JPH0147099B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0147099B2 JPH0147099B2 JP63213277A JP21327788A JPH0147099B2 JP H0147099 B2 JPH0147099 B2 JP H0147099B2 JP 63213277 A JP63213277 A JP 63213277A JP 21327788 A JP21327788 A JP 21327788A JP H0147099 B2 JPH0147099 B2 JP H0147099B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator core
- stator
- winding
- resin
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、誘導電動機の固定子の製作方法に関
するものである。
するものである。
従来より、誘導電動機の固定子は、通常固定子
コアの回転子との対向面側に形成されたスロツト
に巻線が収納されているもので、スロツトからス
ロツトへの渡りの部分である所謂コイルエンド部
分が固定子コアの両側面よりはみ出した状態とな
つている。
コアの回転子との対向面側に形成されたスロツト
に巻線が収納されているもので、スロツトからス
ロツトへの渡りの部分である所謂コイルエンド部
分が固定子コアの両側面よりはみ出した状態とな
つている。
また近年、電動機の小型軽量化および製造工程
の短縮化の目的から、この種の電動機において、
巻線が施された固定子コアを、注入型や射出成形
等の手段により樹脂モールド成形して、成形一体
化した固定子を製造することが行なわれてきてい
る。
の短縮化の目的から、この種の電動機において、
巻線が施された固定子コアを、注入型や射出成形
等の手段により樹脂モールド成形して、成形一体
化した固定子を製造することが行なわれてきてい
る。
ところが、前記のように巻線を固定子コアのス
ロツトに収納する従来の巻線収納方式では、樹脂
モールド成形の際の注入圧力によつて巻線が流さ
れて変形したり傷が付いたり、また巻線がモール
ド樹脂表面に露出する等のおそれがある。これを
防止するためにはモールド材料である樹脂材の注
入圧力を低くすればよいが、そうすると、前記樹
脂材の粘度によつては固定子コア内側のスロツト
部分等に樹脂材が充分に流れ込まない不具合が生
じることになるので、あまり粘度の高い樹脂材を
用いることができない。
ロツトに収納する従来の巻線収納方式では、樹脂
モールド成形の際の注入圧力によつて巻線が流さ
れて変形したり傷が付いたり、また巻線がモール
ド樹脂表面に露出する等のおそれがある。これを
防止するためにはモールド材料である樹脂材の注
入圧力を低くすればよいが、そうすると、前記樹
脂材の粘度によつては固定子コア内側のスロツト
部分等に樹脂材が充分に流れ込まない不具合が生
じることになるので、あまり粘度の高い樹脂材を
用いることができない。
特にこの樹脂モールドに使用される合成樹脂材
は、一般にポリエステル系やエポキシ系等の熱硬
化性樹脂にガラス繊維や各種フイラーを混合した
ものが多く、かなりの粘性を有するものが普通で
あり、そのためあまり注入圧力を低くすることは
できないもので、前記のような問題が生じ易いも
のであつた。
は、一般にポリエステル系やエポキシ系等の熱硬
化性樹脂にガラス繊維や各種フイラーを混合した
ものが多く、かなりの粘性を有するものが普通で
あり、そのためあまり注入圧力を低くすることは
できないもので、前記のような問題が生じ易いも
のであつた。
本発明は、上記に鑑み、誘導電動機の小型軽量
化および製造工程の短縮を目的として、巻線が施
された固定子コアを樹脂モールド成形する場合に
おいて、注入圧力を高くしてかつ巻線が流れたり
傷が付く等のおそれなく確実に成形でき、比較的
粘度の高い樹脂材を用いることも可能にする固定
子の製作方法を提供しようとするものである。
化および製造工程の短縮を目的として、巻線が施
された固定子コアを樹脂モールド成形する場合に
おいて、注入圧力を高くしてかつ巻線が流れたり
傷が付く等のおそれなく確実に成形でき、比較的
粘度の高い樹脂材を用いることも可能にする固定
子の製作方法を提供しようとするものである。
すなわち、本発明の誘導電動機の固定子の製作
方法は、内周に歯部によつて隔設された多数のス
ロツトを有する固定子コアの各スロツト毎に継鉄
部を巻回するトロイダル状の巻線を施しておい
て、少なくとも回転子との対向面をなす歯部内周
端面を残して巻線を埋め込むように樹脂モールド
成形することを特徴とする。
方法は、内周に歯部によつて隔設された多数のス
ロツトを有する固定子コアの各スロツト毎に継鉄
部を巻回するトロイダル状の巻線を施しておい
て、少なくとも回転子との対向面をなす歯部内周
端面を残して巻線を埋め込むように樹脂モールド
成形することを特徴とする。
次に本発明の実施例を第１図〜第６図に基いて
説明する。
説明する。
第１図は本発明により製造された固定子を示
し、第６図は前記固定子を使つた誘導電動機の概
略を示す。図において、１は固定子、２は回転
子、３，３は回転子２の軸４を支承する軸受、５
はフレーム部分を示す。
し、第６図は前記固定子を使つた誘導電動機の概
略を示す。図において、１は固定子、２は回転
子、３，３は回転子２の軸４を支承する軸受、５
はフレーム部分を示す。
そして、前記固定子１の製造においては、まず
第２図に示すような回転子２と対向する内周側に
おいて軸方向の多数のスロツト１２を隔設する歯
部１３と継鉄部１４とからなる固定子コア１０に
対して、各スロツト１２毎に絶縁手段を介して継
鉄部１４を巻回するトロイダル状の巻線１５を施
す。この場合、歯部１３と継鉄部１４とが一体形
成された環状をなす固定子コア１０に直接トロイ
ダル状巻線装置をもつて巻線するほか、前記固定
子コア１０を２分割等の周方向複数に分割形成し
ておき、その分割コアの各スロツト毎に絶縁手段
を介して巻線したあと、分割コア同士を接合する
こともできる。環状の固定子コア１０に巻線する
よりも分割コアに巻線するほうが能率的である。
第２図に示すような回転子２と対向する内周側に
おいて軸方向の多数のスロツト１２を隔設する歯
部１３と継鉄部１４とからなる固定子コア１０に
対して、各スロツト１２毎に絶縁手段を介して継
鉄部１４を巻回するトロイダル状の巻線１５を施
す。この場合、歯部１３と継鉄部１４とが一体形
成された環状をなす固定子コア１０に直接トロイ
ダル状巻線装置をもつて巻線するほか、前記固定
子コア１０を２分割等の周方向複数に分割形成し
ておき、その分割コアの各スロツト毎に絶縁手段
を介して巻線したあと、分割コア同士を接合する
こともできる。環状の固定子コア１０に巻線する
よりも分割コアに巻線するほうが能率的である。
また前記巻線１５と固定子コア１０の間の絶縁
手段１６としては、固定子コア１０あるいは分割
コアのうち少なくとも巻線１５が施される部分に
絶縁材料を塗装して形成するか、または合成樹脂
等の絶縁材料により歯部１３および継鉄部１４の
コア形状に略対応した第５図ａおよびｂのような
形状の割形の絶縁体１６ａ，１６ｂを両側より被
着しておくもので、特に前記絶縁体１６ａ，１６
ｂには、巻線状態を良好にするつば１６ｃを設け
ておくことができ、さらにつば１６ｃに口出線用
の導電部材を設けておくことができる。
手段１６としては、固定子コア１０あるいは分割
コアのうち少なくとも巻線１５が施される部分に
絶縁材料を塗装して形成するか、または合成樹脂
等の絶縁材料により歯部１３および継鉄部１４の
コア形状に略対応した第５図ａおよびｂのような
形状の割形の絶縁体１６ａ，１６ｂを両側より被
着しておくもので、特に前記絶縁体１６ａ，１６
ｂには、巻線状態を良好にするつば１６ｃを設け
ておくことができ、さらにつば１６ｃに口出線用
の導電部材を設けておくことができる。
前記のような絶縁体１６ａ，１６ｂを固定子コ
ア１０に被着するものの場合でも、巻線１５がト
ロイダル状に巻装されることによつて、絶縁体１
６ａ，１６ｂが内方向へ締めつけられて固定子コ
ア１０に対して強く密着し、その結果巻線１５と
固定子コア１０との間に空〓を生じさせることな
く、密に巻装できることになる。
ア１０に被着するものの場合でも、巻線１５がト
ロイダル状に巻装されることによつて、絶縁体１
６ａ，１６ｂが内方向へ締めつけられて固定子コ
ア１０に対して強く密着し、その結果巻線１５と
固定子コア１０との間に空〓を生じさせることな
く、密に巻装できることになる。
次に前記のように巻線１５が施された固定子コ
ア１０を、周知の樹脂モールド法によつて、固定
子コア１０の少なくとも回転子２との対向面をな
す歯部１３内周端面を残して前記巻線１５埋め込
むように合成樹脂材よりなるモールド材料１８を
外側に注入して全体を成形一体化する。すなわち
第３図に示すように巻線１５が施された固定子コ
ア１０をモールド型２０内にセツトしておき、こ
のモールド型２０内にモールド材料１８である樹
脂材を圧入し、外側をこの樹脂材により包被し成
形固定するもので、これによつて第１図および第
４図のごとき固定子１を得る。なおこの樹脂モー
ルドによつて電動機のフレーム部５も一体形成す
る。
ア１０を、周知の樹脂モールド法によつて、固定
子コア１０の少なくとも回転子２との対向面をな
す歯部１３内周端面を残して前記巻線１５埋め込
むように合成樹脂材よりなるモールド材料１８を
外側に注入して全体を成形一体化する。すなわち
第３図に示すように巻線１５が施された固定子コ
ア１０をモールド型２０内にセツトしておき、こ
のモールド型２０内にモールド材料１８である樹
脂材を圧入し、外側をこの樹脂材により包被し成
形固定するもので、これによつて第１図および第
４図のごとき固定子１を得る。なおこの樹脂モー
ルドによつて電動機のフレーム部５も一体形成す
る。
前記の樹脂モールド法としては、例えば特開昭
52−98909号公報や特開昭53−107605号公報等に
も見られるように、インジエクシヨンモールド等
の周知のモールド法を利用すればよく、またモー
ルド材料１８としても、この種の合成樹脂製電動
機等において一般に使用されている合成樹脂材、
例えばポリエステル系やエポキシ系の熱硬化性樹
脂にガラス繊維や各種フイラー等を混合した合成
樹脂材料が用いられる。なお、前記モールド材料
１８の注入圧力は、モールド材料の粘度等によつ
ても異なるが、通常10Kg／cm2程度に設定する。
52−98909号公報や特開昭53−107605号公報等に
も見られるように、インジエクシヨンモールド等
の周知のモールド法を利用すればよく、またモー
ルド材料１８としても、この種の合成樹脂製電動
機等において一般に使用されている合成樹脂材、
例えばポリエステル系やエポキシ系の熱硬化性樹
脂にガラス繊維や各種フイラー等を混合した合成
樹脂材料が用いられる。なお、前記モールド材料
１８の注入圧力は、モールド材料の粘度等によつ
ても異なるが、通常10Kg／cm2程度に設定する。
しかして、前記樹脂モールド成形の際、巻線１
５が固定子コア１０の各スロツト１２毎の継鉄部
１４にトロイダル状に巻装されて、固定子コア１
０に対して強く密に巻着した状態に保持されてい
るため、モールド材料１８が比較的粘度の高い樹
脂材よりなるものであつても、またその注入圧力
が比較的高いものであつても、巻線１５がモール
ド材料１８によつて流されたり傷が付く等の不良
が生じない。またトロイダル状に巻装された巻線
１５が絶縁手段を介して固定子コア１０に対して
コンパクトに巻着し、巻線とコアとの間に空〓が
生じず、コア径方向や外側方向へのはみ出し寸法
が小さくなるため、モールド樹脂部分の厚みを小
さくしても、巻線がモールド樹脂表面に露出する
おそれがなく、それだけモールド樹脂材量を少な
くして成形できる。
５が固定子コア１０の各スロツト１２毎の継鉄部
１４にトロイダル状に巻装されて、固定子コア１
０に対して強く密に巻着した状態に保持されてい
るため、モールド材料１８が比較的粘度の高い樹
脂材よりなるものであつても、またその注入圧力
が比較的高いものであつても、巻線１５がモール
ド材料１８によつて流されたり傷が付く等の不良
が生じない。またトロイダル状に巻装された巻線
１５が絶縁手段を介して固定子コア１０に対して
コンパクトに巻着し、巻線とコアとの間に空〓が
生じず、コア径方向や外側方向へのはみ出し寸法
が小さくなるため、モールド樹脂部分の厚みを小
さくしても、巻線がモールド樹脂表面に露出する
おそれがなく、それだけモールド樹脂材量を少な
くして成形できる。
上記のように本発明は、固定子コアの各スロツ
ト毎に継鉄部を巻回するトロイダル状の巻線を施
しておいて、少なくとも回転子との対抗面をなす
歯部内周端面を残して巻線を埋め込むように外側
より樹脂モールド成形することとしたので、樹脂
モールドの際の注入圧力を高くしてかつ巻線を変
形、損傷させるおそれなく成形できるとともに、
少ないモールド樹脂材量で巻線を露出させること
なく確実に包被できてその保護を良好になし、外
形のコンパクトな固定子、延いてはフレーム部分
を一体成形した小型化した誘導電動機を得ること
ができる。
ト毎に継鉄部を巻回するトロイダル状の巻線を施
しておいて、少なくとも回転子との対抗面をなす
歯部内周端面を残して巻線を埋め込むように外側
より樹脂モールド成形することとしたので、樹脂
モールドの際の注入圧力を高くしてかつ巻線を変
形、損傷させるおそれなく成形できるとともに、
少ないモールド樹脂材量で巻線を露出させること
なく確実に包被できてその保護を良好になし、外
形のコンパクトな固定子、延いてはフレーム部分
を一体成形した小型化した誘導電動機を得ること
ができる。
しかも、前記のように注入圧力を高くできるこ
とで、その注入成形に要する時間を短縮でき、ま
た巻線が固定子コアに締め付けられていることと
も相俟つて、粘度の高い樹脂材料を用いることが
可能となり、モールド樹脂強度の高い電動機を得
ることができる。
とで、その注入成形に要する時間を短縮でき、ま
た巻線が固定子コアに締め付けられていることと
も相俟つて、粘度の高い樹脂材料を用いることが
可能となり、モールド樹脂強度の高い電動機を得
ることができる。
第１図は本発明により製造された固定子の縦断
面図、第２図は固定子の巻線構造を示す略示正面
図、第３図はモールド状態を示す縦断面図、第４
図は製造された固定子の一部欠截斜視図、第５図
ａ，ｂは絶縁被嵌体を例示する一部の斜視図、第
６図は本発明による誘導電動機を示す縦断面図で
ある。 １……固定子、２……回転子、１０……固定子
コア、１１，１１……分割コア、１２……スロツ
ト、１３……歯部、１４……継鉄部、１５……巻
線、１８……モールド材料、２０……モールド
型。
面図、第２図は固定子の巻線構造を示す略示正面
図、第３図はモールド状態を示す縦断面図、第４
図は製造された固定子の一部欠截斜視図、第５図
ａ，ｂは絶縁被嵌体を例示する一部の斜視図、第
６図は本発明による誘導電動機を示す縦断面図で
ある。 １……固定子、２……回転子、１０……固定子
コア、１１，１１……分割コア、１２……スロツ
ト、１３……歯部、１４……継鉄部、１５……巻
線、１８……モールド材料、２０……モールド
型。
Claims (1)
- １ 内周に歯部によつて隔設された多数のスロツ
トを有する固定子コアの各スロツト毎に継鉄部を
巻回するトロイダル状の巻線を施しておいて、少
なくとも回転子との対向面をなす歯部内周端面を
残して巻線を埋め込むように樹脂モールド成形す
ることを特徴とする誘導電動機の固定子の製作方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21327788A JPH01138936A (ja) | 1988-08-27 | 1988-08-27 | 誘導電動機の固定子の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21327788A JPH01138936A (ja) | 1988-08-27 | 1988-08-27 | 誘導電動機の固定子の製作方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4566379A Division JPS55139062A (en) | 1979-04-13 | 1979-04-13 | Induction motor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138936A JPH01138936A (ja) | 1989-05-31 |
| JPH0147099B2 true JPH0147099B2 (ja) | 1989-10-12 |
Family
ID=16636444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21327788A Granted JPH01138936A (ja) | 1988-08-27 | 1988-08-27 | 誘導電動機の固定子の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01138936A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7036207B2 (en) * | 2001-03-02 | 2006-05-02 | Encap Motor Corporation | Stator assembly made from a plurality of toroidal core segments and motor using same |
| US6965183B2 (en) | 2003-05-27 | 2005-11-15 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Architecture for electric machine |
| US7545056B2 (en) | 2003-05-27 | 2009-06-09 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Saturation control of electric machine |
| US7262539B2 (en) | 2004-11-26 | 2007-08-28 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Saturation control of electric machine |
| JP2006027355A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Nsk Ltd | 電動パワーステアリング装置 |
| KR101930333B1 (ko) * | 2012-06-15 | 2018-12-18 | 엘지이노텍 주식회사 | 모터 |
| CN104467212B (zh) * | 2014-11-28 | 2017-07-04 | 广东威灵电机制造有限公司 | 定子铁芯及定子、电机 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3187211A (en) * | 1962-05-03 | 1965-06-01 | Lear Siegler Inc | Stator construction for high-precision electrical instruments |
| JPS4995103A (ja) * | 1973-01-19 | 1974-09-10 | ||
| SE383454B (sv) * | 1973-03-13 | 1976-03-08 | Skf Ind Trading & Dev | Elektrisk flerfasmotor |
| JPS50106109A (ja) * | 1973-07-31 | 1975-08-21 | ||
| JPS53103104A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-08 | Hitachi Ltd | Compact motor stator molding |
| JPS53112401A (en) * | 1977-03-11 | 1978-09-30 | Hitachi Ltd | Constructing stator for rotary machine |
-
1988
- 1988-08-27 JP JP21327788A patent/JPH01138936A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01138936A (ja) | 1989-05-31 |
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