JPH0146443B2 - - Google Patents
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- JPH0146443B2 JPH0146443B2 JP55060407A JP6040780A JPH0146443B2 JP H0146443 B2 JPH0146443 B2 JP H0146443B2 JP 55060407 A JP55060407 A JP 55060407A JP 6040780 A JP6040780 A JP 6040780A JP H0146443 B2 JPH0146443 B2 JP H0146443B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
本発明は、柱状及び／又は紡錘形粒子からなる
分散性に優れた炭酸カルシウムの製造法に関す
る。 炭酸カルシウムの代表的な工業的製造方法は、
水酸化カルシウム濃度５〜20重量％程度の水懸濁
液に炭酸ガスを吹き込み、炭酸化反応を行なわせ
る方法である。この方法では、水酸化カルシウム
水懸濁液の濃度、温度或いは炭酸ガスの吹き込み
量等を適宜調節することにより、電子顕微鏡観察
による平均粒子径（長辺の長さ）１〜5μm程度の
紡錘形粒子及び／又は柱状粒子のカルサイト結晶
及び／又はアラゴナイト結晶からなる軽質炭酸カ
ルシウム、又は平均粒子径（立方形の一辺の長
さ）0.03〜0.3μm程度の立方形粒子のカルサイト
結晶からなる膠質炭酸カルシウムが製造されてい
る。軽質炭酸カルシウムは、炭酸化反応終了後の
懸濁液中での沈降速度がかなり大きく、その５％
水懸濁液100mlの１時間静置後の沈降体積は、40
ml／hrと小さい。また、炭酸化反応終了後の懸濁
液から乾燥及び粉末化工程を経て得られた粒子を
再び水中に懸濁させる場合にも、その沈降速度は
大きく、上記と同様条件下の沈降体積は一般に15
〜35ml／hrと極めて小さい。これは、軽質炭酸カ
ルシウム生成の炭酸化反応の過程ですでにかなり
凝集した粒子が生成され、更に乾燥及び粉末化工
程においても二次凝集を生ずる為と考えられる。
従つて、従来の軽質炭酸カルシウムを剪断力の余
りかからない液状分散系、例えば塗料、インキ、
紙の填料、塗被料、液状プラスチツク等に添加す
る場合には、その分散性は満足すべきものとは到
底言い難い。一方、膠質炭酸カルシウムは、炭酸
化反応終了後の乾燥工程において強固な二次凝集
物を形成する傾向が大きいので、乾燥前に脂肪
酸、樹脂酸等の石鹸或いは他の界面活性剤等で予
め表面処理を行ない、二次凝集物の生成防止をは
かることが多いが、やはり分散性の改善は十分で
あるとは言い難い。 そこで本発明者は、従来方法の欠点を解消若し
くは大巾に軽減すべく種々研究を重ねた結果、水
懸濁液中の水酸化カルシウム濃度を高めるととも
に、特定流速の吹き込み攪拌下に行なわれる特定
温度での炭酸化反応中に水酸化カルシウム水懸濁
液を回転翼により特定条件下に更に機械的に攪拌
することにより、凝集粒子の少ない、柱状及び／
又は紡錘形粒子からなる分散性に優れた炭酸カル
シウムが得られることを見出し、遂に本発明を完
成するに到つた。即ち、本発明は濃度15〜40重量
％、温度15〜60℃の水酸化カルシウム水懸濁液に
炭酸ガスを流速５〜30／min／Kg・Ca（OH）2
で吹き込んで撹拌を行なうとともに回転翼により
下記式(1) Re＝ρnD2／μ 〔但し、ρは液の密度、ｎは回転翼の回転数
（rps）、Ｄは回転翼の直径（cm）及びμは液の粘
度（ポアズ）を夫々示す。〕で定義されるレイノ
ルズ数100〜50000の条件下に機械攪拌することに
より炭酸化反応を行なわせることを特徴とする柱
状及び／又は紡錘形粒子からなる分散性に優れた
炭酸カルシウムの製造法を提供するものである。 本発明で使用する水酸化カルシウム水懸濁液の
濃度は、通常15〜40重量％、好ましくは20〜35重
量％である。濃度が15重量％未満の場合には炭酸
化反応時の凝集防止が十分に行なわれ得ず且つ微
細粒子も生成して乾燥工程における凝集を惹き起
す。これは、液の粘度が低い為、回転翼による剪
断力があまり高くならない為であろうと思われ
る。一方、濃度が40重量％を上回ると炭酸ガスと
の接触が均一に行なわれなくなり、局部反応に基
く粒度のバラツキが大きくなる。水酸化カルシウ
ム水懸濁液の温度は、15〜60℃の範囲内が適当で
ある。15℃未満では、微細粒子が一部に形成され
て乾燥時の凝集の原因となり、一方温度が60℃を
超えると粗大粒子の生成による粒度のバラツキが
大きくなる傾向が顕著となる。回転翼による機械
的攪拌機構は、懸濁液系全体が均一に攪拌出来る
ものであれば良く、プロペラ型攪拌機、高速イン
ペラー分散機、櫂型攪拌機、タービン型攪拌機等
が使用される。前記式(1)で定義されるレイノルズ
数（Re）が100未満では、懸濁液全体を均一に攪
拌することが困難であり、一方50000を上回る場
合には攪拌による効果のより一層の改善は認めら
れず且つ設備も著しく高価となる。一般に、攪拌
は液の粘度が高い程強力に行なう必要があり、ま
た液の粘度が一定の場合には、攪拌を強力に行な
う程、生成炭酸カルシウム粒子の粒径は小さくな
る。炭酸ガスの濃度は10容量％以上であることが
特に望ましい。10容量％未満の場合には、局部反
応の為、結晶生成時の凝集発生及び粒度不均一の
傾向が大となる。炭酸ガスは、石灰石焼成廃ガス
を精製した濃度30容量％程度の炭酸ガスを使用す
るのが有利である。炭酸ガス吹き込み量は、５〜
30／min／Kg・Ca（OH）2程度が適当である。
５／min／Kg・Ca（OH）2未満では、局部反応
に起因する凝集発生及び生成粒子の粒度不均一と
いう難点が生じる傾向が大となり、30／min／
Kg・Ca（OH）2を上回ると、炭酸ガスの流失が大
となつて経済上不利である。 本発明の炭酸カルシウムは、炭酸化反応終了後
の液を過脱水し、固形分濃度40％以上のペース
トとしてそのまま使用しても良く、或いは更にこ
れを乾燥及び粉砕して粉末状製品としても良い。 本発明方法により得られる炭酸カルシウムは、
柱状及び／又は紡錘形粒子であり、粒径１〜5μm
程度の範囲内で粒度が均一で凝集が少なく、液状
分散系への分散性に著しく優れている。例えば本
発明炭酸カルシウムの５％水懸濁液100mlの１時
間静置後の沈降体積は45ml以上にも達する。従つ
て、本発明の炭酸カルシウムをあまり高い剪断力
の生じない塗料、インキ、紙の填料組成物及び塗
被料、液状又は流動状のプラスチツク等に添加混
合する場合にも、被混合物中に極めて容易且つ均
一に分散され、夫々の材料の性質を大きく向上さ
せる。例えば、紙の塗被料用顔料として使用する
場合には、従来法による炭酸カルシウムを使用す
る場合に比して、塗被面が平滑となり、極めて高
い光学的特性を示す。 尚、本発明方法により得られた炭酸カルシウム
に更に公知の表面処理を施し、分散性、補強性等
を一層改善し得ることはいうまでもない。 実施例 １ 攪拌機付反応容器内の濃度30重量％、温度20℃
の水酸化カルシウム水懸濁液100Kgに濃度30容量
％の炭酸ガスを流速300／minで吹き込むとと
もに機械的に攪拌し、炭酸化反応を行なわせる。
得られた炭酸カルシウム懸濁物をプレス脱水機に
より脱水し、乾燥し、解砕することにより、平均
粒子径1.5μmの紡錘−柱状粒子からなる炭酸カル
シウム40.5Kgを得る。 機械的攪拌条件を第１表に示し、又得られた炭
酸カルシウムの平均粒子径、BET比の表面積、
沈降体積及び粒度分布を第２表に示す。尚、第１
表には実施例２〜５の機械的攪拌条件を併せて示
し、又第２表には実施例２〜５及び比較例１〜２
で得られた炭酸カルシウム並びに市販軽質炭酸カ
ルシウム（Ａ）についての結果を併せて示す。 第２表に示す結果から、本発明炭酸カルシウム
の粒度の均一性及び水に対する優れた分散性が明
らかである。 実施例 ２ 水酸化カルシウム水懸濁液の温度を40℃とする
以外は実施例１と同様にして、平均粒子径1.8μm
の均一な柱状粒子からなる炭酸カルシウム40.5Kg
を得る。 実施例 ３ 水酸化カルシウム水懸濁液の濃度を20重量％と
し、温度を40℃とする以外は実施例１と同様にし
て、平均粒子径1.5μmの均一な柱状粒子からなる
炭酸カルシウム27Kgを得る。 実施例 ４ 攪拌機付反応容器内の濃度15重量％、温度40℃
の水酸化カルシウム水懸濁液500Kgに濃度30容量
％の炭酸ガスを流速1500／minで吹き込むとと
もに機械的に攪拌し、炭酸化反応を行なわせる。
得られた炭酸カルシウム懸濁物から実施例１と同
様にして平均粒子径1μm柱状粒子−紡錘形粒子混
合の炭酸カルシウム100Kgを得る。 実施例 ５ 水酸化カルシウム水懸濁液の濃度を35重量％と
し、温度を40℃とする以外は実施例１と同様にし
て、平均粒子径1.8μmの柱状粒子の炭酸カルシウ
ム47.3Kgを得る。 比較例 11 炭酸化反応進行中に攪拌機による攪拌を行なわ
ない以外は実施例３と同様にして、炭酸カルシウ
ムを製造する。生成物は、平均粒子径1.2μmの不
均一な紡錘形粒子が５〜10μmに凝集した粒子か
らなる炭酸カルシウムである。 比較例 ２ 水酸化カルシウム水懸濁液の濃度を10重量％、
温度を40℃とし、炭酸ガスの送給量を200／
minとする以外は実施例１と同様にして、炭酸カ
ルシウムを得る。生成物は、平均粒子径1.0μmの
柱状−紡錘形粒子が５〜7μmに凝集した粒子から
なる炭酸カルシウムである。
分散性に優れた炭酸カルシウムの製造法に関す
る。 炭酸カルシウムの代表的な工業的製造方法は、
水酸化カルシウム濃度５〜20重量％程度の水懸濁
液に炭酸ガスを吹き込み、炭酸化反応を行なわせ
る方法である。この方法では、水酸化カルシウム
水懸濁液の濃度、温度或いは炭酸ガスの吹き込み
量等を適宜調節することにより、電子顕微鏡観察
による平均粒子径（長辺の長さ）１〜5μm程度の
紡錘形粒子及び／又は柱状粒子のカルサイト結晶
及び／又はアラゴナイト結晶からなる軽質炭酸カ
ルシウム、又は平均粒子径（立方形の一辺の長
さ）0.03〜0.3μm程度の立方形粒子のカルサイト
結晶からなる膠質炭酸カルシウムが製造されてい
る。軽質炭酸カルシウムは、炭酸化反応終了後の
懸濁液中での沈降速度がかなり大きく、その５％
水懸濁液100mlの１時間静置後の沈降体積は、40
ml／hrと小さい。また、炭酸化反応終了後の懸濁
液から乾燥及び粉末化工程を経て得られた粒子を
再び水中に懸濁させる場合にも、その沈降速度は
大きく、上記と同様条件下の沈降体積は一般に15
〜35ml／hrと極めて小さい。これは、軽質炭酸カ
ルシウム生成の炭酸化反応の過程ですでにかなり
凝集した粒子が生成され、更に乾燥及び粉末化工
程においても二次凝集を生ずる為と考えられる。
従つて、従来の軽質炭酸カルシウムを剪断力の余
りかからない液状分散系、例えば塗料、インキ、
紙の填料、塗被料、液状プラスチツク等に添加す
る場合には、その分散性は満足すべきものとは到
底言い難い。一方、膠質炭酸カルシウムは、炭酸
化反応終了後の乾燥工程において強固な二次凝集
物を形成する傾向が大きいので、乾燥前に脂肪
酸、樹脂酸等の石鹸或いは他の界面活性剤等で予
め表面処理を行ない、二次凝集物の生成防止をは
かることが多いが、やはり分散性の改善は十分で
あるとは言い難い。 そこで本発明者は、従来方法の欠点を解消若し
くは大巾に軽減すべく種々研究を重ねた結果、水
懸濁液中の水酸化カルシウム濃度を高めるととも
に、特定流速の吹き込み攪拌下に行なわれる特定
温度での炭酸化反応中に水酸化カルシウム水懸濁
液を回転翼により特定条件下に更に機械的に攪拌
することにより、凝集粒子の少ない、柱状及び／
又は紡錘形粒子からなる分散性に優れた炭酸カル
シウムが得られることを見出し、遂に本発明を完
成するに到つた。即ち、本発明は濃度15〜40重量
％、温度15〜60℃の水酸化カルシウム水懸濁液に
炭酸ガスを流速５〜30／min／Kg・Ca（OH）2
で吹き込んで撹拌を行なうとともに回転翼により
下記式(1) Re＝ρnD2／μ 〔但し、ρは液の密度、ｎは回転翼の回転数
（rps）、Ｄは回転翼の直径（cm）及びμは液の粘
度（ポアズ）を夫々示す。〕で定義されるレイノ
ルズ数100〜50000の条件下に機械攪拌することに
より炭酸化反応を行なわせることを特徴とする柱
状及び／又は紡錘形粒子からなる分散性に優れた
炭酸カルシウムの製造法を提供するものである。 本発明で使用する水酸化カルシウム水懸濁液の
濃度は、通常15〜40重量％、好ましくは20〜35重
量％である。濃度が15重量％未満の場合には炭酸
化反応時の凝集防止が十分に行なわれ得ず且つ微
細粒子も生成して乾燥工程における凝集を惹き起
す。これは、液の粘度が低い為、回転翼による剪
断力があまり高くならない為であろうと思われ
る。一方、濃度が40重量％を上回ると炭酸ガスと
の接触が均一に行なわれなくなり、局部反応に基
く粒度のバラツキが大きくなる。水酸化カルシウ
ム水懸濁液の温度は、15〜60℃の範囲内が適当で
ある。15℃未満では、微細粒子が一部に形成され
て乾燥時の凝集の原因となり、一方温度が60℃を
超えると粗大粒子の生成による粒度のバラツキが
大きくなる傾向が顕著となる。回転翼による機械
的攪拌機構は、懸濁液系全体が均一に攪拌出来る
ものであれば良く、プロペラ型攪拌機、高速イン
ペラー分散機、櫂型攪拌機、タービン型攪拌機等
が使用される。前記式(1)で定義されるレイノルズ
数（Re）が100未満では、懸濁液全体を均一に攪
拌することが困難であり、一方50000を上回る場
合には攪拌による効果のより一層の改善は認めら
れず且つ設備も著しく高価となる。一般に、攪拌
は液の粘度が高い程強力に行なう必要があり、ま
た液の粘度が一定の場合には、攪拌を強力に行な
う程、生成炭酸カルシウム粒子の粒径は小さくな
る。炭酸ガスの濃度は10容量％以上であることが
特に望ましい。10容量％未満の場合には、局部反
応の為、結晶生成時の凝集発生及び粒度不均一の
傾向が大となる。炭酸ガスは、石灰石焼成廃ガス
を精製した濃度30容量％程度の炭酸ガスを使用す
るのが有利である。炭酸ガス吹き込み量は、５〜
30／min／Kg・Ca（OH）2程度が適当である。
５／min／Kg・Ca（OH）2未満では、局部反応
に起因する凝集発生及び生成粒子の粒度不均一と
いう難点が生じる傾向が大となり、30／min／
Kg・Ca（OH）2を上回ると、炭酸ガスの流失が大
となつて経済上不利である。 本発明の炭酸カルシウムは、炭酸化反応終了後
の液を過脱水し、固形分濃度40％以上のペース
トとしてそのまま使用しても良く、或いは更にこ
れを乾燥及び粉砕して粉末状製品としても良い。 本発明方法により得られる炭酸カルシウムは、
柱状及び／又は紡錘形粒子であり、粒径１〜5μm
程度の範囲内で粒度が均一で凝集が少なく、液状
分散系への分散性に著しく優れている。例えば本
発明炭酸カルシウムの５％水懸濁液100mlの１時
間静置後の沈降体積は45ml以上にも達する。従つ
て、本発明の炭酸カルシウムをあまり高い剪断力
の生じない塗料、インキ、紙の填料組成物及び塗
被料、液状又は流動状のプラスチツク等に添加混
合する場合にも、被混合物中に極めて容易且つ均
一に分散され、夫々の材料の性質を大きく向上さ
せる。例えば、紙の塗被料用顔料として使用する
場合には、従来法による炭酸カルシウムを使用す
る場合に比して、塗被面が平滑となり、極めて高
い光学的特性を示す。 尚、本発明方法により得られた炭酸カルシウム
に更に公知の表面処理を施し、分散性、補強性等
を一層改善し得ることはいうまでもない。 実施例 １ 攪拌機付反応容器内の濃度30重量％、温度20℃
の水酸化カルシウム水懸濁液100Kgに濃度30容量
％の炭酸ガスを流速300／minで吹き込むとと
もに機械的に攪拌し、炭酸化反応を行なわせる。
得られた炭酸カルシウム懸濁物をプレス脱水機に
より脱水し、乾燥し、解砕することにより、平均
粒子径1.5μmの紡錘−柱状粒子からなる炭酸カル
シウム40.5Kgを得る。 機械的攪拌条件を第１表に示し、又得られた炭
酸カルシウムの平均粒子径、BET比の表面積、
沈降体積及び粒度分布を第２表に示す。尚、第１
表には実施例２〜５の機械的攪拌条件を併せて示
し、又第２表には実施例２〜５及び比較例１〜２
で得られた炭酸カルシウム並びに市販軽質炭酸カ
ルシウム（Ａ）についての結果を併せて示す。 第２表に示す結果から、本発明炭酸カルシウム
の粒度の均一性及び水に対する優れた分散性が明
らかである。 実施例 ２ 水酸化カルシウム水懸濁液の温度を40℃とする
以外は実施例１と同様にして、平均粒子径1.8μm
の均一な柱状粒子からなる炭酸カルシウム40.5Kg
を得る。 実施例 ３ 水酸化カルシウム水懸濁液の濃度を20重量％と
し、温度を40℃とする以外は実施例１と同様にし
て、平均粒子径1.5μmの均一な柱状粒子からなる
炭酸カルシウム27Kgを得る。 実施例 ４ 攪拌機付反応容器内の濃度15重量％、温度40℃
の水酸化カルシウム水懸濁液500Kgに濃度30容量
％の炭酸ガスを流速1500／minで吹き込むとと
もに機械的に攪拌し、炭酸化反応を行なわせる。
得られた炭酸カルシウム懸濁物から実施例１と同
様にして平均粒子径1μm柱状粒子−紡錘形粒子混
合の炭酸カルシウム100Kgを得る。 実施例 ５ 水酸化カルシウム水懸濁液の濃度を35重量％と
し、温度を40℃とする以外は実施例１と同様にし
て、平均粒子径1.8μmの柱状粒子の炭酸カルシウ
ム47.3Kgを得る。 比較例 11 炭酸化反応進行中に攪拌機による攪拌を行なわ
ない以外は実施例３と同様にして、炭酸カルシウ
ムを製造する。生成物は、平均粒子径1.2μmの不
均一な紡錘形粒子が５〜10μmに凝集した粒子か
らなる炭酸カルシウムである。 比較例 ２ 水酸化カルシウム水懸濁液の濃度を10重量％、
温度を40℃とし、炭酸ガスの送給量を200／
minとする以外は実施例１と同様にして、炭酸カ
ルシウムを得る。生成物は、平均粒子径1.0μmの
柱状−紡錘形粒子が５〜7μmに凝集した粒子から
なる炭酸カルシウムである。
【表】
【表】
尚、第２表及び後記第４表に示す各物理的性質
の測定法は以下の通りである。 平均粒子径；電子顕微鏡による観察 比表面積；N2を使用するBET法 沈降体積；炭酸カルシウム濃度５％の水懸濁液
100mlをメスシリンダーに入れ、
20秒間振とうした後、１時間静置
後の沈降した部分の体積を測定 粒度分布；光透過式粒度分布測定器による測定 比較例 ３〜８ 実施例２における種々の反応パラメータを第３
表に示す様に変更する以外は実施例２と同様にし
て炭酸カルシウムを得る。尚、第３表には、実施
例２のパラメータをも併せて示す。 得られた炭酸カルシウムの生成量及び物性を実
施例２の結果とともに第４表に示す。
の測定法は以下の通りである。 平均粒子径；電子顕微鏡による観察 比表面積；N2を使用するBET法 沈降体積；炭酸カルシウム濃度５％の水懸濁液
100mlをメスシリンダーに入れ、
20秒間振とうした後、１時間静置
後の沈降した部分の体積を測定 粒度分布；光透過式粒度分布測定器による測定 比較例 ３〜８ 実施例２における種々の反応パラメータを第３
表に示す様に変更する以外は実施例２と同様にし
て炭酸カルシウムを得る。尚、第３表には、実施
例２のパラメータをも併せて示す。 得られた炭酸カルシウムの生成量及び物性を実
施例２の結果とともに第４表に示す。
【表】
【表】
第３表及び第４表に示す結果から、本発明の要
件のいずれかが充足されない場合には、粒度の均
一性、水に対する優れた分散性等の本発明所望の
効果が達成されないことが明らかである。 参考例 １ 実施例１で得られた炭酸カルシウム100重量部、
酸化デンプン（商標名“MS＃3800”、日本食品
加工(株)製）10重量部、ラテツクス（商標名“SN
＃307”、住友ノーガタツク(株)製、濃度48重量％）
21重量部及び水169重量部を均一に混練し、紙塗
工用塗料とする。これをアプリケーターバーによ
り塗工原紙（市販上質紙）の片面に20ｇ／m2の割
合で塗布し、風乾後24時間にわたり20℃、60％
RHにおいて調湿し、更にスーパーカレンダー処
理を行う。次いで、塗工面にRIテスターにより
インキ（商標名“Fine Ink Ｆグロス85墨”、大
日本インキ化学工業(株)製）をべた刷りする。塗工
紙の白紙面と印刷面につき光学的性質を測定した
結果は、第５表に示す通りである。第５表には、
実施例２〜５及び比較例１〜２で得られた炭酸カ
ルシウム並びに前出市販炭酸カルシウム（Ａ）を
同様にして紙塗工用塗料に使用した場合の結果を
併せて示す。
件のいずれかが充足されない場合には、粒度の均
一性、水に対する優れた分散性等の本発明所望の
効果が達成されないことが明らかである。 参考例 １ 実施例１で得られた炭酸カルシウム100重量部、
酸化デンプン（商標名“MS＃3800”、日本食品
加工(株)製）10重量部、ラテツクス（商標名“SN
＃307”、住友ノーガタツク(株)製、濃度48重量％）
21重量部及び水169重量部を均一に混練し、紙塗
工用塗料とする。これをアプリケーターバーによ
り塗工原紙（市販上質紙）の片面に20ｇ／m2の割
合で塗布し、風乾後24時間にわたり20℃、60％
RHにおいて調湿し、更にスーパーカレンダー処
理を行う。次いで、塗工面にRIテスターにより
インキ（商標名“Fine Ink Ｆグロス85墨”、大
日本インキ化学工業(株)製）をべた刷りする。塗工
紙の白紙面と印刷面につき光学的性質を測定した
結果は、第５表に示す通りである。第５表には、
実施例２〜５及び比較例１〜２で得られた炭酸カ
ルシウム並びに前出市販炭酸カルシウム（Ａ）を
同様にして紙塗工用塗料に使用した場合の結果を
併せて示す。
【表】
第５表に示す結果から明らかな如く、本発明方
法による炭酸カルシウムは、塗被料用顔料として
不透明度、白紙面光沢及び印刷面光沢を改善する
効果を有し、特に白紙面光沢及び印刷面光沢を著
るしく向上させることが明らかである。 参考例 ２ 参考例１で得られた実施例１の炭酸カルシウム
を塗布した塗被紙の表面状態を走査電子顕微鏡写
真（1000倍）により示すと、第１図の通りであ
る。 同様に、参考例１で得られた市販軽質炭酸カル
シウム（Ａ）を使用する塗被紙の表面状態を第２
図として示す。 両図を対比すれば、本発明炭酸カルシウムが、
市販炭酸カルシウムに比して水へ分散性に優れ且
つ凝集粒子が少ない為、塗被面が極めて平滑とな
つていることが明らかである。
法による炭酸カルシウムは、塗被料用顔料として
不透明度、白紙面光沢及び印刷面光沢を改善する
効果を有し、特に白紙面光沢及び印刷面光沢を著
るしく向上させることが明らかである。 参考例 ２ 参考例１で得られた実施例１の炭酸カルシウム
を塗布した塗被紙の表面状態を走査電子顕微鏡写
真（1000倍）により示すと、第１図の通りであ
る。 同様に、参考例１で得られた市販軽質炭酸カル
シウム（Ａ）を使用する塗被紙の表面状態を第２
図として示す。 両図を対比すれば、本発明炭酸カルシウムが、
市販炭酸カルシウムに比して水へ分散性に優れ且
つ凝集粒子が少ない為、塗被面が極めて平滑とな
つていることが明らかである。
第１図は、本発明方法による炭酸カルシウムを
塗布した紙の表面状態を示す走査電子顕微鏡写
真、第２図は、市販炭酸カルシウムを塗布した紙
の表面状態を示す走査電子顕微鏡写真を夫々示
す。
塗布した紙の表面状態を示す走査電子顕微鏡写
真、第２図は、市販炭酸カルシウムを塗布した紙
の表面状態を示す走査電子顕微鏡写真を夫々示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 濃度15〜40重量％、温度15〜60℃の水酸化カ
ルシウム水懸濁液に炭酸ガスを流速５〜30／
min／Kg・Ca（OH）2で吹き込んで攪拌を行なう
とともに回転翼により Re＝ρnD2／μ 〔但し、ρは液の密度、ｎは回転翼の回転数
（rps）、Ｄは回転翼の直径（cm）及びμは液の粘
度（ポアズ）を夫々示す。〕 で定義されるレイノルズ数100〜50000の条件下に
機械攪拌することにより炭酸化反応を行なわせる
ことを特徴とする柱状及び／又は紡錘形粒子から
なる分散性に優れた炭酸カルシウムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040780A JPS56160322A (en) | 1980-05-06 | 1980-05-06 | Manufacture of calcium carbonate with superior dispersibility |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040780A JPS56160322A (en) | 1980-05-06 | 1980-05-06 | Manufacture of calcium carbonate with superior dispersibility |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56160322A JPS56160322A (en) | 1981-12-10 |
| JPH0146443B2 true JPH0146443B2 (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=13141286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6040780A Granted JPS56160322A (en) | 1980-05-06 | 1980-05-06 | Manufacture of calcium carbonate with superior dispersibility |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56160322A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3316949C3 (de) * | 1983-05-09 | 1995-03-23 | Pluss Stauffer Ag | Calciumcarbonat |
| JPH01119512A (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-11 | Agency Of Ind Science & Technol | 板状塩基性炭酸カルシウムの製造方法 |
| JP2590508B2 (ja) * | 1988-01-25 | 1997-03-12 | トヨタ自動車株式会社 | 自在継手 |
| US5342600A (en) * | 1990-09-27 | 1994-08-30 | Ecc International Limited | Precipitated calcium carbonate |
| US5846500A (en) * | 1995-10-10 | 1998-12-08 | James W. Bunger And Associates, Inc. | Process for purifying highly impure calcium hydroxide and for producing high-value precipitated calcium carbonate and other calcium products |
| JP4528370B2 (ja) * | 1995-10-26 | 2010-08-18 | ゾルファイ バリウム ストロンチウム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 微粒子状のアルカリ土類金属炭酸塩の製造方法、該方法により得られるアルカリ土類金属炭酸塩および酸化物含有セラミック材料の製造方法 |
| JP2003040617A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Yahashi Kogyo Kk | 高分散性紡錘状炭酸カルシウムの製造方法 |
| JP7809239B1 (ja) * | 2025-04-10 | 2026-01-30 | 神島化学工業株式会社 | カルシウム系炭酸化合物、組成物、成形板、無機質成形体、及び、カルシウム系炭酸化合物の製造方法 |
-
1980
- 1980-05-06 JP JP6040780A patent/JPS56160322A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56160322A (en) | 1981-12-10 |
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