JPH0418071B2 - - Google Patents
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- JPH0418071B2 JPH0418071B2 JP60024088A JP2408885A JPH0418071B2 JP H0418071 B2 JPH0418071 B2 JP H0418071B2 JP 60024088 A JP60024088 A JP 60024088A JP 2408885 A JP2408885 A JP 2408885A JP H0418071 B2 JPH0418071 B2 JP H0418071B2
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- dyeing
- fiber
- wool
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はセルローズ系繊維と蛋白質系繊維とよ
りなる繊維構造物の染色方法に関するものであ
る。 （従来の技術） 従来セルローズ系繊維と羊毛等の蛋白質系繊維
の染色に関しては通常ウインス染色機又は液流染
色機によるバツチ染色が行われており、パツデイ
ング法では実施されていない。これはパツデイン
グ法では例えば再生繊維素繊維と羊毛とを均一に
染色することが困難であるからである。一方、綿
繊維構造物ではアルカリ性の染液を付与後ロール
アツプして染料を固着した後ソーピングする方法
が行なわれているが、羊毛等を含有する繊維構造
物には羊毛の染色性が問題があるため適用できな
い。 本発明考等はかかる欠陥のない染色方法を探究
の結果本発明を完成したものである。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は均染性に優れしかも深みのある
色に染色しうるセルロース系繊維と蛋白質系繊維
とよりなる繊維構造物の染色法を提供するもので
ある。他の目的に斯かる染色をパツデイング法で
行なう染色方法を提供するにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明方法はセルローズ系繊維と蛋白質系繊維
とよりなる繊維構造物を染色するに際し、ビニル
スルホン型反応性染料を含有する中性乃至酸性の
染液をパツデイング法にて付与後巻取つて放置し
た後乾燥し、次いでアルカリ溶液を付与後、蒸熱
処理することを特徴とする。 本発明に適用するセルローズ系繊維としてはビ
スコース法又は銅アンモニア法による再生繊維素
繊維、綿、麻等が挙げられるが再生繊維素繊維及
び麻が好ましく、再生繊維素繊維が特に好まし
い。 又蛋白質系繊維としては羊毛、アルパカ、モヘ
ーア、絹等が挙げられるが羊毛及び絹が好まし
い。 セルローズ系繊維と蛋白質系繊維との混合率は
通常セルローズ系繊維55〜90重量％、好ましくは
70〜85重量％と蛋白質系繊維10〜45重量％、好ま
しくは15〜30重量％である。両者の混合は混紡、
交撚、交織、交編のいずれでもよいが特に混紡が
好ましい。繊維構造物としては織物が特に好まし
い。 本発明に適用するビニルスルホン型反応性染料
は通常のものが使用され例えばヘキスト社のレマ
ゾール染料、住友化学(株)のスミフイツクス、三井
東圧(株)のセルマゾール、三菱化成(株)のダイラミラ
等が挙げられる。染液の濃度は特に限定すれば染
料の種類、色等により適宜決定すればよい。染液
のPHは中性乃至酸性に調整する必要があり、PH８
以下、好ましくは７以下、更に好ましくは６以
下、特に好ましくは５以下である。PHの調整は通
常酢酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ或いは第
１リン酸ソーダ等で行なう。染液の温度は特に限
定されず通常の温度でよく、一般的には20〜30℃
でよい。 染液をパツデイング法で付与した繊維構造物は
一旦巻取り放置するが通常10〜60℃で放置する。
放置時間は温度により異なるが通常10〜50時間で
ある。好ましくは20〜30℃で20〜30時間放置す
る。この間に蛋白質系繊維がビニルスルホン型反
応性染料により染着される。 放置後繊維構造物を通常80℃以上、好ましくは
100〜120℃で乾燥し、アルカリ溶液、好ましくは
15〜25℃の40〜43度ボーメの水ガラス水溶液を付
与後、通常少なくとも100℃、好ましくは120〜
130℃の温度で蒸熱処理する。蒸熱処理時間は短
い方が好ましく高々１分程度である。 本発明の染色方法は一般に綿布帛に使用されて
いる連続染色機を適用することができる。 また、本発明の染色方法により染色した後、バ
ツト染料使いの抜染を行うこともできる。 （発明の効果） 本発明方法は通常の綿布帛の連続染色機を使用
して、均染性に優れしかも深みのある色を有する
繊維構造物が得られる。 また、低温染色と加熱短時間の染色であるた
め、省エネルギー、省水型の染色方法であると同
時に、染色された織物の風合も極めて良好であ
り、諸強力の低下も極めて低い水準である。 （実施例） 以下実施例で本発明を詳細に説明する。 実施例 １ レーヨン80重量％、羊毛20重量％の経糸30番単
糸（綿番手）経糸密度85本／吋、緯糸30番単糸
（綿番手）緯糸密度70本／吋の２／２綾組織で目
付165ｇ／m2の混紡織物の無地染を下記の方法で
実施した。 上記混紡織物を80℃の湯で洗つた後、酵素糊抜
剤２ｇ／を加えた60℃の湯で１時間処理し、充
分に湯洗し、脱水乾燥した。ビニルスルホン型反
応染料としてダイヤミラーレツドＢ（三菱化成(株)
製）40ｇ／、スミフイツクス スカーレツトＲ
（住友化学(株)製）36ｇ／、スミフイツクスブル
ーBB（住友化学(株)製）12ｇ／を用い、尿素150
ｇ／、ウール用均染剤ミグレガールWA−10
（日本染化(株)製）２ｇ／、PH調節剤ヘキサメタ
リン酸ソーダ１ｇ／、第１リン酸ソーダ２ｇ／
、ニトロベンゼンスルホン酸ソーダ10ｇ／、
酢酸10ｇ／、アルギン酸ソーダ2.4ｇ／より
成る無地染用染色液を作成し、上記混紡織物にピ
ツクアツプ率70％でパツデイングした後ロールア
ツプし30℃で24時間放置した。 放置後、120℃で乾燥し、40°ボーメの水ガラス
水溶液を常温でピツクアツプ率65％でパツドし、
100℃で１分間のスチーミングを行い、充分な湯
洗、水洗、脱水、乾燥して、均一なエンジ色のウ
ールライク風合のレーヨン、羊毛混紡無地染織物
を得た。 実施例１の無地染織物の染色堅牢度、引張り強
さ、引裂強さは後記第１表に示す。 実施例 ２ レーヨン60重量％、絹40重量％の経糸30番単糸
（綿番手）経糸密度85本／吋、緯糸30番単糸（綿
番手）緯糸密度70本／吋のレーヨン、絹混紡織物
を下記の方法で染色した。 通常の方法で糊抜、精練した上記混紡織物にレ
マゾールブリリアントオレンジGD（ヘキスト(株)
製）60ｇ／と、尿素100ｇ／、絹均染剤ニツ
サンデイスパノールＭ−32A（日本油脂(株)製）２
ｇ／、PH調節剤ヘキサメタリン酸ソーダ10ｇ／
および第１リン酸ソーダ２ｇ／、還元防止剤
ニトロベンベンスルホン酸ソーダ10ｇ／、酢酸
10ｇ／、アルギン酸ソーダ2.4ｇ／より成る
染色溶液を、ピツクアツプ率70％でパデイングし
た後、ロールアツプして20℃で40時間放置した。
放置後120℃で乾燥した後、43°ボーメの水ガラス
水溶液をピツクアツプ率65％でパツドし、100℃、
１分間のスチーミングを行い、充分な湯洗、水
洗、乾燥を行つて、均染性に優れたオレンジ色の
シルクライクなレーヨン、絹混紡織物を得た。 実施例２の無地染織物の染色堅牢度、引張り強
さ、引裂強さを後記第１表に示す。 実施例 ３ 麻70重量％、羊毛30重量％の経糸30番単糸（綿
番手）経糸密度85本／吋、緯糸30番単糸（綿番
手）緯糸密度70本／吋の麻、羊毛混紡織物の染色
を下記の方法で実施した。 上記混紡織物を80℃の湯で洗つた後、酵素糊抜
剤２ｇ／を加えた60℃の湯で１時間処理し、充
分に湯洗した。更に、トリポリリン酸ソーダ４
ｇ／、精練漂白用活性剤サンデツトCKC−２
（三洋化成(株)製）２ｇ／および過酸化水素15
ｇ／より成る漂白浴で60℃、２時間の精練漂白
を行い、充分に湯洗、脱水、乾燥した。 染料としてレマゾール レツド3B（ヘキスト(株)
製）60ｇ／を用いる外は、実施例１で用いたと
同様の染色液を作成し、上記麻、羊毛混紡織物に
ピツクアツプ率70％でパデイングし、ロールアツ
プして30℃で30時間放置した。放置後、120℃で
乾燥し、実施例１と同様に水ガラス水溶液をパツ
ド、スチーミング、湯洗、水洗、乾燥して、均染
性に優れた赤色の麻、羊毛混紡織物を得た。 実施例３の無地染織物の染色堅牢度、引張り強
さ、引裂き強さを後記第１表に示す。 【表】
りなる繊維構造物の染色方法に関するものであ
る。 （従来の技術） 従来セルローズ系繊維と羊毛等の蛋白質系繊維
の染色に関しては通常ウインス染色機又は液流染
色機によるバツチ染色が行われており、パツデイ
ング法では実施されていない。これはパツデイン
グ法では例えば再生繊維素繊維と羊毛とを均一に
染色することが困難であるからである。一方、綿
繊維構造物ではアルカリ性の染液を付与後ロール
アツプして染料を固着した後ソーピングする方法
が行なわれているが、羊毛等を含有する繊維構造
物には羊毛の染色性が問題があるため適用できな
い。 本発明考等はかかる欠陥のない染色方法を探究
の結果本発明を完成したものである。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は均染性に優れしかも深みのある
色に染色しうるセルロース系繊維と蛋白質系繊維
とよりなる繊維構造物の染色法を提供するもので
ある。他の目的に斯かる染色をパツデイング法で
行なう染色方法を提供するにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明方法はセルローズ系繊維と蛋白質系繊維
とよりなる繊維構造物を染色するに際し、ビニル
スルホン型反応性染料を含有する中性乃至酸性の
染液をパツデイング法にて付与後巻取つて放置し
た後乾燥し、次いでアルカリ溶液を付与後、蒸熱
処理することを特徴とする。 本発明に適用するセルローズ系繊維としてはビ
スコース法又は銅アンモニア法による再生繊維素
繊維、綿、麻等が挙げられるが再生繊維素繊維及
び麻が好ましく、再生繊維素繊維が特に好まし
い。 又蛋白質系繊維としては羊毛、アルパカ、モヘ
ーア、絹等が挙げられるが羊毛及び絹が好まし
い。 セルローズ系繊維と蛋白質系繊維との混合率は
通常セルローズ系繊維55〜90重量％、好ましくは
70〜85重量％と蛋白質系繊維10〜45重量％、好ま
しくは15〜30重量％である。両者の混合は混紡、
交撚、交織、交編のいずれでもよいが特に混紡が
好ましい。繊維構造物としては織物が特に好まし
い。 本発明に適用するビニルスルホン型反応性染料
は通常のものが使用され例えばヘキスト社のレマ
ゾール染料、住友化学(株)のスミフイツクス、三井
東圧(株)のセルマゾール、三菱化成(株)のダイラミラ
等が挙げられる。染液の濃度は特に限定すれば染
料の種類、色等により適宜決定すればよい。染液
のPHは中性乃至酸性に調整する必要があり、PH８
以下、好ましくは７以下、更に好ましくは６以
下、特に好ましくは５以下である。PHの調整は通
常酢酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ或いは第
１リン酸ソーダ等で行なう。染液の温度は特に限
定されず通常の温度でよく、一般的には20〜30℃
でよい。 染液をパツデイング法で付与した繊維構造物は
一旦巻取り放置するが通常10〜60℃で放置する。
放置時間は温度により異なるが通常10〜50時間で
ある。好ましくは20〜30℃で20〜30時間放置す
る。この間に蛋白質系繊維がビニルスルホン型反
応性染料により染着される。 放置後繊維構造物を通常80℃以上、好ましくは
100〜120℃で乾燥し、アルカリ溶液、好ましくは
15〜25℃の40〜43度ボーメの水ガラス水溶液を付
与後、通常少なくとも100℃、好ましくは120〜
130℃の温度で蒸熱処理する。蒸熱処理時間は短
い方が好ましく高々１分程度である。 本発明の染色方法は一般に綿布帛に使用されて
いる連続染色機を適用することができる。 また、本発明の染色方法により染色した後、バ
ツト染料使いの抜染を行うこともできる。 （発明の効果） 本発明方法は通常の綿布帛の連続染色機を使用
して、均染性に優れしかも深みのある色を有する
繊維構造物が得られる。 また、低温染色と加熱短時間の染色であるた
め、省エネルギー、省水型の染色方法であると同
時に、染色された織物の風合も極めて良好であ
り、諸強力の低下も極めて低い水準である。 （実施例） 以下実施例で本発明を詳細に説明する。 実施例 １ レーヨン80重量％、羊毛20重量％の経糸30番単
糸（綿番手）経糸密度85本／吋、緯糸30番単糸
（綿番手）緯糸密度70本／吋の２／２綾組織で目
付165ｇ／m2の混紡織物の無地染を下記の方法で
実施した。 上記混紡織物を80℃の湯で洗つた後、酵素糊抜
剤２ｇ／を加えた60℃の湯で１時間処理し、充
分に湯洗し、脱水乾燥した。ビニルスルホン型反
応染料としてダイヤミラーレツドＢ（三菱化成(株)
製）40ｇ／、スミフイツクス スカーレツトＲ
（住友化学(株)製）36ｇ／、スミフイツクスブル
ーBB（住友化学(株)製）12ｇ／を用い、尿素150
ｇ／、ウール用均染剤ミグレガールWA−10
（日本染化(株)製）２ｇ／、PH調節剤ヘキサメタ
リン酸ソーダ１ｇ／、第１リン酸ソーダ２ｇ／
、ニトロベンゼンスルホン酸ソーダ10ｇ／、
酢酸10ｇ／、アルギン酸ソーダ2.4ｇ／より
成る無地染用染色液を作成し、上記混紡織物にピ
ツクアツプ率70％でパツデイングした後ロールア
ツプし30℃で24時間放置した。 放置後、120℃で乾燥し、40°ボーメの水ガラス
水溶液を常温でピツクアツプ率65％でパツドし、
100℃で１分間のスチーミングを行い、充分な湯
洗、水洗、脱水、乾燥して、均一なエンジ色のウ
ールライク風合のレーヨン、羊毛混紡無地染織物
を得た。 実施例１の無地染織物の染色堅牢度、引張り強
さ、引裂強さは後記第１表に示す。 実施例 ２ レーヨン60重量％、絹40重量％の経糸30番単糸
（綿番手）経糸密度85本／吋、緯糸30番単糸（綿
番手）緯糸密度70本／吋のレーヨン、絹混紡織物
を下記の方法で染色した。 通常の方法で糊抜、精練した上記混紡織物にレ
マゾールブリリアントオレンジGD（ヘキスト(株)
製）60ｇ／と、尿素100ｇ／、絹均染剤ニツ
サンデイスパノールＭ−32A（日本油脂(株)製）２
ｇ／、PH調節剤ヘキサメタリン酸ソーダ10ｇ／
および第１リン酸ソーダ２ｇ／、還元防止剤
ニトロベンベンスルホン酸ソーダ10ｇ／、酢酸
10ｇ／、アルギン酸ソーダ2.4ｇ／より成る
染色溶液を、ピツクアツプ率70％でパデイングし
た後、ロールアツプして20℃で40時間放置した。
放置後120℃で乾燥した後、43°ボーメの水ガラス
水溶液をピツクアツプ率65％でパツドし、100℃、
１分間のスチーミングを行い、充分な湯洗、水
洗、乾燥を行つて、均染性に優れたオレンジ色の
シルクライクなレーヨン、絹混紡織物を得た。 実施例２の無地染織物の染色堅牢度、引張り強
さ、引裂強さを後記第１表に示す。 実施例 ３ 麻70重量％、羊毛30重量％の経糸30番単糸（綿
番手）経糸密度85本／吋、緯糸30番単糸（綿番
手）緯糸密度70本／吋の麻、羊毛混紡織物の染色
を下記の方法で実施した。 上記混紡織物を80℃の湯で洗つた後、酵素糊抜
剤２ｇ／を加えた60℃の湯で１時間処理し、充
分に湯洗した。更に、トリポリリン酸ソーダ４
ｇ／、精練漂白用活性剤サンデツトCKC−２
（三洋化成(株)製）２ｇ／および過酸化水素15
ｇ／より成る漂白浴で60℃、２時間の精練漂白
を行い、充分に湯洗、脱水、乾燥した。 染料としてレマゾール レツド3B（ヘキスト(株)
製）60ｇ／を用いる外は、実施例１で用いたと
同様の染色液を作成し、上記麻、羊毛混紡織物に
ピツクアツプ率70％でパデイングし、ロールアツ
プして30℃で30時間放置した。放置後、120℃で
乾燥し、実施例１と同様に水ガラス水溶液をパツ
ド、スチーミング、湯洗、水洗、乾燥して、均染
性に優れた赤色の麻、羊毛混紡織物を得た。 実施例３の無地染織物の染色堅牢度、引張り強
さ、引裂き強さを後記第１表に示す。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セルローズ系繊維と蛋白質系繊維とよりなる
繊維構造物を染色するに際し、ビニルスルホン型
反応性染料を含有する中性乃至酸性の染液をパツ
デイング法にて付与後巻取つて放置した後乾燥
し、次いでアルカリ溶液を付与後蒸熱処理するこ
とを特徴とする繊維構造物の染色方法。 ２ セルローズ系繊維が再生繊維素繊維又麻であ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 蛋白質系繊維が羊毛又は絹である特許請求の
範囲第１項記載の方法。 ４ 繊維構造物がセルローズ系繊維55〜90重量％
と蛋白質系繊維10〜45重量％とよりなる特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ５ 巻取り後10〜30℃で放置する特許請求の範囲
第１項記載の方法。 ６ 放置時間が10〜50時間である特許請求の範囲
第１項記載の方法。 ７ 乾燥を80℃以上で行なう特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ８ アルカリ溶液が40〜43度ボーメの水ガラス水
溶液である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ９ 蒸熱処理を少なくとも100℃で行なう特許請
求の範囲第１項記載の方法。 １０ アルカリ溶液付与前に予備蒸熱処理を行な
う特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60024088A JPS61186580A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 繊維構造物の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60024088A JPS61186580A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 繊維構造物の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186580A JPS61186580A (ja) | 1986-08-20 |
| JPH0418071B2 true JPH0418071B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=12128635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60024088A Granted JPS61186580A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 繊維構造物の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61186580A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2731091B2 (ja) * | 1992-08-10 | 1998-03-25 | 日清紡績株式会社 | セルロース系繊維構造物の濃染化方法 |
| JP4743389B2 (ja) * | 2005-04-27 | 2011-08-10 | 株式会社吉野工業所 | 少量吐出容器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2933343A1 (de) * | 1979-08-17 | 1981-03-26 | Bayer Ag, 51373 Leverkusen | Faerben von wolle/cellulosefasermischungen |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP60024088A patent/JPS61186580A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61186580A (ja) | 1986-08-20 |
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