JPH0146295B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0146295B2 JPH0146295B2 JP59135743A JP13574384A JPH0146295B2 JP H0146295 B2 JPH0146295 B2 JP H0146295B2 JP 59135743 A JP59135743 A JP 59135743A JP 13574384 A JP13574384 A JP 13574384A JP H0146295 B2 JPH0146295 B2 JP H0146295B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- thermosetting resin
- cavity
- resin
- socket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/347—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation combined with compressing after the winding of lay-ups having a non-circular cross-section, e.g. flat spiral windings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高温水や高温の酸・アルカリ溶液を
取扱う温泉やプラント工業分野の配管に使用され
るFRPフランジ付ソケツトの成形方法、更に詳
細には、外観・物性共に優れたFRPフランジ付
ソケツトを多数個同時に連続生産するレジンイン
ジエクシヨン法によるFRPフランジ付ソケツト
の成形方法に関するものである。
取扱う温泉やプラント工業分野の配管に使用され
るFRPフランジ付ソケツトの成形方法、更に詳
細には、外観・物性共に優れたFRPフランジ付
ソケツトを多数個同時に連続生産するレジンイン
ジエクシヨン法によるFRPフランジ付ソケツト
の成形方法に関するものである。
（従来技術）
従来、100℃以上の高温水や酸・アルカリ溶液
に耐える合成樹脂製フランジ付ソケツトの成形方
法はほとんど開示されてなく、特にFRPによる
フランジ付ソケツトの連続成形方法は全く開示さ
れていない。
に耐える合成樹脂製フランジ付ソケツトの成形方
法はほとんど開示されてなく、特にFRPによる
フランジ付ソケツトの連続成形方法は全く開示さ
れていない。
（発明の目的）
本発明は、かかる実情に鑑みなされたものであ
つて、その目的とするところは、耐水、耐薬品性
の優れたFRPフランジ付ソケツトを同時に多数
個生産できるレジンインジエクシヨン方式の連続
成形方法を提供することにある。
つて、その目的とするところは、耐水、耐薬品性
の優れたFRPフランジ付ソケツトを同時に多数
個生産できるレジンインジエクシヨン方式の連続
成形方法を提供することにある。
（発明の構成）
即ち、この目的を達成するために、本発明で
は、上型と下型に分割された金型のキヤビテイ内
に、塩化ビニル製のフランジ付ソケツトにガラス
繊維を巻回した原形を挿入した後、ゲート部より
熱硬化性樹脂を注入し、キヤビテイ面と原形との
隙間に熱硬化性樹脂を圧入させて該熱硬化性樹脂
を原形のガラス繊維中に含浸・硬化させる構成を
採用することとした。
は、上型と下型に分割された金型のキヤビテイ内
に、塩化ビニル製のフランジ付ソケツトにガラス
繊維を巻回した原形を挿入した後、ゲート部より
熱硬化性樹脂を注入し、キヤビテイ面と原形との
隙間に熱硬化性樹脂を圧入させて該熱硬化性樹脂
を原形のガラス繊維中に含浸・硬化させる構成を
採用することとした。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に示して説明す
る。まず、耐熱性・耐薬品性に優れた、塩化ビニ
ル樹脂製のフランジ付ソケツト（以下「ソケツ
ト」という。）１の外周面に、ガラス繊維２を所
要厚み巻着したものを原形Ｃとし、この原形Ｃを
第２図に示すように金型Ｂ内に固定する。
る。まず、耐熱性・耐薬品性に優れた、塩化ビニ
ル樹脂製のフランジ付ソケツト（以下「ソケツ
ト」という。）１の外周面に、ガラス繊維２を所
要厚み巻着したものを原形Ｃとし、この原形Ｃを
第２図に示すように金型Ｂ内に固定する。
金型Ｂは、上型３と下型４とに分割され、下型
４には、前記原形Ｃの外形より若干大きな形状の
キヤビテイ５を設け、キヤビテイ５と原形Ｃとの
間には熱硬化性樹脂が流入する隙間６を設けてい
る。又、上型３の合せ面３ａには、原形Ｃを下型
４のキヤビテイ５内にセツトした状態で、該原形
Ｃのフランジ部ｆの全周縁に沿つて符号するゴム
シール材１８ａと、フランジ部ｆに形成したボル
ト挿入穴１３の全周縁に沿つて符合するゴムシー
ル材１８ｂと、がそれぞれ環状溝１５，１６内に
合せ面３ａと均一面となる状態で嵌め込まれ、
又、下型４の合せ面４ａには、キヤビテイ５の全
周を囲むゴムシール材１８ｃが環状溝１７に合せ
面４ａより突出する状態に嵌め込まれ、上型３と
下型４とを面合した状態でゴムシール材１８ｃに
よつて上型３と下型４との間には間隔Ｔが保持さ
れるとともに、キヤビテイ５は周縁間隔部ｔを介
して該ゴムシール材１８ｃでシールされ、かつフ
ランジ部ｆの周縁およびボルト挿入穴１３の周縁
はゴムシール材１８ａ，１８ｂによつてシールさ
れることになる。
４には、前記原形Ｃの外形より若干大きな形状の
キヤビテイ５を設け、キヤビテイ５と原形Ｃとの
間には熱硬化性樹脂が流入する隙間６を設けてい
る。又、上型３の合せ面３ａには、原形Ｃを下型
４のキヤビテイ５内にセツトした状態で、該原形
Ｃのフランジ部ｆの全周縁に沿つて符号するゴム
シール材１８ａと、フランジ部ｆに形成したボル
ト挿入穴１３の全周縁に沿つて符合するゴムシー
ル材１８ｂと、がそれぞれ環状溝１５，１６内に
合せ面３ａと均一面となる状態で嵌め込まれ、
又、下型４の合せ面４ａには、キヤビテイ５の全
周を囲むゴムシール材１８ｃが環状溝１７に合せ
面４ａより突出する状態に嵌め込まれ、上型３と
下型４とを面合した状態でゴムシール材１８ｃに
よつて上型３と下型４との間には間隔Ｔが保持さ
れるとともに、キヤビテイ５は周縁間隔部ｔを介
して該ゴムシール材１８ｃでシールされ、かつフ
ランジ部ｆの周縁およびボルト挿入穴１３の周縁
はゴムシール材１８ａ，１８ｂによつてシールさ
れることになる。
又、上型３の合せ面３ａにはキヤビテイ５の周
縁に沿うように円弧形状のランナー７が形成さ
れ、かつ該ランナー７の中央部に貫通する状態で
上面にゲート部８が開口され、このゲート部８は
ランナー７および周縁間隔部ｔを介して前記隙間
６に連通している。
縁に沿うように円弧形状のランナー７が形成さ
れ、かつ該ランナー７の中央部に貫通する状態で
上面にゲート部８が開口され、このゲート部８は
ランナー７および周縁間隔部ｔを介して前記隙間
６に連通している。
又、下型４には底面からキヤビテイ５の底面に
貫通する突き出し口１０が形成されるとともに、
キヤビテイ５の底部には原形Ｃの支持体となる受
けコア１２が上下動可能に嵌合され、かつ該受け
コア１２の上面には原形Ｃのソケツト部ｓの先端
との間をシールするリング状のゴムシール材１８
ｄが環状溝１９内に嵌め込まれた状態で設けられ
ている。又、下型４には原形Ｃのボルト挿入穴１
３に着脱自在に嵌合するガイドコア１４がキヤビ
テイ５内に突出する状態で配設され、該ガイドコ
ア１４は止めボルト２０により下型４に固定され
ている。
貫通する突き出し口１０が形成されるとともに、
キヤビテイ５の底部には原形Ｃの支持体となる受
けコア１２が上下動可能に嵌合され、かつ該受け
コア１２の上面には原形Ｃのソケツト部ｓの先端
との間をシールするリング状のゴムシール材１８
ｄが環状溝１９内に嵌め込まれた状態で設けられ
ている。又、下型４には原形Ｃのボルト挿入穴１
３に着脱自在に嵌合するガイドコア１４がキヤビ
テイ５内に突出する状態で配設され、該ガイドコ
ア１４は止めボルト２０により下型４に固定され
ている。
従つて、ゲート部８より熱硬化性樹脂Ｒを注入
すれば、該熱硬化性樹脂Ｒは、ランナー７を左右
円周方向に分流し、周縁間隔部ｔより平面状に展
開しながらキヤビテイ５内に流入し、前記原形Ｃ
とキヤビテイ５との隙間６内に流下して、隙間６
を熱硬化性樹脂Ｒにて充満する。
すれば、該熱硬化性樹脂Ｒは、ランナー７を左右
円周方向に分流し、周縁間隔部ｔより平面状に展
開しながらキヤビテイ５内に流入し、前記原形Ｃ
とキヤビテイ５との隙間６内に流下して、隙間６
を熱硬化性樹脂Ｒにて充満する。
熱硬化性樹脂Ｒを充満した後、素早くゲート部
８に第３図に示すような形状の止め栓９を差し込
み、樹脂Ｒの逆流を防止し、そのまま硬化させ
る。
８に第３図に示すような形状の止め栓９を差し込
み、樹脂Ｒの逆流を防止し、そのまま硬化させ
る。
硬化方法としては種々に提供できるものである
が、加熱装置内に入れて金型Ｂを加熱したり、金
型にヒータを内蔵して加熱したり、熱風を当てて
加熱したりすることも可能であり、又、熱硬化性
樹脂Ｒ内に常温硬化剤を混合し、常温にて硬化さ
せることもできる。
が、加熱装置内に入れて金型Ｂを加熱したり、金
型にヒータを内蔵して加熱したり、熱風を当てて
加熱したりすることも可能であり、又、熱硬化性
樹脂Ｒ内に常温硬化剤を混合し、常温にて硬化さ
せることもできる。
硬化を完了した後は、上型３を開き、下型４に
形成した突き出し口１０から突き出しピン１１に
て受けコア１２を上方向に突き出し、FRPフラ
ンジ付ソケツトＡを下型４より上方に突き出す。
一般にソケツト１は、管の大きさと使用時の圧力
によつて肉厚も異なり、ボルト挿入穴の直径や数
も異なるものであるが、本実施例に於いては直径
17mmのボルト挿入穴１３を４個所に形成したもの
を使用して成形した。
形成した突き出し口１０から突き出しピン１１に
て受けコア１２を上方向に突き出し、FRPフラ
ンジ付ソケツトＡを下型４より上方に突き出す。
一般にソケツト１は、管の大きさと使用時の圧力
によつて肉厚も異なり、ボルト挿入穴の直径や数
も異なるものであるが、本実施例に於いては直径
17mmのボルト挿入穴１３を４個所に形成したもの
を使用して成形した。
成形に際しては、第２図に示したようにフラン
ジ部ｆのボルト挿入穴１３を、下型４のキヤビテ
イ５内に突出したガイドコア１４に挿入しながら
原形Ｃのソケツト部ｓを下向にして挿入し、ソケ
ツト部ｓの先端面を受けコア１２の上面に当て、
フランジ部１ｂを水平に保持させるようにして上
型３を閉じ、前述のようにしてゲート部８より熱
硬化性樹脂Ｒを圧入するものである。
ジ部ｆのボルト挿入穴１３を、下型４のキヤビテ
イ５内に突出したガイドコア１４に挿入しながら
原形Ｃのソケツト部ｓを下向にして挿入し、ソケ
ツト部ｓの先端面を受けコア１２の上面に当て、
フランジ部１ｂを水平に保持させるようにして上
型３を閉じ、前述のようにしてゲート部８より熱
硬化性樹脂Ｒを圧入するものである。
このようにして強化プラスチツク層にて強化さ
れたFRPフランジ付ソケツトＡを成形するもの
であるが、製品の構成は耐熱・耐薬品性のソケツ
ト１の外側にガラス繊維２と熱硬化性樹脂Ｒとよ
り成る強化プラスチツク層を一体に形成させたも
のであり強化プラスチツク層で強化されたFRP
フランジ付ソケツトＡは100℃の温水にて100Kg／
cm2以上もの破壊水圧を示した。
れたFRPフランジ付ソケツトＡを成形するもの
であるが、製品の構成は耐熱・耐薬品性のソケツ
ト１の外側にガラス繊維２と熱硬化性樹脂Ｒとよ
り成る強化プラスチツク層を一体に形成させたも
のであり強化プラスチツク層で強化されたFRP
フランジ付ソケツトＡは100℃の温水にて100Kg／
cm2以上もの破壊水圧を示した。
（発明の効果）
以上説明したように本発明の成形方法によれ
ば、フランジ付ソケツトにガラス繊維を巻回した
ものを原形とし、この原形を金型に入れて、ゲー
ト部より熱硬化性樹脂を注入し、この樹脂をガラ
ス繊維に含浸させて原形と一体に固着させ、外表
面は熱硬化性樹脂にて鏡面のように光沢のある
FRPフランジ付ソケツトを成形することができ
る。尚、金型を数個使用し、熱硬化性樹脂注入機
によつて金型のゲート部より自動的に熱硬化性樹
脂を注入することによつて、熱可塑性樹脂製フラ
ンジ付ソケツトの成形サイクルとほぼ同等の時間
にて連続成形することが可能となつた。
ば、フランジ付ソケツトにガラス繊維を巻回した
ものを原形とし、この原形を金型に入れて、ゲー
ト部より熱硬化性樹脂を注入し、この樹脂をガラ
ス繊維に含浸させて原形と一体に固着させ、外表
面は熱硬化性樹脂にて鏡面のように光沢のある
FRPフランジ付ソケツトを成形することができ
る。尚、金型を数個使用し、熱硬化性樹脂注入機
によつて金型のゲート部より自動的に熱硬化性樹
脂を注入することによつて、熱可塑性樹脂製フラ
ンジ付ソケツトの成形サイクルとほぼ同等の時間
にて連続成形することが可能となつた。
又、成形した継手は、外観に光沢があつて手ざ
わりがよく、又、ガラス繊維の片寄りがなくて耐
水圧、耐薬、耐熱性共に従来にない安定した値を
示しており、特に内面を塩化ビニル樹脂製のフラ
ンジ付ソケツトで形成しているため、FRP管
（芯材を塩化ビニルやABS樹脂で形成）との接続
も接着剤を使用して実施できることになり、配管
も簡単にでき、腐蝕もないためプラント配管や温
泉配管等に長期間に亘つて使用できるものであ
る。又、本発明方法によれば、各種サイズのフラ
ンジ付ソケツトを利用して、FRPフランジ付ソ
ケツトを連続生産できるため、品揃えも簡単にで
き、実用的効果を大いに期待できる。
わりがよく、又、ガラス繊維の片寄りがなくて耐
水圧、耐薬、耐熱性共に従来にない安定した値を
示しており、特に内面を塩化ビニル樹脂製のフラ
ンジ付ソケツトで形成しているため、FRP管
（芯材を塩化ビニルやABS樹脂で形成）との接続
も接着剤を使用して実施できることになり、配管
も簡単にでき、腐蝕もないためプラント配管や温
泉配管等に長期間に亘つて使用できるものであ
る。又、本発明方法によれば、各種サイズのフラ
ンジ付ソケツトを利用して、FRPフランジ付ソ
ケツトを連続生産できるため、品揃えも簡単にで
き、実用的効果を大いに期待できる。
第１図は本発明実施例の成形方法に使用する金
型の下型の平面図、第２図は本実施例のフランジ
付ソケツトの成形方法の説明図、第３図はゲート
部に挿入する止め栓の正面図、第４図は本実施例
の成形方法によつて成形されたFRPフランジ付
ソケツトの一部切欠斜視図である。 Ａ：FRPフランジ付ソケツト、Ｂ：金型、
１：フランジ付ソケツト、２：ガラス繊維、３：
上型、４：下型、５：キヤビテイ、８：ゲート、
Ｒ：熱硬化性樹脂。
型の下型の平面図、第２図は本実施例のフランジ
付ソケツトの成形方法の説明図、第３図はゲート
部に挿入する止め栓の正面図、第４図は本実施例
の成形方法によつて成形されたFRPフランジ付
ソケツトの一部切欠斜視図である。 Ａ：FRPフランジ付ソケツト、Ｂ：金型、
１：フランジ付ソケツト、２：ガラス繊維、３：
上型、４：下型、５：キヤビテイ、８：ゲート、
Ｒ：熱硬化性樹脂。
Claims (1)
- １ 上型と下型に分割された金型のキヤビテイ内
に、塩化ビニル製のフランジ付ソケツトにガラス
繊維を巻回した原形を挿入した後、ゲート部より
熱硬化性樹脂を注入し、キヤビテイ面と原形との
隙間に熱硬化性樹脂を圧入させて該熱硬化性樹脂
を原形のガラス繊維中に含浸・硬化させることを
特徴とするレジンインジエクシヨン法による
FRPソケツトの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59135743A JPS6114920A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | レジンインジエクシヨン法によるｆｒｐフランジ付ソケツトの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59135743A JPS6114920A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | レジンインジエクシヨン法によるｆｒｐフランジ付ソケツトの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114920A JPS6114920A (ja) | 1986-01-23 |
| JPH0146295B2 true JPH0146295B2 (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=15158831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59135743A Granted JPS6114920A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | レジンインジエクシヨン法によるｆｒｐフランジ付ソケツトの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114920A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5180531A (en) * | 1988-07-29 | 1993-01-19 | Vartkes Borzakian | Method of forming plastic piling |
| US5051285A (en) * | 1988-07-29 | 1991-09-24 | Pillard Products, Inc. | Plastic piling |
| KR100562532B1 (ko) * | 2002-10-29 | 2006-03-23 | 변무원 | 관이음용 플랜지 및 사출성형장치와 그 제조방법 |
| JP6185356B2 (ja) * | 2013-10-02 | 2017-08-23 | 東邦テナックス株式会社 | Ｆｒｐ成形品の製造方法および成形型 |
| CN110919947A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-27 | 南京白港复合材料有限公司 | 耐内压法兰及其生产工艺 |
-
1984
- 1984-06-30 JP JP59135743A patent/JPS6114920A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6114920A (ja) | 1986-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2241066A1 (en) | Method for manufacturing injection molded duty gear containers | |
| EP0365684A4 (en) | Molding method and molding apparatus by use of injection-compression molding machine | |
| JPS6114920A (ja) | レジンインジエクシヨン法によるｆｒｐフランジ付ソケツトの成形方法 | |
| JPS6341139Y2 (ja) | ||
| US2413823A (en) | Method of molding | |
| US3095261A (en) | Method for making hollow bodies from plastic material | |
| JPS642491B2 (ja) | ||
| US3381339A (en) | Hydraulic casting of liquid polymers | |
| US3651203A (en) | Process for the manufacture of solid parts from thermo-plastic material | |
| JPH045298Y2 (ja) | ||
| JPS54111557A (en) | Hollow molded article having integrated internal ribs, and method for forming the same | |
| JPS56159130A (en) | Molding apparatus for thermoplastic resin foamed body | |
| JPS5628834A (en) | Making of reinforced surface polystyrene foam | |
| JPS63199620A (ja) | 強化プラスチツク成形法 | |
| GB2299291B (en) | A method of manufacturing a plastic pipe | |
| JPS55142627A (en) | Method of expansion molding | |
| JPS5837618Y2 (ja) | 発泡成形体の成形装置 | |
| JPS5812853B2 (ja) | 発泡成形品の二重成形方法 | |
| JPH038514U (ja) | ||
| JPS56137A (en) | Manufacture of container and container thereof | |
| JPH0222262Y2 (ja) | ||
| JPS6050127B2 (ja) | 蓄電池電槽の製造方法 | |
| JPS5518026A (en) | Method of manufacturing tightly closed electric coil and mold therefor | |
| JP2977674B2 (ja) | 樹脂成形被覆装置 | |
| JPS60190316A (ja) | レジンインジエクシヨンによるｆｒｐ継手の成形方法 |