JPH0147281B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0147281B2 JPH0147281B2 JP7466381A JP7466381A JPH0147281B2 JP H0147281 B2 JPH0147281 B2 JP H0147281B2 JP 7466381 A JP7466381 A JP 7466381A JP 7466381 A JP7466381 A JP 7466381A JP H0147281 B2 JPH0147281 B2 JP H0147281B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutters
- laminated wood
- cutter
- fixed base
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 17
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複数枚の単板を貼り合せてその表面
に貼り付けた化粧板の両端突出部をカツタで切削
する集成材の自動耳取り機に関するものである。
に貼り付けた化粧板の両端突出部をカツタで切削
する集成材の自動耳取り機に関するものである。
従来、この種の自動耳取り機としては、一方向
に搬送される集成材の上下面に貼り付けられた化
粧板の両側突出部を上下左右都合四つのカツタで
切削するものが提供されている。
に搬送される集成材の上下面に貼り付けられた化
粧板の両側突出部を上下左右都合四つのカツタで
切削するものが提供されている。
しかしながら、このものでは、上側左右のカツ
タは、回転軸を下方に向けて設置した電動機の回
転軸に取付けてあるために、カツタあるいは倣い
ローラの着脱及び調整作業が困難であるという欠
点を有している。また、寸法の異なる集成材の加
工を可能とするために、電動機(カツタ、倣いロ
ーラ)や一部の搬送ローラは上下ないし巾方向に
移動可能とされているが、これらはそれぞれ独立
して設置されているため、これらすべてを一つず
つ移動させて調整を行わねばならず、極めて煩雑
である。
タは、回転軸を下方に向けて設置した電動機の回
転軸に取付けてあるために、カツタあるいは倣い
ローラの着脱及び調整作業が困難であるという欠
点を有している。また、寸法の異なる集成材の加
工を可能とするために、電動機(カツタ、倣いロ
ーラ)や一部の搬送ローラは上下ないし巾方向に
移動可能とされているが、これらはそれぞれ独立
して設置されているため、これらすべてを一つず
つ移動させて調整を行わねばならず、極めて煩雑
である。
本発明は上記の欠点に鑑みてなされたもので、
その目的は、カツタを集成材搬送入口側から荒仕
上げ用、仕上げ用、面取り用と配置して耳取り作
業をスムーズに行い得るようにする一方、各種カ
ツタを取付けるための電動機をその回転軸を略上
方に向けて設置することにより、カツタあるいは
倣いローラの着脱及び調整作業を容易なものとす
るとともに、電動機を搬送路の一方側と他方側と
に分けてそれぞれ固定ベースとスライドベースに
取付けること及び一方側と他方側とで各電動機を
一体的に上下動させる手段を設けることにより、
カツタ等の全体的な位置調整を容易なものとした
集成材の自動耳取り機を提供することにある。
その目的は、カツタを集成材搬送入口側から荒仕
上げ用、仕上げ用、面取り用と配置して耳取り作
業をスムーズに行い得るようにする一方、各種カ
ツタを取付けるための電動機をその回転軸を略上
方に向けて設置することにより、カツタあるいは
倣いローラの着脱及び調整作業を容易なものとす
るとともに、電動機を搬送路の一方側と他方側と
に分けてそれぞれ固定ベースとスライドベースに
取付けること及び一方側と他方側とで各電動機を
一体的に上下動させる手段を設けることにより、
カツタ等の全体的な位置調整を容易なものとした
集成材の自動耳取り機を提供することにある。
以下、本発明を一実施例である添付図面に従つ
て説明する。
て説明する。
本発明に係る集成材の自動耳取り機は、第1図
に示すように、複数枚の単板を貼り合せた集成材
1の上下面に貼り付けた化粧板2,3の両側突出
部2a,3aを切削しかつ面取りを行うもので、
両側面に貼り付けた化粧板4,4の突出部は前工
程で同じ自動耳取り機にて切削されている。
に示すように、複数枚の単板を貼り合せた集成材
1の上下面に貼り付けた化粧板2,3の両側突出
部2a,3aを切削しかつ面取りを行うもので、
両側面に貼り付けた化粧板4,4の突出部は前工
程で同じ自動耳取り機にて切削されている。
上記両側突出部2a,3aは、第2図に示すよ
うに、水平方向に設けた左右一対ずつの上カツタ
10a,10b,11a,11bと、下カツタ1
0c,10d,11c,11dとによつて切削さ
れ、集成材1の搬送方向(矢印A)に対して前方
に位置する四つのカツタ10a〜10dは仕上げ
用であり、後方の四つのカツタ11a〜11dは
荒仕上げ用である。四つの角部5はそれぞれの角
部5に対向して設けたカツタ12a〜12dによ
つて面取られる。この場合、各カツタの回転方向
は第2図にそれぞれ矢印で示すとおりである。
うに、水平方向に設けた左右一対ずつの上カツタ
10a,10b,11a,11bと、下カツタ1
0c,10d,11c,11dとによつて切削さ
れ、集成材1の搬送方向(矢印A)に対して前方
に位置する四つのカツタ10a〜10dは仕上げ
用であり、後方の四つのカツタ11a〜11dは
荒仕上げ用である。四つの角部5はそれぞれの角
部5に対向して設けたカツタ12a〜12dによ
つて面取られる。この場合、各カツタの回転方向
は第2図にそれぞれ矢印で示すとおりである。
次に、第3図以下を参照して具体的に説明す
る。20は固定ベースで、床面19上にアンカボ
ルト21,21にて固定されている。25はスラ
イドベースで、固定ベース20上に固定したあり
22に対してあり溝26が係合することにより、
固定ベース20上で第5図中左右方向にスライド
可能である。27はハンドルで、ねじ棒28の端
部に固定されている。このねじ棒28は固定ベー
ス20上のブラケツト23に軸方向の移動を拘束
して回転自在に設け、先端をスライドベース25
に螺着したものである。また、いまひとつのねじ
棒29が第4図中右側にも同様に設置され、両者
はチエーン30にて連結されている。したがつ
て、ハンドル27を回転させることにより、ねじ
棒28,29が一体的に回転し、スライドベース
25が第5図中左右方向にスライドすることとな
る。
る。20は固定ベースで、床面19上にアンカボ
ルト21,21にて固定されている。25はスラ
イドベースで、固定ベース20上に固定したあり
22に対してあり溝26が係合することにより、
固定ベース20上で第5図中左右方向にスライド
可能である。27はハンドルで、ねじ棒28の端
部に固定されている。このねじ棒28は固定ベー
ス20上のブラケツト23に軸方向の移動を拘束
して回転自在に設け、先端をスライドベース25
に螺着したものである。また、いまひとつのねじ
棒29が第4図中右側にも同様に設置され、両者
はチエーン30にて連結されている。したがつ
て、ハンドル27を回転させることにより、ねじ
棒28,29が一体的に回転し、スライドベース
25が第5図中左右方向にスライドすることとな
る。
集成材1の搬送手段は種々のローラからなる。
35,36は下搬送ローラで固定ベース20上に
設置され、図示しない回転駆動手段にて第4図中
時計回り方向に回転駆動される。37は中央部下
ガイドローラで、固定ベース20上に回転自在に
設置されている。38a,38bは側面ガイドロ
ーラで、ローラ38aは固定ベース20上に、ロ
ーラ38bはスライドベース25上にそれぞれ回
転自在に設置されている。39,40,41は上
ガイドローラで、固定ベース20上に設けた昇降
フレーム61に回転自在に設置したもので、それ
ぞれ軸42に揺動自在に装着され、圧縮コイルば
ね43にて下方に弾性的に付勢され、かつ図示し
ないストツパにて下方への揺動を阻止されてい
る。
35,36は下搬送ローラで固定ベース20上に
設置され、図示しない回転駆動手段にて第4図中
時計回り方向に回転駆動される。37は中央部下
ガイドローラで、固定ベース20上に回転自在に
設置されている。38a,38bは側面ガイドロ
ーラで、ローラ38aは固定ベース20上に、ロ
ーラ38bはスライドベース25上にそれぞれ回
転自在に設置されている。39,40,41は上
ガイドローラで、固定ベース20上に設けた昇降
フレーム61に回転自在に設置したもので、それ
ぞれ軸42に揺動自在に装着され、圧縮コイルば
ね43にて下方に弾性的に付勢され、かつ図示し
ないストツパにて下方への揺動を阻止されてい
る。
45a〜45d,46a〜46d(ただし、4
5a,46aは図示せず)はカツタ駆動用電動機
で、それぞれ回転軸47を上方に向けて設置さ
れ、回転軸47には上記第2図で示したカツタ1
0a〜10d,11a〜11dが取付けてある。
詳しくは、カツタ10a,11aを備えた電動機
45a,46aは昇降フレーム61に軸48(第
3図参照)を介して揺動自在に装着され、図示し
ない圧縮コイルばねにて集成材1の搬送路側に弾
性的に付勢されている。カツタ10c,11cを
備えた電動機45c,46cは固定ベース20上
に設けたポスト49にスライド部材50、軸51
(第5図参照)を介して揺動自在に装着され、圧
縮コイルばね52にて搬送路側に弾性的に付勢さ
れている。上記スライド部材50はポスト49と
平行にかつ回転可能に設けたねじ棒53に螺着
し、このねじ棒53をハンドル54にて回転させ
ることにより上下に移動可能である。カツタ10
b,11bを備えた電動機45b,46bはスラ
イドベース25上に設けたポスト55,56にス
ライド部材57、軸58を介して揺動自在に装着
され、図示しない圧縮コイルばねにて搬送路側に
弾性的に付勢されている。
5a,46aは図示せず)はカツタ駆動用電動機
で、それぞれ回転軸47を上方に向けて設置さ
れ、回転軸47には上記第2図で示したカツタ1
0a〜10d,11a〜11dが取付けてある。
詳しくは、カツタ10a,11aを備えた電動機
45a,46aは昇降フレーム61に軸48(第
3図参照)を介して揺動自在に装着され、図示し
ない圧縮コイルばねにて集成材1の搬送路側に弾
性的に付勢されている。カツタ10c,11cを
備えた電動機45c,46cは固定ベース20上
に設けたポスト49にスライド部材50、軸51
(第5図参照)を介して揺動自在に装着され、圧
縮コイルばね52にて搬送路側に弾性的に付勢さ
れている。上記スライド部材50はポスト49と
平行にかつ回転可能に設けたねじ棒53に螺着
し、このねじ棒53をハンドル54にて回転させ
ることにより上下に移動可能である。カツタ10
b,11bを備えた電動機45b,46bはスラ
イドベース25上に設けたポスト55,56にス
ライド部材57、軸58を介して揺動自在に装着
され、図示しない圧縮コイルばねにて搬送路側に
弾性的に付勢されている。
ここで電動機45a,46a,45b,46b
の上下動手段について説明すると、スライド部材
57,57はポスト55,56と平行にかつ回転
可能にスライドベース25上に設けたねじ棒5
9,60に螺着している。一方、電動機45a,
46aを保持する昇降フレーム61は固定ベース
20上に設けたポスト62,63に上下動可能に
設置され、このポスト62,63と平行にかつ回
転可能に設けたねじ棒64,65に螺着してい
る。ねじ棒59,64の上端に固定したベベルギ
ヤ66a,66bはポスト55,62上に回転可
能に設けたベベルギヤ67a,67bと噛合し、
このベベルギヤ67a,67bはハンドル68を
備えた軸69にて一体的に回転駆動される。ま
た、ねじ棒60,65はねじ棒59,64とチエ
ーン70,71にて連結されている。
の上下動手段について説明すると、スライド部材
57,57はポスト55,56と平行にかつ回転
可能にスライドベース25上に設けたねじ棒5
9,60に螺着している。一方、電動機45a,
46aを保持する昇降フレーム61は固定ベース
20上に設けたポスト62,63に上下動可能に
設置され、このポスト62,63と平行にかつ回
転可能に設けたねじ棒64,65に螺着してい
る。ねじ棒59,64の上端に固定したベベルギ
ヤ66a,66bはポスト55,62上に回転可
能に設けたベベルギヤ67a,67bと噛合し、
このベベルギヤ67a,67bはハンドル68を
備えた軸69にて一体的に回転駆動される。ま
た、ねじ棒60,65はねじ棒59,64とチエ
ーン70,71にて連結されている。
なお、上記ベベルギヤ67aは軸69に設けた
溝69aとスプライン係合し、かつ、その一端は
ポスト55に設けた軸受55aに支持されてい
る。したがつて、ハンドル68を回転させること
により、軸69、ベベルギヤ67a,67bを介
してねじ棒59,64とチエーン70,71を介
してねじ棒60,65とが一体的に回転し、スラ
イド部材57,57とともに電動機46b,45
b(カツタ11b,10b)及び昇降フレーム6
1とともに電動機45a,46a(カツタ10a,
11a)が一体的に上下動する。また、昇降フレ
ーム61とともにこの昇降フレーム61に取付け
たローラ39,40,41も一体的に上下動す
る。
溝69aとスプライン係合し、かつ、その一端は
ポスト55に設けた軸受55aに支持されてい
る。したがつて、ハンドル68を回転させること
により、軸69、ベベルギヤ67a,67bを介
してねじ棒59,64とチエーン70,71を介
してねじ棒60,65とが一体的に回転し、スラ
イド部材57,57とともに電動機46b,45
b(カツタ11b,10b)及び昇降フレーム6
1とともに電動機45a,46a(カツタ10a,
11a)が一体的に上下動する。また、昇降フレ
ーム61とともにこの昇降フレーム61に取付け
たローラ39,40,41も一体的に上下動す
る。
さらに、カツタ10d,11dを備えた電動機
45d,46dはスライドベース25上に設けた
ポスト72にスライド部材73、軸74(第5図
参照)を介して揺動自在に装着され、圧縮コイル
ばね75にて搬送路側に弾性的に付勢されてい
る。スライド部材73はポスト72と平行にかつ
回転可能に設けたねじ棒76に螺着し、このねじ
棒76をハンドル77にて回転させることにより
上下に移動可能である。
45d,46dはスライドベース25上に設けた
ポスト72にスライド部材73、軸74(第5図
参照)を介して揺動自在に装着され、圧縮コイル
ばね75にて搬送路側に弾性的に付勢されてい
る。スライド部材73はポスト72と平行にかつ
回転可能に設けたねじ棒76に螺着し、このねじ
棒76をハンドル77にて回転させることにより
上下に移動可能である。
一方、78はフード、79はダクトで、それぞ
れの電動機基板に取付けられ、ダクト79に接続
された図示しない吸引手段にて切屑等を吸引する
ようになつている。また、80は倣いローラで、
各フード78の裏側に各電動機45a〜45d,
46a〜46dの回転軸47と略同軸上で回転自
在に装着され、カツタ10a〜10d,11a〜
11dより若干大径である。この倣いローラ80
を取付けた基板81はフード78に対して搬送路
の巾方向に移動可能であり、この移動量はボルト
82の回転にて調整される。すなわち、第8図に
示すように、倣いローラ80は回転軸47に遊嵌
合状態に装着され、ボルト82により搬送路側に
移動可能に設けた軸受83を介して取り付けられ
ている。したがつて、倣いローラ80の先端は第
7図に示すように、カツタ10a〜10d,11
a〜11dの摩耗程度に合せてその先端と一致な
いしは微量突出するように調整される。
れの電動機基板に取付けられ、ダクト79に接続
された図示しない吸引手段にて切屑等を吸引する
ようになつている。また、80は倣いローラで、
各フード78の裏側に各電動機45a〜45d,
46a〜46dの回転軸47と略同軸上で回転自
在に装着され、カツタ10a〜10d,11a〜
11dより若干大径である。この倣いローラ80
を取付けた基板81はフード78に対して搬送路
の巾方向に移動可能であり、この移動量はボルト
82の回転にて調整される。すなわち、第8図に
示すように、倣いローラ80は回転軸47に遊嵌
合状態に装着され、ボルト82により搬送路側に
移動可能に設けた軸受83を介して取り付けられ
ている。したがつて、倣いローラ80の先端は第
7図に示すように、カツタ10a〜10d,11
a〜11dの摩耗程度に合せてその先端と一致な
いしは微量突出するように調整される。
次に、面取り手段について説明する。
これは最前方のカツタ10a,10bの前方に
設置したもので、カツタ12aを備えた電動機は
上記昇降フレーム61に取付けられ、昇降フレー
ム61とともに上下動可能である。カツタ12b
を備えた電動機90bはスライドベース25上に
設けたポスト91にスライド部材92を介して取
付けられている。スライド部材92はポスト91
と平行にかつ回転可能に設けたねじ棒93に螺着
し、ねじ棒93の上端は上記ねじ棒60とチエー
ン94で連結されている。したがつて、電動機9
0b(カツタ12b)は上カツタ10a,10b
等と同期して上下動可能である。また、カツタ1
2c,12dを備えた電動機は固定ベース20、
スライドベース25上に設けたポストに、下カツ
タ10c,10dの電動機45c,45dと同様
に、スライド部材によつて上下動可能に設置さ
れ、ねじ棒の回転によつて上下位置を微調整され
る。上記電動機は第6図に示すように、カツタ1
2b等と同一角度で傾斜させた軸95にスライド
自在にかつ圧縮コイルばね96にて搬送路側に弾
性的に付勢されている。また、フード78にはL
形状の倣い部材97が取付けられ、この倣い部材
97は上記倣いローラ80と同様にカツタ12a
〜12dの先端に合せるためにボルト82にて位
置決め調整可能である。さらに、第9図に示すよ
うにカツタ12a〜12dと倣い部材97とは電
動機の回転軸47とフード78に設けた軸98に
対して圧縮コイルばね99,99にて軸方向に移
動自在とされている。すなわち、、カツタ12a
〜12d、倣い部材97は第9図に矢印で示す二
方向に移動自在であり、集成材1のそり等に対応
可能とされている。
設置したもので、カツタ12aを備えた電動機は
上記昇降フレーム61に取付けられ、昇降フレー
ム61とともに上下動可能である。カツタ12b
を備えた電動機90bはスライドベース25上に
設けたポスト91にスライド部材92を介して取
付けられている。スライド部材92はポスト91
と平行にかつ回転可能に設けたねじ棒93に螺着
し、ねじ棒93の上端は上記ねじ棒60とチエー
ン94で連結されている。したがつて、電動機9
0b(カツタ12b)は上カツタ10a,10b
等と同期して上下動可能である。また、カツタ1
2c,12dを備えた電動機は固定ベース20、
スライドベース25上に設けたポストに、下カツ
タ10c,10dの電動機45c,45dと同様
に、スライド部材によつて上下動可能に設置さ
れ、ねじ棒の回転によつて上下位置を微調整され
る。上記電動機は第6図に示すように、カツタ1
2b等と同一角度で傾斜させた軸95にスライド
自在にかつ圧縮コイルばね96にて搬送路側に弾
性的に付勢されている。また、フード78にはL
形状の倣い部材97が取付けられ、この倣い部材
97は上記倣いローラ80と同様にカツタ12a
〜12dの先端に合せるためにボルト82にて位
置決め調整可能である。さらに、第9図に示すよ
うにカツタ12a〜12dと倣い部材97とは電
動機の回転軸47とフード78に設けた軸98に
対して圧縮コイルばね99,99にて軸方向に移
動自在とされている。すなわち、、カツタ12a
〜12d、倣い部材97は第9図に矢印で示す二
方向に移動自在であり、集成材1のそり等に対応
可能とされている。
以上の構成において、集成材1は第3図、第4
図中左方から右方へと各ローラ35,36,3
7,38a,38b,39,40,41にガイド
されて搬送され、まず、化粧板2,3の両側突出
部2a,3aが荒仕上げ用カツタ11a〜11d
にて荒切削され、続いて仕上げ用カツタ10a〜
10dにて仕上げ切削される。このとき、倣いロ
ーラ80が集成材1の両側面に当接し、集成材1
のそり等にカツタ10a〜10d,11a〜11
dの先端に追随させる。両側突出部2a,3aが
切削されたのち、面取り用カツタ12a〜12d
にて面取り加工が行われる。
図中左方から右方へと各ローラ35,36,3
7,38a,38b,39,40,41にガイド
されて搬送され、まず、化粧板2,3の両側突出
部2a,3aが荒仕上げ用カツタ11a〜11d
にて荒切削され、続いて仕上げ用カツタ10a〜
10dにて仕上げ切削される。このとき、倣いロ
ーラ80が集成材1の両側面に当接し、集成材1
のそり等にカツタ10a〜10d,11a〜11
dの先端に追随させる。両側突出部2a,3aが
切削されたのち、面取り用カツタ12a〜12d
にて面取り加工が行われる。
集成材1の巾、高さ寸法が異なる場合には、巾
方向に対してはハンドル27を回してスライドベ
ース25を固定ベース20に対して移動させ、カ
ツタ10b,10d,11b,11d,12b,
12d、ガイドローラ38bの位置を調整する。
高さ方向に対してはハンドル68を回わしてカツ
タ10a,10b,11a,11b,12a,1
2b、ガイドローラ39,40,41の位置を調
整する。すなわち、ハンドル27,68の操作に
よつて簡単に巾方向、高さ方向の位置調整が可能
である。
方向に対してはハンドル27を回してスライドベ
ース25を固定ベース20に対して移動させ、カ
ツタ10b,10d,11b,11d,12b,
12d、ガイドローラ38bの位置を調整する。
高さ方向に対してはハンドル68を回わしてカツ
タ10a,10b,11a,11b,12a,1
2b、ガイドローラ39,40,41の位置を調
整する。すなわち、ハンドル27,68の操作に
よつて簡単に巾方向、高さ方向の位置調整が可能
である。
以上の説明で明らかなように、本発明は、カツ
タを集成材搬送入口側から荒仕上げ用、仕上げ
用、面取り用と配置したため、耳取り作業をスム
ーズに行うことができる。また、各種カツタを取
付けるための電動機をその回転軸を略上方に向け
て設置することにより、カツタあるいは倣いロー
ラの着脱及び調整作業を容易なものとすることが
できる。しかも、電動機を搬送路の一方側と他方
側とに分けてそれぞれ固定ベースとスライドベー
スに取付けること及び一方側と他方側とで各電動
機を一体的に上下動させる手段を設けたため、カ
ツタ等を一方側と他方側とで一体的に移動させて
全体的な位置調整、例えば大きさの異なる集成材
ごとに基準位置を調整する作業が容易となる。
タを集成材搬送入口側から荒仕上げ用、仕上げ
用、面取り用と配置したため、耳取り作業をスム
ーズに行うことができる。また、各種カツタを取
付けるための電動機をその回転軸を略上方に向け
て設置することにより、カツタあるいは倣いロー
ラの着脱及び調整作業を容易なものとすることが
できる。しかも、電動機を搬送路の一方側と他方
側とに分けてそれぞれ固定ベースとスライドベー
スに取付けること及び一方側と他方側とで各電動
機を一体的に上下動させる手段を設けたため、カ
ツタ等を一方側と他方側とで一体的に移動させて
全体的な位置調整、例えば大きさの異なる集成材
ごとに基準位置を調整する作業が容易となる。
第1図、第2図は本発明に係る集成材の自動耳
取り機の切削の説明図、第3図以下は一実施例を
示し、第3図は平面図、第4図は正面図、第5
図、第6図は一部を切欠いた側面図、第7図は切
削時を示す平面図、第8図は上カツタと下カツタ
との関係を示す要部断面図、第9図は要部の断面
図である。 1……集成材、2,3……化粧板、2a,3a
……両側突出部(耳)、10a〜10d……仕上
げ用カツタ、11a〜11d……荒仕上げ用カツ
タ、12a〜12d……面取り用カツタ、20…
…固定ベース、25……スライドベース、27…
…ハンドル、35,36,37,38a,38
b,39,40,41……ローラ、45a〜45
d,46a〜46d……電動機、59,60,6
4,65……ねじ棒、61……昇降フレーム、6
6a,66b,67a,67b……ベベルギヤ、
68……ハンドル、69……軸、69a……溝、
70,71……チエーン、80……倣いローラ、
90a〜90d……電動機、97……倣い部材。
取り機の切削の説明図、第3図以下は一実施例を
示し、第3図は平面図、第4図は正面図、第5
図、第6図は一部を切欠いた側面図、第7図は切
削時を示す平面図、第8図は上カツタと下カツタ
との関係を示す要部断面図、第9図は要部の断面
図である。 1……集成材、2,3……化粧板、2a,3a
……両側突出部(耳)、10a〜10d……仕上
げ用カツタ、11a〜11d……荒仕上げ用カツ
タ、12a〜12d……面取り用カツタ、20…
…固定ベース、25……スライドベース、27…
…ハンドル、35,36,37,38a,38
b,39,40,41……ローラ、45a〜45
d,46a〜46d……電動機、59,60,6
4,65……ねじ棒、61……昇降フレーム、6
6a,66b,67a,67b……ベベルギヤ、
68……ハンドル、69……軸、69a……溝、
70,71……チエーン、80……倣いローラ、
90a〜90d……電動機、97……倣い部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 集成材を搬送手段で搬送しつつ、その表面に
貼り付けた化粧板の両側突出部をカツタで切削す
る集成材の自動耳取り機において、 ベースを、固定ベースと該固定ベース上を集成
材の搬送路の幅方向に移動可能としたスライドベ
ースとで構成するとともに、 前記固定ベースにはねじ棒によりポストを介し
て昇降する昇降フレームを設け、 前記カツタを、集成材の上下面に貼り付けた化
粧板の両側突出部を切削する都合四つの荒仕上げ
用カツタおよび仕上げ用カツタと、化粧板の角部
に対応する都合四つの面取り用カツタとで構成
し、各カツタを電動機の略上方に突出した回転軸
に各々装着するとともに、かつ、荒仕上げ用カツ
タと仕上げ用カツタには、その回転軸と略同軸上
で回転自在で集成材の側面に当接する倣いローラ
を、面取り用カツタには集成材の角部側面に当接
する倣い部材を各々取り付けた構成とし、 前記カツタのうち集成材の搬送路の一方側に位
置する下カツタ用の電動機を固定ベースに、他方
側に位置する下カツタ用の電動機をスライドベー
スに各々配設する一方、 一方側の上カツタ用の電動機を前記昇降フレー
ムに取り付け、他方側の上カツタ用の電動機を前
記スライドベースに設置し、互いにチエーンで連
動回転可能としたねじ棒によりポストを介して昇
降するように取り付け、 前記昇降フレームのねじ棒とスライドベースに
設けたねじ棒とを、ベベルギヤ、スプライン等の
連動機構により共回転するようにハンドル軸に連
係したことを特徴とする集成材の自動耳取り機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7466381A JPS57189802A (en) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Automatic edge planer for aggregate material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7466381A JPS57189802A (en) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Automatic edge planer for aggregate material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57189802A JPS57189802A (en) | 1982-11-22 |
| JPH0147281B2 true JPH0147281B2 (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=13553693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7466381A Granted JPS57189802A (en) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Automatic edge planer for aggregate material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57189802A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030005498A (ko) * | 2001-07-09 | 2003-01-23 | 장재옥 | 에지밴딩기의 코너트리밍장치 |
-
1981
- 1981-05-18 JP JP7466381A patent/JPS57189802A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57189802A (en) | 1982-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102074505B1 (ko) | 목재도어의 측면 가공장치 | |
| CN111391061A (zh) | 一种自动封边机的加工方法 | |
| US5759222A (en) | Glass-plate working apparatus | |
| AU4624789A (en) | Pallet cutting machine | |
| CN207224177U (zh) | 一种可倾斜角度加工的双端铣床 | |
| CN113386392A (zh) | 一种自动彩箱钉装机 | |
| US6722960B2 (en) | Apparatus for planing and sizing a workpiece | |
| JPH0147281B2 (ja) | ||
| US4409875A (en) | Apparatus for manufacturing an integral wooden angle bar | |
| JP3181627B2 (ja) | 切断加工装置 | |
| EP0274295B1 (fr) | Procédé et dispositif d'assemblage automatique de vitrages feuilletés | |
| CN112873427A (zh) | 一种建筑领域的木料板材加工刨具装置 | |
| CN87204676U (zh) | 三面平刨机 | |
| CN219522401U (zh) | 一种细木工板生产用贴面机 | |
| CN222060569U (zh) | 一种电工层压木自动锯切装置 | |
| CN111645147A (zh) | 一种复合板自动加工生产线 | |
| JPS646249Y2 (ja) | ||
| KR200319632Y1 (ko) | 코너 및 엔드 트리밍의 작업 정밀도를 향상시킨 에지밴딩기 | |
| US3777792A (en) | Automatic bed frame machine | |
| US3825046A (en) | Apparatus and method for reducing the occurrence of bowing in wooden window rails | |
| JPH0219205Y2 (ja) | ||
| KR200321724Y1 (ko) | 엣지 벤딩기의 테이프 커팅장치 | |
| JPH0413061Y2 (ja) | ||
| US2637352A (en) | Glue blockmaking machine | |
| JPS5826093Y2 (ja) | 超仕上かんな盤用補助テ−ブル |