JPH0146310B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0146310B2 JPH0146310B2 JP56068959A JP6895981A JPH0146310B2 JP H0146310 B2 JPH0146310 B2 JP H0146310B2 JP 56068959 A JP56068959 A JP 56068959A JP 6895981 A JP6895981 A JP 6895981A JP H0146310 B2 JPH0146310 B2 JP H0146310B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- patterning
- shielding layer
- resin
- facing material
- interior
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/026—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing of layered or coated substantially flat surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/12—Dielectric heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高周波によつて内装材の表面にツボ、
凹凸等のパターンを付ける方法に関するものであ
る。
凹凸等のパターンを付ける方法に関するものであ
る。
内装材、特に自動車の天井材、扉裏材等はレジ
ンボードを基材とし、これに例えばポリ塩化ビニ
ル、ポリアミド、ポリウレタン等のシート、もし
くはこれらのシートにポリウレタン発泡体、ポリ
スチレン発泡体、ポリエチレン発泡体等を裏打ち
した表装材が接着剤や感熱性接着剤によつて重合
されている。このような内装材は表装材表面に装
飾のためツボ、凹凸等のパターンが付けられる。
かかるパターン付けは高周波による方法が推賞せ
られるが、レジンボードは絶縁性に劣るため高周
波電極間に放電が起りパターン付けが困難であ
る。そこでレジンボードを存在させず表装材のみ
でパターン付けを行うと表装材は軟質であるが故
に表面のみならず裏面にも凹凸が形成されてしま
い、したがつてパターンが鮮明に仕上らない。
ンボードを基材とし、これに例えばポリ塩化ビニ
ル、ポリアミド、ポリウレタン等のシート、もし
くはこれらのシートにポリウレタン発泡体、ポリ
スチレン発泡体、ポリエチレン発泡体等を裏打ち
した表装材が接着剤や感熱性接着剤によつて重合
されている。このような内装材は表装材表面に装
飾のためツボ、凹凸等のパターンが付けられる。
かかるパターン付けは高周波による方法が推賞せ
られるが、レジンボードは絶縁性に劣るため高周
波電極間に放電が起りパターン付けが困難であ
る。そこでレジンボードを存在させず表装材のみ
でパターン付けを行うと表装材は軟質であるが故
に表面のみならず裏面にも凹凸が形成されてしま
い、したがつてパターンが鮮明に仕上らない。
本発明は上記従来技術の欠点を改良してレジン
ボードと表装材とを重合した状態で鮮明なパター
ン付けを行なうことを目的とし、しかして本発明
はレジンボードと表装材とを重合した内装材に高
周波によつてパターン付を行なう際、表装材の少
くともパターン部位の裏面に絶縁体シートからな
る遮蔽層を存在せしめることを骨子とするもので
ある。
ボードと表装材とを重合した状態で鮮明なパター
ン付けを行なうことを目的とし、しかして本発明
はレジンボードと表装材とを重合した内装材に高
周波によつてパターン付を行なう際、表装材の少
くともパターン部位の裏面に絶縁体シートからな
る遮蔽層を存在せしめることを骨子とするもので
ある。
本発明を図に示す一実施例によつて説明する。
素装材１は第１図に示すように例えばポリ塩化ビ
ニル、ポリアミド、熱可塑性ウレタン等からなる
熱可塑性合性樹脂シート１Ａとポリウレタン、ポ
リエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の
合成樹脂の軟質発泡体１Ｂとを接着剤を用いて貼
合わせた積層材である。上記表装材１には第２図
に示すように遮蔽層２が接着剤、感熱性接着剤等
を用いて裏打ちされる。遮蔽層２は紙、セロフア
ン、ポリエチレン、ポレプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン等の絶縁体のシートか
らなる。遮蔽層２は表装材１の裏面全面、もしく
はパターン付を行なう部位の裏面にのみ貼着され
る。遮蔽層２を裏打ちした表装材１は第３図に示
すようにレジンボード３と接着剤、感熱性接着剤
等を用いて重合せられる。レジンボード３は再生
繊維、合成繊維、天然繊維等をフエノール樹脂、
メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の合成
樹脂によつて結着したものである。上記レジンボ
ード３は予め所定の形状、例えば天井形、扉裏形
等に成形されていてもよいし、表装材１と重合す
る際に同時に成形されてもよい。かくして原内装
材１０を得るが、原内装材１０は第４図に示すよ
うに電極４，５、および電極４に装着された型板
４Ａからなる高周波プレス機によつてパターン付
が行われる。この際、電極４，５間は遮蔽層２に
よつて遮断せられ電流の短絡が防止せられてパタ
ーン付が行われる面は効率よく加熱せられ、明確
なパターン付けが行われる。かくして第５図に示
すような表面に鮮明なパターン６を有する内装材
１１が得られるのである。
素装材１は第１図に示すように例えばポリ塩化ビ
ニル、ポリアミド、熱可塑性ウレタン等からなる
熱可塑性合性樹脂シート１Ａとポリウレタン、ポ
リエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の
合成樹脂の軟質発泡体１Ｂとを接着剤を用いて貼
合わせた積層材である。上記表装材１には第２図
に示すように遮蔽層２が接着剤、感熱性接着剤等
を用いて裏打ちされる。遮蔽層２は紙、セロフア
ン、ポリエチレン、ポレプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン等の絶縁体のシートか
らなる。遮蔽層２は表装材１の裏面全面、もしく
はパターン付を行なう部位の裏面にのみ貼着され
る。遮蔽層２を裏打ちした表装材１は第３図に示
すようにレジンボード３と接着剤、感熱性接着剤
等を用いて重合せられる。レジンボード３は再生
繊維、合成繊維、天然繊維等をフエノール樹脂、
メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の合成
樹脂によつて結着したものである。上記レジンボ
ード３は予め所定の形状、例えば天井形、扉裏形
等に成形されていてもよいし、表装材１と重合す
る際に同時に成形されてもよい。かくして原内装
材１０を得るが、原内装材１０は第４図に示すよ
うに電極４，５、および電極４に装着された型板
４Ａからなる高周波プレス機によつてパターン付
が行われる。この際、電極４，５間は遮蔽層２に
よつて遮断せられ電流の短絡が防止せられてパタ
ーン付が行われる面は効率よく加熱せられ、明確
なパターン付けが行われる。かくして第５図に示
すような表面に鮮明なパターン６を有する内装材
１１が得られるのである。
本実施例は本発明を限定するものではない。例
えばパターン付は表装材に遮蔽材を裏打ちした時
点で行われ、しかるのちレジンボードと重合され
てもよい。
えばパターン付は表装材に遮蔽材を裏打ちした時
点で行われ、しかるのちレジンボードと重合され
てもよい。
本発明は上記したようなレジンボードと表装材
との間に絶縁体シートからなる遮蔽層が存在する
から、高周波によるパターン付に際、電流の短絡
が防止されパターン付面が効率よく加熱されて鮮
明なパターンが得られる。
との間に絶縁体シートからなる遮蔽層が存在する
から、高周波によるパターン付に際、電流の短絡
が防止されパターン付面が効率よく加熱されて鮮
明なパターンが得られる。
第１図は表装材の部分側面図、第２図は遮蔽層
を裏打ちした表装材の部分側面図、第３図は原内
装材の部分側面図、第４図はパターン付を行なう
状態の正面図、第５図は内装材の斜視図である。 図中、１……表装材、２……遮蔽層、３……レ
ジンボード、４，５……電極、６……パターン、
１０……原内装材、１１……内装材。
を裏打ちした表装材の部分側面図、第３図は原内
装材の部分側面図、第４図はパターン付を行なう
状態の正面図、第５図は内装材の斜視図である。 図中、１……表装材、２……遮蔽層、３……レ
ジンボード、４，５……電極、６……パターン、
１０……原内装材、１１……内装材。
Claims (1)
- １ レジンボードと表装材とを重合した内装材に
高周波によつてパターン付を行なう際、表装材の
少くともパターン付部位の裏面に絶縁体シートか
らなる遮蔽層を存在せしめることを特徴とする高
周波による内装材のパターン付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6895981A JPS57182405A (en) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | Patterning internal finish material by high frequency |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6895981A JPS57182405A (en) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | Patterning internal finish material by high frequency |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57182405A JPS57182405A (en) | 1982-11-10 |
| JPH0146310B2 true JPH0146310B2 (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=13388714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6895981A Granted JPS57182405A (en) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | Patterning internal finish material by high frequency |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57182405A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19816478A1 (de) * | 1998-04-14 | 1999-10-21 | Ingbuero Fuer Prozes Und Masch | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehrschichtigen Formstücken |
| DE102009001826A1 (de) * | 2009-03-25 | 2010-09-30 | Trocellen Gmbh | Verfahren zum Prägen von Flächengebilden |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314776A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-09 | Mitsui Mining & Smelting Co | Process for sorting mixtures in dry state |
-
1981
- 1981-05-07 JP JP6895981A patent/JPS57182405A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57182405A (en) | 1982-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1510712A (en) | Perforated embossed film to foam laminates | |
| US3497410A (en) | Method of die-stamping a printed metal circuit | |
| DK0656830T3 (da) | Biologisk nedbrydeligt laminatmateriale på basis af hærdet stivelsesskum samt fremgangsmåde til dets fremstilling | |
| GB1208056A (en) | Suede-like plastics material and method of making same | |
| EP0093284A3 (en) | Thermoplastic laminate having masked surface fabric veil layer | |
| JPH0146310B2 (ja) | ||
| US2809910A (en) | Method of making prefabricated upholstery material | |
| EP0663281A2 (en) | Method of manufacturing a textile covered plastic part | |
| JPH028745Y2 (ja) | ||
| US3655485A (en) | Process of laminating a vinyl design to a vinyl backing sheet | |
| JPH0560957U (ja) | 内装材 | |
| JPS6240190B2 (ja) | ||
| JPS62270309A (ja) | 自動車用積層内装材の製造方法 | |
| NL6515109A (nl) | Isolatieplaat en werkwijze voor de vervaardiging van een dergelijke plaat | |
| GB1426840A (en) | Three dimensional patterning of fabric | |
| JPS61241136A (ja) | 自動車内装品及びその製造方法 | |
| JPS57208219A (en) | Manufacture of foamed decorative sheet | |
| JPS647524U (ja) | ||
| JPS609009Y2 (ja) | 化粧板 | |
| JP2822292B2 (ja) | 絞り成形用複合シートの製造方法 | |
| JPS5311931A (en) | Method of laminating surface material in the production of corrugated board for interior | |
| JPS6329556Y2 (ja) | ||
| KR920700990A (ko) | 개량된 선체의 제작방법 | |
| JPS595065A (ja) | 表皮材と基材の一体成形加工法 | |
| JPS6027584B2 (ja) | 化粧シ−トの製造方法 |