JPH0147256B2

JPH0147256B2 -

Info

Publication number: JPH0147256B2
Application number: JP57209195A
Authority: JP
Inventors: Daburyu Kuritsutsuaa Richaado
Original assignee: Peerless of America Inc
Current assignee: Peerless of America Inc
Priority date: 1982-11-29
Filing date: 1982-11-29
Publication date: 1989-10-13
Also published as: JPS59101246A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は熱交換器、より具体的には多通路型の
熱交換器の製造方法に関するものである。

本発明の主たる目的は、熱交換器の新規な製造
方法を提供することにある。

本発明の別の目的は、多通路型筒状熱交換器の
新規な製造方法を提供することである。

多通路型筒状熱交換器については本発明者によ
る米国特許第3229722号、或いは米国特許第
3692105号や第3746086号等のように一般に知られ
ている。

本発明の別の目的は上記の多通路型筒状熱交換
器の改良させた製造方法を提供することである。

従来の多通路型筒状熱交換器の製造において、
筒状部材を複数の長尺状の通路に仕切る隔壁を押
出法により形成していたのが通例である。しかし
ながら、金属のうち或る種の金属（例えば銅や
鋼）は不可能とは言わないまでも、押出法によつ
て多通路型の筒状単一体とすることは極めて困難
である。

本発明は、このような金属についても容易に形
成できる多通路型筒状熱交換器の製造方法を提供
することを重要な目的とするものである。

本発明の更に別の目的は、かかる金属を用いて
隔設状に突出したフインを有する筒状熱交換器の
製造方法を提供することである。

本発明の更に別の目的は、実用的且つ効率的
で、経済的に使用し得る筒状熱交換器の新規な製
造方法を提供することである。

本発明は、断面円形の金属製筒体を形成し、該
筒体をその全長に亘つて偏平させて上部壁、下部
壁及び側壁部とを有する略矩形状の断面形状とな
るようにする。次に、少なくとも外表面は該筒体
よりも低い融点を有する少なくとも１本のワイヤ
を挿入し、該ワイヤの外表面を上記上部壁と下部
壁とに固着させてなる多通路型熱交換器の製造方
法である。

ワイヤ外表面と筒体の上記上部壁並びに下部壁
との固着は、筒体とワイヤとを、ワイヤ外表面の
融点よりも高く且つ該筒体の融点よりも低い温度
にて加熱しながら上記の上部壁と下部壁とを押圧
してワイヤに密着させることによつて成し得る。
また、上部壁と下部壁を押圧する一方で、ワイヤ
外表面の融点よりも低い温度にて筒体とワイヤと
を冷却することが望ましい。

以下図面に基づき本発明の好適な実施例につい
て説明する。

断面円形の筒体１が第６図に示す略矩形状の断
面を有する熱交換器２となるわけであるが、この
熱交換器２は複数の通路３と、筒体１の対向側面
に沿つて長手方向に間隔を置いて設けた複数のフ
イン４を有している。

本発明は前記のように押出法では困難な銅や鋼
などの金属を筒体１として採用する場合に特に有
用であるが、本発明はこれら金属に限定されるも
のでないこと多言を要しない。

図示の如く、筒体１の当初の形状はその断面が
ほぼ円形であつて、環状の本体部５と、この本体
部５により形成させた貫通した孔６を有してい
る。この筒体１の好適な形態としては、本体部５
の外表面に等間隔の突起７を複数個長手方向に沿
つて互いに平行に設けてある。

本発明の実施において、筒体１は第１図の円形
形状から第３図の略矩形状或いは長円となるよう
に偏平化される。この偏平化については、徐々に
近接させた対なるローラ群を有する圧延機中を筒
体を挿通させるなど、所望の方法により達成でき
る。好ましくは、偏平化する前に、第２図及び第
３図に示すマンドレル８を筒体１内に挿入する
（第２図）。マンドレル８を挿入する意図は、前記
偏平化が過度にならないようにするためである。

第３図のように筒体１が好適状態に偏平化され
た状態に於て、本体部５と突起７は上部壁９と下
部壁１０を有し、この上部壁と下部壁は平坦且つ
平行で、互いに間隔をおいて設けてあると共に、
側壁１１，１２によつて結合されている。筒体１
の偏平化において、前記孔６は略矩形状に変形さ
れることになる（第３図）。

しかる後、本発明の好適な実施例では、複数の
ワイヤ１３が互いに且つ側壁１１，１２に対して
も平行に間隔をおいて設けられる（第４図）。こ
のワイヤ１３は、少なくともその外表面は筒体１
よりも融点が低い材料とする。例えば、融点が約
1427℃（2600〓）の鋼で筒体１を形成する場合、
上記ワイヤ１３は融点約871℃（1600〓）の銅製
とするか、或いは融点約871℃の銅を被覆した鋼
製とする。勿論、鋼製の筒体１の場合、ワイヤ１
３を上記以外の低融点の金属、例えば約399℃
（750〓）の融点を有する亜鉛、或いは約593℃
（1100〓）の融点を有するアルムニウムにより形
成できる。

他方、筒体１を銅製とした場合、本発明の好適
な実施例においては、上記ワイヤ１３を鋼製とす
ることは出来ない（勿論、筒体の銅の融点より低
い融点の金属で被覆した場合は可である）。その
理由は、以下に説明するようにワイヤ１３の融点
を筒体１の融点よりも低くすることが望ましいか
らである。

ワイヤ１３は、本発明の次の工程用として筒体
１の所定位置に一時的に係合されるのであるが、
その好適な方法としては、ワイヤ１３自体の断面
形状を開口６内にぴつたり合致し且つ摺動可能に
摩擦係合するような形状とするか、或いは近傍の
ワイヤ１３間、及び側壁１１，１２とこれに最も
近設したワイヤ１３との間に、ワイヤ１３の厚み
より小さな厚みを有する炭素などの好適なウエー
フアを挿入することによつても達成できる。

以上のように筒体１にワイヤ群１３を設け、筒
体１を第５図に簡単に示した加熱装置Ｈ内に送り
込み、筒体１とその中のワイヤ群１３を所望の加
熱ユニツト１４（例えば熱誘導カラー或いはマイ
クロ波加熱装置など）によりワイヤ１３の少なく
とも外表面の融点よりも高温にて加熱するが、こ
の場合筒体１の上部壁９と下部壁１０は押出ロー
ラ１５などの所望の手段によりワイヤ群１３と係
合するように堅く保持される。このように上部壁
９と下部壁１０とがワイヤ群１３と密着している
間、上記の融点よりも低温にて冷却し、筒体１内
の所定位置にワイヤ群１３をろう付けにより保持
するのである。第７図に於て、符号１６はワイヤ
群１３の溶融部を示し、この溶融部１６により壁
部９，１０に結合してなるものである。かくして
ワイヤ群１３は筒体１内に固着されることにな
る。

ワイヤ群１３が筒体１内に保持されると、第４
図のような完全な集成体となる。次いで、上部壁
９及び下部壁１０から外方に突出した突起７から
フイン４を形成するのであるが、フインの形成方
法については前記米国特許第3692105号に開示さ
れているように、突起７を切込んで、或いは壁部
９，１０の本体部５を切込んで直立させて形成す
るなど所望の方法を採用することができる。この
フイン４の形成によつて角フインは筒体１の本体
部５を切込んで形成した主要部１７を有し、壁部
９，１０の全幅に亘つて延びている。符号１８は
突起７を切込んで形成したとげ状突起であり、上
記主要部１７から外方に突出した部分である。

勿論、要すれば、フイン４は米国特許第
3229722号や第3202212号に開示の如く壁部９，１
０上において突起７だけから形成してもよく、こ
の場合のフインは、第６図に示すような基部とな
る前記主要部１７のないとげ状突起１８となるだ
けである。

前述した通り、本発明の好適な実施例において
は、ワイヤ群１３或いは少なくともその外表面は
筒体１よりも低い融点を有している。このように
することによつて、ワイヤ群１３を筒体１３を筒
体１内にろう付けする際に筒体１を変形させるこ
となく、上記ろう付けが筒体１の融点以下の温度
で確実に生じさせることができるのである。

上記の実施例では複数のワイヤ１３を用いた例
を示したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、１本だけのワイヤ１３とし、この両側に２
個の通路を形成した二通路型の熱交換器としても
よい。

以上のように、本発明によれば複数の通路を有
する筒状熱交換器を極めて容易且つ迅速に形成し
得るものであり、更に、押出法によつて多通路型
のものとするのが困難な前記金属についても効率
良く形成できるものであると共に、前記本発明の
種々目的を達成し得る実用的に優れた方法であ
る。

以上本発明の好適な実施例について説明した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、特
許請求の範囲の欄に記載の範囲内で種々変更可能
であること勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好適な実施例として採用した
筒体の断面図、第２図、第３図及び第４図は第１
図に示した筒体の断面図であり、本発明による製
造方法の工程を図示したもの、第５図は第４図に
示す筒体に対する次の工程を示す説明図、第６図
は第４図同様であるが更に詳しい断面図であり、
本発明の好適な実施例における更に次の工程を示
す図、第７図は第６図の７−７線に沿つて破断し
た状態の細部を示す断面図である。１…筒体、２…熱交換器、３…熱交換器２内に
形成された通路、４…フイン、５…筒体１の本体
部、６…筒体１の孔、７…筒体１の外周面に設け
た突起、８…筒体１を偏平化する為のマンドレ
ル、９…上部壁、１０…下部壁、１１，１２…側
壁、１３…ワイヤ、１４…加熱ユニツト、１５…
ローラ、１６…ワイヤ１３の溶融部。

Claims

【特許請求の範囲】１断面円形の金属製筒体を形成し、該筒体をそ
の全長に亘つて偏平させて上部壁、下部壁及び側
壁部とを有する略矩形状の断面形状となるように
し、該筒体内に少なくとも外表面は該筒体よりも
低い融点を有する少なくとも１本のワイヤを挿入
し、該ワイヤの外表面を上記上部壁及び下部壁に
加熱により固着させて多通路を形成してなる多通
路型熱交換器の製造方法。２該ワイヤの外表面と該上部壁及び下部壁との
固着は、該筒体と該ワイヤとを、該ワイヤ外表面
の融点よりも高く、且つ該筒体の融点よりも低い
温度で加熱しながら該上部壁と該下部壁とを押圧
して該ワイヤに密着させることによつて行なう特
許請求の範囲第１項記載の製造方法。３該上部壁と該下部壁とを押圧する間に、該ワ
イヤ外表面の融点よりも低温にて該筒体と該ワイ
ヤとを冷却する工程を含む特許請求の範囲第２項
記載の製造方法。４該筒体にはその長手方向に沿つて外方に突出
した複数の突起が平行に隔設させている特許請求
の範囲第１項記載の製造方法。５該突起の長手方向に沿つて、外方に突出させ
たフインを互いに間隔をおいて形成させてなる特
許請求の範囲第４項記載の製造方法。６該突起と該上部壁及び該下部壁とから外方に
突出させたフインを該筒体の長手方向に沿つて間
隔をおいて形成した特許請求の範囲第４項記載の
製造方法。７該ワイヤの外表面と該上部壁及び下部壁との
固着は、該筒体と該ワイヤとを、該ワイヤ外表面
の融点よりも高く且つ該筒体の融点よりも低い温
度で加熱しながら該上部壁と該下部壁とを押出し
て該ワイヤに密着させ、該ワイヤ外表面の融点よ
りも低い温度にて該筒体と該ワイヤとを冷却する
ことによつて行なう特許請求の範囲第６項記載の
製造方法。８該筒体を鋼製とし、該ワイヤの少なくとも外
表面は銅製とした特許請求の範囲第７項記載の製
造方法。９該ワイヤは該筒体内に複数本互いに間隔をお
いて挿入されてなる特許請求の範囲第１項記載の
製造方法。１０該フインは前記上部壁と下部壁を切り込ん
で直立させることによつて形成する特許請求の範
囲第５項記載の製造方法。