JPH04101809A

JPH04101809A - 窯業製品の成形方法

Info

Publication number: JPH04101809A
Application number: JP22173590A
Authority: JP
Inventors: Yu Hirayama; 祐平山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-08-22
Filing date: 1990-08-22
Publication date: 1992-04-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕Ｌ東上ｑ科且公団本発明はタイル、瓦等の軽量化を図るｙ業製品の成形方
法に関するものである。

■米少肢歪従来、タイル、瓦等の窯業製品の軽量化を図るために、
当該製品の裏面に多数の凹部を形成するものとしては、
第１４図及び第１５図に図示する線に、上型ａと下型す
との間で素地Ｃをプレス成形する際、上型ａと下型すの
成形面ｄ、ｅと素地Ｃの上下面との間に介在する空気を
、上型ａと下型すと型枠ｆとの間に設けた間隙部ｇ或い
は駁気孔りより矢印ｉで示す様な経路で逃がしていたが
、かかる方法では型枠ｆの近縁部、即ち素地Ｃの周縁部
における空気抜きが十分に成されるとしても、上型ａと
下型すが素地ＣＬこ圧接され始めた後番こおいて、塑性
原料から成る素地Ｃは外側に移動することとなり、その
際に成形面ｄ４二形成する突起ｊを滑り流動を妨げられ
る状態となって、かかる突起ｊの隅部ｋに残留した空気
は逃げ道が無くなるためその空気抜きが出来なくなり、
このような空気存在のためにその部分への素地材料の充
填が不十分となっており、その結果、不完全な成形品や
、かかる部分が乾燥、焼成時に過度に収縮して亀裂を生
ずるような成形品が出来るため軽量化をすることが出来
ない欠点を有していた。

！ｌｆｆ＜”しよ゛と　る本発明は凹凸個所の接合部位又は隅部の空気を外部に排
出させて素地の流動性を向上させて完全に成形し、均一
なるハニカム状のリブを形成させ、強度りこ何ら問題な
く軽量化すると共に乾燥時の不具合を低減させ、又強度
が要求される窯業製品の中央部の強度を維持する窯業製
品の成形方法を提供せんとするものである。

〔発明の構成〕

ｆ　　　′　　るための本発明は上記従来技術に基づく軽量化等の課題に鑑み、
金型の成形面りこ設ける六角柱状の入子又は突起と金型
との接合面位或いは隅部に設ける間隙部或いは縦孔より
成形時の残留空気を排出させて均一なハニカム状のリブ
を形成し、強度、乾燥歪上何ら問題の無い軽量化を図っ
た窯業製品を得ることを要旨とする窯業製品の成形方法
を鋸供して上記欠点を解消せんとしたものである。

そして、成形方法としては、窯業製品の裏面に相当する
金型の成形面ムこ六角柱状の突起又は入子を、該突起又
は入子の突出高さを夫々一定にすると共に、各突起又は
入子の相互の間隈を一定に設け、且つ各突起又は入子と
金型との接合部位又は隅部に設ける間隙部又は縦孔より
キャビティ内の空気を外部に自妖排気させてプレス成形
するもの、又突起又は入子の接合部位又は隅部に設ける
間隙部又は縦孔を部分的に設けをプレス成形するもの、
又窯業製品の裏面りこ相当する金型の成形面の突起又は
入子の突出高さ又は分布密度を不均一ムこしてプレス成
形するもの、又金型の上型及び下型を共に作動させてプ
レス成形するもの、又減圧ボックス内にてプレス成形す
るものである。

作−■ 本発明にあっては金型と入子又は突起との接合部位、隅
部に残留していた空気を間隙部、簀孔より外部に排気さ
せ、入子又は突起により窯業製品にハニカム状のリブを
形成するのであるスＪ１医以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、１は瓦素地成形用の金型であり、該金型１は上型２、下
型２ａからなり、該上型２及び下型２ａにはタイル、瓦
等の窯業製品Ｗ（本実旋例では瓦を示す）に対応する夫
々所定の形状を有する成形面３．４を形成している。

第７図及び第８図に図示される窯業製品Ｗの表面におい
て尻部及び差込部には突堤５、尻部の突堤５の前方の谷
部には、左右対称の円弧状の水返し６．６ａ、差込部の
突堤５の前方の谷部には平坦面７、又裏面においで尻側
には中央部を凹状に形成した引掛け８、平坦部より成る
反戦置部９、頭側りこは嵌合部より成る瓦戴１部］０、
多数の凹部１１、ｌｌａ・・・を夫々形成している。

かかる凹部１１、ｌｌａ・・・としては平面視六角状と
成すと共に、窯業製品Ｗの肉厚の約半分の深さにて刻設
し、各凹部１１、ｌｌａ・・・の相互の間隔を窯業製品
Ｗの肉厚の約半分と成し、窯業製品Ｗの裏面の全面に分
布密度を均一にして設けるもの、又窯業製品Ｗの周辺部
を所定中張した全面に設けるもの、又窯業製品Ｗの中央
部○深さに対し周辺部ムニ移行するに従って各凹部１〕
、］１ａ・・・を深くすると共に、相互の間隔を小さく
して分布密度を大きくするもの等がある。

尚、窯業製品Ｗの裏面には適宜材質から成るカバ一体１
２を張設することにより断熱効果を奏することが出来、
又土葺時には窯業製品Ｗ自体にて凹部１１、Ｉｌａ・・
・が空気留め部となって断熱効果を奏することが出来、
又水返し６．６ａにより雨水の逆流を左右に振り分は出
来る等の効果を具有させることが出来、又引掛け８の中
央部を凹状に形成していることムこより、かかる個所に
対応する突堤５での乾燥、焼成時における亀裂等を無く
すことが出来るのである。

窯業製品Ｗの前記した凹凸個所（突堤５、水返し６．６
ａ、平坦面７、引掛け８、瓦載置部９、瓦載置部１０、
凹部１１、ｌｌａ・・・）に対応する上型２及び下型２
ａの成形面３．４Ｌこは別体の入子１３．１３ａ・・・
（凹部１１、ｌｌａ・・・に対応するものとしては六角
柱状に形成している）を嵌合し、上型２及び下型２ａと
入子１３．１３ａ・・・との間の接合部位】４．１４ａ
・・・に貫通する間隙部１５．１５ａ・・・を穿設して
いる。

尚、上型２及び下型２ａに形成する間隙部１５．１５ａ
・・・は空気が潰這すればその構成はどちらでも良いが
、接合部位１４．１４ａ・・・の周囲全体に対して通気
孔が存在した方が好ましく、入子１３．１３ａ・・・に
よる構成が最適であるが、形状により入子１３．１３ａ
・・・が上型２及び下型２ａの製造上、困難な場合は凹
凸個所である入子１３．１３ａ・・・を金型１と一体的
と成す突起１６．１６ａ・・・とし、該突起１６．１６
ａ・・・の隅部１７．１７ａ・・・に縦孔１８．１８ａ
・・・を貫通穿設するのである。

尚、窯業製品Ｗの凹部１１、ｌｌａ・−弓こ対応する部
位は全て入子式にする必要はなく、任意個所を入子式と
成しても良い。

又、上型２及び下型２ａの裏面には壁体１９．１９ａ・
・・を一体垂設して気密室２０．２０ａ・−・を区画形
成し窯業製品Ｗの頭側と尻側に相当する第４図もこおい
で前後の壁体１９．１９ａ・・・には横孔２１．２１ａ
・・・を貫通穿設すると共に、−面の壁体１９．１９ａ
・・・にはベンチレータ２２用の接続穴２３を貫通穿設
している。

上記ベンチレータ２２は空気を吸引したり、圧縮供給出
来る様に適宜装置を接続している。

２４．２４ａはキャビティ２５を上型２及び下型２ａと
共に囲繞する型枠であり、該型枠２４．２４ａは上型２
に固定される碌になっており、又型枠２４．２４ａの内
壁面には横孔２１．２１ａ・・・に対応する位置に下端
部を除いて縦に溝２６．２６ａ・・・を穿設しでいる。

上記横孔２１．２１ａ・・・及びｉ１！２６．２６ａ・
・・により、瓦素地５ａ周縁の通気を成す様りこしてい
るが、溝２６．２６ａ・・・は特に穿設しなくとも型枠
２４．２４ａと上型２の壁体１９．１９ａ・・・との間
隙部より通気を成しても良い。

又、２７は壁体１９．１９ａ・・・の接続穴２３を介し
て気密室２０．２０ａ・・・とベンチレータ２２を連通
ずる型枠２４．２４ａに穿設した接続穴、２８は気密室
２０．２０ａ・・・とベンチレータ２２を連通する下型
２ａＬ二穿設した接続穴である。

２９．２９ａは上型２及び下型２ａの裏面の気密室２０
．２０ａ−を気密化させるＯリング、３０．３０ａ・・
・は取付は孔、３１．３２はプレス本体の合板である。

次に本発明に係る窯業製品の成形方法について説明する
と、下型２ａ上に瓦素地Ｗａをｅ置し、上型２を作動させて
瓦素地Ｗａを押圧するか、若しくは上型２及び下型２ａ
を共に作動させて瓦素地Ｗａを押圧すれば、キャビティ
２５内の凹凸個所の接合部位Ｊ４．１４ａ・・・、隅部
１７．１７ａ・・・に残留していた空気は間隙部１５．
１５ａ・・・及び縦孔１８．１８ａ・・・より、又瓦素
地Ｗａ囲周縁空気は溝２６．２６ａ・・・及び横孔２１
．２１ａ・・・より気密室２０．２０ａ・・・を介して
夫々自然排気され、従って接合部位１４．１４ａ・・・
、隅部１７．１７ａ・・・は減圧されて瓦素地Ｗａはプ
レス圧力により充分りこ充填されて凹凸個所が形成され
るのであり、特に多数の凹部１１、ｌｌａ・・・により
窯業製品Ｗの裏面にハニカム状のリブ３３が形成される
のである。

又、かかる成形時において、ベンチレータ２２を接綬穴
２７に接続し、ベンチレータ２２Ｌこより気密室２０．
２０ａ・・・を減圧することにより尚−層の成形効果が
得られると共に、吸引時においではカス等を同時に外部
へ排出させることも可能となり、又金型】を適宜吸引装
置（図示せず）と接続される減圧ボックス３４内に収容
し、該減圧ボックス３４内を減圧状態に吸引し、かかる
状魁にてプレス成形することにより、間隙部１５．１５
ａ・・・及び終礼】８．１８ａ・・・、横孔２】、２］
ａ・・・、溝２６．２６ａ・・・、排気口３５．３５ａ
・・・等を介して全ての空気は外部に排出されて尚−層
の成形効果を得ることを可能にしている。

又、プレス成形終了後には間隙部１５．１５ａ・・・及
び縦孔１８．１８ａ・・・よりキャビティ２５内に空気
を圧縮供給して上型２及び下型２ａより成形された瓦素
地ＩＡａは凹凸個所が欠落することなく完全な成形品を
離型するのである。

又、圧縮プレスと同時り二瓦素地ｋａ全体を吸引するた
めに、１９％程度の水分を６％以下に減少することが出
来、従って焼成時に歪むことがなかったり、凸部、鋭利
部が変形（丸くなる等）することがなく乾燥工程を省略
することが８来るのである。

ｒ発明の効果〕要するに本発明は、窯業製品Ｗの裏面に相当する金型１
の成形面３．４に六角柱状の突起】６．１６ａ・・・又
は入子１３．１３ａ・・・を、該突起１６．１６ａ・・
・又は入子１３．１３ａ・・・の突出高さを夫々一定に
すると共に、各突起１６．１６ａ・−・又は入子１３．
１３ａ・・・の相互の間隔を一定ムコ設け、且つ各突起
１６．１６ａ・・・又は入子１３．１３ａ・・・と金型
１との接合部位］４．１４ａ・・・又は隅部］７．１７
ａ・・・に設ける間隙部１５．１５ａ・・・又は縦孔】
８．１８ａ−・・よりキャビティ２５内の空気を外部４
１自炊排気させてプレス成形するので、成形時には凹凸
個所の接合部位１４．１４ａ・・・又は隅部】７．１７
ａ・・・Ｌ＝おいても、残留した空気は外部ムこ自然排
気されるために流動し材い粘土、砂でも容易に凌動して
充分に充填され効果的に完全な成形をすることが出来る
ことムこより、均一なるハニカム状のリブ３３が形成さ
れ、該リブ３３にて瓦自体の強度が保持され何ら問題な
く軽量化することが出来ると共りこ、リブ３３が均一に
形成されるため、乾燥時の亀裂等の不具合を低減するこ
とが出来、又入子］３．１３ａ・・・である場合は間隙
部１５．１５ａ・・・の全域より自然排気させているの
で一層効果的であると共に、摩耗に対して容易に対応す
ることが出来る。

又、窯業製品Ｗの１面に相当する金型１の成形面３．４
の突起１６．１６ａ・・・又は入子１３．１３ａ・・・
の突出高さ又は分布布置を不均一にしたので、仮に中央
部の突起１６．１６ａ・・・又は入子］３．１３ａ・・
・に対し、周辺部に移行するに従って突出高さを高くす
ると共に、分布密度を大きくしてプレス成形すれば、特
に強度が要求される窯業製品Ｗの中央部の強度を軽量化
しても維持することが出来る。

又、金型の上型２及び下型２ａを共に作動させてプレス
成形したので、上記と同様なる効果を奏することが出来
ると共に、下型２ａの成形面４と瓦素ｉｔ！！ｂ′ａと
の間の空気の排気効率を向上させることが出来る。

又、減圧ボックス３４内にてプレス成形したので、上記
における空気排気効率を向上させて尚−層の成形効果が
得られると共に、吸引時においてはカス等を同時に外部
へ排出させることも可能にする等その実用的効果甚だ大
なるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は凹凸
個所を入子構成りこよる金型でのプレス成形前の断面図
、第２図は同上プレス成形時の断面図、第３図は凹凸個
所を突む構成による金型でのプレス成形時の断面図、第
４図は減圧ボックス内でのプレス成形時の断面図、第５
図は成形用型の表面斜視図、第６図は同上裏面斜視図、
第７図は本発明により成形された瓦である窯業製品の一
例の表面斜視図、第８図は同上裏面図、第９図及び第１
０図は同上性の実施例の裏面図、第１１図は同上背面図
、第１２図は第８図のＡ−Ａｌｊ面図、第１３図は第１
０１１１のＢ−Ｂ断面図、第１４図及び第１５図は従来
のプレス成形時の断面図である。１金型　　　２上型３成形面　　　４成形面１３．１３ａ・・・接合部位１５．１５ａ・・・突起１７．１７ａ・・・縦孔３４減圧ボツクス２ａ下型１２．１２ａ・・・入子１４．１４ａ・・・間隙部１６．１６ａ・・・隅部２４キヤビテイ以上第５図第６ス第１１図第１２図第１３図第１４図第１５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）窯業製品の裏面に相当する金型の成形面に六角柱
状の入子を、該入子の突出高さを夫々一定にすると共に
、各入子の相互の間隔を一定に設け、且つ各入子と金型
との接合部位に設ける間隙部よりキャビティ内の空気を
外部に自然排気させてプレス成形したことを特徴とする
窯業製品の成形方法。
（２）窯業製品の裏面に相当する金型の成形面に六角柱
状の突起を、該突起の突出高さを夫々一定にすると共に
、各突起の相互の間隔を一定に設け、且つ各突起と金型
との隅部に設ける縦孔よりキャビティ内の空気を外部に
自然排気させてプレス成形したことを特徴とする窯業製
品の成形方法。
（３）突起又は入子の接合部位又は隅部に設ける間隙部
又は縦孔を部分的に設けをプレス成形したことを特徴と
する請求項１又は２記載の窯業製品の成形方法。
（４）窯業製品の裏面に相当する金型の成形面の突起又
は入子の突出高さを不均一にしてプレス成形したことを
特徴とする請求項１、２又は３記載の窯業製品の成形方
法。
（５）窯業製品の裏面に相当する金型の成形面の突起又
は入子の分布密度を不均一にしてプレス成形したことを
特徴とする請求項１、２又は３記載の窯業製品の成形方
法。
（６）金型の上型及び下型を共に作動させてプレス成形
したことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載
の窯業製品の成形方法。
（７）減圧ボックス内にてプレス成形したことを特徴と
する請求項１、２、３、４、５又は６記載の窯業製品の
成形方法。