JPH0146290B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0146290B2 JPH0146290B2 JP5877485A JP5877485A JPH0146290B2 JP H0146290 B2 JPH0146290 B2 JP H0146290B2 JP 5877485 A JP5877485 A JP 5877485A JP 5877485 A JP5877485 A JP 5877485A JP H0146290 B2 JPH0146290 B2 JP H0146290B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- air
- insert
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 4
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- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、瓦、煉瓦等の窯業製品の素地をプレ
ス成形するための成形用型に関し、詳しくは、素
地の成形時における型の成形面と素地面との間の
エアー抜きを十分に行なえるようにした窯業製品
素地の成形用型に関する。
ス成形するための成形用型に関し、詳しくは、素
地の成形時における型の成形面と素地面との間の
エアー抜きを十分に行なえるようにした窯業製品
素地の成形用型に関する。
(従来の技術)
従来の窯業製品素地の成形においては、第5図
及び第6図に示すように、上型aと下型bとの間
で素地cをプレスする際、上下の型a,bの成形
面d,eと素地cの上下面との間に介在するエア
ーを、型と型枠fとの間に設けた間隙部g或いは
脱気孔hより、第6図の矢印iで示すような経路
で逃していた。
及び第6図に示すように、上型aと下型bとの間
で素地cをプレスする際、上下の型a,bの成形
面d,eと素地cの上下面との間に介在するエア
ーを、型と型枠fとの間に設けた間隙部g或いは
脱気孔hより、第6図の矢印iで示すような経路
で逃していた。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、このような方法では、型枠fの近縁
部、即ち素地cの周縁部におけるエアー抜きが十
分になされるとしても、型a,bが素地cに圧接
され始めた後において成形面d,eの内方部の段
部或いは凹凸部の隅部jに残留したエアーは逃げ
道がなくなるため、そのエアー抜きができなくな
り、またそのために成形面d,eに塗布した離型
剤がこの部分に多量に貯溜したりして、このよう
なエアー或いは離型剤の存在のためにその部分へ
の素地材料の充填が不十分となつていた。そし
て、このような理由から、成形面に対応する段部
や凹凸部の成形が不完全な成形品や、かかる部品
が乾燥、焼成時に過度に収縮して亀裂を生ずるよ
うな成形品ができるという問題があつた。
部、即ち素地cの周縁部におけるエアー抜きが十
分になされるとしても、型a,bが素地cに圧接
され始めた後において成形面d,eの内方部の段
部或いは凹凸部の隅部jに残留したエアーは逃げ
道がなくなるため、そのエアー抜きができなくな
り、またそのために成形面d,eに塗布した離型
剤がこの部分に多量に貯溜したりして、このよう
なエアー或いは離型剤の存在のためにその部分へ
の素地材料の充填が不十分となつていた。そし
て、このような理由から、成形面に対応する段部
や凹凸部の成形が不完全な成形品や、かかる部品
が乾燥、焼成時に過度に収縮して亀裂を生ずるよ
うな成形品ができるという問題があつた。
そこで本発明は、窯業製品素地のプレス成形に
おいて、型の成形面に設けた段部或いは凹凸部の
隅部のエアー抜きを十分に行なえるようにするこ
とをその解決すべき技術的課題とする。
おいて、型の成形面に設けた段部或いは凹凸部の
隅部のエアー抜きを十分に行なえるようにするこ
とをその解決すべき技術的課題とする。
(問題点を解決するための手段)
上記課題を解決するための技術的手段は、型の
成形面における段部或いは凹凸部を、型本体に取
付けた別本の入子により構成し、両者の成形面の
境界部に設けたスリツト或いは孔を、両者の接合
面に沿つて設けた間隙部を介して型の外部へ連通
させたことである。
成形面における段部或いは凹凸部を、型本体に取
付けた別本の入子により構成し、両者の成形面の
境界部に設けたスリツト或いは孔を、両者の接合
面に沿つて設けた間隙部を介して型の外部へ連通
させたことである。
(作用)
窯業製品素地のプレス成形の際に、型の段部或
いは凹凸部の隅部に残溜したエアーは、その段部
或いは凹凸部の隅部に開口したスリツト或いは孔
より排除され、これらの部分にも素地材料が十分
に充填される。従つてまた、これらの部分に離型
剤が過量に貯溜することもない。
いは凹凸部の隅部に残溜したエアーは、その段部
或いは凹凸部の隅部に開口したスリツト或いは孔
より排除され、これらの部分にも素地材料が十分
に充填される。従つてまた、これらの部分に離型
剤が過量に貯溜することもない。
(実施例)
次に本発明の一実施例を第1図〜第3図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
本実施例の成形用型は第3図a,bに示すよう
な屋根瓦を成形するための金型であつて、上型本
体1、下型本体2は、それぞれ所定の形状を有す
る成形面3,4を備えている。
な屋根瓦を成形するための金型であつて、上型本
体1、下型本体2は、それぞれ所定の形状を有す
る成形面3,4を備えている。
そして、上型本体1における尻側水切り段部成
形用の部分と、下型本体2における尻剣成形用の
部分は、それぞれ型本体1,2と別体に形成され
た入子5,6によつて構成され、入子5,6をそ
れぞれ型本体1,2に取付けたとき、成型面3に
おける尻側水切り段部成形用の段部と成形面4に
おける尻剣成形用の段部とが形成されるようにな
つている。
形用の部分と、下型本体2における尻剣成形用の
部分は、それぞれ型本体1,2と別体に形成され
た入子5,6によつて構成され、入子5,6をそ
れぞれ型本体1,2に取付けたとき、成型面3に
おける尻側水切り段部成形用の段部と成形面4に
おける尻剣成形用の段部とが形成されるようにな
つている。
入子5,6には、型本体1,2との接合面に沿
つて多数のエアー抜き用の溝、7,7…、8,8
…が設けられ、これらの溝7,7…,8,8…は
その一端がそれぞれ成形面3,4に対して開口す
ると共に、その他端が型本体1,2における入子
取付用の切欠部9,10の底部に設けたエアー抜
き用の孔11,11…,12,12…にそれぞれ
連通するようになつている。
つて多数のエアー抜き用の溝、7,7…、8,8
…が設けられ、これらの溝7,7…,8,8…は
その一端がそれぞれ成形面3,4に対して開口す
ると共に、その他端が型本体1,2における入子
取付用の切欠部9,10の底部に設けたエアー抜
き用の孔11,11…,12,12…にそれぞれ
連通するようになつている。
また、型本体1,2と入子5,6にはそれぞれ
取付ボルト螺挿用の孔13,14を設けている。
取付ボルト螺挿用の孔13,14を設けている。
本実施例は上記のように構成され、以下のよう
に使用される。
に使用される。
すなわち、第2図に示すように、上型本体1に
対して入子5を取付けた状態でこれらを取付ボル
ト15によつて型枠17に固定すると共に入子6
をキヤツプボルト16によつて下型本体2に取付
け、これらを図示省略の適宜機構のプレス機にセ
ツトする。
対して入子5を取付けた状態でこれらを取付ボル
ト15によつて型枠17に固定すると共に入子6
をキヤツプボルト16によつて下型本体2に取付
け、これらを図示省略の適宜機構のプレス機にセ
ツトする。
そして上下の型本体1,2間に定置された屋根
瓦素地19をプレスすると、上型本体1における
尻側水切り段部形成用の段部の隅部20に残溜し
ていたエアーは溝7、孔11を通過して、また下
型本体2における尻剣成形用の段部の隅部21に
残溜していたエアーは溝8、孔12を通過して、
それぞれ第2図の矢印22,23に示すように排
除され、従つてこれらの段部の隅部20,21に
離型剤が多量に貯溜することもなく、素地材料が
十分に充填される。
瓦素地19をプレスすると、上型本体1における
尻側水切り段部形成用の段部の隅部20に残溜し
ていたエアーは溝7、孔11を通過して、また下
型本体2における尻剣成形用の段部の隅部21に
残溜していたエアーは溝8、孔12を通過して、
それぞれ第2図の矢印22,23に示すように排
除され、従つてこれらの段部の隅部20,21に
離型剤が多量に貯溜することもなく、素地材料が
十分に充填される。
従つて第3図に示す成形品24における尻側水
切り段部25、尻剣26が完全に成形され、また
乾燥、焼成工程においてこれらの部分に亀裂を生
ずることもなくなる。
切り段部25、尻剣26が完全に成形され、また
乾燥、焼成工程においてこれらの部分に亀裂を生
ずることもなくなる。
なお、本実施例において、上下の型本体1,2
の成形面3,4における他の段部或いは凹凸部、
例えば第3図に示す桟用載置部27を形成するた
めの成形面4の段部28を第2図の想像線で示す
ように、下型本体2に嵌め込み状に取付可能な入
子29によつて構成して、該入子29における下
型本体2との接合面に沿つて多数のエアー抜き用
の溝30を設けても良い。
の成形面3,4における他の段部或いは凹凸部、
例えば第3図に示す桟用載置部27を形成するた
めの成形面4の段部28を第2図の想像線で示す
ように、下型本体2に嵌め込み状に取付可能な入
子29によつて構成して、該入子29における下
型本体2との接合面に沿つて多数のエアー抜き用
の溝30を設けても良い。
また、本実施例の変更例として、上記の溝7,
8,30を型本体1,2における入子5,6或い
は入子29との接合面に沿つて設けても良い。
8,30を型本体1,2における入子5,6或い
は入子29との接合面に沿つて設けても良い。
さらに、本実施例における前記構成の入子5,
6或いは入子29は、成形品24の掛止用段部3
1や水切り溝32等を形成するために成形面3,
4に設けられる段部33や突部34を構成するも
のとしても用いられ得る。
6或いは入子29は、成形品24の掛止用段部3
1や水切り溝32等を形成するために成形面3,
4に設けられる段部33や突部34を構成するも
のとしても用いられ得る。
また、本発明の他の実施例として、表面に突出
部35を有する煉瓦36の成形用の金型であつ
て、成形面における前記突出部に対応する凹陥部
を型本体とは別体に形成した、エアー抜き用の溝
を有する入子によつて構成しても良い。(図示省
略)。
部35を有する煉瓦36の成形用の金型であつ
て、成形面における前記突出部に対応する凹陥部
を型本体とは別体に形成した、エアー抜き用の溝
を有する入子によつて構成しても良い。(図示省
略)。
(効果)
本発明は窯業製品素地のプレス成形において、
段部や凹凸部を完全に成形でき、また、成形品の
乾燥、焼成工程での前記凹凸部や段部における亀
裂の発生を防止できる効果がある。
段部や凹凸部を完全に成形でき、また、成形品の
乾燥、焼成工程での前記凹凸部や段部における亀
裂の発生を防止できる効果がある。
第1図は本発明の一実施例の分解斜視図、第2
図はその使用状態を示す縦断面図、第3図a,b
はそれぞれ成形品の表面と裏面を示す斜視図、第
4図は本発明の他の実施例にかかる成形品を示す
斜視図、第5図は従来例を示す縦断面図、第6図
はその成形時の状態を示す要部縦断面図である。 1……上型本体、2……下型本体、3,4……
成形面、5,6……入子7,8……溝。
図はその使用状態を示す縦断面図、第3図a,b
はそれぞれ成形品の表面と裏面を示す斜視図、第
4図は本発明の他の実施例にかかる成形品を示す
斜視図、第5図は従来例を示す縦断面図、第6図
はその成形時の状態を示す要部縦断面図である。 1……上型本体、2……下型本体、3,4……
成形面、5,6……入子7,8……溝。
Claims (1)
- 1 型の成形面における段部あるいは凹凸部を、
型本体に取付けた別体の入子により構成し、両者
の成形面の境界部に設けたスリツト或いは孔を、
両者の接合面に沿つて設けた間隙部を介して型の
外部へ連通させたことを特徴とする窯業製品素地
の成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5877485A JPS61217212A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | 窯業製品素地の成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5877485A JPS61217212A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | 窯業製品素地の成形用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61217212A JPS61217212A (ja) | 1986-09-26 |
| JPH0146290B2 true JPH0146290B2 (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=13093893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5877485A Granted JPS61217212A (ja) | 1985-03-23 | 1985-03-23 | 窯業製品素地の成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61217212A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63183808A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-07-29 | 株式会社 宮園製作所 | 窯業製品の成形金型 |
| JPH0212804U (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-26 |
-
1985
- 1985-03-23 JP JP5877485A patent/JPS61217212A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61217212A (ja) | 1986-09-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |