JPH0146370B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、例えばポリシート、塩ビシート、
酢ビシート、ウエス、紙等の復元性を有する雑固
形廃棄物あるいは、羊毛、わた等の復元性を有す
る固体製品を圧縮梱包するのに好適な圧縮減容装
置に関する。

〔従来の技術〕

復元性を有する雑固形廃棄物（以下固形物とい
う）の圧縮減容（梱包）装置として、例えば、実
公昭56−13202号公報に見るようなもの知られて
いる。この圧縮減容装置は、横断面形状が四角形
のシリンダに四角形のピストンを軸方向に移動自
在に挿入し、上記シリンダの上側にワイヤのツイ
ストジヨイント機構を、また下側にワイヤ押上杆
を設け、上記シリンダ内に故紙等の固形物を入れ
てピストンで圧縮した後、ワイヤ押上杆を上記ピ
ストンに形成されたガイド構を通してツイストジ
ヨイント機構の部分に押し上げることにより、下
部ワイヤを上部ワイヤに近付けて固形物に巻き付
け、上記ツイストジヨイント機構の作用によつて
上部ワイヤと下部ワイヤとを結着する構成となつ
ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記の圧縮減容装置は、複数の
ワイヤ押上杆を一平面に配設して固形物の複数個
所を結束する場合、複数の結束個所が相互に平行
になつてしまうため、固形物のＸ，Y2方向のス
プリングバツクしか防止し得ず、Ｚ方向のスプリ
ングバツクを防止することができない。また複数
の結束を相互に交差させてＸ，Ｙ，Z3方向のス
プリングバツクを防止するためには、複数のワイ
ヤ押上杆を複数の平行な面内で交差させて移動さ
せる必要があるため、構造が複雑になるばかりで
なく、ワイヤに緩みが生じ易く、実際上実施する
ことは難しい。

また、固形物を円柱状に圧縮して梱包しようと
すると、ワイヤを交差させない限り、１個所しか
ワイヤで結束できないため、スプリングバツクを
十分に防止することができず、したがつて梱包対
象物は直方体に限られるという問題点もある。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、一側端部に排出口を、また他側側
部に取入口をそれぞれ備えるとともに、上記排出
口と取入口との間の互いに対向する位置に貫通孔
が形成された圧縮シリンダと、該圧縮シリンダの
上記排出口を開閉する開閉手段と、上記貫通孔の
位置において互いに対向する一対の貫通孔を相互
に連通する連通孔を有するとともに該連通孔に挿
入された結束紐の押圧面への離脱を自由にする幅
狭のスリツトを備え、上記取入口から圧縮シリン
ダ内に入れられた固形物を閉状態の開閉手段に向
かつて圧縮する押圧ピストンと、互いに対向する
上記貫通孔の間に圧縮シリンダを横切つて張設さ
れ上記押圧ピストンによる固形物の圧縮操作時に
固形物の移動に伴つて圧縮シリンダ内に引き込ま
れた結束紐の両端を、固形物の圧縮終了時に上記
貫通孔から該貫通孔の位置に一致せしめられた押
圧ピストンの連通孔に挿入して該連通孔内で相互
に溶着する結束機とを具備することによつて上記
従来の問題を解決したもので、固形物の減容効果
が大きく、輸送効率ならびに空間利用率を向上す
ることができる上、羊毛、綿等の圧縮梱包にも利
用することができる圧縮減容装置を提供する。

〔作 用〕

復元性を有する固形物を圧縮梱包するには、ま
ず、貫通孔の間に結束紐を張設するとともに、圧
縮シリンダの排出口を開閉手段で閉じ、圧縮シリ
ンダ内に固形物を投入して押圧ピストンを作動
し、固形物を圧縮する。この時、上記結束紐は、
上記固形物の移動に伴つて圧縮シリンダ内に引き
込まれる。

結束紐を結束するときは、押圧ピストンを貫通
孔の位置に連通孔が一致したところで停止させ、
結束機を上記連通孔から押圧ピストンの連通孔に
挿入する。この際、上記結束機は、固形物の圧縮
操作時に、固形物の移動に伴つて圧縮シリンダ内
に引き込まれた結束紐の両端を、押圧ピストンの
連通孔に挿入し、この連通孔内で結束紐を相互に
溶着する。連通孔内で固形物に結束された結束紐
は、スリツトを通つて固形物に密着する。したが
つて、固形物は、圧縮された状態で結束紐により
結束される。

固形物の結束が完了したならば、結束機は押圧
ピストンの連通孔から離れ結束前の位置に戻る。
その後、開閉手段を作動させて圧縮シリンダの排
出口を開口し、押圧ピストンを動かして固形物を
排出する。

〔実施例〕

第１図ないし第１０図はこの発明に係る圧縮減
容装置の一実施例を示すもので、図中１は、圧縮
シリンダである。この圧縮シリンダ１の一側端部
には排出口１ａが、他側側部には取入口１ｂがそ
れぞれ形成されており、上記取入口１ｂには、図
示せぬ駆動装置によつて作動する蓋体２が着脱自
在に取り付けられ、取入口１ｂを開閉するように
なつている。また、上記排出口１ａには、一側に
遮断部３ａを他側に吐出孔３ｂを有するスライド
ゲート（開閉手段）３が、摺動自在に設けられ、
駆動シリンダ４により、排出口１ａを開閉できる
ようになつている。さらにまた、上記排出口１ａ
には、後述の固形物１６を収納するドラム缶等の
収納容器５が、排出口１ａを被うようにしてトグ
ルクランプ等を利用した接続具６により装着自在
に取り付けられている。

ところで、上記圧縮シリンダ１には、押圧ピス
トン１０が、図示せぬ駆動装置により、軸方向に
移動自在に設けられるとともに、上記圧縮シリン
ダ１の排出口１ａと取入口１ｂとの間における取
入口１ｂ側近傍の互いに対向する位置には、それ
ぞれ一対の貫通孔１１が圧縮シリンダ１内に開口
して設けられている。また、上記押圧ピストン１
０には、上記一対の貫通孔１１にそれぞれ対応す
る位置に連通孔１３が設けられるとともに、その
連通孔１３に沿つて幅狭のスリツト１２が押圧ピ
ストン１０の固形物１６に接する押圧面に開口し
て設けられている。貫通孔１１の近くには、ポリ
プロピレン合成樹脂等によつて作られた結束紐１
４の供給部１５が設けられている。

なお、上記貫通孔１１の圧縮シリンダ１に対す
る周方向の位置は、結束機１７や結束紐１４の供
給部１５等が、開閉する蓋体２と当らない様に設
けなければならないが、図においては説明を簡明
にするために上下左右方向に設けてある。上記貫
通孔１１には、復元性を有する固形物１６の圧縮
シリンダ１への投入前に上記貫通孔１１の間に圧
縮シリンダ１を横切つて張設された結束紐１４
を、固形物１６に結束する結束機１７が付設され
ている。この結束機１７は、上記押圧ピストン１
０による上記固形物１６の圧縮操作時に、固形物
１６の移動に伴つて圧縮シリンダ１内に引き込ま
れた結束紐１４の両端１４ａ、すなわち貫通孔１
１上の結束紐１４を、上記貫通孔１１から押圧ピ
ストン１０の連通孔１３に挿入して連通孔１３内
で相互に溶着するものであり、駆動装置１８によ
り作動するようになつている。

また、上記圧縮シリンダ１の内壁面１ｃには、
第３図に示すように、固形物１６の圧縮移動時に
圧縮シリンダ１内に引き込まれる結束紐１４を案
内する案内溝２０が設けられるとともに、この案
内溝２０に連通して複数の円周溝２１が形成され
ている。さらにまた、上記内壁面１ｃのそれぞれ
の案内溝２０の間には、案内溝２０と平行に平行
溝２２が形成されている。

なお、上記内壁面１ｃの一部を構成する上記ス
ライドゲート３の遮断部３ａには、上記案内溝２
０と平行溝２２に連通する縦溝２３が形成されて
いる。

上記結束紐１４の供給部１５から貫通孔１１ま
での間における結束紐１４の供給路には、結束紐
１４の送り出しに抵抗を加える抵抗機構２４が設
けられている。この抵抗機構２４は、エアシリン
ダを主体として構成されており、結束紐１４を上
記エアシリンダで挟むことにより拘束し、結束紐
１４の圧縮シリンダ１への送り量を調整し、送り
出された結束紐１４にテンシヨンを与えるように
なつている。なお、上記供給部１５には結束紐１
４がたるんだ場合、それを巻きもどすスプリング
等を利用した巻きもどし機構が設けられている
が、それを強力にしたり、又は上記抵抗機構２４
を結束紐１４の供給部１５に直接設けて、供給部
１５自身に抵抗を加え、結束紐１４の圧縮シリン
ダ１への送り量を調整する構成としても良い。

また、上記貫通孔１１には、この貫通孔１１を
カバーする開閉ゲート２５が摺動自在に設けられ
ており、作動装置２６により、貫通孔１１を開閉
するようになつている。

なお、第１図において、３０は、スライドゲー
ト３のゲートカバーであり、３１は、開閉ゲート
２５のカバーである。そしてこれらのカバー３
０，３１は、配管３２によつてフイルタ３３と排
風機３４を有する排気ユニツト３５に連絡されて
おり、上記圧縮シリンダ１内が常時換気されるよ
うになつている。

次に、上記実施例の圧縮減容装置の作用につい
て第６図ないし第１０図を参照して説明する。

復元性を有する固形物１６を圧縮梱包するに
は、まず、貫通孔１１の間に結束紐１４を張設
し、蓋体２を開いて図示せぬコンベア等により圧
縮シリンダ１内に固形物１６を投入する。この
際、作業準備として排風機３４を作動し圧縮シリ
ンダ１内の換気操作を開始する。またスライドゲ
ート３および開閉ゲート２５は閉じておく。

次に、蓋体２を閉じ押圧ピストン１０を作動し
て固形物１６を圧縮する。すると、上記結束紐１
４は、上記固形物１６の移動に伴つて圧縮シリン
ダ１内の案内溝２０に案内されて圧縮シリンダ１
内に引き込まれ、供給部１５から結束紐１４が送
り出される。このとき、抵抗機構２４を作動させ
ておき、結束紐１４の送り出しに抵抗を加え、結
束紐１４がゆるまないように結束紐１４の送り量
を調整する。

そして、上記固形物１６の圧縮と投入を繰り返
し行ない、圧縮シリンダ１内に固形物１６を充分
投入したら、第８図に示すように、押圧ピストン
１０を結束位置すなわち、貫通孔１１と押圧ピス
トン１０の連通孔１３とが重なる位置に停止させ
るとともに、開閉ゲート２５を開き、互いに対向
する一対の貫通孔１１を連絡させる。なお、スリ
ツト１２の幅は狭いため、押圧ピストン１０によ
る固形物１６の圧縮操作時に、固形物１６がスリ
ツト１２を通つて連通孔１３に入り込むおそれは
ない。

そして第９図に示すように、結束機１７を貫通
孔１１から押圧ピストン１０の連通孔１３に挿入
する。この際、上記結束機１７は、固形物１６の
圧縮操作時に、固形物１６の移動に伴つて圧縮シ
リンダ１内に引き込まれた結束紐１４の両端１４
ａを、押圧ピストン１０の連通孔１３に挿入し、
この連通孔１３内で結束紐１４を相互に溶着す
る。連通孔１３内で固形物１６に結束された結束
紐１４は、スリツト１２を通つて固形物１６に密
着する。したがつて、固形物１６は、圧縮された
状態で結束紐１４により結束され、圧縮後、固形
物１６にスプリングバツクが生じることはない。
なお、上記結束機１７は、結束紐１４の両端部を
溶着すると同時にその溶着部を前後に切断する。
したがつて次回の新しい結束紐１４は互いの端部
同志を相互に溶着して圧縮シリンダ１内に張設状
態で残されることとなる。

固形物１６の結束が完了したならば、結束機１
７は押圧ピストン１０の連通孔１３から離れ結束
前の位置に戻り、開閉ゲート２５が作動装置２６
により動いて貫通孔１１を閉じる。その後、スラ
イドゲート３を駆動シリンダ４により作動させて
圧縮シリンダ１の排出口１ａを開口し、接続具６
により排出口１ａに接続された収納容器５に、押
圧ピストン１０を動かして固形物１６を収納す
る。その後、押圧ピストン１０は次の圧縮梱包操
作を行なう為、第６図に示す位置にもどるが、連
通孔１３で端部同志を相互に溶着された結束紐１
４は、スリツト１２を通つて押圧ピストン１０か
ら離れると共に、結束した固形物１６を収納容器
５に収納する際に余分に送り出された結束紐１４
を供給部１５が巻きもどすので、貫通孔１１の間
に張設された状態になる。上記実施例において、
結束紐１４は、案内溝２０の中を案内されて、固
形物１６の移動とともに、圧縮シリンダ１内に引
き込まれるため、固形物１６と結束紐１４との摩
擦力が減少される。さらに、固形物１６の圧縮操
作時に、圧縮シリンダ１内に引き込まれる結束紐
１４に、抵抗機構２４により抵抗が加えられるた
め、結束紐１４が圧縮シリンダ１内でたるむこと
がない。したがつて、１回固形物１６を圧縮し、
新規固形物１６を圧縮シリンダ１内に投入して再
度圧縮しても、新規固形物１６とともに必要以上
結束紐１４が圧縮シリンダ１内に送り込まれるこ
とはなく、固形物１６の結束が弛緩することがな
い。

なお、上記においては、梱包を終わつた固形物
を押圧ピストン１０により直接外部に押し出した
が、固形物の初期圧縮操作時に押し出すようにし
てもよい。このようにすれば、結束紐を巻き戻す
必要がなくなる。また、特に雑固体廃棄物に限ら
ず羊毛や綿等の復元性のある固形製品の梱包にも
利用することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明に係る圧縮減容
装置は、一側端部に排出口を、また他側側部に取
入口をそれぞれ備えるとともに、上記排出口と取
入口との間に互いに対向する位置に貫通孔が形成
された圧縮シリンダと、該圧縮シリンダの上記排
出口を開閉する開閉手段と、上記貫通孔の位置に
おいて互いに対向する一対の貫通孔を相互に連通
する連通孔を有するとともに該連通孔に挿入され
た結束紐の押圧面への離脱を自由にする幅狭のス
リツトを備え、上記取入口から圧縮シリンダ内に
入れられた固形物を閉状態の開閉手段に向かつて
圧縮する押圧ピストンと、互いに対向する上記貫
通孔の間に圧縮シリンダを横切つて張設され上記
押圧ピストンによる固形物の圧縮操作時に固形物
の移動に伴つて圧縮シリンダ内に引き込まれた結
束紐の両端を、固形物の圧縮終了時に上記貫通孔
から該貫通孔の位置に一致せしめられた押圧ピス
トンの連通孔に挿入して該連通孔内で相互に溶着
する結束機とを具備した構成とされているので、
復元性を有する固形物を高圧縮力で圧縮し、圧縮
した状態で上記固形物を結束紐により結束でき
る。そのため、固形物の圧縮後、固形物にスプリ
ングバツクが生じることはない。したがつて固形
物の減容効果が大きく、その輸送効率や空間利用
率を著しく向上できる。また、結束紐を押圧ピス
トンに形成された連通孔内において結束機により
溶着する構成とされているので、図の実施例のよ
うに、複数の結束紐を相互に交差させて固形物
を、Ｘ，Ｙ，Z3方向のスプリングバツクを防止
して円柱状等でも自由に梱包することができる、
等の優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１０図は、この発明の一実施例
を示すもので、第１図は正面断面図、第２図は押
圧ピストンの平面図、第３図は圧縮シリンダの内
壁面を示す平面図、第４図は第１図−線に沿
う矢視断面図、第５図はスライドゲートの平面
図、第６図は固形物を投入した状態を示す断面
図、第７図と第８図は押圧ピストンによつて固形
物を圧縮した状態を示す断面図、第９図は圧縮し
た固形物を結束機によつて結束した状態を示す断
面図、第１０図は結束紐によつて結束した固形物
を収納容器に収納する状態を示す断面図である。 １……圧縮シリンダ、１ａ……排出口、１ｂ…
…取入口、１ｃ……内壁面、３……スライドゲー
ト（開閉手段）、１０……押圧ピストン、１１…
…貫通孔、１２……スリツト、１３……連通孔、
１４……結束紐、１６……固形物、１７……結束
機、２０……案内溝、２４……抵抗機構。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一側端部に排出口１ａを、また他側側部に取
   入口１ｂをそれぞれ備えるとともに、上記排出口
   １ａと取入口１ｂとの間の互いに対向する位置に
   貫通孔１１が形成された圧縮シリンダ１と、該圧
   縮シリンダ１の上記排出口１ａを開閉する開閉手
   段３と、上記貫通孔１１の位置において互いに対
   向する一対の貫通孔１１を相互に連通する連通孔
   １３を有するとともに該連通孔１３に挿入された
   結束紐１４の押圧面への離脱を自由にする幅狭の
   スリツト１２を備え、上記取入口１ｂから圧縮シ
   リンダ１内に入れられた固形物１６を閉状態の開
   閉手段３に向かつて圧縮する押圧ピストン１０
   と、互いに対向する上記貫通孔１１の間に圧縮シ
   リンダ１を横切つて張設され上記押圧ピストン１
   ０による固形物１６の圧縮操作時に固形物１６の
   移動に伴つて圧縮シリンダ１内に引き込まれた結
   束紐１４の両端を、固形物１６の圧縮終了時に上
   記貫通孔１１から該貫通孔１１の位置に一致せし
   められた押圧ピストン１０の連通孔１３に挿入し
   て該連通孔１３内で相互に溶着する結束機１７と
   を具備したことを特徴とする圧縮減容装置。