JPS6114920A - レジンインジエクシヨン法によるｆｒｐフランジ付ソケツトの成形方法 - Google Patents
レジンインジエクシヨン法によるｆｒｐフランジ付ソケツトの成形方法Info
- Publication number
- JPS6114920A JPS6114920A JP59135743A JP13574384A JPS6114920A JP S6114920 A JPS6114920 A JP S6114920A JP 59135743 A JP59135743 A JP 59135743A JP 13574384 A JP13574384 A JP 13574384A JP S6114920 A JPS6114920 A JP S6114920A
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- Japan
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- mold
- socket
- thermosetting resin
- resin
- glass fiber
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/347—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation combined with compressing after the winding of lay-ups having a non-circular cross-section, e.g. flat spiral windings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高温水や高温の酸・アルカリ溶液を取扱う温
泉やプラント工業分野の配管に使用されるＦＲＰフラン
ジ付ソケットの成形方法、更に詳細には、外観・物性共
に優れたＦＲＰフランジ付ソケットを多数個同時に連続
生産するレジンインジェクション法によるＦＲＰフラン
ジ付ソケットの成形方法に関するものである。
泉やプラント工業分野の配管に使用されるＦＲＰフラン
ジ付ソケットの成形方法、更に詳細には、外観・物性共
に優れたＦＲＰフランジ付ソケットを多数個同時に連続
生産するレジンインジェクション法によるＦＲＰフラン
ジ付ソケットの成形方法に関するものである。
（従来技術）
従来、１００℃以上の高温水や酸・アルカリ溶液に耐え
る合成樹脂製７ランノ付ソケットの成形方法はほとんど
開示されてなく、特にＦＲＰによる７ランノ付ソケント
の連続成形方法は全く開示されていない。
る合成樹脂製７ランノ付ソケットの成形方法はほとんど
開示されてなく、特にＦＲＰによる７ランノ付ソケント
の連続成形方法は全く開示されていない。
（発明の目的）
本発明は、かかる実情に鑑みなされたものであって、そ
の目的とするところは、耐水、耐薬品性の優れたＦＲＰ
フランツ付ンケンケント時に多数個生産できるレノンイ
ンジェクション方式の連続成形方法を提供することにあ
る。
の目的とするところは、耐水、耐薬品性の優れたＦＲＰ
フランツ付ンケンケント時に多数個生産できるレノンイ
ンジェクション方式の連続成形方法を提供することにあ
る。
（発明の構ｒ＆）
即ち、この目的を達成するために、本発明では、上型と
下型に分割された金型のキャビティ内に、塩化ビニル製
の７ランノ付ソケットにガラス繊維を巻回した原形を挿
入した後、デート部より熱硬化性樹脂を注入し、キャビ
ティ面と原形との隙間に熱硬化性樹脂を圧入させて該熱
硬化性樹脂を原形のガラス繊維中に含浸・硬化させる構
成を採用することとした。
下型に分割された金型のキャビティ内に、塩化ビニル製
の７ランノ付ソケットにガラス繊維を巻回した原形を挿
入した後、デート部より熱硬化性樹脂を注入し、キャビ
ティ面と原形との隙間に熱硬化性樹脂を圧入させて該熱
硬化性樹脂を原形のガラス繊維中に含浸・硬化させる構
成を採用することとした。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に示して説明する。
まず、耐熱性・耐薬品性に優れた、塩化ビニル樹脂製の
フランジ付ソケット （以下［ソケットＪという。）１
の外周面に、ガラス繊維２を所要厚み巻着したものを原
形Ｃとし、この原形Ｃを第２図に示すように金型Ｒ内に
固定する。
フランジ付ソケット （以下［ソケットＪという。）１
の外周面に、ガラス繊維２を所要厚み巻着したものを原
形Ｃとし、この原形Ｃを第２図に示すように金型Ｒ内に
固定する。
金型Ｂは、上型３と下型４とに分割され、下型４には、
前記原形Ｃの外形より若干天外な形状のキャビティ５を
設け、キャビティ５と原形Ｃとの間には熱硬化性樹脂が
流入する隙間６を設けている。
前記原形Ｃの外形より若干天外な形状のキャビティ５を
設け、キャビティ５と原形Ｃとの間には熱硬化性樹脂が
流入する隙間６を設けている。
又、上型３の合せ面３ａには、原形Ｃを下型４のキャビ
ティ５内にセットした状態で、該原形Ｃの７ランノ部ｆ
の全周縁に沿って符合するゴムシール材１８ｍと、７ラ
ンノ部ｆに形成したボルト挿入穴１３の全周縁に沿って
符合するゴムシール材１８ｂと、がそれぞれ環状溝１５
．１６ 内に合せ面３ａと均−面となる状態で嵌め込ま
れ、又、下型４の合せ面４ａには、キャビティ５の全周
を囲むゴムシール材１８ｃが環状溝１７に合せ面４ａよ
り突出する状態に嵌め込まれ、上型３と下型４とを面会
した状態でゴムシール材１８ｃによって上型３と下型４
との間には間隔Ｔが保持されるとともに、キャビティ５
は周縁間隔部ｔを介して該ゴムシール材１８ｃでシール
され、かつ７ランノ部ｒの周縁およびボルト挿入穴１３
の周縁はゴムシール材１８ｍ、１８ｂによってシールさ
れることになる。
ティ５内にセットした状態で、該原形Ｃの７ランノ部ｆ
の全周縁に沿って符合するゴムシール材１８ｍと、７ラ
ンノ部ｆに形成したボルト挿入穴１３の全周縁に沿って
符合するゴムシール材１８ｂと、がそれぞれ環状溝１５
．１６ 内に合せ面３ａと均−面となる状態で嵌め込ま
れ、又、下型４の合せ面４ａには、キャビティ５の全周
を囲むゴムシール材１８ｃが環状溝１７に合せ面４ａよ
り突出する状態に嵌め込まれ、上型３と下型４とを面会
した状態でゴムシール材１８ｃによって上型３と下型４
との間には間隔Ｔが保持されるとともに、キャビティ５
は周縁間隔部ｔを介して該ゴムシール材１８ｃでシール
され、かつ７ランノ部ｒの周縁およびボルト挿入穴１３
の周縁はゴムシール材１８ｍ、１８ｂによってシールさ
れることになる。
又、上型３の合せ面３ａにはキャビティ５の周縁に沿う
ように円弧形状のランナー７が形成され、かつ該ランナ
ー７の中央部に貫通する状態で上面にデート部８が開口
され、このデート音ト８はランナー７および周縁間隔部
ｔを介して前記隙間６に連通しているや 又、下型４には底面からキャビティ５の底面に貫通する
突き出し口１０が形成されるとともに、キャビティ５の
底部には原形Ｃの支持体となる受はコア１２が上下動可
能に嵌合され、かつ該受はコア１２の上面には原形Ｃの
ソケット部Ｓの先端との間をシールするリング状のゴム
シール材１８ｄが環状溝１９内に嵌め込まれた状態で設
けられている。又、下型４には原形Ｃのボルト挿入穴１
３に着脱自在に嵌合する〃イドコア１４がキャビティ５
内に突出する状態で配設され、該ガイドコア１４は止め
ボルト２０により下型４に固定されている。
ように円弧形状のランナー７が形成され、かつ該ランナ
ー７の中央部に貫通する状態で上面にデート部８が開口
され、このデート音ト８はランナー７および周縁間隔部
ｔを介して前記隙間６に連通しているや 又、下型４には底面からキャビティ５の底面に貫通する
突き出し口１０が形成されるとともに、キャビティ５の
底部には原形Ｃの支持体となる受はコア１２が上下動可
能に嵌合され、かつ該受はコア１２の上面には原形Ｃの
ソケット部Ｓの先端との間をシールするリング状のゴム
シール材１８ｄが環状溝１９内に嵌め込まれた状態で設
けられている。又、下型４には原形Ｃのボルト挿入穴１
３に着脱自在に嵌合する〃イドコア１４がキャビティ５
内に突出する状態で配設され、該ガイドコア１４は止め
ボルト２０により下型４に固定されている。
従って、デート部８より熱硬化性樹脂Ｒを注入すれば、
該熱硬化性樹脂Ｒは、ランナー７を左右円周方向に分流
し、周縁間隔部ｔより平面状に展開しながらキャビティ
５内に流入し、前記原形Ｃとキャビティ５との隙間６内
に流下して、隙間６を熱硬化性樹脂Ｒにて充満する。
該熱硬化性樹脂Ｒは、ランナー７を左右円周方向に分流
し、周縁間隔部ｔより平面状に展開しながらキャビティ
５内に流入し、前記原形Ｃとキャビティ５との隙間６内
に流下して、隙間６を熱硬化性樹脂Ｒにて充満する。
熱硬化性樹脂Ｒを充満した後、素早くデート部８に第３
図に示すような形状の止め栓９を差し込み、樹脂Ｒの逆
流を防止し、そのまま硬化させる。
図に示すような形状の止め栓９を差し込み、樹脂Ｒの逆
流を防止し、そのまま硬化させる。
硬化方法としては種々に提供できるものであるが、加熱
装置内に入れて金型Ｂを加熱したり、金型にヒータを内
蔵して加熱したり、熱風を当てて加熱したりすることも
可能であり、又、熱硬化性樹脂Ｒ内に常温硬化剤を混合
し、常温にて硬化させることもで外る。
装置内に入れて金型Ｂを加熱したり、金型にヒータを内
蔵して加熱したり、熱風を当てて加熱したりすることも
可能であり、又、熱硬化性樹脂Ｒ内に常温硬化剤を混合
し、常温にて硬化させることもで外る。
硬化を完了した後は、上型３を開ぎ、下型４に形成した
突き出し口１０から突き出しビン１１にて受はコア１２
を上方向に突き出し、ＦＲＰフランジ付ソケッ）Ａを下
型４より上方に突き出す。一般にソケット１は、管の大
きさと使用時の圧力によって肉厚も異なり、ボルト挿入
穴の直径や数も異なるものであるが、本実施例に於いて
は直径１７−輪のボルト挿入穴１３を４個所に形成した
ものを使用して成形した。
突き出し口１０から突き出しビン１１にて受はコア１２
を上方向に突き出し、ＦＲＰフランジ付ソケッ）Ａを下
型４より上方に突き出す。一般にソケット１は、管の大
きさと使用時の圧力によって肉厚も異なり、ボルト挿入
穴の直径や数も異なるものであるが、本実施例に於いて
は直径１７−輪のボルト挿入穴１３を４個所に形成した
ものを使用して成形した。
成形に際しては、第２図に示したように７ランノ部ｆの
ボルト挿入穴１３を、下型４のキャビティ５内に突出し
たガイドコア１４に挿入しながら原形Ｃのソケット部Ｓ
を下向にして挿入し、ソケット部Ｓの先端面を受はコア
１２の上面に当て、７ランノ部１ｂを水平に保持させる
ようにして上型３を閉じ、前述のようにしてデー１部８
より熱硬化性樹脂Ｒを圧入するものである。
ボルト挿入穴１３を、下型４のキャビティ５内に突出し
たガイドコア１４に挿入しながら原形Ｃのソケット部Ｓ
を下向にして挿入し、ソケット部Ｓの先端面を受はコア
１２の上面に当て、７ランノ部１ｂを水平に保持させる
ようにして上型３を閉じ、前述のようにしてデー１部８
より熱硬化性樹脂Ｒを圧入するものである。
このようにして強化プラスチック層にて強化されたＦＲ
Ｐ７ランノ付ソケットＡを成形するものであるが、製品
の構成は耐熱・耐薬品性のソケット１の外側にガラス繊
維２と熱硬化性樹脂Ｒとより成る強化プラスチック層を
一体に形成させたものであり強化プラスチック層で強化
されたＦＲＰフランツ付ソケットＡは１００℃の温水に
て１００に８／ｃＪ以上もの破壊水圧を示した。
Ｐ７ランノ付ソケットＡを成形するものであるが、製品
の構成は耐熱・耐薬品性のソケット１の外側にガラス繊
維２と熱硬化性樹脂Ｒとより成る強化プラスチック層を
一体に形成させたものであり強化プラスチック層で強化
されたＦＲＰフランツ付ソケットＡは１００℃の温水に
て１００に８／ｃＪ以上もの破壊水圧を示した。
（発明の効果）
以上説明したように本発明の成形方法によれば、７ラン
ノ付ソケットにガラス繊維を巻回したものを原形とし、
この原形を金型に入れて、デート部より熱硬化性樹脂を
注入し、この樹脂をガラス繊維に含浸させて原形と一体
に固着させ、外表面は熱硬化性樹脂にて鏡面のように光
沢のあるＦＲＰ７ランノ付ソケッＹを成形することがで
きる。尚、金型を数個使用し、熱硬化性樹脂注入機によ
って金型のデート部より自動的に熱硬化性樹脂を注入す
ることによって、熱可塑性樹脂ｙフランジ付ソケットの
成形サイクルとほぼ同等の時間にて連続成形することが
可能となった。
ノ付ソケットにガラス繊維を巻回したものを原形とし、
この原形を金型に入れて、デート部より熱硬化性樹脂を
注入し、この樹脂をガラス繊維に含浸させて原形と一体
に固着させ、外表面は熱硬化性樹脂にて鏡面のように光
沢のあるＦＲＰ７ランノ付ソケッＹを成形することがで
きる。尚、金型を数個使用し、熱硬化性樹脂注入機によ
って金型のデート部より自動的に熱硬化性樹脂を注入す
ることによって、熱可塑性樹脂ｙフランジ付ソケットの
成形サイクルとほぼ同等の時間にて連続成形することが
可能となった。
又、成形した継手は、外観に光沢があって手ざわりがよ
く、又、ガラス繊維の片寄りがなくて耐水圧、耐薬、耐
熱性共に従来にない安定した値を示しており、特に内面
を塩化ビニル樹脂製のフランジ付ソケットで形成してい
るため、ＦＲＰ管（芯材を塩化ビニルやＡＢＳＩＩ脂で
形Ｉ＆）との接続も接着剤を使用して実施でトることに
なり、配管も簡単にでき、腐蝕もないためプラント配管
や温泉配管等に長期間に亘って使用できるものである。
く、又、ガラス繊維の片寄りがなくて耐水圧、耐薬、耐
熱性共に従来にない安定した値を示しており、特に内面
を塩化ビニル樹脂製のフランジ付ソケットで形成してい
るため、ＦＲＰ管（芯材を塩化ビニルやＡＢＳＩＩ脂で
形Ｉ＆）との接続も接着剤を使用して実施でトることに
なり、配管も簡単にでき、腐蝕もないためプラント配管
や温泉配管等に長期間に亘って使用できるものである。
又、本発明方法によれば、各種サイズの７ランノ付ソケ
ットを利用して、ＦＲＰ７ランノ付ソケンＦを連続生産
できるため、品揃えも簡単にでき、実用的効果を太いに
期待できる。
ットを利用して、ＦＲＰ７ランノ付ソケンＦを連続生産
できるため、品揃えも簡単にでき、実用的効果を太いに
期待できる。
第１図は本発明実施例の成形方法に使用する金型の下型
の平面図、第２図は本実施例の７ランノ付ソケットの成
形方法の説明図、第３図はデート部に挿入する止め栓の
正面図、第４図は本実施例の成形方法によって成形され
たＦＲＰフランジ付ソケントの一部切欠斜視図である。 Ａ：ＦＲＰフランジ付ソケット Ｂ：金型 １：フランジ付ソケント ２ニガラス繊維 ３：上型 ４：下型 ５：キャビティ ８：デート Ｒ：熱硬化性樹脂
の平面図、第２図は本実施例の７ランノ付ソケットの成
形方法の説明図、第３図はデート部に挿入する止め栓の
正面図、第４図は本実施例の成形方法によって成形され
たＦＲＰフランジ付ソケントの一部切欠斜視図である。 Ａ：ＦＲＰフランジ付ソケット Ｂ：金型 １：フランジ付ソケント ２ニガラス繊維 ３：上型 ４：下型 ５：キャビティ ８：デート Ｒ：熱硬化性樹脂
Claims (1)
- １）上型と下型に分割された金型のキャビティ内に、塩
化ビニル製のフランジ付ソケットにガラス繊維を巻回し
た原形を挿入した後、デート部より熱硬化性樹脂を注入
し、キャビティ面と原形との隙間に熱硬化性樹脂を圧入
させて該熱硬化性樹脂を原形のガラス繊維中に含浸・硬
化させることを特徴とするレジンインジェクション法に
よるＦＲＰソケットの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59135743A JPS6114920A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | レジンインジエクシヨン法によるｆｒｐフランジ付ソケツトの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59135743A JPS6114920A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | レジンインジエクシヨン法によるｆｒｐフランジ付ソケツトの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114920A true JPS6114920A (ja) | 1986-01-23 |
| JPH0146295B2 JPH0146295B2 (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=15158831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59135743A Granted JPS6114920A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | レジンインジエクシヨン法によるｆｒｐフランジ付ソケツトの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114920A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5051285A (en) * | 1988-07-29 | 1991-09-24 | Pillard Products, Inc. | Plastic piling |
| US5180531A (en) * | 1988-07-29 | 1993-01-19 | Vartkes Borzakian | Method of forming plastic piling |
| KR100562532B1 (ko) * | 2002-10-29 | 2006-03-23 | 변무원 | 관이음용 플랜지 및 사출성형장치와 그 제조방법 |
| JP2015071239A (ja) * | 2013-10-02 | 2015-04-16 | 東邦テナックス株式会社 | Ｆｒｐ成形品の製造方法および成形型 |
| CN110919947A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-27 | 南京白港复合材料有限公司 | 耐内压法兰及其生产工艺 |
-
1984
- 1984-06-30 JP JP59135743A patent/JPS6114920A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5051285A (en) * | 1988-07-29 | 1991-09-24 | Pillard Products, Inc. | Plastic piling |
| US5180531A (en) * | 1988-07-29 | 1993-01-19 | Vartkes Borzakian | Method of forming plastic piling |
| KR100562532B1 (ko) * | 2002-10-29 | 2006-03-23 | 변무원 | 관이음용 플랜지 및 사출성형장치와 그 제조방법 |
| JP2015071239A (ja) * | 2013-10-02 | 2015-04-16 | 東邦テナックス株式会社 | Ｆｒｐ成形品の製造方法および成形型 |
| CN110919947A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-27 | 南京白港复合材料有限公司 | 耐内压法兰及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0146295B2 (ja) | 1989-10-06 |
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