JPH0148088B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0148088B2 JPH0148088B2 JP12681685A JP12681685A JPH0148088B2 JP H0148088 B2 JPH0148088 B2 JP H0148088B2 JP 12681685 A JP12681685 A JP 12681685A JP 12681685 A JP12681685 A JP 12681685A JP H0148088 B2 JPH0148088 B2 JP H0148088B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- sheet metal
- base
- metal material
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は折曲加工、しぼり加工等の板金成形機
に関するものであり、特に小型の成形機にて比較
的厚板の折曲加工等を現場にて行うことを容易と
した持ち運び可能なる板金成形機に関するもので
ある。
に関するものであり、特に小型の成形機にて比較
的厚板の折曲加工等を現場にて行うことを容易と
した持ち運び可能なる板金成形機に関するもので
ある。
［従来技術とその問題点］
従来よりエムボシング加工、即ち、一対の成形
ロールを回転させて板金素材に浅い凹凸を付ける
加工とか、絞り、折曲加工等を施すための成形機
は知られているが、これらの機械はすべて定置式
であり機械に対して板金素材を移動し成形すべく
構成されている。従つて成形機械の周辺に広いス
ペースを確保しておかなければならなかつたり、
工事現場での成形はできなかつた。
ロールを回転させて板金素材に浅い凹凸を付ける
加工とか、絞り、折曲加工等を施すための成形機
は知られているが、これらの機械はすべて定置式
であり機械に対して板金素材を移動し成形すべく
構成されている。従つて成形機械の周辺に広いス
ペースを確保しておかなければならなかつたり、
工事現場での成形はできなかつた。
このような問題を解決せんとして出願人は持ち
運び自在の手動式簡易板金成形具を開発し、先に
出願もしているが、持ち運び自在の簡易板金成形
具としての効果は得ているいるものの、1.2、2.3
mm等の比較的厚板の折曲加工を施すに際して、一
対の成形ロールのみで加工せんとすれば成形具が
大きくなり持ち運びに影響を及ぼすという問題が
残されていた。
運び自在の手動式簡易板金成形具を開発し、先に
出願もしているが、持ち運び自在の簡易板金成形
具としての効果は得ているいるものの、1.2、2.3
mm等の比較的厚板の折曲加工を施すに際して、一
対の成形ロールのみで加工せんとすれば成形具が
大きくなり持ち運びに影響を及ぼすという問題が
残されていた。
［問題点を解決するための手段］
而して本発明にあつては係る問題に鑑み、相対
して回転し、且つ間隙調整自在に構成した一対の
成形ロールからなる成形体の前側下部を基台に枢
着し、本体の後側下部と基台間には伸縮動機構を
配設し、該伸縮動機構にて前記枢着部を軸に成形
体を上下方向に回動せしめるべく構成すると共
に、同じく基台上には、該基台上に下部を枢着し
水平または水平位置よりロール側へ傾斜せしめる
べく構成した成形台を配設し、前記一対の成形ロ
ールで板金素材を挾持した状態で成形台上へ押圧
して予備成形すると共に、成形機または板金素材
を横方向に移動せしめて仕上成形すべく構成して
なる板金成形機を呈せんとするものである。
して回転し、且つ間隙調整自在に構成した一対の
成形ロールからなる成形体の前側下部を基台に枢
着し、本体の後側下部と基台間には伸縮動機構を
配設し、該伸縮動機構にて前記枢着部を軸に成形
体を上下方向に回動せしめるべく構成すると共
に、同じく基台上には、該基台上に下部を枢着し
水平または水平位置よりロール側へ傾斜せしめる
べく構成した成形台を配設し、前記一対の成形ロ
ールで板金素材を挾持した状態で成形台上へ押圧
して予備成形すると共に、成形機または板金素材
を横方向に移動せしめて仕上成形すべく構成して
なる板金成形機を呈せんとするものである。
［実施例］
以下本発明に係る実施例の態様を図面に基いて
詳述する。
詳述する。
(a) １は成形体で、略コの字状に形成した本体２
の一側３には下部成形ロール４を回転自在に軸
着しており、該下部成形ロール４を軸着する駆
動軸５は本体２の基部に配設した軸受６に挿通
しその一端にはハンドル７を具備せしめると共
に、他端には前記下部成形ロール４を楔着し、
その内方を軸受８にて支えており、該本体２の
基部外側即ち基部とハンドル間には歯車Ａを楔
着している。
の一側３には下部成形ロール４を回転自在に軸
着しており、該下部成形ロール４を軸着する駆
動軸５は本体２の基部に配設した軸受６に挿通
しその一端にはハンドル７を具備せしめると共
に、他端には前記下部成形ロール４を楔着し、
その内方を軸受８にて支えており、該本体２の
基部外側即ち基部とハンドル間には歯車Ａを楔
着している。
(b) 本体２の他側１０先端には遊孔９を穿設し、
その外方、即ち前記軸受８に相体する部位には
被駆動軸１８と直角方向に螺孔１１を螺刻した
固定ボス１２を溶着しており、該螺孔１１には
ハンドル１３を配設した螺杆１４を出退調節自
在に配設すると共に、該螺杆１４の先端には軸
受１５を内蔵した受金具１６が装着されてお
り、該受金具１６によつて上部成形ロール１７
を楔着した被駆動軸１８の一側を支えている。
被駆動軸１８の他端は本体２の基部に配設した
自動調心軸受１９を貫通して基部の外側に突出
しており、該突出部位には前記歯車Ａと歯合す
る歯車Ｂを楔着している。２０は当板部でその
高さを下部成形ロール４の上面と同じとし駆動
軸５方向に沿つて出退調整自在に配設されてい
る。尚、該当板部２０は後述の成形台２５にも
取り付けることが可能である。また前記説明に
おいては駆動軸５の一端にハンドル７を設け、
該ハンドル７を回転することによつて成形体１
を駆動しているが、駆動軸５に減速付電動機を
連結し電動駆動することも可能である。
その外方、即ち前記軸受８に相体する部位には
被駆動軸１８と直角方向に螺孔１１を螺刻した
固定ボス１２を溶着しており、該螺孔１１には
ハンドル１３を配設した螺杆１４を出退調節自
在に配設すると共に、該螺杆１４の先端には軸
受１５を内蔵した受金具１６が装着されてお
り、該受金具１６によつて上部成形ロール１７
を楔着した被駆動軸１８の一側を支えている。
被駆動軸１８の他端は本体２の基部に配設した
自動調心軸受１９を貫通して基部の外側に突出
しており、該突出部位には前記歯車Ａと歯合す
る歯車Ｂを楔着している。２０は当板部でその
高さを下部成形ロール４の上面と同じとし駆動
軸５方向に沿つて出退調整自在に配設されてい
る。尚、該当板部２０は後述の成形台２５にも
取り付けることが可能である。また前記説明に
おいては駆動軸５の一端にハンドル７を設け、
該ハンドル７を回転することによつて成形体１
を駆動しているが、駆動軸５に減速付電動機を
連結し電動駆動することも可能である。
(c) 前記成形体１は本体２の前側下部、即ち本体
一側３の前側下部を基台２１に脱着自在に枢着
２２しており、更に一側３の後側下部と基台２
１間にはネジジヤツキまたは油圧ジヤツキ等の
伸縮動機構２３を少なくとも本体２側を脱着自
在として装着しており、該伸縮動機構２３を駆
動し伸ばすことによつて成形体１を枢着部２２
を軸として上下方向に回動せしめるように構成
している。
一側３の前側下部を基台２１に脱着自在に枢着
２２しており、更に一側３の後側下部と基台２
１間にはネジジヤツキまたは油圧ジヤツキ等の
伸縮動機構２３を少なくとも本体２側を脱着自
在として装着しており、該伸縮動機構２３を駆
動し伸ばすことによつて成形体１を枢着部２２
を軸として上下方向に回動せしめるように構成
している。
尚、図示はしていないが出願人は他の実施例
として第一実施例において説明した上部成形ロ
ール１７と同じような上下位置調整可能とした
成形ロールを下部に配設し、同じく第一実施例
の下部成形ロール４と同様の成形ロールを上部
に配設すると共に、該上部の成形ロールの前下
部近傍を基台との枢着部として上下方向に回動
自在とした構造をも実施しており、この際には
成形体と成形台は適宜の連繋機構を介して、成
形体の回動に対応して成形台も同時に回動する
ように構成している。
として第一実施例において説明した上部成形ロ
ール１７と同じような上下位置調整可能とした
成形ロールを下部に配設し、同じく第一実施例
の下部成形ロール４と同様の成形ロールを上部
に配設すると共に、該上部の成形ロールの前下
部近傍を基台との枢着部として上下方向に回動
自在とした構造をも実施しており、この際には
成形体と成形台は適宜の連繋機構を介して、成
形体の回動に対応して成形台も同時に回動する
ように構成している。
更には上下の成形ロールを四角形の成形体と
交換可能とし、回動作用にて厚みのある帯板等
を成形可能としたもの、また下部の成形ロール
の本体外周を回転自在に構成し、その横方向に
は更に遊びロールを配設して横方向への材料の
移動を容易にしたものを実施している。
交換可能とし、回動作用にて厚みのある帯板等
を成形可能としたもの、また下部の成形ロール
の本体外周を回転自在に構成し、その横方向に
は更に遊びロールを配設して横方向への材料の
移動を容易にしたものを実施している。
(d) 前記上下成形ロール１７，４の下方に位置す
る基台２１上には、略中央下面を前記基台２１
上面に枢着し２４し、水平または水平位置より
ロール４側へ傾斜せしめるべく構成した成形台
２５を配設している。該成形台２５の作用面に
は回転自在の複数個のローラー２６，２６……
を並設しており、該ローラー２６，２６……の
表面は成形台２５の表面より若干突出させ、成
形台２５が水平位置にあるときは下部成形ロー
ル４の上面と同じとしている。該成形台２５は
前記成形体１の両ロール４，１７間に板金素材
を挾持せしめ該ロール４，１７を下方に向けて
回動した際にロール４下方に向けて傾斜し、上
部成形ロール１７のＣ面とローラー２６面が合
致するよう構成している。従つて成形台２５の
傾斜角度と上部成形ロール１７のＣ面の形状は
折曲する板金素材の角度によつて異なるもので
あるが、一般的に該成形台２５面と下部ロール
４の上面、当板部２０の上面で描く線は略Ｖ字
形状を形成する。尚、成形台２５は当初より上
面を略Ｖ字形状としておくことも可能である。
る基台２１上には、略中央下面を前記基台２１
上面に枢着し２４し、水平または水平位置より
ロール４側へ傾斜せしめるべく構成した成形台
２５を配設している。該成形台２５の作用面に
は回転自在の複数個のローラー２６，２６……
を並設しており、該ローラー２６，２６……の
表面は成形台２５の表面より若干突出させ、成
形台２５が水平位置にあるときは下部成形ロー
ル４の上面と同じとしている。該成形台２５は
前記成形体１の両ロール４，１７間に板金素材
を挾持せしめ該ロール４，１７を下方に向けて
回動した際にロール４下方に向けて傾斜し、上
部成形ロール１７のＣ面とローラー２６面が合
致するよう構成している。従つて成形台２５の
傾斜角度と上部成形ロール１７のＣ面の形状は
折曲する板金素材の角度によつて異なるもので
あるが、一般的に該成形台２５面と下部ロール
４の上面、当板部２０の上面で描く線は略Ｖ字
形状を形成する。尚、成形台２５は当初より上
面を略Ｖ字形状としておくことも可能である。
［作用］
次にその作用を説明すれば、上部成形ロール１
７と下部成形ロール４間に板金素材の端部を当板
部２０に当接せしめて挿入し、ハンドル１３を操
作して両成形ロール１７，４間で板金素材を挾持
する。この際成形台２５は水平状態にあり板金素
材の一部は該成形台２５上に載置されている。次
いで第２図に示すように伸縮動機構２３を駆動し
て成形体１を回動すれば、板金素材を挾持したま
ま上部成形ロール１７は成形台２５を押圧し、該
成形台２５は両ロール１７，４側に向けて傾斜
し、挾持されていた板金素材はロール１７のＣ面
と成形台２５によつて設定位置より所定の角度に
折曲られる。次にハンドル７を回転すれば上部成
形ロール１７と下部成形ロール４は歯合する歯車
ＡとＢにより相反する方向に回転し、これによつ
て板金素材は横方向に移動しながら両成形ロール
１７，４で仕上成形される。この際基台１２の下
部に車輪を配設しておけば板金素材が大なる場合
には成形装置そのものが横方向に移動することと
なる。
７と下部成形ロール４間に板金素材の端部を当板
部２０に当接せしめて挿入し、ハンドル１３を操
作して両成形ロール１７，４間で板金素材を挾持
する。この際成形台２５は水平状態にあり板金素
材の一部は該成形台２５上に載置されている。次
いで第２図に示すように伸縮動機構２３を駆動し
て成形体１を回動すれば、板金素材を挾持したま
ま上部成形ロール１７は成形台２５を押圧し、該
成形台２５は両ロール１７，４側に向けて傾斜
し、挾持されていた板金素材はロール１７のＣ面
と成形台２５によつて設定位置より所定の角度に
折曲られる。次にハンドル７を回転すれば上部成
形ロール１７と下部成形ロール４は歯合する歯車
ＡとＢにより相反する方向に回転し、これによつ
て板金素材は横方向に移動しながら両成形ロール
１７，４で仕上成形される。この際基台１２の下
部に車輪を配設しておけば板金素材が大なる場合
には成形装置そのものが横方向に移動することと
なる。
［発明の効果］
以上のように本発明は、相対して回転し、且つ
間隙調整自在に構成した一対の成形ロール１７，
４からなる成形体１の前側下部を基台２１に枢着
し、本体２の後側下部と基台２１間には伸縮動機
構２３を配設し、該伸縮動機構２３にて前記枢着
部２２を軸に成形台１を上下方向に回動せしめる
べく構成すると共に、同じく基台２１上には、該
基台２１上に下部を枢着し水平または水平位置よ
りロール１７，４側へ傾斜せしめるべく構成した
成形台２５を配設し、前記一対の成形ロール１
７，４で板金素材を挾持した状態で成形台２５上
へ押圧して予備成形すると共に、成形機または板
金素材を横方向に移動せしめて仕上成形すべく構
成してなる板金成形機であるから、従来は工場内
の大型成形機を用いなければならなかつた厚板の
折曲等も、水平状態からロール４側へ傾斜する成
形台２５上へ両ロール１７，４で挾持した板金素
材を押圧することにより容易に折り曲げられる。
この際成形台２５の一側を押圧すれば枢着部２４
を軸に他側が持ち上がることにより板金素材の折
曲作用を助勢する効果を得る。続いて成形体１の
ハンドル７を回転させて板金素材を横方向へ移動
させるか、また成形装置を横方向へ移動すること
により長板の場合でも容易に折曲ることができる
ものである。しかも、成形体１を取り外せば単体
での使用も可能であり、成形ロールを交換すれば
板金端部の折曲はもちろんのこと、エムボシング
加工或いは絞り加工等種々の加工を現場において
行うことができる。特に現場での板金厚板の折曲
等が従来では不可能であつたが本発明にかかる板
金成形機を用いることにより容易に行えることは
業界に貢献し得ること大であり、誠に顕著なる効
果を有するものである。
間隙調整自在に構成した一対の成形ロール１７，
４からなる成形体１の前側下部を基台２１に枢着
し、本体２の後側下部と基台２１間には伸縮動機
構２３を配設し、該伸縮動機構２３にて前記枢着
部２２を軸に成形台１を上下方向に回動せしめる
べく構成すると共に、同じく基台２１上には、該
基台２１上に下部を枢着し水平または水平位置よ
りロール１７，４側へ傾斜せしめるべく構成した
成形台２５を配設し、前記一対の成形ロール１
７，４で板金素材を挾持した状態で成形台２５上
へ押圧して予備成形すると共に、成形機または板
金素材を横方向に移動せしめて仕上成形すべく構
成してなる板金成形機であるから、従来は工場内
の大型成形機を用いなければならなかつた厚板の
折曲等も、水平状態からロール４側へ傾斜する成
形台２５上へ両ロール１７，４で挾持した板金素
材を押圧することにより容易に折り曲げられる。
この際成形台２５の一側を押圧すれば枢着部２４
を軸に他側が持ち上がることにより板金素材の折
曲作用を助勢する効果を得る。続いて成形体１の
ハンドル７を回転させて板金素材を横方向へ移動
させるか、また成形装置を横方向へ移動すること
により長板の場合でも容易に折曲ることができる
ものである。しかも、成形体１を取り外せば単体
での使用も可能であり、成形ロールを交換すれば
板金端部の折曲はもちろんのこと、エムボシング
加工或いは絞り加工等種々の加工を現場において
行うことができる。特に現場での板金厚板の折曲
等が従来では不可能であつたが本発明にかかる板
金成形機を用いることにより容易に行えることは
業界に貢献し得ること大であり、誠に顕著なる効
果を有するものである。
第１図は本発明実施例の一部断面した側面図。
第２図は作用を説明するための側面図である。 １……成形体、２……本体、３……本体一側、
４……下部成形ロール、１７……上部成形ロー
ル、２１……基台、２２……成形体枢着部、２３
……伸縮動機構、２４……成形台枢着部、２５…
…成形台。
第２図は作用を説明するための側面図である。 １……成形体、２……本体、３……本体一側、
４……下部成形ロール、１７……上部成形ロー
ル、２１……基台、２２……成形体枢着部、２３
……伸縮動機構、２４……成形台枢着部、２５…
…成形台。
Claims (1)
- １ 相対して回転し、且つ間隙調整自在に構成し
た一対の成形ロールからなる成形体の前側下部を
基台に枢着し、本体の後側下部と基台間には伸縮
動機構を配設し、該伸縮動機構にて前記枢着部を
軸に成形体を上下方向に回動せしめるべく構成す
ると共に、同じく基台上には、該基台上に下部を
枢着し水平または水平位置よりロール側へ傾斜せ
しめるべく構成した成形台を配設し、前記一対の
成形ロールで板金素材を挾持した状態で成形台上
へ押圧して予備成形すると共に、成形機または板
金素材を横方向に移動せしめて仕上成形すべく構
成してなる板金成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12681685A JPS61286027A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 板金成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12681685A JPS61286027A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 板金成形機 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7314689A Division JPH0225221A (ja) | 1989-03-23 | 1989-03-23 | 板金成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61286027A JPS61286027A (ja) | 1986-12-16 |
| JPH0148088B2 true JPH0148088B2 (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=14944663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12681685A Granted JPS61286027A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 板金成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61286027A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5868891B2 (ja) * | 2012-05-29 | 2016-02-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 異径管状部品の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-11 JP JP12681685A patent/JPS61286027A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61286027A (ja) | 1986-12-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |