JPH0146267B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、主としてエンジンの動弁カム軸の加
工に適用されるカム研削方法、更に詳細には、ワ
ークを支持するクレードルをワークと同期回転す
るマスタカムとタツチローラとの当接により該マ
スタカムに倣つて傾動させつつワークを回転砥石
で所定のカムプロフイルに研削するカム研削方法
に関する。

（従来の技術） 従来、この種の研削方法として、特開昭55−
131461号公報により、クレードル上にワークをセ
ツトした後、クレードルをワークの回転を停止し
た状態でマスタカムとタツチローラとが当接する
位置まで傾動させ、次いで回転砥石を待機位置か
ら送り前進してワークの一部に切込ませ、回転砥
石が所定の切込み位置に前進してワークの一部が
所定の切込み深さに研削されたところで回転砥石
の前進を停止し、次いでクレードルをマスタカム
とタツチローラとが常時当接するように付勢した
状態でワークを回転させ、これれによりクレード
ルをマスタカムに倣つて傾動させ、ワークを所定
のカムプロフイルに研削するようにしたものが知
られている。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来技術では、回転砥石を前進させて研削
を開始するため、下記のような不都合を有する。

ａ 回転する砥石、軸受箱、電動機及びこれらを
載置するテーブル全体を前後進させるためその
前後進に大きな推力が必要があると共にその摺
動部材も正確な加工が必要となり、砥石の進退
機構が大掛りなものになつて高価になる。

ｂ クレードルをマスタカムとタツチローラとが
当接する位置に傾動させて、この傾動を確認し
てから砥石を前進させて研削を開始することに
なり、クレードルの傾動確認から砥石が所定の
切込み位置に前進するまでには通常0.9sec〜
1.0secの時間がかかり、例えば４気筒用のカム
シヤフトの場合には全体で８カム×（0.9〜1.0）
＝7.2sec〜8secのロスタイムが生じる。

ｃ 砥石の前記切込み位置への前進を確認してか
らワークを回転させねばならず、砥石用テーブ
ルの前後進検出装置が必要になると共に、クレ
ードルの傾動確認後に砥石を前進させる制御
と、砥石の前進確認後にワークを回転させる制
御との２段階のインターロツク制御が必要とな
つて、制御系のコストも高くなる。

本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、設備費を削減して且つ能率
良くカム研削を行ない得られるようにした方法を
提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく、本発明では、ワークを
支持するクレードルをワークと同期回転するマス
タカムとタツチローラとの当接により該マスタカ
ムに倣つて傾動させつつワークを回転砥石で所定
のカムプロフイルに研削するカム研削方法であつ
て、研削開始時にワークの回転を停止した状態で
ワークの一部を回転砥石により所定の切込深さに
研削するものにおいて、前記タツチローラにより
規定されるワークの切込み位置に回転砥石を予め
配置し、前記クレードルをワークの回転を停止し
た状態で前記マスタカムと前記タツチローラとが
当接係合するまで傾動させて、この傾動中に回転
砥石によりワークの一部を前記所定の切込深さに
研削し、次いで該クレードルを該マスタカムと該
タツチローラとが常時当接するように付勢した状
態でワークを回転させて研削を行なうようにし
た。

（作用） クレードル上にワークをセツトした後、クレー
ドルをマスタカムとタツチローラとが当接する位
置に傾動する過程でワークの一部が切込み位置に
存する回転砥石によつて所定の切込み深さに研削
される。

ところで、クレードルの上記傾動は、マスタカ
ムとタツチローラとの衝突による損傷を防止する
ため、従来でも比較的低速で行なつており、本発
明のようにワークを研削しながらクレードルを傾
動しても、この傾動に要する時間は従来と比較し
て大差はなく、従つて従来の砥石の前進に要する
時間だけ作業時間が短縮される。

クレードルの傾動確認後ワークを回転させる
が、この場合クレードルはマスタカムとタツチロ
ーラとが常時当接するように付勢されているた
め、マスタカムの回転によりクレードルがマスタ
カムに倣つて傾動し、ワークはマスタカムの形状
に応じた所定のカムプロフイルに研削される。

又、本発明によれば、回転砥石を研削の度に進
退させる必要がなく、回転砥石のドレツシングに
よる外径変化に合わせて砥石の位置を調節する調
節機構を設ければ足り、従来の如き大掛りな進退
機構は不要となる。

（実施例） 本発明実施の１例を別紙図面に付説明する。図
面は１はクレードルを示し、該クレードル１は根
部の軸２を軸としてばね３により前傾自在とし、
これにワーク４と、マスタカム５とを回転自在に
設けて原動機により両者４，５を同期して駆動自
在とすると共にその前方に該ワーク４に対向する
回転砥石６、該カム５に対向するタツチローラ７
とを備えるもので、この点は従来のものと特に異
らない。

本発明によれば、該回転砥石６を予め所定の切
込深さ位置に設定して待機させる一方、該クレー
ドル１を該ワーク４と該カム５との回転停止状態
で前傾させるもので、かくて先ず該ワーク４が該
砥石６に当接して研削開始されると共に該研削の
進行によれば次いで該カム５が該ローラ７と当接
されるようにし、該カム５と該ローラ７の当接確
認後に該ワーク４と該カム５とに図示しない原動
機による回転を与える。かくて該ワーク４は該砥
石６による研削を全周に亘つて施された該カム５
の形状に応じたカムプロフイルのものに得られる
から、次いでクレードル１を後傾して当初位置に
戻す。尚図示のものではクレードル１の傾動を制
御すべく、その上側にこれに対向する油圧作動の
シリンダ８を備えるもので、該シリンダ８は一端
と他端とに連なる油路９，１０を切換弁１１を介
して油ポンプ１２に切換自在に接続して伸縮動作
させるようにし、一方の油路９内には絞り１３を
介入させてその収縮速度を比較的緩除となし得る
ようにした。即ちクレードル１のばね３による前
傾に際し、その速度を比較的緩除となし得るよう
にした。尚前記したワーク４の研削開始に際し、
該ワーク４はベース円の部分で該砥石６と当接さ
れるように予め位置決めするものとする。

かくてその動作状態は例えば第２図示の通りで
あり、即ち同図に線ａで示すようにクレードル１
は時間の経過と共に前傾し、その中間の点ｂで研
削が開始され、マスタカム５がタツチローラ７に
当接して前傾が停止されるまで研削が継続してワ
ーク４のベース円部が所定の切込み深さに研削さ
れ、次いでワーク４とマスタカム５が同期回転さ
れ、クレードル１がマスタカム５に倣つて線ｃの
如く傾動して、ワーク４が所定のカムプロフイル
に研削され、次いで線ｄのようにクレードル１を
戻して作業を終了する。

（発明の効果） 以上の如く本発明によるときは、クレードルを
マスタカムとタツチローラが当接する位置に傾動
する際にワークの一部を所定の切込み深さに研削
でき、クレードルの傾動後に回転砥石を前進させ
て研削を開始する従来法に比し能率良く研削を行
なうことができ、更に回転砥石を研削の度に進退
させる必要がないため、従来法のような大掛りな
砥石進退機構が不要となり、更にはクレードルの
傾動後にワークを回転させる制御を行なうだけで
足り、従来法のように２段階のインターロツク制
御を行なうものに比し制御系を簡素化でき、設備
費を大幅に削減できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の１例の説明線図、第２図
はその作動の説明線図である。 １…クレードル、４…ワーク、５…マスタカ
ム、６…回転砥石、７…タツチローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ワークを支持するクレードルをワークと同期
   回転するマスタカムとタツチローラとの当接によ
   り該マスタカムに倣つて傾動させつつワークを回
   転砥石で所定のカムプロフイルに研削するカム研
   削方法であつて、研削開始時にワークの回転を停
   止した状態でワークの一部を回転砥石により所定
   の切込深さに研削するものにおいて、前記タツチ
   ローラにより規定されるワークの切込み位置に回
   転砥石を予め配置し前記クレードルをワークの回
   転を停止した状態で前記マスタカムと前記タツチ
   ローラとが当接係合するまで傾動させて、この傾
   動中に回転砥石によりワークの一部を前記所定の
   切込深さに研削し、次いで該クレードルを該マス
   タカムと該タツチローラとが常時当接するように
   付勢した状態でワークを回転させて研削を行なう
   ようにしたことを特徴とするカム研削方法。