JPH0146757B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は２本の管をＴ形に連結するための継
ぎ手に関し、一方の管の側方に接続する他方の管
の端部を、前記一方の管の側面に固着した該継ぎ
手にねじ結合することのできるＴ形管継ぎ手の製
造方法を提供し、現場に於ける配管作業の能率化
を図ろうとするものである。

例えば、第１図に示すように、本管１の側面に
枝管２，２をＴ形に接続する場合、接続作業を容
易にし、かつ接続部の強度を十分に保持するため
に、第２図に示すように、本管１の側面に通孔３
を穿設し、該通孔３を覆つて第３図に示すように
本管１の側面に合致する形状の彎曲鍔部４と短管
部５とより成る継ぎ手６を、鍔部４において本管
１の側面に溶接し、次に該継ぎ手６の短管部５に
枝管２の端部を突合わせ溶接し接続することが行
なわれている。

ところで、このように使用される継ぎ手６に関
し、枝管２を継ぎ手１にねじ結合できるようにし
たいと言う要望がある。即ち、継ぎ手６の短管部
５を枝管２よりも少しく大径にしてその内周面に
雌ねじ（例えばテーパねじ）を刻設し、該短管部
５に、端部外周面に雄ねじを刻設した枝管２の端
部を螺入して継ぎ手６と枝管２とを接続すれば、
面倒な溶接作業を枝管２の接続について減らすこ
とができる。

ところが、第３図に示すような継ぎ手６の短管
部５を単に大径化し、その内周面に雌ねじを刻設
しただけでは、次に述べるようにねじ結合の継ぎ
手としての用をなさなくなる。即ち、短管部内周
面の雌ねじは、工場で継ぎ手を製作する際に刻設
しておき、その後この継ぎ手を工事現場に於いて
本管１の側面に溶接するが、この溶接作業による
熱と溶接に伴つて生じる引肉現象とにより該継ぎ
手の短管部５が楕円形等に変形し、枝管の端部を
該短管部に螺入し両管を接続したときに接続部に
隙間が生じて、管内部を流れる流体が漏洩してし
まう。

本発明のＴ形管継ぎ手の製造方法は上述のよう
な不都合を解消したものである。

以下、実施例を示す図面により本発明を説明す
る。

第４〜６図は本発明により製造されるＴ形管継
ぎ手７を示している。該継ぎ手７は、溶接される
べき本管１（第１〜３図）の円筒状外面に合致す
るように彎曲した彎曲鍔部４の外面（凸側面）
に、内周面にテーパねじ等の雌ねじ８を刻設した
短管部５を該彎曲鍔部４と一体に形成し、該短管
部５の外周面には金属製の環体９を嵌着してい
る。環体９は、内径が短管部５の外径よりも僅か
に小さいものを該短管部５に強く圧入したもの
で、短管部５の外周面が環体９の内周面により強
く圧迫された状態で短管部５、環体９は強固に結
合されている。

本発明の方法により製造されるＴ形管継ぎ手は
上述のように構成されるため、継ぎ手７を本管１
に接続するために該継ぎ手７の彎曲鍔部４の外周
縁と本管１の外周面とを溶接した場合に於いて
も、短管部５の変形がほとんどなく、雌ねじ８と
枝管２との螺着部から漏洩を生じることがない。
即ち、短管部５は外面を円筒形で短管部より少し
小径の環体９により強く締め付けられていて変形
し難いので、彎曲鍔部４を順次本管１に溶接する
際の熱歪が鍔部４を経て短管部８に及んでも環体
９がその変形を抑えつけて変形を阻止する。その
ため溶接時の短管部５の歪みは全く無いか、あつ
ても極めて僅かである。このため、該短管部５の
内周面に刻設した例えばテーパ雌ねじに枝管２
（第１図）の端部外周面に刻設した対応する雄ね
じを螺入すれば、枝管２と継ぎ手７とは密に結合
され、接合部から漏洩が生じることはない。

次に、本発明のＴ形管継ぎ手の製造方法につい
て説明する。

まず、円形の金属厚平板をプレスして、第７図
に示すように有底円筒部１０ａの開口部の周囲に
鍔部１０ｂを有する帽子状の素体１０を形成す
る。

次に、この素体１０を更にプレスして第８図に
示すように鍔部１０ｂを本管１の外面に合致する
形に彎曲させて彎曲鍔部４とするとともに、有底
短円筒部１０ａの上に環体素１１をプレスにより
強く圧入する。この環体素１１は、円板状の平板
部１１ａの周囲に環状の立壁１１ｂを形成したも
ので、立壁１１ｂの内径は素体１０の有底円筒部
１０ａの外径よりも僅か（各部材１０，１１の材
質、大きさにより異なるが、両者とも鉄製で円筒
部１０ａの外径が５cm程度の場合、0.5ｍ／ｍ程
度で十分である。）に小さく形成しておく。なお、
プレス機械の能力が十分あれば、鍔部１０ｂを彎
曲させる工程を有底円筒部１０ａの形成と同時に
行つてもよく、また有底円筒部１０ａに環体素１
１に圧入する工程と、彎曲鍔部４をプレス成型す
る工程とは、別々に行なつても良いが、同時に行
なえば工程を減らして能率的である。

次に、プレスによる打抜き、或は切削等の適宜
の手段により、第９図に示すように素体１０の円
筒部１０ａの底と環体素１１の平板部１１ａとを
開口させ、続いて第１０図に示すように環体素１
１の上部を切削する。或は、第８図の状態から同
図鎖線ａで示すように、素体１０の頭部と環体素
１１の上部とを同時に切断して直ちに第１０図に
示すように、短管部５の外周部に環体９が嵌合し
たものを造つても良い。

第１０図に示すように短管部５の外周に環体９
が嵌着されたならば、短管部５の内周面に雌ねじ
を刻設すれば、第４〜６図に示すような継ぎ手７
が完成する。この雌ねじは第９図の状態のまま刻
設しても良い。

上述のような本発明のＴ形管継ぎ手の製造方法
によれば、環体９を、金属厚平板からプレス成型
した素体１０の短管部５の外周面に強く嵌着させ
ることができ、しかも総て冷間加工により行なえ
るため、短管部５、雌ねじ８の変形をほとんどな
くし、焼き嵌めによる場合に比べて面倒がなく製
造作業を能率良く行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は枝管を設けた本管の側面図、第２図は
通孔を穿設した本管の側面図、第３図は従来のＴ
形管継ぎ手により枝管を溶接する状況を示す本管
の側面図、第４〜６図は本発明により製造される
Ｔ形管継ぎ手を示し、第４図は平面図、第５図は
第４図のＡ−Ａ断面図、第６図は同じくＢ−Ｂ断
面図、第７〜10図は本発明の方法によりＴ形管継
ぎ手を製造する方法を工程順に示すそれぞれ第６
図同様の断面図である。 １……本管、２……枝管、３……通孔、４……
彎曲鍔部、５……短管部、６，７……継ぎ手、８
……雌ねじ、９……環体、１０……素体、１０ａ
……有底円筒部、１０ｂ……鍔部、１１……環体
素、１１ａ……平板部、１１ｂ……立壁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円形の金属平板をプレス成型して、有底円筒
   部１０ａの開口部の周囲に鍔部１０ｂを有する素
   体１０を造り、有底円筒部１０ａの上に、円形の
   平板部１１ａの周囲に円筒形で有底円筒部１０ａ
   より少し小径の立壁１１ｂを形成した環体素１１
   を強く圧着して嵌合させ、上記工程の間に素体の
   鍔部１０ｂを本管１の円筒形の外面に合致する彎
   曲面に形成し、次いで環体素１１と有底円筒部１
   ０ａとの上部を除いて、外周に環体９を強く嵌着
   されると共に端部の開口した短管部５を形成し、
   その後短管部５の内周面に雌ねじ８を刻設するこ
   とを特徴とするＴ形管継ぎ手の製造方法。