ベントナイトを多く含んだ上部懸濁液
を採取し、その懸濁液を脱水乾燥することを特徴
とするものである。 (ホ) 作用 次に作用を第１図によつて説明する。第１図は
廃砂粒子の概念図である。微粉状の廃砂を微視的
に見ると、比較的大きな粒径をもつた珪砂１の周
囲に、粒径の小さい珪砂２、炭素質の物質３、金
属質の物質４、不活性ベントナイト５及び活性ベ
ントナイト６が付着した状態にある。この廃砂を
水中で撹拌することによつて互いの粒子が分散さ
れる。 次に、この懸濁液を静かに沈澱させる。この
時、粒径や比重の大小により沈澱速度に差異を生
ずる。つまり、粒径の大きい珪砂が速く沈澱し、
粒径の小さい珪砂、炭素質の物質はゆつくり沈澱
する。一方、活性ベントナイトは水中で膨潤性を
有しているが、不活性ベントナイトでは熱影響を
受けて、この性質を失つている。このことによ
り、活性ベントナイトと不活性ベントナイトでは
沈澱速度に差異を生じることになる。従つて、沈
澱速度の遅い部分の懸濁液を採取すれば、活性ベ
ントナイトを多く含んだ微粉を得ることができ
る。 なお、廃砂を水中で撹拌するさい、分散剤を添
加することにより廃砂粒子の分散が促進され、結
果として活性ベントナイトの回収効率が更に向上
することになる。 (ヘ) 実施例 本発明の現象を証明するため次の実験を行つ
た。 実施例 (1) 第２図に示す粒度分布をもつ乾燥した廃砂100
ｇを分散剤とともに、総量が1000c.c.になるように
調整した水中に投入し、家庭用ミキサーで２分間
撹拌した。使用した分散剤はピロリン酸ナトリウ
ムで、添加量を３ｇ，0.6ｇ，無添加の３種類と
した。撹拌後の懸濁液を第３図に示した1000c.c.メ
スシリンダーに入れ、30分間静かに沈澱させた。
30分経過後に、メスシリンダーＡの上部から200
c.c.，400c.c.，600c.c.，800c.c.，900c.c.の５種類の
量の
懸濁液を内径５mmの導管Ｂにより採取した。次に
採取した懸濁液を十分乾燥し、これを回収微粉と
して試験に供した。第４図に採取できた回収微粉
の量を示す。分散剤添加量0.6ｇでは、無添加の
ものと余り変化はみられないが、３ｇの添加で
は、各懸濁液採取量とも回収微粉量は多くなつ
た。つまり、分散剤の添加により、廃砂中で付着
している粒子同志の分散が促進され、沈澱速度の
遅い粒子の数が増大したものである。 第５図は廃砂のＸ線回析図、第６図は分散剤３
ｇを添加して、メスシリンダー上部から600c.c.ま
でを採取した回収微粉のＸ線回析図である。回収
微粉は廃砂に比べて石英のピークは低く、モンモ
リロナイトのピークはやや高くなつている。この
ことは、沈澱処理によつて廃砂中の珪砂分が、ベ
ントナイト分に比べより多く除去されたことを示
している。 第７図に回収条件の異なる回収微粉、廃砂及び
未使用ベントナイト（バージンのもの）のメチレ
ンブルー吸着量を示す。メチレンブルー吸着量
は、懸濁液採取量を200c.c.から600c.c.まで変化させ
ても余り差は見られないが、600c.c.を超えると減
少傾向を示し、800c.c.を超えると急激に減少する。
分散剤の添加量では、0.6ｇの場合余り変化が認
められないが、３ｇになるとメチレンブルー吸着
量に明らかな差異を生じた。 次に、懸濁液の沈澱時間とメチレンブルー吸着
量の関係を第８図に示す。この図から、沈澱時間
は30分から60分が効率的な時間であつた。この実
施例では、分散剤としてピロリン酸ナトリウムを
使用したが、他に水酸化ナトリウム、水ガラス、
メタリン酸ナトリウム、塩化ナトリウムなども同
様の効果がある。 実施例 ２ 以上述べてきた本発明の効果を更に確かめるた
め次の実験を行つた。 未使用ベントナイト（活性ベントナイト）及び
未使用ベントナイトを850℃に加熱した後冷却し
たベントナイト（不活性ベントナイト）各50ｇを
混合し、実験ベントナイトとした。この実験ベン
トナイトに前述と同様の処理を行つた結果を第１
表、第２表に示す。この実験からも、メスシリン
ダー上部から採取された回収微粉のメチレンブル
ー吸着量が、下部に残つた沈澱物から採つた微粉
のメチレンブルー吸着量より大きいことが確認さ
れた。つまり、本発明による処理で活性ベントナ
イトと不活性ベントナイトの分離現象を確認した
ことになる。
する集塵機より排出される微粉状の廃砂から活性
ベントナイト分を多く含んだ微粉を回収し、生型
循環鋳物砂に戻して再利用しようとするものであ
る。 (ロ) 従来の技術 従来、この集塵機から排出される廃砂には、活
性ベントナイト分を多く含んでいるにもかかわら
ず、これを分離することができないため、廃砂の
全量を産業廃棄物として埋め立て処分されてい
る。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、この廃砂中には、鋳物用生型砂
の微粉部分、つまり、微細化した珪砂、炭素質の
物質、不活性ベントナイト、活性ベントナイトな
どが混在した状態となつている。不活性ベントナ
イトとは、鋳型に溶湯が鋳込まれたさい、熱影響
を受け、ベントナイトが粘結剤としての機能を失
い、単なる微粉となつたものをいう。一方、活性
ベントナイトとは、熱影響を受けなかつたベント
ナイトで、鋳型を造型するさいの粘結剤としての
能力を有しているものである。従つて、この不活
性ベントナイトと活性ベントナイトを分離するこ
とができれば、活性ベントナイトを再び生型循環
鋳物砂中に戻して再利用することが可能となる。 (ニ) 問題を解決するための手段 本発明は、前記に鑑みなされたもので、生型循
環鋳物砂の砂処理装置に付随する集塵機より排出
される微粉状廃砂を水中で撹拌し、静かに沈澱さ
せて活性ベントナイトと不活性ベントナイトを分
離し、活性ベントナイトを多く含んだ上部懸濁液
を採取し、その懸濁液を脱水乾燥することを特徴
とするものである。 (ホ) 作用 次に作用を第１図によつて説明する。第１図は
廃砂粒子の概念図である。微粉状の廃砂を微視的
に見ると、比較的大きな粒径をもつた珪砂１の周
囲に、粒径の小さい珪砂２、炭素質の物質３、金
属質の物質４、不活性ベントナイト５及び活性ベ
ントナイト６が付着した状態にある。この廃砂を
水中で撹拌することによつて互いの粒子が分散さ
れる。 次に、この懸濁液を静かに沈澱させる。この
時、粒径や比重の大小により沈澱速度に差異を生
ずる。つまり、粒径の大きい珪砂が速く沈澱し、
粒径の小さい珪砂、炭素質の物質はゆつくり沈澱
する。一方、活性ベントナイトは水中で膨潤性を
有しているが、不活性ベントナイトでは熱影響を
受けて、この性質を失つている。このことによ
り、活性ベントナイトと不活性ベントナイトでは
沈澱速度に差異を生じることになる。従つて、沈
澱速度の遅い部分の懸濁液を採取すれば、活性ベ
ントナイトを多く含んだ微粉を得ることができ
る。 なお、廃砂を水中で撹拌するさい、分散剤を添
加することにより廃砂粒子の分散が促進され、結
果として活性ベントナイトの回収効率が更に向上
することになる。 (ヘ) 実施例 本発明の現象を証明するため次の実験を行つ
た。 実施例 (1) 第２図に示す粒度分布をもつ乾燥した廃砂100
ｇを分散剤とともに、総量が1000c.c.になるように
調整した水中に投入し、家庭用ミキサーで２分間
撹拌した。使用した分散剤はピロリン酸ナトリウ
ムで、添加量を３ｇ，0.6ｇ，無添加の３種類と
した。撹拌後の懸濁液を第３図に示した1000c.c.メ
スシリンダーに入れ、30分間静かに沈澱させた。
30分経過後に、メスシリンダーＡの上部から200
c.c.，400c.c.，600c.c.，800c.c.，900c.c.の５種類の
量の
懸濁液を内径５mmの導管Ｂにより採取した。次に
採取した懸濁液を十分乾燥し、これを回収微粉と
して試験に供した。第４図に採取できた回収微粉
の量を示す。分散剤添加量0.6ｇでは、無添加の
ものと余り変化はみられないが、３ｇの添加で
は、各懸濁液採取量とも回収微粉量は多くなつ
た。つまり、分散剤の添加により、廃砂中で付着
している粒子同志の分散が促進され、沈澱速度の
遅い粒子の数が増大したものである。 第５図は廃砂のＸ線回析図、第６図は分散剤３
ｇを添加して、メスシリンダー上部から600c.c.ま
でを採取した回収微粉のＸ線回析図である。回収
微粉は廃砂に比べて石英のピークは低く、モンモ
リロナイトのピークはやや高くなつている。この
ことは、沈澱処理によつて廃砂中の珪砂分が、ベ
ントナイト分に比べより多く除去されたことを示
している。 第７図に回収条件の異なる回収微粉、廃砂及び
未使用ベントナイト（バージンのもの）のメチレ
ンブルー吸着量を示す。メチレンブルー吸着量
は、懸濁液採取量を200c.c.から600c.c.まで変化させ
ても余り差は見られないが、600c.c.を超えると減
少傾向を示し、800c.c.を超えると急激に減少する。
分散剤の添加量では、0.6ｇの場合余り変化が認
められないが、３ｇになるとメチレンブルー吸着
量に明らかな差異を生じた。 次に、懸濁液の沈澱時間とメチレンブルー吸着
量の関係を第８図に示す。この図から、沈澱時間
は30分から60分が効率的な時間であつた。この実
施例では、分散剤としてピロリン酸ナトリウムを
使用したが、他に水酸化ナトリウム、水ガラス、
メタリン酸ナトリウム、塩化ナトリウムなども同
様の効果がある。 実施例 ２ 以上述べてきた本発明の効果を更に確かめるた
め次の実験を行つた。 未使用ベントナイト（活性ベントナイト）及び
未使用ベントナイトを850℃に加熱した後冷却し
たベントナイト（不活性ベントナイト）各50ｇを
混合し、実験ベントナイトとした。この実験ベン
トナイトに前述と同様の処理を行つた結果を第１
表、第２表に示す。この実験からも、メスシリン
ダー上部から採取された回収微粉のメチレンブル
ー吸着量が、下部に残つた沈澱物から採つた微粉
のメチレンブルー吸着量より大きいことが確認さ
れた。つまり、本発明による処理で活性ベントナ
イトと不活性ベントナイトの分離現象を確認した
ことになる。
【表】
【表】
(ト) 発明の効果
本発明により、生型循環鋳物砂の砂処理装置に
付随する集塵機より排出される微粉状の廃砂から
活性ベントナイト分を多く含んだ微粉を回収する
ことができる。すなわち、廃砂に本発明による処
理を行うことにより、回収された微粉を再び生型
循環鋳物砂に戻し、再利用することが可能にな
る。しかも、産業廃棄物として埋め立て処分され
ている廃砂の総量が減少し、かつベントナイト資
源の節約にもつながるなど大きな経済的効果を生
む。
付随する集塵機より排出される微粉状の廃砂から
活性ベントナイト分を多く含んだ微粉を回収する
ことができる。すなわち、廃砂に本発明による処
理を行うことにより、回収された微粉を再び生型
循環鋳物砂に戻し、再利用することが可能にな
る。しかも、産業廃棄物として埋め立て処分され
ている廃砂の総量が減少し、かつベントナイト資
源の節約にもつながるなど大きな経済的効果を生
む。
第１図は廃砂粒子の概念図、第２図は廃砂の粒
度分布図、第３図は廃砂の沈澱容器として使用し
た1000c.c.メスシリンダー及び懸濁液採取方法を示
す図、第４図は分散剤の添加量及び懸濁液の採取
量を変化させた時に採取できた回収微粉の量を示
す図、第５図は集塵機から採取された廃砂のＸ線
回折図、第６図は分散剤３ｇ添加の懸濁液上部
600c.c.を採取した回収微粉のＸ線回折図、第７図
は回収条件の異なる回収微粉、未使用ベントナイ
ト及び廃砂のメチレンブルー吸着量を示す図、第
８図は沈澱処理に要する沈澱時間と回収微粉のメ
チレンブルー吸着量を示す図である。
度分布図、第３図は廃砂の沈澱容器として使用し
た1000c.c.メスシリンダー及び懸濁液採取方法を示
す図、第４図は分散剤の添加量及び懸濁液の採取
量を変化させた時に採取できた回収微粉の量を示
す図、第５図は集塵機から採取された廃砂のＸ線
回折図、第６図は分散剤３ｇ添加の懸濁液上部
600c.c.を採取した回収微粉のＸ線回折図、第７図
は回収条件の異なる回収微粉、未使用ベントナイ
ト及び廃砂のメチレンブルー吸着量を示す図、第
８図は沈澱処理に要する沈澱時間と回収微粉のメ
チレンブルー吸着量を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 微粉状廃砂を水中で撹拌し、静かに沈澱させ
て活性ベントナイトと不活性ベントナイトを分離
し、活性ベントナイトを多く含んだ上部懸濁液を
採取し、その懸濁液を脱水乾燥することを特徴と
する生型循環鋳物砂の砂処理装置に付随する集塵
機より排出される微粉状廃砂から活性ベントナイ
ト分を多く含んだ微粉を回収する方法。 ２ 微粉状廃砂を水中で撹拌するさい、分散剤を
添加する特許請求の範囲第１項記載の生型循環鋳
物砂の砂処理装置に付随する集塵機より排出され
る微粉状廃砂から活性ベントナイト分を多く含ん
だ微粉を回収する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61167315A JPS6323790A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 生型循環鋳物砂の砂処理装置に付随する集塵機より排出される微粉状廃砂から活性ベントナイト分を多く含んだ微粉を回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61167315A JPS6323790A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 生型循環鋳物砂の砂処理装置に付随する集塵機より排出される微粉状廃砂から活性ベントナイト分を多く含んだ微粉を回収する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6323790A JPS6323790A (ja) | 1988-02-01 |
| JPH0146196B2 true JPH0146196B2 (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=15847469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61167315A Granted JPS6323790A (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 生型循環鋳物砂の砂処理装置に付随する集塵機より排出される微粉状廃砂から活性ベントナイト分を多く含んだ微粉を回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6323790A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0767494B2 (ja) * | 1992-01-30 | 1995-07-26 | 株式会社キンキクレスコ | 投球マシン |
| KR101173053B1 (ko) | 2010-06-30 | 2012-08-13 | 현대자동차주식회사 | 초음파를 이용한 폐주물사 점결제 박리장치 |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP61167315A patent/JPS6323790A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6323790A (ja) | 1988-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103002998A (zh) | 土壤的净化方法 | |
| JPH01146567A (ja) | 汚染土壌の精製方法 | |
| CN1026560C (zh) | 再生铸造湿砂的方法和设备 | |
| DE60211328T2 (de) | Verfahren zur rückgewinnung von sand und bentonitlehm im giessereibereich | |
| US20160047598A1 (en) | Coal and mineral slurry drying method and system | |
| GB2075355A (en) | Recovering coal from slurry | |
| JP4421882B2 (ja) | 含油ＳｉＣスラッジの有効利用方法 | |
| GB2246974A (en) | Reclamation of used foundry sand | |
| CN113164971A (zh) | 从铸造用砂废弃物中回收砂、膨润土和有机物 | |
| CN118045850A (zh) | 一种处理锂矿尾矿重金属的方法 | |
| CA1050209A (en) | Sand reclamation and purification | |
| JPH0146196B2 (ja) | ||
| CN105771884A (zh) | 一种吸附水中重金属的分子筛复合材料及其制备方法 | |
| JPS61284A (ja) | 油吸着粒 | |
| JPH0413438A (ja) | 鋳物場における使用済み砂の再生法およびそれを行うためのシステム | |
| US4157305A (en) | Method of filtering molten coal | |
| EP0303672B1 (en) | A method of granulating lime powder or the like | |
| JPS6043824B2 (ja) | 鋳物砂再生方法 | |
| CN221917737U (zh) | 利用河湖底泥和市政污泥协同烧制陶粒生产线 | |
| JPS61209059A (ja) | 生コンクリ−トの洗い残渣の再生方法及びその装置 | |
| JPS62224641A (ja) | ダスト、スラツジの処理方法 | |
| JP4633604B2 (ja) | 吸着材の製造方法、吸着材、吸着材造粒物、及び吸着造粒物の製造方法 | |
| RU2340689C1 (ru) | Способ извлечения золота из иловых техногенных отложений | |
| JPS62227549A (ja) | 生型廃砂の再生処理システム | |
| JPS62198B2 (ja) |