JPH0146638B2 - - Google Patents
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- JPH0146638B2 JPH0146638B2 JP56204035A JP20403581A JPH0146638B2 JP H0146638 B2 JPH0146638 B2 JP H0146638B2 JP 56204035 A JP56204035 A JP 56204035A JP 20403581 A JP20403581 A JP 20403581A JP H0146638 B2 JPH0146638 B2 JP H0146638B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dye
- printing
- alkali
- dyes
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
本発明はポリエステル・セルロース繊維混合構
造物の防抜染法に関するものであり、更に詳しく
は特定の分散染料を使用し、アルカリの存在下に
防抜染と着色を行う防抜染法に関する。 従来、ポリエステル・セルロース繊維混合構造
物を均一染色する方法としては、分散染料／置換
反応型反応性染料（たとえばモノクロルトリアジ
ン系）、分散染料／付加反応型反応性染料（たと
えばビニルスルホン系）、分散染料／直接染料、
分散染料／バツト染料、分散染料／硫化染料、分
散染料／ナフトール染料、ダイブレン染料（E.I.
デユポン社）、顔料、更にはアルカリ可溶型分散
染料（I.C.I社、デイスパゾールPC）／特殊置換
反応型反応性染料（I.C.I社、プロシオンＴ）等を
用いる方法が知られている。 しかしながら、分散染料／置換反応型反応性染
料の組合せではアルカリの存在下でサーモゾル、
高温スチーミング（HTS）、高圧スチーミング
（HPS）等によりポリエステル・セルロース繊維
混合構造物（以下Ｐ／Ｃ構造物と略記）を均一に
染色することができるが、抜染困難であり着色防
抜染には全く不向きである。又分散染料／硫化染
料、分散染料／ナフトール染料、ダイブレン染料
等による染色布も抜染し難く、鮮明な差色を入れ
ることは到底不可能である。又顔料捺染技術を差
色用として使用することも考えられるが、地色用
として抜染出来ないことや風合硬化などから採用
できない。一方、地色にアルカリ可溶型分散染
料、付加反応型反応性染料を使用し、差し色とし
て耐アルカリ性分散染料及び／または置換反応型
反応性染料を用いる防抜染法も検討されている
が、洗濯堅牢度、耐塩素堅牢度等が劣ることから
強力な洗濯堅牢度が要求される用途、たとえばス
ポーツ衣料用等には不満足である。本発明者は上
記実情にかんがみ鋭意研究の結果、本発明の方法
に到達した。すなわち、本発明はポリエステル・
セルロース繊維混合構造物に、(a)アルカリ可溶型
分散染料および(b)付加反応型反応性染料を必須成
分とする染液又は捺染糊を付与した後、(c)バツト
染料、(d)アルカリ剤及び(e)還元剤を必須成分とす
る染液又は捺染糊を印捺又は部分付与するか、も
しくは上記(c)、(d)および(e)成分を必須成分とする
染液又は捺染糊を印捺又は部分付与した後上記(a)
および(b)成分を必須成分とする染液又は捺染糊を
付与し、次いで乾燥、固着処理することを特徴と
するポリエステル・セルロース繊維混合構造物の
防抜染法である。 本発明の方法によれば、Ｐ／Ｃ構造物の鮮明性
かつ型際尖鋭性のすぐれた、しかも洗濯堅牢度、
耐塩素堅牢度のすぐれた防抜染品を提供すること
ができる。 以下、本発明の方法を更に詳細に説明する。 本発明におけるポリエステルとしては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリオキシエトキシベンゾエート、ポリエ
チレンナフタレート、シクロヘキサンジメチレン
テレフタレート及びそれらのポリエステルに付加
的成分として更にイソフタル酸、アジピン酸、ス
ルホイソフタル酸のようなジカルボン酸成分、プ
ロピレングリコール、ブチレングリコール、シク
ロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール
のようなジオール成分を共重合したポリエステ
ル、ポリアルキレングリコール類をブレンドした
改質ポリエステル等が挙げられる。又セルロース
としては綿、麻、ビスコースレーヨン、ポリノジ
ツクレーヨン、銅安レーヨン等が挙げられる。こ
れらの繊維混合構造物としては糸条物、編織物、
不織布、敷物、テープ等が挙げられ、混合の形態
としては混紡、混繊、交織、交編のほかカバーヤ
ーンのような複合糸等任意でよい。 本発明において用いられるアルカリ可溶型分散
染料とはアルカリによつて可溶化又は分解可溶化
する型の分散染料であり、たとえば分子中にカル
ボキシル基、カルボン酸エステル基等を少くとも
１個有する分散染料が好ましい。該分散染料の例
としては、特開昭51−186980号公報に開示されて
いる染料が挙げられる。しかしアルカリによつて
分解可溶化するニトロチアゾールアゾ系染料等も
使用することが出来る。 又付加反応型反応性染料としては、ビニルスル
ホン型、α−ブロムアクリルアミド等が好まし
い。Ｐ／Ｃ構造物への付与方法は通常方法でよ
い。 本発明において、防抜染用に用いられるアルカ
リ剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ムのような水酸化アルカリ、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム
のような炭酸アルカリ、珪酸ナトリウム、珪酸カ
リウムのような珪酸アルカリ、燐酸三ナトリウ
ム、燐酸三カリウムのような燐酸アルカリ等の無
機アルカリ、トリクロル酢酸、酢酸、蟻酸、シア
ノ酢酸、アセトンジカルボン酸、アセト酢酸、ジ
エトオキサル酸のような有機カルボン酸のアルカ
リ金属塩、第４級アンモニウム水酸化物等の有機
アルカリが例示される。特に好ましいアルカリは
炭酸アルカリ、重炭酸アルカリ、珪酸アルカリ、
有機カルボン酸のアルカリ金属塩のような弱アル
カリ又は潜在性アルカリである。アルカリ剤の使
用量は主としてアルカリの種類、反応性染料の反
応基の種類等によつても異なるが、防抜染糊に対
して通常0.5〜12重量％であり、好ましくは１〜
10重量％である。もちろんアルカリ剤は２種以上
の組合せで使用してもよい。 又差し色に用いられるバツト染料としては還元
電位の高い染料が好適に使用される。バツト染料
を防抜染に用いる場合、還元ならびに差し色の染
着を促進する目的で通常吸湿剤（ヒドロトロープ
剤）が使用される。たとえばグリセリン、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチ
レングリコールやチオジエチレングリコールが例
示されるが、本法の如く地色にアルカリ可溶型分
散染料を使用する場合、アルカリ抜染用助剤が吸
湿剤を兼ねることができる。例えばアルキレンオ
キシド単位を連結員子とするアニオン化合物及び
又はそのエステルが広く挙げられる。 Ｒ｛Ｘ〔（AO）nR′Y〕o｝p ここでＲ：置換又は未置換のアルキル基、アリ
ール基、アラルキル基、アルキレン基、ア
リーレン基等 Ｘ：−Ｏ−、−COO−、−Ｎ＝、−NR″−、−
Ｓ−、−CONR″−、−CON＝、−
SONR″−、−SON＝等 R′：アルキレン基、アリーレン基等の２価
の連結基 R″：水素原子又はアルキル基 Ａ：アルキレン基 ｍ：正の整数、好ましくは２〜20の整数 ｎ：１又は２ ｐ：１〜６の整数 Ｙ：−SO3M、−PO（OM）2、−COOM、
造物の防抜染法に関するものであり、更に詳しく
は特定の分散染料を使用し、アルカリの存在下に
防抜染と着色を行う防抜染法に関する。 従来、ポリエステル・セルロース繊維混合構造
物を均一染色する方法としては、分散染料／置換
反応型反応性染料（たとえばモノクロルトリアジ
ン系）、分散染料／付加反応型反応性染料（たと
えばビニルスルホン系）、分散染料／直接染料、
分散染料／バツト染料、分散染料／硫化染料、分
散染料／ナフトール染料、ダイブレン染料（E.I.
デユポン社）、顔料、更にはアルカリ可溶型分散
染料（I.C.I社、デイスパゾールPC）／特殊置換
反応型反応性染料（I.C.I社、プロシオンＴ）等を
用いる方法が知られている。 しかしながら、分散染料／置換反応型反応性染
料の組合せではアルカリの存在下でサーモゾル、
高温スチーミング（HTS）、高圧スチーミング
（HPS）等によりポリエステル・セルロース繊維
混合構造物（以下Ｐ／Ｃ構造物と略記）を均一に
染色することができるが、抜染困難であり着色防
抜染には全く不向きである。又分散染料／硫化染
料、分散染料／ナフトール染料、ダイブレン染料
等による染色布も抜染し難く、鮮明な差色を入れ
ることは到底不可能である。又顔料捺染技術を差
色用として使用することも考えられるが、地色用
として抜染出来ないことや風合硬化などから採用
できない。一方、地色にアルカリ可溶型分散染
料、付加反応型反応性染料を使用し、差し色とし
て耐アルカリ性分散染料及び／または置換反応型
反応性染料を用いる防抜染法も検討されている
が、洗濯堅牢度、耐塩素堅牢度等が劣ることから
強力な洗濯堅牢度が要求される用途、たとえばス
ポーツ衣料用等には不満足である。本発明者は上
記実情にかんがみ鋭意研究の結果、本発明の方法
に到達した。すなわち、本発明はポリエステル・
セルロース繊維混合構造物に、(a)アルカリ可溶型
分散染料および(b)付加反応型反応性染料を必須成
分とする染液又は捺染糊を付与した後、(c)バツト
染料、(d)アルカリ剤及び(e)還元剤を必須成分とす
る染液又は捺染糊を印捺又は部分付与するか、も
しくは上記(c)、(d)および(e)成分を必須成分とする
染液又は捺染糊を印捺又は部分付与した後上記(a)
および(b)成分を必須成分とする染液又は捺染糊を
付与し、次いで乾燥、固着処理することを特徴と
するポリエステル・セルロース繊維混合構造物の
防抜染法である。 本発明の方法によれば、Ｐ／Ｃ構造物の鮮明性
かつ型際尖鋭性のすぐれた、しかも洗濯堅牢度、
耐塩素堅牢度のすぐれた防抜染品を提供すること
ができる。 以下、本発明の方法を更に詳細に説明する。 本発明におけるポリエステルとしては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリオキシエトキシベンゾエート、ポリエ
チレンナフタレート、シクロヘキサンジメチレン
テレフタレート及びそれらのポリエステルに付加
的成分として更にイソフタル酸、アジピン酸、ス
ルホイソフタル酸のようなジカルボン酸成分、プ
ロピレングリコール、ブチレングリコール、シク
ロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール
のようなジオール成分を共重合したポリエステ
ル、ポリアルキレングリコール類をブレンドした
改質ポリエステル等が挙げられる。又セルロース
としては綿、麻、ビスコースレーヨン、ポリノジ
ツクレーヨン、銅安レーヨン等が挙げられる。こ
れらの繊維混合構造物としては糸条物、編織物、
不織布、敷物、テープ等が挙げられ、混合の形態
としては混紡、混繊、交織、交編のほかカバーヤ
ーンのような複合糸等任意でよい。 本発明において用いられるアルカリ可溶型分散
染料とはアルカリによつて可溶化又は分解可溶化
する型の分散染料であり、たとえば分子中にカル
ボキシル基、カルボン酸エステル基等を少くとも
１個有する分散染料が好ましい。該分散染料の例
としては、特開昭51−186980号公報に開示されて
いる染料が挙げられる。しかしアルカリによつて
分解可溶化するニトロチアゾールアゾ系染料等も
使用することが出来る。 又付加反応型反応性染料としては、ビニルスル
ホン型、α−ブロムアクリルアミド等が好まし
い。Ｐ／Ｃ構造物への付与方法は通常方法でよ
い。 本発明において、防抜染用に用いられるアルカ
リ剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ムのような水酸化アルカリ、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム
のような炭酸アルカリ、珪酸ナトリウム、珪酸カ
リウムのような珪酸アルカリ、燐酸三ナトリウ
ム、燐酸三カリウムのような燐酸アルカリ等の無
機アルカリ、トリクロル酢酸、酢酸、蟻酸、シア
ノ酢酸、アセトンジカルボン酸、アセト酢酸、ジ
エトオキサル酸のような有機カルボン酸のアルカ
リ金属塩、第４級アンモニウム水酸化物等の有機
アルカリが例示される。特に好ましいアルカリは
炭酸アルカリ、重炭酸アルカリ、珪酸アルカリ、
有機カルボン酸のアルカリ金属塩のような弱アル
カリ又は潜在性アルカリである。アルカリ剤の使
用量は主としてアルカリの種類、反応性染料の反
応基の種類等によつても異なるが、防抜染糊に対
して通常0.5〜12重量％であり、好ましくは１〜
10重量％である。もちろんアルカリ剤は２種以上
の組合せで使用してもよい。 又差し色に用いられるバツト染料としては還元
電位の高い染料が好適に使用される。バツト染料
を防抜染に用いる場合、還元ならびに差し色の染
着を促進する目的で通常吸湿剤（ヒドロトロープ
剤）が使用される。たとえばグリセリン、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチ
レングリコールやチオジエチレングリコールが例
示されるが、本法の如く地色にアルカリ可溶型分
散染料を使用する場合、アルカリ抜染用助剤が吸
湿剤を兼ねることができる。例えばアルキレンオ
キシド単位を連結員子とするアニオン化合物及び
又はそのエステルが広く挙げられる。 Ｒ｛Ｘ〔（AO）nR′Y〕o｝p ここでＲ：置換又は未置換のアルキル基、アリ
ール基、アラルキル基、アルキレン基、ア
リーレン基等 Ｘ：−Ｏ−、−COO−、−Ｎ＝、−NR″−、−
Ｓ−、−CONR″−、−CON＝、−
SONR″−、−SON＝等 R′：アルキレン基、アリーレン基等の２価
の連結基 R″：水素原子又はアルキル基 Ａ：アルキレン基 ｍ：正の整数、好ましくは２〜20の整数 ｎ：１又は２ ｐ：１〜６の整数 Ｙ：−SO3M、−PO（OM）2、−COOM、
【式】−PO（OM）（OR）、−
PO（OR）2等
Ｒ：アルキル基、アリール基、（−AO）−n
Ｒ等 Ｒ′′′′：アルキル基、アリール基、アシル基
等 Ｍ：水素原子、アルカリ金属、アンモニウム
基又は有機アミン基 更に具体的には脂肪酸、アルコール、アルキル
アミン、アルキルメルカプタン、脂肪酸アミド、
フエノール、アルキルスルホンアミド、アルキレ
ンジアミン等とアルキレンオキシドとの付加体の
硫酸エステル及びそのアルカリ塩、アンモニウム
塩類、脂肪酸、アルコール、アルキルアミン、ア
ルキルメルカプタン、脂肪酸アミド、フエノー
ル、アルキルスルホンアミド、アルキレンジアミ
ン等のアルキレンオキシド付加体のスルホン化物
等が例示される。 上記化合物に於るエチレンオキシド単位の一部
又は全部をプロピレンオキシド単位で置換しても
よく、更にそれらの一部をブチレンオキシド単位
等で置換してもよい。２種類以上のアルキレンオ
キシド単位を含むときは結合形態はブロツク、ラ
ンダムいずれであつてもよい。上記吸湿剤兼防抜
染助剤の使用量はＰ／Ｃ構造物の混合割合及び使
用染料濃度等によつても異なるが、0.5〜15重量
％が好ましく、更には２〜10重量％が特に好まし
い。 又還元剤としては、スーパライトＣ
（NaHSO2・CH2O・2H2O）、ZnSO2・CH2O・
H2O、レドールZW“Zn（HSO2・CH2O）2”、
ZnSO2・CH2O・H2O、Na2S2O5、ヒドロキシメ
タスルフイン酸の亜鉛塩、塩化第一錫、二酸化チ
オ尿素、酢酸第一錫に代表される有機錫化合物等
が使用される。 本発明においては上記のアルカリ可溶型分散染
料と付加反応型反応性染料を任意の方法により
Ｐ／Ｃ構造物の全面又は部分付与した後、上記バ
ツト染料、アルカリ剤及び還元剤を含む捺染糊を
差色処方として印捺、塗布等によりオーバープリ
ントする。地色の固着には場合によりトリクロル
酢酸ソーダの如き反応性染料の固着向上剤を併用
してもよい。以上は抜染について説明したが、地
色と差色の付与順序を逆にすることにより、すな
わち差色処方を印捺したＰ／Ｃ構造物に地色を全
面又は部分的にオーバープリントして着色防染す
ることもできる。地色及び差色を付与した後は通
常乾燥、固着処理が施される。 固着処理法としては、たとえば100〜150℃で２
〜10分間程度HTS（高温スチーミング）処理した
後190〜220℃で６〜90秒間程度サーモゾールする
方法、もしくは160〜180℃で５〜15分間程度
HTS処理する方法、あるいはHPS（高圧スチーミ
ング）で120〜130℃20〜30分間程度処理した後85
〜90℃で10〜60秒間RC（リダクシヨンクリーニン
グ）シヨツク又は室温15分間〜24時間のコールド
フイツクスする処理する方法等が例示される。濃
色染めにおいてはHTS処理に先立ち100〜150℃
２〜10分間程度のプレスチーミングすることもで
きる。しかし、ことに地色が淡色の場合プレスチ
ーミングは特に必要でない。固着処理後は通常バ
ツト染法同様水洗、酸化、水洗処理を施す。 以下実施例により、本発明を更に詳細に説明す
る。なお、実施例中の部および％は重量基準であ
る。 実施例 １ ポリエステル／綿混（65／35％）ブロードを下
記地色処方の染液に浸染し、絞り率60％に絞液後
中間乾燥し、次いで下記差色処方の捺染糊をフラ
ツトスクリーンにより花柄模様にオーバープリン
トし、乾燥してから105℃、７分のHTS処理、
170℃10分のHTS処理、さらに90℃30秒のRCシ
ヨツク処理を施して染料固着し、水洗、酸化、ソ
ーピングした。
Ｒ等 Ｒ′′′′：アルキル基、アリール基、アシル基
等 Ｍ：水素原子、アルカリ金属、アンモニウム
基又は有機アミン基 更に具体的には脂肪酸、アルコール、アルキル
アミン、アルキルメルカプタン、脂肪酸アミド、
フエノール、アルキルスルホンアミド、アルキレ
ンジアミン等とアルキレンオキシドとの付加体の
硫酸エステル及びそのアルカリ塩、アンモニウム
塩類、脂肪酸、アルコール、アルキルアミン、ア
ルキルメルカプタン、脂肪酸アミド、フエノー
ル、アルキルスルホンアミド、アルキレンジアミ
ン等のアルキレンオキシド付加体のスルホン化物
等が例示される。 上記化合物に於るエチレンオキシド単位の一部
又は全部をプロピレンオキシド単位で置換しても
よく、更にそれらの一部をブチレンオキシド単位
等で置換してもよい。２種類以上のアルキレンオ
キシド単位を含むときは結合形態はブロツク、ラ
ンダムいずれであつてもよい。上記吸湿剤兼防抜
染助剤の使用量はＰ／Ｃ構造物の混合割合及び使
用染料濃度等によつても異なるが、0.5〜15重量
％が好ましく、更には２〜10重量％が特に好まし
い。 又還元剤としては、スーパライトＣ
（NaHSO2・CH2O・2H2O）、ZnSO2・CH2O・
H2O、レドールZW“Zn（HSO2・CH2O）2”、
ZnSO2・CH2O・H2O、Na2S2O5、ヒドロキシメ
タスルフイン酸の亜鉛塩、塩化第一錫、二酸化チ
オ尿素、酢酸第一錫に代表される有機錫化合物等
が使用される。 本発明においては上記のアルカリ可溶型分散染
料と付加反応型反応性染料を任意の方法により
Ｐ／Ｃ構造物の全面又は部分付与した後、上記バ
ツト染料、アルカリ剤及び還元剤を含む捺染糊を
差色処方として印捺、塗布等によりオーバープリ
ントする。地色の固着には場合によりトリクロル
酢酸ソーダの如き反応性染料の固着向上剤を併用
してもよい。以上は抜染について説明したが、地
色と差色の付与順序を逆にすることにより、すな
わち差色処方を印捺したＰ／Ｃ構造物に地色を全
面又は部分的にオーバープリントして着色防染す
ることもできる。地色及び差色を付与した後は通
常乾燥、固着処理が施される。 固着処理法としては、たとえば100〜150℃で２
〜10分間程度HTS（高温スチーミング）処理した
後190〜220℃で６〜90秒間程度サーモゾールする
方法、もしくは160〜180℃で５〜15分間程度
HTS処理する方法、あるいはHPS（高圧スチーミ
ング）で120〜130℃20〜30分間程度処理した後85
〜90℃で10〜60秒間RC（リダクシヨンクリーニン
グ）シヨツク又は室温15分間〜24時間のコールド
フイツクスする処理する方法等が例示される。濃
色染めにおいてはHTS処理に先立ち100〜150℃
２〜10分間程度のプレスチーミングすることもで
きる。しかし、ことに地色が淡色の場合プレスチ
ーミングは特に必要でない。固着処理後は通常バ
ツト染法同様水洗、酸化、水洗処理を施す。 以下実施例により、本発明を更に詳細に説明す
る。なお、実施例中の部および％は重量基準であ
る。 実施例 １ ポリエステル／綿混（65／35％）ブロードを下
記地色処方の染液に浸染し、絞り率60％に絞液後
中間乾燥し、次いで下記差色処方の捺染糊をフラ
ツトスクリーンにより花柄模様にオーバープリン
トし、乾燥してから105℃、７分のHTS処理、
170℃10分のHTS処理、さらに90℃30秒のRCシ
ヨツク処理を施して染料固着し、水洗、酸化、ソ
ーピングした。
【表】
【表】
差色処方
15％ソルビトーゼＣ−５（スコルテン社、加工で
んぷん） 50部 炭酸カリウム ８部 ロンガリツトＣ（BASF社、還元剤） ８部 グリセリン ５部 ミケスレンブリリアントピンク・Ｒ（三井東圧社、
バツト染料） ４部水 25部 全量 100部 その結果、鮮明な赤色の地にピンクの花柄模様
を有する着色抜染品が得られた。又綿部の強度低
下もほとんどなかつた。洗濯堅牢度、耐塩素堅牢
度も良好であつた。 実施例 ２ ポリエステル／ポリノジツクレーヨンステープ
ル混（65／35％）布を下記地色処方の染液に浸染
し、65％絞り率で絞液し中間乾燥した後、実施例
１の差色処方の捺染糊を印捺し、中間乾燥後165
℃10分間HTS処理後通常のコールド・フイツク
ス法で常温４時間染料固着して水洗、次いでバツ
ト染法における通常の酸化処理を施し、ソーピン
グした。 差色処方 カヤロンポリエステルブルーBD−Ｓコンク（日
本化薬社、アルカリ可溶型分散染料） ２部 スミフイツクスブルー2RB（住友化学社、ビニル
スルホン系反応性染料） １部 ５％アルギン酸ソーダ水溶液 10部水 87部 全量 100部 その結果、均一なブルー地にピンクの花柄模様
を有する鮮明着色抜染品が得られた。又洗濯堅牢
度、耐塩素堅牢度も良好であつた。 実施例 ３ ポリエステル／綿混（65／35％）天竺を下記地
染め処方の染液及び差色処方の防染糊を用いて着
色防染後、実施例１と同様の固着処理、ソーピン
グを行つた。 地色処方 デイスパゾールブラツク2R−PC（リキツド）
（ICI社、アルカリ加水分解型分散染料） 10部 スミフイツクスブラツクＢ（住友化学社、ビニル
スルホン系反応性染料） ５部 １％アルギン酸ソーダ水溶液 50部水 35部 全量 100部
んぷん） 50部 炭酸カリウム ８部 ロンガリツトＣ（BASF社、還元剤） ８部 グリセリン ５部 ミケスレンブリリアントピンク・Ｒ（三井東圧社、
バツト染料） ４部水 25部 全量 100部 その結果、鮮明な赤色の地にピンクの花柄模様
を有する着色抜染品が得られた。又綿部の強度低
下もほとんどなかつた。洗濯堅牢度、耐塩素堅牢
度も良好であつた。 実施例 ２ ポリエステル／ポリノジツクレーヨンステープ
ル混（65／35％）布を下記地色処方の染液に浸染
し、65％絞り率で絞液し中間乾燥した後、実施例
１の差色処方の捺染糊を印捺し、中間乾燥後165
℃10分間HTS処理後通常のコールド・フイツク
ス法で常温４時間染料固着して水洗、次いでバツ
ト染法における通常の酸化処理を施し、ソーピン
グした。 差色処方 カヤロンポリエステルブルーBD−Ｓコンク（日
本化薬社、アルカリ可溶型分散染料） ２部 スミフイツクスブルー2RB（住友化学社、ビニル
スルホン系反応性染料） １部 ５％アルギン酸ソーダ水溶液 10部水 87部 全量 100部 その結果、均一なブルー地にピンクの花柄模様
を有する鮮明着色抜染品が得られた。又洗濯堅牢
度、耐塩素堅牢度も良好であつた。 実施例 ３ ポリエステル／綿混（65／35％）天竺を下記地
染め処方の染液及び差色処方の防染糊を用いて着
色防染後、実施例１と同様の固着処理、ソーピン
グを行つた。 地色処方 デイスパゾールブラツク2R−PC（リキツド）
（ICI社、アルカリ加水分解型分散染料） 10部 スミフイツクスブラツクＢ（住友化学社、ビニル
スルホン系反応性染料） ５部 １％アルギン酸ソーダ水溶液 50部水 35部 全量 100部
【表】
その結果、均一な黒地色に紫色の着色防染され
た鮮明な花柄模様が得られた。又洗濯堅牢度、耐
塩素堅牢度も良好であつた。 実施例 ４ ポリエステル／綿混（65／35）ブロードを下記
地色処方の染液に浸漬し、絞り率60％に絞液後中
間乾燥し、次いで下記差色処方の捺染糊をフラツ
トスクリーンにより花柄模様にオーバープリント
し、乾燥してから160℃で15分間HTS処理して染
料固着し水洗、酸化、ソーピングした。
た鮮明な花柄模様が得られた。又洗濯堅牢度、耐
塩素堅牢度も良好であつた。 実施例 ４ ポリエステル／綿混（65／35）ブロードを下記
地色処方の染液に浸漬し、絞り率60％に絞液後中
間乾燥し、次いで下記差色処方の捺染糊をフラツ
トスクリーンにより花柄模様にオーバープリント
し、乾燥してから160℃で15分間HTS処理して染
料固着し水洗、酸化、ソーピングした。
【表】
差色処方
12％メイプロガムNP（メイホール社、グアガム）
25部 15％ソルビトーゼＣ−５ 25部 ミケスレンオレンジＲ（三井東圧社、バツト染料）
５部 炭酸カリウム ６部 ロンガリツトＣ ６部 エチレングリコール ４部水 29部 全量 100部 その結果、得られた染色布は均一な赤色の地に
オレンジの花柄模様を有する鮮明な差色抜染品で
あつた。又洗濯堅牢度、耐塩素堅牢度も良好であ
つた。
25部 15％ソルビトーゼＣ−５ 25部 ミケスレンオレンジＲ（三井東圧社、バツト染料）
５部 炭酸カリウム ６部 ロンガリツトＣ ６部 エチレングリコール ４部水 29部 全量 100部 その結果、得られた染色布は均一な赤色の地に
オレンジの花柄模様を有する鮮明な差色抜染品で
あつた。又洗濯堅牢度、耐塩素堅牢度も良好であ
つた。
Claims (1)
- １ ポリエステル・セルロース繊維混合構造物
に、(a)アルカリ可溶型分散染料および(b)付加反応
型反応性染料を必須成分とする染液又は捺染糊を
付与した後(c)バツト染料、(d)アルカリ剤及び(e)還
元剤を必須成分とする染液又は捺染糊を印捺又は
部分付与するか、もしくは上記(c)、(d)および(e)成
分を必須成分とする染液又は捺染糊を印捺又は部
分付与した後上記(a)および(b)成分を必須成分とす
る染液又は捺染糊を付与し、次いで乾燥、固着処
理することを特徴とするポリエステル・セルロー
ス繊維混合構造物の防抜染法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56204035A JPS58104293A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | ポリエステル・セルロ−ス繊維混合構造物の防抜染法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56204035A JPS58104293A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | ポリエステル・セルロ−ス繊維混合構造物の防抜染法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104293A JPS58104293A (ja) | 1983-06-21 |
| JPH0146638B2 true JPH0146638B2 (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=16483667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56204035A Granted JPS58104293A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | ポリエステル・セルロ−ス繊維混合構造物の防抜染法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104293A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194284A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-28 | 東洋紡績株式会社 | 防抜染された繊維複合構造物及びその製造方法 |
| JP4767451B2 (ja) * | 2001-08-09 | 2011-09-07 | 帝国繊維株式会社 | セルロース系繊維とポリエステル系繊維とからなる繊維製品の捺染方法 |
| JP2007224128A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Shima Seiki Mfg Ltd | 抜染インク、インクジェット抜染方法および抜染対象物 |
| EP4053331A1 (en) * | 2021-03-04 | 2022-09-07 | Archroma IP GmbH | Formaldehyde-free, aqueous composition for discharge printing of fabric |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55163286A (en) * | 1979-06-08 | 1980-12-19 | Mitsubishi Rayon Co | Coloring discharge style of polyester fiber and cellulosic fiber blended fabric |
| JPS5848674B2 (ja) * | 1979-11-22 | 1983-10-29 | 東洋紡績株式会社 | ポリエステル・セルロ−ス繊維混合構造物の着色防抜染法 |
| JPS56159379A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-08 | Toyo Boseki | Coloring resist and discharge style of polyester . cellulose fiber blended structure |
-
1981
- 1981-12-16 JP JP56204035A patent/JPS58104293A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58104293A (ja) | 1983-06-21 |
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