JPH0146473B2 - - Google Patents
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- JPH0146473B2 JPH0146473B2 JP56089493A JP8949381A JPH0146473B2 JP H0146473 B2 JPH0146473 B2 JP H0146473B2 JP 56089493 A JP56089493 A JP 56089493A JP 8949381 A JP8949381 A JP 8949381A JP H0146473 B2 JPH0146473 B2 JP H0146473B2
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
本発明は電気炉、転炉、溶鋼鍋、溶銃樋、混銃
車、溶銃鍋等の製鋼用容器の内張りまたは補修に
用いられる不定形耐火物に関するものである。 最近の製鋼用容器は鋼の高級化に伴う操業条件
の苛酷化や製鋼法の変化等によりその耐用性が低
下してきている。この為、高耐用性の耐火材の開
発や熱間補修等が試みられている。 耐火骨材とカーボンとを組合せた耐火材は従来
からあるが、操業条件の苛酷化に伴いカーボンの
配合量、添加量を増加し耐用性が向上することが
判明している。例えば転炉、電気炉へのピツチ含
浸マグードロれんが、マグネシアーカーボンれん
が、カーボンボンド吹付材、溶銃樋のキヤスタブ
ルとしてはアルミナーカーボン系、アルミナ―カ
ーボランダム―カーボランダム系等の各種のカー
ボンを添加した耐火材が開発された効果をあげは
じめている。カーボンは酸化には弱いがスラグと
の濡れ性が悪く高熱伝導であるため、耐火材の中
へのスラグ浸透による構造的スポーリングを防止
し、かつ熱的スポーリングに対する抵抗性も著し
く強くなる利点がある為、カーボンの使用量は
年々増加してきている。 カーボンを含む耐火材の耐用性は結合組織の緻
密さと結合強度によつて決定されるといえる。従
つて、れんがの場合は組織も緻密であり、結合強
度も高いものが得られるが、不定形耐火物の場合
には高圧成形が不可能であり、この為、緻密さは
もちろん、結合強度の高いものが得られ難い点が
あり、十分な耐用性が得られない。 従来のカーボンを含む不定形耐火物は少量の粒
状もしくは粉状フエノール樹脂、フラン樹脂、石
炭ピツチ、石油ピツチ、アスフアルト等の樹脂と
鱗状黒鉛、土状黒鉛、電極屑、コークス等のカー
ボンを併用していた。このような形でカーボンを
添加すると通常水を使用する不定形耐火物ではカ
ーボンが軽い為に浮きあがり水との濡れ性が悪
く、多量の水分添加が必要となり、組織はゆる
み、かつ結合強度も低くなる。さらに有機樹脂が
加熱されて溶融し、カーボン化する過程でカーボ
ンとのなじみが悪く、カーボン結合の十分な発達
ができず、結合強度が十分得られない欠点があつ
た。 本発明はカーボン粉末と有機樹脂を造粒したカ
ーボンを含む不定形耐火物の充填密度を向上させ
耐用性を改善させたものである。 造粒物を使用することについては本出願人等が
既に提案したところで、例えば特公昭56―20329
号公報に耐火物粉末と溶融したタールとを混練造
粒して得たペレツトを添加した吹付材を使用した
転炉の熱間吹付補修法を提案したが、ペレツトの
残留炭素量が少なく、また樹脂分の揮発後に気孔
が多く、カーボンの効果が十分に得られない。 本発明は以下に述べる如く処理したカーボン造
粒物を使用することによつて充填密度を高め、耐
用性を向上させた不定形耐火組成物である。 すなわち、0.7mm以下のカーボン粉末65〜98重
量％と有機樹脂を２〜35重量％配合し、２mm以下
の粒に造粒したカーボン造粒物５〜30重量％と粒
度調整された耐火骨材70〜95重量％からなり、有
機樹脂の配合に際して熱硬化性樹脂は常温混練に
より非硬化状態のまま、熱可塑性有機樹脂は加熱
混練してなることを特徴とする不定形耐火組成物
である。 本発明においてカーボン造粒物に用いるカーボ
ン粉末としては、鱗状黒鉛、土状黒鉛、電極用人
造黒鉛、石炭系コークス、石油系コークス等の
0.7mm以下の粉末を必要に応じて１種または２種
以上併用することができる。 有機樹脂としてはフエノール樹脂、フラン樹
脂、石炭ピツチ、石油ピツチ、クレオソート油、
各種乾性油等を用いることができるが、残留炭素
量が40重量％以上の有機樹脂が好ましい。有機樹
脂配合量の設定範囲については、２重量％以下に
なるとカーボン造粒物を作りにくく、また35重量
％以上になると揮発分が多く多孔化するため、２
〜35重量％の範囲が望ましい。 これらカーボンに熱硬化性樹脂は常温混練また
熱可塑性有機樹脂は加熱混練し、0.1〜２mmのペ
レツトに既知の手段で造粒する。カーボン造粒物
の粒径は、２mm以上が多くあると耐火物中への分
散が悪く、また0.1mm以下が多くなると表面積が
増加し十分な充填性が得られないため好ましくな
い。 カーボン造粒物の配合の設定範囲については、
５重量％未満であるとカーボンによるスラグの浸
透抑制効果が少なく、また30重量％以上になると
カーボンを造粒し、嵩比重を高めたとはいえ緻密
な結合組織ができ難いため好ましくない。このた
め５〜30重量％の範囲が望ましい。 本発明に使用する耐火骨材としてはマグネシ
ア、ドロマイト、石灰スピネル、アルミナ、炭化
珪素、窒化珪素、珪石、ろう石、ジルコンなどを
必要に応じて１種または２種以上併用することが
でき、その添加量は70〜95重量％である。 このようにして得られたカーボン造粒物と粒度
調整した耐火骨材を混合することによつて流し込
み材、ラミング材、吹付材圧入材等の不定形耐火
物が得られる。不定形耐火物の保形性、接着性を
賦与するためにリン酸塩、珪酸塩、アルミナセメ
ント等の結合剤を15重量％以下使用することがで
きる。また液状フエノール樹脂、クレオソート等
の液状有機樹脂も結合剤として使用できる。 本発明のカーボン造粒物は表面積が小さく嵩比
重が高いので、不定形耐火物の添加水分が少なく
て充填性が上がるため、気孔率が低く、カーボン
の酸化損傷が少なく、耐食性が大幅に向上する。 以下に本発明品の実施例および参考例を示す。 参考例 １ 本発明のカーボン造粒物の配合を第１表に示
す。
車、溶銃鍋等の製鋼用容器の内張りまたは補修に
用いられる不定形耐火物に関するものである。 最近の製鋼用容器は鋼の高級化に伴う操業条件
の苛酷化や製鋼法の変化等によりその耐用性が低
下してきている。この為、高耐用性の耐火材の開
発や熱間補修等が試みられている。 耐火骨材とカーボンとを組合せた耐火材は従来
からあるが、操業条件の苛酷化に伴いカーボンの
配合量、添加量を増加し耐用性が向上することが
判明している。例えば転炉、電気炉へのピツチ含
浸マグードロれんが、マグネシアーカーボンれん
が、カーボンボンド吹付材、溶銃樋のキヤスタブ
ルとしてはアルミナーカーボン系、アルミナ―カ
ーボランダム―カーボランダム系等の各種のカー
ボンを添加した耐火材が開発された効果をあげは
じめている。カーボンは酸化には弱いがスラグと
の濡れ性が悪く高熱伝導であるため、耐火材の中
へのスラグ浸透による構造的スポーリングを防止
し、かつ熱的スポーリングに対する抵抗性も著し
く強くなる利点がある為、カーボンの使用量は
年々増加してきている。 カーボンを含む耐火材の耐用性は結合組織の緻
密さと結合強度によつて決定されるといえる。従
つて、れんがの場合は組織も緻密であり、結合強
度も高いものが得られるが、不定形耐火物の場合
には高圧成形が不可能であり、この為、緻密さは
もちろん、結合強度の高いものが得られ難い点が
あり、十分な耐用性が得られない。 従来のカーボンを含む不定形耐火物は少量の粒
状もしくは粉状フエノール樹脂、フラン樹脂、石
炭ピツチ、石油ピツチ、アスフアルト等の樹脂と
鱗状黒鉛、土状黒鉛、電極屑、コークス等のカー
ボンを併用していた。このような形でカーボンを
添加すると通常水を使用する不定形耐火物ではカ
ーボンが軽い為に浮きあがり水との濡れ性が悪
く、多量の水分添加が必要となり、組織はゆる
み、かつ結合強度も低くなる。さらに有機樹脂が
加熱されて溶融し、カーボン化する過程でカーボ
ンとのなじみが悪く、カーボン結合の十分な発達
ができず、結合強度が十分得られない欠点があつ
た。 本発明はカーボン粉末と有機樹脂を造粒したカ
ーボンを含む不定形耐火物の充填密度を向上させ
耐用性を改善させたものである。 造粒物を使用することについては本出願人等が
既に提案したところで、例えば特公昭56―20329
号公報に耐火物粉末と溶融したタールとを混練造
粒して得たペレツトを添加した吹付材を使用した
転炉の熱間吹付補修法を提案したが、ペレツトの
残留炭素量が少なく、また樹脂分の揮発後に気孔
が多く、カーボンの効果が十分に得られない。 本発明は以下に述べる如く処理したカーボン造
粒物を使用することによつて充填密度を高め、耐
用性を向上させた不定形耐火組成物である。 すなわち、0.7mm以下のカーボン粉末65〜98重
量％と有機樹脂を２〜35重量％配合し、２mm以下
の粒に造粒したカーボン造粒物５〜30重量％と粒
度調整された耐火骨材70〜95重量％からなり、有
機樹脂の配合に際して熱硬化性樹脂は常温混練に
より非硬化状態のまま、熱可塑性有機樹脂は加熱
混練してなることを特徴とする不定形耐火組成物
である。 本発明においてカーボン造粒物に用いるカーボ
ン粉末としては、鱗状黒鉛、土状黒鉛、電極用人
造黒鉛、石炭系コークス、石油系コークス等の
0.7mm以下の粉末を必要に応じて１種または２種
以上併用することができる。 有機樹脂としてはフエノール樹脂、フラン樹
脂、石炭ピツチ、石油ピツチ、クレオソート油、
各種乾性油等を用いることができるが、残留炭素
量が40重量％以上の有機樹脂が好ましい。有機樹
脂配合量の設定範囲については、２重量％以下に
なるとカーボン造粒物を作りにくく、また35重量
％以上になると揮発分が多く多孔化するため、２
〜35重量％の範囲が望ましい。 これらカーボンに熱硬化性樹脂は常温混練また
熱可塑性有機樹脂は加熱混練し、0.1〜２mmのペ
レツトに既知の手段で造粒する。カーボン造粒物
の粒径は、２mm以上が多くあると耐火物中への分
散が悪く、また0.1mm以下が多くなると表面積が
増加し十分な充填性が得られないため好ましくな
い。 カーボン造粒物の配合の設定範囲については、
５重量％未満であるとカーボンによるスラグの浸
透抑制効果が少なく、また30重量％以上になると
カーボンを造粒し、嵩比重を高めたとはいえ緻密
な結合組織ができ難いため好ましくない。このた
め５〜30重量％の範囲が望ましい。 本発明に使用する耐火骨材としてはマグネシ
ア、ドロマイト、石灰スピネル、アルミナ、炭化
珪素、窒化珪素、珪石、ろう石、ジルコンなどを
必要に応じて１種または２種以上併用することが
でき、その添加量は70〜95重量％である。 このようにして得られたカーボン造粒物と粒度
調整した耐火骨材を混合することによつて流し込
み材、ラミング材、吹付材圧入材等の不定形耐火
物が得られる。不定形耐火物の保形性、接着性を
賦与するためにリン酸塩、珪酸塩、アルミナセメ
ント等の結合剤を15重量％以下使用することがで
きる。また液状フエノール樹脂、クレオソート等
の液状有機樹脂も結合剤として使用できる。 本発明のカーボン造粒物は表面積が小さく嵩比
重が高いので、不定形耐火物の添加水分が少なく
て充填性が上がるため、気孔率が低く、カーボン
の酸化損傷が少なく、耐食性が大幅に向上する。 以下に本発明品の実施例および参考例を示す。 参考例 １ 本発明のカーボン造粒物の配合を第１表に示
す。
【表】
上記のカーボン造粒物を用いた不定形耐火物の
実施例を以下に示す。 実施例 １ 本発明のカーボン造粒物をマグネシアーカーボ
ン系流し込み用キヤスタブルに用いてスラグテス
トを行なつた。配合とスラグテストの結果を示
す。本発明のマグネシア・カーボン系キヤスタブ
ルは添加水分量が従来のものに比べ非常に少な
く、この為、組織も緻密となり耐食性が大幅に向
上した。 スラグテストは転炉スラグで1650℃―４時間実
施した結果である。
実施例を以下に示す。 実施例 １ 本発明のカーボン造粒物をマグネシアーカーボ
ン系流し込み用キヤスタブルに用いてスラグテス
トを行なつた。配合とスラグテストの結果を示
す。本発明のマグネシア・カーボン系キヤスタブ
ルは添加水分量が従来のものに比べ非常に少な
く、この為、組織も緻密となり耐食性が大幅に向
上した。 スラグテストは転炉スラグで1650℃―４時間実
施した結果である。
【表】
実施例 ２
本発明のカーボン造粒物をアルミナ流し込み用
キヤスタブルに用いてスラグテストを行なつた。
アルミナ系キヤスタブルにおいても添加水分量の
減少で耐食性は向上した。 スラグテストは1550℃―４時間とし高炉スラグ
を用いた。
キヤスタブルに用いてスラグテストを行なつた。
アルミナ系キヤスタブルにおいても添加水分量の
減少で耐食性は向上した。 スラグテストは1550℃―４時間とし高炉スラグ
を用いた。
【表】
【表】
実施例 ３
本発明のカーボン造粒物を塩基性ドライスタン
プ材に用いた。この結果嵩比重も向上し、耐食性
も向上した。スラグテスト条件は1700℃―４時間
電気炉スラグを用いた。
プ材に用いた。この結果嵩比重も向上し、耐食性
も向上した。スラグテスト条件は1700℃―４時間
電気炉スラグを用いた。
【表】
【表】
以上の如く本発明の不定形耐火組成物は従来の
カーボン入不定形耐火物に比べ格段に耐食性が向
上する。
カーボン入不定形耐火物に比べ格段に耐食性が向
上する。
Claims (1)
- １ 0.7mm以下のカーボン粉末65〜98重量％と有
機樹脂を２〜35重量％配合し、２mm以下の粒に造
粒したカーボン造粒物５〜30重量％と粒度調整さ
れた耐火骨材70〜95重量％からなり、有機樹脂の
配合に際して熱硬化性樹脂は常温混練により非硬
化状態のまま、熱可塑性有機樹脂は加熱混練して
なることを特徴とする不定形耐火組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56089493A JPS57205381A (en) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | Indefinite form refractory composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56089493A JPS57205381A (en) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | Indefinite form refractory composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57205381A JPS57205381A (en) | 1982-12-16 |
| JPH0146473B2 true JPH0146473B2 (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=13972273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56089493A Granted JPS57205381A (en) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | Indefinite form refractory composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57205381A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5246897A (en) * | 1991-08-09 | 1993-09-21 | Asahi Glass Company Ltd. | Powder mixture for monolithic refractories containing graphite and a method of making thereof |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS59203764A (ja) * | 1983-05-07 | 1984-11-17 | リグナイト株式会社 | 耐火用レンガ及びその製造法 |
| JPH0388878A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-15 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | 不定形耐火材用黒鉛造粒物 |
| JPH0412064A (ja) * | 1990-04-26 | 1992-01-16 | Harima Ceramic Co Ltd | 不定形耐火物用表面処理黒鉛及び溶銑予備処理用不定形耐火物 |
| CN108794020A (zh) * | 2017-04-26 | 2018-11-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 修复高炉炉衬的修复材料及其应用 |
-
1981
- 1981-06-12 JP JP56089493A patent/JPS57205381A/ja active Granted
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| US5246897A (en) * | 1991-08-09 | 1993-09-21 | Asahi Glass Company Ltd. | Powder mixture for monolithic refractories containing graphite and a method of making thereof |
| DE4226211C2 (de) * | 1991-08-09 | 2000-04-27 | Asahi Glass Co Ltd | Pulvergemisch für monolithische, graphithaltige feuerfeste Materialien und Verfahren zu dessen Herstellung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57205381A (en) | 1982-12-16 |
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