JPH0413061Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はシヤーリングマシンのワーク搬送装置
に係り、更に詳細には、ワークの搬送方向に対し
て少なくとも直交する方向へ送り機能を備えたシ
ヤーリングマシンのワーク搬送装置に関するもの
である。

［従来の技術］ シヤーリングマシンのうち割合に大形のもの
は、切断前のワークの板材を所定位置まで引き込
み、切断後にこれを当初供給装置、つまりシヤー
リングマシンの手前側に押し戻すためのリターン
コンベヤパイラを設けているものが多い。リター
ンコンベヤパイラはシヤーリングマシンのフレー
ム後部分に通常複数のベルトコンベヤを平行に配
設し、駆動モータにより前後に送り動作をする。
更に最後部を駆動プーリとし、このプーリ軸を支
点にして他端側、つまり切断刃側の端部が上下揺
動可能になつている。

これでワークのパスラインレベルまでベルトコ
ンベヤを上昇させてワークを所定位置まで引き込
む。次にベルトコンベヤを下降させて切断し、切
断板材を支承したベルトコンベヤを前記レベルに
上昇させる。そしてベルトコンベヤを運転し切断
済板材をシヤーリングマシン手前側に押し戻して
アンローデイング後、次のワークを再び受け入れ
る。

［考案が解決しようとする問題点］ しかし、前記リターンコンベアパイラは、ワー
クを前後方向に搬送するものの、それ以外の方向
に移動させることはできない。従つてワークが厚
肉大寸法で大重量である場合、例えばワークの切
断部の詳細確認の目的で前記搬送経路から直角方
向、つまり側方に引き寄せる操作は極めて困難で
ある。又、切断刃の長さ方向に沿つてワークを移
動させ、切断刃長より長い切断を行ういわゆる送
り切りもワークがごく軽量な場合以外、非常にむ
づかしい作業である。

本考案の目的は上記従来の装置の問題点にかん
がみ創案したもので、構成上の工夫によりワーク
のリターンコンベアパイラの搬送方向に直交する
いわゆる横送りを容易に実施できるようにしたシ
ヤーリングマシンのワーク搬送装置を提供するも
のである。

［問題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本考案は、シヤー
リングマシンに備えた上刃、下刃よりなる切断部
の後方位置において上下動自在に設けた梁部材
に、前記下刃の長手方向に並列に設けた複数のベ
ルトコンベアを支承して設け、上面に回転体を備
えた複数の回転体支持部材を前記各ベルトコンベ
アの間において前記梁部材に支承して設け、前記
ベルトコンベアの上面に対して前記各回転体が出
没自在であるように前記各回転体支持部材を上下
動自在に設けてなるものである。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図および第２図を参照するに、シヤーリン
グマシン１の上刃３、下刃５による切断部７の後
方（第１図で右側）の左右のマシンフレーム９の
間に複数の前後用搬送装置としての小形のベルト
コンベヤ１１が例えば５台、平行に配設されてい
る。各ベルトコンベヤ１１はワークＷの搬送方向
に沿つて若干の間隙部１３をもつて並んでおり、
各間隙部１３にはコンベヤフレーム１５の梁部材
１７が配設されている。

各ベルトコンベヤ１１はコンベヤフレーム１５
の最後部（第１図最右側）の支柱１９上に駆動プ
ーリ２１が枢支されている。そして切断部７に近
いトツププーリ２３は梁部材１７の上方と前記コ
ンベヤフレーム１５との間に連結された駆動シリ
ンダ機構２５によつて駆動プーリ２１の軸を支点
に上下に揺動する。駆動シリンダ機構２５を作動
させてトツププーリ２３を上昇させた時はベルト
コンベヤ１１のベルト面２７はワークＷのパスラ
イン、つまりシヤーリングマシン１のフロントテ
ーブル２９面と同一レベルになる。

上記の状態で駆動プーリ２１を第１図で時計回
りに回転するとベルトコンベヤ１１はワークＷを
所定位置にまで引き込ませる。次に駆動シリンダ
機構２５を作動させてトツププーリ２３を降下
後、ワークＷを切断すると切断板材はベルトコン
ベヤ１１に受け取られる。これでトツププーリ２
３を再上昇して駆動プーリ２１を第１図で反時計
回りに回転すると切断板材はフロントテーブル２
９側に押し戻される。

前記構成のベルトコンベヤ１１の各間隙部１３
の切断部７側には、回転体支持部材としてのボツ
クス３１が設けてある。さらに該ボツクス３１の
下方後側には、ボツクス３１を上下動させる駆動
装置３３が設けられている。より詳細には、第３
図、第４図および第５図に示されているように、
ボツクス３１の上面には第５図に示す如く回転体
としてのフリーベアリング３５が３列に、また第
３図および第４図に示す如く前後方向第３図にお
いて左右方向に５個合計15個配列装着されてい
る。

駆動装置３３はボツクス３１を前後方向第３図
において左右方向に駆動するエアシリンダ３７、
カムフオロア３９とこれが摺動自在に嵌入する屈
曲溝４１、及びスライドガイド部材４３で構成さ
れる。

エアシリンダ３７は梁部材１７とボツクス３１
の側面間に連結配設されている。カムフオロア３
９はボツクス３１の左右両側の梁部材１７の側面
からボツクス３１側に左右２個づつ突設装着され
ている。このカムフオロア３９が摺動自在に嵌入
する屈曲溝４１がボツクス３１の左右両側面に設
けられている。スライドガイド部材４３はボツク
ス３１の前後方向運動を円滑にガイドするため、
ボツクス３１の左右の梁部材１７の両内側面に装
着されている。

エアシリンダ３７でボツクス３１を前方第３図
において左方向に押し出すと、カムフオロア３９
に屈曲溝４１の上向き斜面部が接して進むためボ
ツクス３１は斜め上方に上昇する。最終的には第
４図のようにカムフオロア３９が屈曲溝４１の水
平部に達してボツクス３１の上昇が止まる。この
時のフリーベアリング３５のトツプレベルはベル
ト面２７よりも約10mm上になるように設定してい
る。エアシリンダ３７でボツクス３１を手前側第
４図において右側に引くとボツクス３１は第４図
の最高レベルから第３図の最低レベルにまで前記
と逆に作動して降下する。この時のフリーベアリ
ング３５のトツプレベルはベルト面２７よりも充
分に低い。

従つて、シヤーリングマシン１のフロントテー
ブル２９から送り込まれたワークＷに対し、ベル
トコンベヤ１１を上昇させ、更にボツクス３１も
上昇させるとワークＷはフリーベアリング３５に
ほぼ支承される。その結果、ワークＷはフリーベ
アリング３５上を前後、左右及び斜め方向にも軽
快に手押し移動ができる。ボツクス３１を上昇さ
せずベルトコンベヤ１１だけを上昇させた場合
は、従来通りにベルトコンベヤ１１によるワーク
Ｗの引き込み、切断板材の押し戻しができること
は勿論である。

なお、ボツクス３１を第４図のように再上昇さ
せた場合、ワークＷの支承による垂直荷重は屈曲
溝４１の水平部分を介してカムフオロア３９に加
わるため、エアシリンダ３７側には常時は負荷さ
れない。ワークＷをフリーベアリング３５上とベ
ルト面２７上とで移動載置する時のボツクス３１
昇降の際のごく短時間だけ前記垂直荷重のエアシ
リンダ３７軸方向分力が作用するに過ぎない。

前記ベルトコンベヤ１１とボツクス３１を共に
上昇させてワークＷをフリーベアリング３５上に
支承して前後左右に移動し位置決めする。而して
位置決め後切断に備えてベルトコンベヤ１１とボ
ツクス３１はいずれも降下させる。これで切断済
板材はベルトコンベヤ１１上に落下して受け止め
られる。次にベルトコンベヤ１１を再上昇させ、
リターンコンベヤパイラとして駆動し切断済板材
をフロントテーブル２９側に取り出す。

又、前記長い切断予定線に対して送り切りを行
う時は、前段階の切断の際に降下させていたベル
トコンベヤ１１とボツクス３１を共に再上昇さ
せ、前記のようにワークＷを横送りにする。そし
てベルトコンベヤ１１とボツクス３１を降下させ
次の切断を行う。以後切断完了まで上記操作を繰
り返す。このようにして切断を終えた横長の板材
を、ベルトコンベヤ１１とボツクス３１を上昇さ
せ、フリーベアリング３５を用い側方に取り出す
訳である。

本実施例の場合、回転体としてフリーベアリン
グ３５を用いたため、ワークＷの移動方向はコン
ベアライン本来の搬送方向に対して最低限必要と
する直角方向、つまり横方向は勿論、前記搬送方
向、すなわち前後方向、斜め方向と自由な方向に
軽快に手押し移動が可能である。

以上のように本実施例の装置によれば、ある程
度以上の重量、すなわち手で持ち上げ移動が困難
な重量以上の大重量のワークＷに対してもコンベ
アラインの搬送方向に直角な横方向移動が容易軽
快にできる。従つて前記従来装置では非常に困難
であつた切断部の詳細確認や送り切りが極めて楽
に迅速かつ安全に実施可能となる。

本考案の装置は上記一実施例に限定されず種々
の変形が可能である。例えば回転体としてのフリ
ーベアリングの代りにキヤスタロールを用いても
よい。又、ボールベアリングかロールベアリング
をコンベアラインの搬送方向に軸心を一致させて
ボツクス３１上に配列装着することでもよい。

あるいは、屈曲溝４１とカムフオロア３９の組
合せに代え、ボツクス３１と梁部材１７間を左右
２本づつの平行リンクで連結する構成としてボツ
クス３１を昇降させてもよい。又、前後用搬送装
置としてのベルトコンベヤに代え、ロールコンベ
ヤにした場合でも同様に適用して機能を発揮させ
ることができる。

［効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、シヤーリングマシンに備
えた上刃３、下刃５よりなる切断部７の後方位置
において上下動自在に設けた梁部材１７に、前記
下刃５の長手方向に並列に設けた複数のベルトコ
ンベア１１を支承して設け、上面に回転体３５を
備えた複数の回転体支持部材３１を前記各ベルト
コンベア１１の間において前記梁部材１７に支承
して設け、前記ベルトコンベア１１の上面に対し
て前記各回転体３５が出没自在であるように前記
各回転体支持部材３１を上下動自在に設けてなる
ものである。

上記構成により明らかなように、本考案におい
ては、回転体３５を支承した回転体支持部材は、
複数のベルト１１を支承した上下動自在な梁部材
１７に上下動自在に支承されているものである。
したがつて本考案によれば、例えばベルトコンベ
ア１１をパスラインよりも下降せしめた状態にお
いても、ベルトコンベア１１に対して回転体３５
を出没せしめることができるものである。よつ
て、シヤーリングマシンの上刃３と下刃５によつ
て剪断されて落下した板材をベルトコンベア１１
上に支承し、ベルトコンベヤ１１をパスラインに
上昇せしめて前記板材を再び前側へ送り返す作業
のときに、前記回転体３５が邪魔になるようなこ
とがないものである。また、回転体３５をベルト
コンベア１１から突出せしめた状態においては、
下刃５より後方向へ突出した部分の板材を支承す
ることとなるので、下刃５の長手方向へ板材を送
り乍ら剪断する送り切りが容易に行ない得るもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施したシヤーリングマシン
の一実施例の側面図である。第２図は第１図にお
ける−線に沿つた矢視図である。第３図は第
２図における−線に沿つた矢視図である。第
４図は第３図の作動時点を変えた場合の作動状態
図である。第５図は第４図における−線に沿
つた矢視図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１……
シヤーリングマシン、１１……ベルトコンベヤ、
Ｗ……ワーク、１３……間隙部、３１……ボツク
ス、３３……駆動装置、３５……フリーベアリン
グ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シヤーリングマシンに備えた上刃３、下刃５よ
   りなる切断部７の後方位置において上下動自在に
   設けた梁部材１７に、前記下刃５の長手方向に並
   列に設けた複数のベルトコンベア１１を支承して
   設け、上面に回転体３５を備えた複数の回転体支
   持部材３１を前記各ベルトコンベア１１の間にお
   いて前記梁部材１７に支承して設け、前記ベルト
   コンベア１１の上面に対して前記各回転体３５が
   出没自在であるように前記各回転体支持部材３１
   を上下動自在に設けてなることを特徴とするシヤ
   ーリングマシンのワーク搬送装置。