JPH0146309B2

JPH0146309B2 -

Info

Publication number: JPH0146309B2
Application number: JP16067081A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Ueda
Original assignee: Takiron Co Ltd
Current assignee: Takiron Co Ltd
Priority date: 1981-10-07
Filing date: 1981-10-07
Publication date: 1989-10-06
Also published as: JPS5859819A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は熱可塑性合成樹脂波板を連続的に製造
する方法に関し、詳しくは連続的に押出される熱
可塑性合成樹脂製シートＰを上下対の複数のロー
ルａで波付成形する方法において、波形ｍ，ｎが
異なるかつ近接する上下対ロールを含む複数の波
付用ロールユニツトＡ，Ｂを押出方向に二組以上
配列し、一組のロールユニツトＡの近接する上下
対ロールａをシートＰ通過面で対向させ、残りの
ロールユニツトＢの近接する上下対ロールｂをシ
ートＰ通過面より上下に離隔させることにより、
二種以上の波形の異なる波板Ｍ，Ｎを連続的に成
形する波板連続製造法に関するものである。

従来、熱可塑性合成樹脂製波板M′，N′を製造
する場合、第１図に示すように、押出機１より押
出されたシートＰは艶付ロール２で艶付された後
に、波付装置３で所望の形状に波付けされて固化
し、トリミング装置４で波板Ｍの両側端が切断さ
れた後に、引取ロール５の引取速度と同調して移
行するバイス６で保持しながらカツター７で一定
寸法に切断され、けり出しロール８で装置より分
離され、製品台９に載置されるものである。

このような従来のものにあつては、波板の波形
状を変更する場合、一連の装置のうち少なくとも
波付装置３、引取ロール５を入れ替えなければな
らず、それらの装置の入れ替えには長時間を要
し、またそのために押出機を停止したりしてお
り、時間的ロス、押出機の停止にともなう金型の
分解・組立て、装置の入れ替え作業等種々の問題
を含んでいた。

本発明は上記欠点に鑑みてなされたものであつ
て、一連の装置を入れ替えることなく、また押出
機を停止することなく波板の波形状を変更しうる
製造方法に関するものであり、以下図面に基づい
て詳述する。

第２図は本発明を実施するための波付装置３の
上下対のロールａ，ｂを図式的に示した概略図で
ある。押出機１により連続的に押出されるシート
Ｐは艶付ロール２を通過した後に、波付装置３内
部に送られる。装置３内部にはシートＰに一つの
波形ｍを波付けする上下対のロールa3本が近接
して前後に並んでいるロールユニツトＡと、他の
波形ｎを波付けする上下対のロールb3本が近接
して前後に並んでいるロールユニツトＢが押出方
向に直列に配置されている。第２図イの状態では
ロールユニツトＡによりｍ波形を有する波板Ｍが
得られ、第２図ロの状態ではロールユニツトＢに
よりｎ波形を有する波板Ｎが得られる。図から明
らかなように、ロールユニツトＡにより波付けが
行なわれている間は、ロールユニツトＢのロール
ｂはシートＰ面から上下方向に離隔されており、
またロールユニツトＢにより波付けが行なわれて
いる間は、ロールユニツトＡのロールａはシート
Ｐ面から上下方向に離隔されている。図におい
て、ロールユニツトＡ，Ｂのロールａ，ｂとして
はそれぞれ３本を示したが、合成樹脂の材料、押
出条件、成形条件等により種々選択できるもので
ある。またロールユニツトＡ，Ｂとして２組を用
いたが、他のロールユニツトを加えることにより
さらに多くの波形の波板を同一成形ラインで製造
できるものである。

本発明において使用する波付装置３の詳細を第
３図に示す。波付装置３に小波（ピツチ：30〜70
mm）の波形状を有する波板Ｍを製造する小波用波
付装置３ａと、大波（ピツチ：70〜140mm）の波
形状を有するＮを製造する大波用波付装置３ｂと
よりなり、それぞれの波付装置３ａ，３ｂは各々
に台車１０上に設置されて、レール１１上を移動
可能にしてある。小波用波付装置３ａは押出機側
に配置されており、シートＰを上下から加熱すシ
ート加熱用ヒーター１２と、加熱されたシートＰ
を小波形状に波付けするロールユニツトＡとから
なつている。ロールユニツトＡは多数の近接する
上下対のロールａからなり、該ロールによりシー
トＰを上下より押圧して小波の波付けを行なうも
のである。これらのロールａはそれぞれエアーシ
リンダー１６に連結されており、シートＰ面に対
しての上下の対向・離隔が可能となつている。ま
たシート加熱用ヒーター１２もエアーシリンダー
１６に連結されていて上下自在にしてある。一
方、大波用波付装置３ｂは小波用波付装置３ａの
後方に配置されており、同様にシート加熱用ヒー
ター１３とロールユニツトＢとからなつている。
ロールユニツトＢは多数の近接する上下対のロー
ルｂからなり、該ロールによりシートＰを上下か
ら押圧して大波の波付けを行なうものであるが、
図においては、ロールｂはシートＰ面より離隔し
ており、小波形状の波付成形に関与していない。
該上下対のロールｂのうち、上側のロールｂはシ
ートＰ面より完全に離隔しているが、下側のロー
ルｂは完全に離隔されておらず、ロールｂ表面に
平板１５を載置し、波板Ｍ谷部下面と平板１５と
が接する位置まで離隔して、波板Ｍの受け台とし
ての役目を果たすようにしてある。尚、波板Ｍの
腰が強ければ下側ロールｂに受け台としての役目
をさせる必要はなく、下方に完全に離隔するもの
である。これらの上下対のロールｂ及びシート加
熱用ヒーター１３も同様にエアーシリンダー１６
に連結しており、シートＰ面への対向・離隔等の
上下動が自在となつている。尚、ロールａ，ｂを
ローターリージヨイントによりパイプに接続し、
パイプを介して送られてくる温水・油等の加熱媒
体によりロールａ，ｂ温度を制御してもよい。上
記の如き構成の波付装置３においては、送られて
きたシートＰは小波用波付装置３ａのロールユニ
ツトＡにより小波の形状に波付成形され冷却冷固
化した後に小波の波板Ｍとして次の工程に送り出
される。

第４図は本発明により連続的に波板を製造する
ための製造ラインを示している。塩化ビニール樹
脂やポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂は押
出機１によりシートＰとして押出され、艶付ロー
ル２をへて、小波用波付装置３ａに送られる。該
波付装置３ａに送られたシートＰはシート加熱用
ヒーター１２で加熱され、しかる後に小波成形用
のロールユニツトＡに送られ、ここで上下対のロ
ールａで押圧された小波形状に波付け成形され
る。この際、シートＰは第１のロールａ通過時に
小波形状に成形され、第２、３のロールａ，ａで
保形されつつ冷却固化される。固化した小波波板
Ｍは大波用波付装置３ｂ内のロールｂ表面の平板
１５に接しながら上下対のロールｂ間を通過し、
次のトリミング装置４で両側端をトリミングして
一定巾にされ、次いで引取ロール５でシートＰの
押出速度に同調して引取られ次のバイス・カツタ
ーユニツトに送られる。波板Ｍはバイス・カツタ
ーユニツトの通路及びけり出しロール８の通路を
貫通して進行し、その先端がリミツトスイツチ１
７に接触すると波板Ｍが動かないようにバイス６
が閉じて波板Ｍを保持し、波板Ｍの送り出される
によりバイス・カツターユニツトが波板Ｍと共に
移動し、一定距離移動したときにカツター７で波
板Ｍが切断される。波板Ｍが切断されるとバイス
６が開き、バイス・カツターユニツトは元の位置
に戻る。一方、切断された波板Ｍはけり出しロー
ル８により送り出されラインより分離して製品台
９に波板製品として載置される。

上記の一連の工程により小波の波板Ｍが得られ
るが、この工程を大波の波板Ｎを得る工程にする
には次のごとくする。まず大波用波付装置３ｂの
ロールユニツトＢの下方ロールｂ上に載置してあ
る平板１５を取り除く。またロールユニツトＢの
前にあるシート加熱用ヒーター１３に通電する。
尚必要ならばロールｂに加熱媒体を通して加熱し
て、大波成形用の条件に合わせておく。しかる後
に、押出機より送られてくるシートＰを切断する
ことなく、小波用波付装置３ａのロールユニツト
Ａの上下対のロールａを上方及び下方に離隔して
大波用波付装置３ｂ内にシートＰが送られるよう
にする。次いで大波用波付装置３ｂのロールユニ
ツトＢの上下対のロールｂをエアーシリンダー１
６により上昇あるいは下降させ、シートＰを押圧
して一定形状の大波の波付成形出来るように上下
対のロールｂを対向させる。この際、小波用波付
装置３ａ内のシート加熱用ヒーター１２は通電を
停止して上方及び下方に移動して離隔させ、また
引取ロール５のロール波形を小波用から大波用に
切り替える。また必要ならば、小波用波付装置３
ａのロールユニツトＡの下側ロールａを一度下方
させ、そのロールａの上面に平板１５を載置した
後にシートＰ下面が平板上面に接する位置まで上
昇させシートＰのガイドの役目をさせてもよい。
さらに、シート加熱用ヒーター１２は通電した状
態でシート面で対向させておき、シートが冷却す
るのを防止するようにしてもよい。このようにし
て、小波の波板Ｍの製造ラインが大波の波板Ｎの
製造ラインに極めてスムーズに変更され、以後大
波の波板Ｎが連続的に製造されるものである。

尚、引取ロール５は各波板の谷部を下方より支
持するゴムロール１８と、各波板を上方より押え
る小波形状及び大波形状の押えロール１９，２０
とよりなり、該押えロール１９，２０は支点２１
を中心に回転し、製造する波形に合わせられるよ
うになつている。

第５図イ，ロは他の実施例であり、第５図イは
波付装置３としてさらに角波用波付装置３ｃを付
加して同一製造ラインで３種類の波板を製造でき
るようにしたものである。この実施例の如く、波
付装置を容易に加えることができ、多品種小量生
産に適した製断ラインを作るこができる。

第５図ロは波付装置３全体を箱体２４で覆つて
なるものであり、箱体２４内温度ヒーター、熱風
等の手段で一定温度に保つことができるので、シ
ートＰの波付条件が常に一定に保ち易く、高品質
の波板を製造できるものである。なお箱体２４は
図のように全体を覆つてもよいし、各波付装置３
ａ，３ｂをそれぞれ単独で覆つてもよいし、また
片方の波付装置３ａのみを覆い、しかも移動可能
にしておいて、成形を行なつている方の波付装置
３ａ側に移動させて、該装置のみを覆つてもよ
い。

以上に述べた如く、本発明に用いれば、波形の
変更はシートを切断することなくロールユニツト
の切替えるのみででき、極めて短時間でスムーズ
に行えるものである。また従来のように押出機を
その都度停止したり、波付装置・引取ロールを入
れ替える必要がなく、波形切替作業が非常に簡単
になつた。さらに上記のように切替えが容易であ
るので、用途に応じた多品種の波板の製造が可能
である。また波付成形を行なうロールがそれぞれ
ユニツトを形成しているので、波形の切替えを行
なつても波付成形が確実に行なえる。特にポリカ
ーボネート樹脂のような成形温度が高く、急速に
冷却されて成形後の内部歪が生じやすいシートで
あつても、近接する上下対ロールを複数個含むロ
ールユニツトによる波付が確実かつスムーズに行
なえるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の波板製造装置を示す説明図、第
２図イ，ロは本発明を実施するための上下対のロ
ールの配置を示す概念図、第３図は第２図イのロ
ール配置を有する波付装置の側面図、第４図は本
発明による波板連続製造を行なう装置全体の配置
図、第５図イ，ロは本発明の他の実施例の波付装
置の説明図である。符号の説明、１……押出機、２……艶付ロー
ル、３……波付装置、４……トリミング装置、５
……引取ロール、６……バイス、７……カツタ
ー、８……けり出しロール、９……製品台、Ｐ…
…シート、Ａ，Ｂ……ロールユニツト、ａ，ｂ…
…ロール、Ｍ，Ｎ……波板。

Claims

【特許請求の範囲】

１連続的に押出される熱可塑性合成樹脂製シー
トを上下対の複数のロールで波付成形する方法に
おいて、波形が異なり、かつ近接する上下対ロー
ルを含む複数の波付用ロールユニツトを押出方向
に二組以上配列し、一組のロールユニツトの近接
する上下対ロールをシート通過面で対向させ、残
りのロールユニツトの近接する上下対ロールをシ
ート通過面より上下に離隔させることにより、二
種以上の波形の異なる波板を連続的に成形する波
板連続製造法。