JPH0148103B2 - - Google Patents
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- JPH0148103B2 JPH0148103B2 JP59115597A JP11559784A JPH0148103B2 JP H0148103 B2 JPH0148103 B2 JP H0148103B2 JP 59115597 A JP59115597 A JP 59115597A JP 11559784 A JP11559784 A JP 11559784A JP H0148103 B2 JPH0148103 B2 JP H0148103B2
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- JP
- Japan
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- bisphenol
- acid
- resin
- initial condensate
- phenol
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
本発明は新規にして有用なる鋳物鋳型用自硬性
結合剤組成物に関し、さらに詳細には、ビスフエ
ノールＦで変性された特定の酸硬化型フエノー
ル・アルデヒド系樹脂初期縮合物を必須の成分と
して含んで成る、高強度の自硬性結合剤組成物に
関する。 鋳造物ないしは鋳型品をつくるさいに用いられ
る鋳型は鋳物砂を主材とする骨材物質に所望量の
結合剤を混合させ、次いでそれを硬化せしめるこ
とによつて得られる。 ところで、かかる結合剤の一般的な要求性能と
して、まず高強度のものであることが挙げられる
のは言うまでもない。 高強度を有するものでさえあれば、作業上に多
少のバラツキがあつたとしても、安定して目的に
合致した鋳型が得られるし、結合剤の使用量をも
低減させることができるから経済的でさえある。 こうした鋳型などの高強度化を達成するには、
結合剤に対して砂への漏れ性をよくするべき措置
が講じられ、それが肝要なことであるが、そのた
めには、できるだけ初期の縮合物であつて、かつ
低粘度物であるべきことが必要である。 しかしながら、初期縮合物というものは概して
遊離ホルマリン量が多かつたり、遊離フエノール
の含有率も高かつたりして、高強度のものであり
ながら臭気が甚だしくて、作業環境上、好ましい
ものとは言えず、おのずと二律相反の関係にある
こうした強度と臭気などとのバランスをはかるべ
く、結合剤樹脂を設計せざるを得ないのが一般的
である。 ところが、こうした強度と臭気などとのバラン
スが完全にとれた結合剤は、目下の処、見出され
ていないというのが現状である。 しかるに、本発明者らは当該低臭性能と強度性
能とのバランス化の上に立つて設計され、通常市
販されている酸硬化型自硬性フエノール樹脂結合
剤の強度性能をさらに向上せしめるべく鋭意検討
を進めた結果、ビスフエノールＦで変性されたこ
の種のフエノール樹脂結合剤が鋳物鋳型の大幅な
強度向上化を果し得ることを見出して、本発明を
完成させるに到つた。 すなわち、本発明は必須の成分として、アルカ
リ金属および／またはアルカリ土類金属系化合物
触媒の存在下にフエノール類とホルムアルデヒド
類とを１：1.15〜1.65なるモル比で用い、しかも
得られる生成樹脂初期縮合物を基準として５〜12
重量％のビスフエノールＦをも用いて変性せしめ
て得られるビスフエノールＦ変性の酸硬化型フエ
ノール・アルデヒド系樹脂初期縮合物を含んで成
り、かつ不揮発分が55〜85重量％で、25℃におけ
る粘度が150センチポイズ（cps）以下なる鋳物鋳
型用自硬性結合剤組成物を提供するものであり、
ほぼ通常の自硬性結合剤用の樹脂設計に従つたレ
ゾール型フエノール系樹脂初期縮合物を本発明の
対象とし、当該樹脂初期縮合物をビスフエノール
Ｆという特定の二核体化合物で変性せしめること
によつて、得られる目的結合剤組成物の不揮発分
（NV）および粘度が上掲された如き特定の範囲
内にある酸硬化に適した、強度性能と低臭性能と
のバランスがとれ、しかも強度が一段と高められ
た結合剤組成物を提供するものである。 ここにおいて、まず、フエノール類とアルデヒ
ド類とのモル比は、通常１：1.15〜１：1.65なる
範囲内であり、好ましくは１：1.30〜1.55なる範
囲内である。 フエノール類としてはフエノールが最も好まし
いが、レゾルシン、キシレノールまたはクレゾー
ルの如き他のフエノール類で一部置き換えてもよ
いし、アルデヒド類としてはホルムアルデヒドが
最も好ましいが、アセトアルデヒドまたはグリオ
キザールの如き他のアルデヒド類で一部置き換え
てもよいことは勿論である。 次に、前記した反応用触媒としてはナトリウム
もしくはカリウムなどのアルカリ金属、またはカ
ルシウムもしくはバリウムなどのアルカリ土類金
属のそれぞれの酸化物、水酸化物ないしは弱酸塩
などが挙げられ、これらは１種または２種以上の
混合物として用いられるし、これらアルカリ金属
とアルカリ土類金属との両系にまたがる化合物で
あつてもよいことは勿論である。 そして、これらの反応触媒は反応の終了後に中
和されて失効（失活）されるのが一般的である。 以上のような各原料を用いて本発明組成物の必
須結合剤成分たる、ビスフエノール変性の酸硬化
型フエノール・ホルムアルデヒド系樹脂初期縮合
物を調製するには、次の如き種々の方法が考えら
れる。 すなわち、初期反応開始時にビスフエノール
Ｆをも同時に加えて常法に従つて各原料を反応せ
しめる方法、常法に従つて反応を進め、反応途
中からビスフエノールＦを加え、部分的に反応せ
しめる方法や、常法に従つて反応を進めたの
ち、反応終点においてビスフエノールＦを加え、
殆ど反応させないという方法などがある。 これらのうち、上記なる方法による場合は実
質的に反応が進行していないので、単に混合され
ているにすぎない程度のものであるが、変性効果
も大きく、しかも反応制御も簡単である処から、
最も好ましいのは上記なる方法であると言え
る。 かかるビスフエノールＦの変性は、得られる結
合剤生成物、つまりビスフエノールＦ変性の酸硬
化型フエノール・ホルムアルデヒド系樹脂初期縮
合物を基準として５〜12重量％、好ましくは５〜
10重量％なる範囲内が適当である。 かかる変性のために用いられるビスフエノール
Ｆの使用量が５重量％未満である場合には、変性
の効果が顕著ではなくなるし、逆に12重量％を超
える場合には、単なる夾雑物として使用するため
か、効果は段々と劣つてくることになるので、い
ずれも好ましくない。 このようにして得られるビスフエノール変性の
酸硬化型フエノール・ホルムアルデヒド系樹脂初
期縮合物の不揮発分としては55〜75重量％なる範
囲内が適当であり、また当該縮合物の25℃におけ
る粘度としては150cps以下が適当である。 かくして得られる本発明組成物は、いわば酸硬
化型フエノール・ホルムアルデヒド系樹脂初期縮
合物と未反応のビスフエノールＦとの混合物であ
り、これらの両成分の相乗効果によつて前述した
如き本発明の目的が達成されるが、本発明組成物
にはキシレンスルホン酸もしくはベンゼンスルホ
ン酸の如き有機酸または硫酸の如き無機酸のよう
な酸硬化剤などを含めることができる。 本発明組成物は鋳鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄や
アルミニウムまたは銅などの各種合金用の鋳物鋳
型の調製に用いられる。 次に、本発明を実施例および比較例により具体
的に説明するが、以下において部および％は特に
断りのない限り、すべて重量基準であるものとす
る。 実施例 １ フエノールの470部、ビスフエノールＦの116部
および42％ホルマリンの536部を、温度計、冷却
器および撹拌機を備えたフラスコに仕込み、反応
用触媒として48％水酸化カリウム水溶液の23.5部
を加え、１時間かけて80℃に昇温させ、同温度に
おける水希釈能（水トレランス）が500％に達す
るまで反応せしめて直ちに冷却し、次いで70％パ
ラトルエンスルホン酸水溶液でPHが6.5〜7.0とな
るように中和し、しかるのち真空蒸留せしめて、
NVが68.5％で、粘度が110cpsなる、ビスフエノ
ールＦ変性のフエノール・ホルムアルデヒド樹脂
初期縮合物溶液を得た。 この樹脂初期縮合物のビスフエノールＦ変性率
は10％であり、当該縮合物の水希釈能は100％で
あり、かつ遊離ホルマリン分は0.3％であつた。 実施例 ２ フエノールの470部および42％ホルマリンの536
部を温度計、冷却器および撹拌機付きフラスコに
仕込み、48％水酸化カリウム水溶液の23.5部を加
え、１時間を要して徐々に80℃まで昇温させ、同
温度における水希釈能が300％になるまで反応せ
しめて直ちに冷却し、次いで70％バラトルエンス
ルホン酸水溶液でPHを6.5〜7.0となるよう中和
し、しかるのち真空蒸留せしめた。 次いで得られた酸硬化型ビスフエノール・ホル
ムアルデヒド系樹脂初期縮合物に、メタノールで
70％濃度となるように溶解させたビスフエノール
Ｆ溶液を、この樹脂初期縮合物を基準として固形
分換算で10％となる割合で混合せしめて樹脂液と
なした。 ここに得られた樹脂液、つまりビスフエノール
Ｆ変性の酸硬化型フエノール・ホルムアルデヒド
系樹脂初期縮合物溶液の性状値はNVが68.0％、
粘度が80cps、遊離ホルマリン分が0.3％であり、
かつ水希釈能は100％であつた。 実施例 ３ フエノールの470部および42％ホルマリンの482
部を、温度計、冷却器および撹拌機を付したフラ
スコに仕込み、水酸化バリウムの18.8部を加え、
１時間に亘つて徐々に80℃まで昇温させ、次いで
同温度での水希釈能が300％となるまで反応せし
め、しかるのち冷却し、70％パラトルエンスルホ
ン酸水溶液でPHを6.5〜7.0となるように中和せし
め、次いで真空蒸留せしめて酸硬化型フエノー
ル・ホルムアルデヒド系樹脂初期縮合物溶液を得
た。 しかるのち、この樹脂溶液に対して固形分換算
で10％なる割合の、メタノールで70％濃度となる
ように溶解されたビスフエノールＦ溶液を混合せ
しめて樹脂液、つまり本発明組成物を得た。 かくして得られた樹脂液の性状値はNVが70.0
％、粘度が75cps、遊離ホルマリン分は0.2％で、
かつ水希釈能が180％であつた。 比較例 １ ビスフエノールＦの使用を一切欠如し、80％に
おける水希釈能を290％とし、かつ70％パラトル
エンスルホン酸によりPH7.0に中和させるように
変更した以外は、実施例１と同様にして対照用の
樹脂組成物を得た。 かくして得られた樹脂組成物はNVが70.0％で、
かつ粘度が120cpsなる樹脂溶液であり、またこの
樹脂の遊離ホルマリン分は0.6％で、かつ水希釈
能は200％であつた。 比較例 ２ ビスフエノールＦを混合せしめる工程を全く欠
如した以外は、実施例３と同様にして、未変性の
酸硬化型フエノール・ホルムアルデヒド系樹脂初
期縮合物を得た。 この対照用樹脂溶液のNVは69.1％、粘度は
110cps、遊離ホルマリン分は0.5％で、かつ水希
釈能は220％であつた。 以上の各実施例および比較例で得られたそれぞ
れの樹脂組成物についての性能評価を、鋳物鋳型
用酸硬化型自硬性結合剤としての適性をみるため
に、次のような方法で比較検討した処を、第１表
にまとめて示す。 すなわち、90cpmなる小型多腕式ミキサーにフ
リーマントル新砂の3000部を入れ、酸硬化剤とし
て80％パラトルエンスルホン酸メタノール溶液の
9.6部（50％対樹脂）を加えて45秒間混練せしめ、
次いでそれぞれの樹脂組成物の24部（0.8％対砂）
を加えて更に45秒間混練せしめ、直ちに直径が50
mmで高さが50mmなるポリ塩化ビニール製の割型に
各別に手込めにて型込めして造型せしめ、かかる
型込めから0.5時間後、1.0時間後、3.0時間後、
5.0時間後および24時間後において、それぞれ測
定直前に脱型させて測定したのが常態における圧
縮強度であり、また上掲の如く各樹脂組成物を各
別に混練したのち10分間放置してから手込めにて
造型せしめ、かかる手込めから24時間後に脱型さ
せて測定したのが可使強度である。
結合剤組成物に関し、さらに詳細には、ビスフエ
ノールＦで変性された特定の酸硬化型フエノー
ル・アルデヒド系樹脂初期縮合物を必須の成分と
して含んで成る、高強度の自硬性結合剤組成物に
関する。 鋳造物ないしは鋳型品をつくるさいに用いられ
る鋳型は鋳物砂を主材とする骨材物質に所望量の
結合剤を混合させ、次いでそれを硬化せしめるこ
とによつて得られる。 ところで、かかる結合剤の一般的な要求性能と
して、まず高強度のものであることが挙げられる
のは言うまでもない。 高強度を有するものでさえあれば、作業上に多
少のバラツキがあつたとしても、安定して目的に
合致した鋳型が得られるし、結合剤の使用量をも
低減させることができるから経済的でさえある。 こうした鋳型などの高強度化を達成するには、
結合剤に対して砂への漏れ性をよくするべき措置
が講じられ、それが肝要なことであるが、そのた
めには、できるだけ初期の縮合物であつて、かつ
低粘度物であるべきことが必要である。 しかしながら、初期縮合物というものは概して
遊離ホルマリン量が多かつたり、遊離フエノール
の含有率も高かつたりして、高強度のものであり
ながら臭気が甚だしくて、作業環境上、好ましい
ものとは言えず、おのずと二律相反の関係にある
こうした強度と臭気などとのバランスをはかるべ
く、結合剤樹脂を設計せざるを得ないのが一般的
である。 ところが、こうした強度と臭気などとのバラン
スが完全にとれた結合剤は、目下の処、見出され
ていないというのが現状である。 しかるに、本発明者らは当該低臭性能と強度性
能とのバランス化の上に立つて設計され、通常市
販されている酸硬化型自硬性フエノール樹脂結合
剤の強度性能をさらに向上せしめるべく鋭意検討
を進めた結果、ビスフエノールＦで変性されたこ
の種のフエノール樹脂結合剤が鋳物鋳型の大幅な
強度向上化を果し得ることを見出して、本発明を
完成させるに到つた。 すなわち、本発明は必須の成分として、アルカ
リ金属および／またはアルカリ土類金属系化合物
触媒の存在下にフエノール類とホルムアルデヒド
類とを１：1.15〜1.65なるモル比で用い、しかも
得られる生成樹脂初期縮合物を基準として５〜12
重量％のビスフエノールＦをも用いて変性せしめ
て得られるビスフエノールＦ変性の酸硬化型フエ
ノール・アルデヒド系樹脂初期縮合物を含んで成
り、かつ不揮発分が55〜85重量％で、25℃におけ
る粘度が150センチポイズ（cps）以下なる鋳物鋳
型用自硬性結合剤組成物を提供するものであり、
ほぼ通常の自硬性結合剤用の樹脂設計に従つたレ
ゾール型フエノール系樹脂初期縮合物を本発明の
対象とし、当該樹脂初期縮合物をビスフエノール
Ｆという特定の二核体化合物で変性せしめること
によつて、得られる目的結合剤組成物の不揮発分
（NV）および粘度が上掲された如き特定の範囲
内にある酸硬化に適した、強度性能と低臭性能と
のバランスがとれ、しかも強度が一段と高められ
た結合剤組成物を提供するものである。 ここにおいて、まず、フエノール類とアルデヒ
ド類とのモル比は、通常１：1.15〜１：1.65なる
範囲内であり、好ましくは１：1.30〜1.55なる範
囲内である。 フエノール類としてはフエノールが最も好まし
いが、レゾルシン、キシレノールまたはクレゾー
ルの如き他のフエノール類で一部置き換えてもよ
いし、アルデヒド類としてはホルムアルデヒドが
最も好ましいが、アセトアルデヒドまたはグリオ
キザールの如き他のアルデヒド類で一部置き換え
てもよいことは勿論である。 次に、前記した反応用触媒としてはナトリウム
もしくはカリウムなどのアルカリ金属、またはカ
ルシウムもしくはバリウムなどのアルカリ土類金
属のそれぞれの酸化物、水酸化物ないしは弱酸塩
などが挙げられ、これらは１種または２種以上の
混合物として用いられるし、これらアルカリ金属
とアルカリ土類金属との両系にまたがる化合物で
あつてもよいことは勿論である。 そして、これらの反応触媒は反応の終了後に中
和されて失効（失活）されるのが一般的である。 以上のような各原料を用いて本発明組成物の必
須結合剤成分たる、ビスフエノール変性の酸硬化
型フエノール・ホルムアルデヒド系樹脂初期縮合
物を調製するには、次の如き種々の方法が考えら
れる。 すなわち、初期反応開始時にビスフエノール
Ｆをも同時に加えて常法に従つて各原料を反応せ
しめる方法、常法に従つて反応を進め、反応途
中からビスフエノールＦを加え、部分的に反応せ
しめる方法や、常法に従つて反応を進めたの
ち、反応終点においてビスフエノールＦを加え、
殆ど反応させないという方法などがある。 これらのうち、上記なる方法による場合は実
質的に反応が進行していないので、単に混合され
ているにすぎない程度のものであるが、変性効果
も大きく、しかも反応制御も簡単である処から、
最も好ましいのは上記なる方法であると言え
る。 かかるビスフエノールＦの変性は、得られる結
合剤生成物、つまりビスフエノールＦ変性の酸硬
化型フエノール・ホルムアルデヒド系樹脂初期縮
合物を基準として５〜12重量％、好ましくは５〜
10重量％なる範囲内が適当である。 かかる変性のために用いられるビスフエノール
Ｆの使用量が５重量％未満である場合には、変性
の効果が顕著ではなくなるし、逆に12重量％を超
える場合には、単なる夾雑物として使用するため
か、効果は段々と劣つてくることになるので、い
ずれも好ましくない。 このようにして得られるビスフエノール変性の
酸硬化型フエノール・ホルムアルデヒド系樹脂初
期縮合物の不揮発分としては55〜75重量％なる範
囲内が適当であり、また当該縮合物の25℃におけ
る粘度としては150cps以下が適当である。 かくして得られる本発明組成物は、いわば酸硬
化型フエノール・ホルムアルデヒド系樹脂初期縮
合物と未反応のビスフエノールＦとの混合物であ
り、これらの両成分の相乗効果によつて前述した
如き本発明の目的が達成されるが、本発明組成物
にはキシレンスルホン酸もしくはベンゼンスルホ
ン酸の如き有機酸または硫酸の如き無機酸のよう
な酸硬化剤などを含めることができる。 本発明組成物は鋳鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄や
アルミニウムまたは銅などの各種合金用の鋳物鋳
型の調製に用いられる。 次に、本発明を実施例および比較例により具体
的に説明するが、以下において部および％は特に
断りのない限り、すべて重量基準であるものとす
る。 実施例 １ フエノールの470部、ビスフエノールＦの116部
および42％ホルマリンの536部を、温度計、冷却
器および撹拌機を備えたフラスコに仕込み、反応
用触媒として48％水酸化カリウム水溶液の23.5部
を加え、１時間かけて80℃に昇温させ、同温度に
おける水希釈能（水トレランス）が500％に達す
るまで反応せしめて直ちに冷却し、次いで70％パ
ラトルエンスルホン酸水溶液でPHが6.5〜7.0とな
るように中和し、しかるのち真空蒸留せしめて、
NVが68.5％で、粘度が110cpsなる、ビスフエノ
ールＦ変性のフエノール・ホルムアルデヒド樹脂
初期縮合物溶液を得た。 この樹脂初期縮合物のビスフエノールＦ変性率
は10％であり、当該縮合物の水希釈能は100％で
あり、かつ遊離ホルマリン分は0.3％であつた。 実施例 ２ フエノールの470部および42％ホルマリンの536
部を温度計、冷却器および撹拌機付きフラスコに
仕込み、48％水酸化カリウム水溶液の23.5部を加
え、１時間を要して徐々に80℃まで昇温させ、同
温度における水希釈能が300％になるまで反応せ
しめて直ちに冷却し、次いで70％バラトルエンス
ルホン酸水溶液でPHを6.5〜7.0となるよう中和
し、しかるのち真空蒸留せしめた。 次いで得られた酸硬化型ビスフエノール・ホル
ムアルデヒド系樹脂初期縮合物に、メタノールで
70％濃度となるように溶解させたビスフエノール
Ｆ溶液を、この樹脂初期縮合物を基準として固形
分換算で10％となる割合で混合せしめて樹脂液と
なした。 ここに得られた樹脂液、つまりビスフエノール
Ｆ変性の酸硬化型フエノール・ホルムアルデヒド
系樹脂初期縮合物溶液の性状値はNVが68.0％、
粘度が80cps、遊離ホルマリン分が0.3％であり、
かつ水希釈能は100％であつた。 実施例 ３ フエノールの470部および42％ホルマリンの482
部を、温度計、冷却器および撹拌機を付したフラ
スコに仕込み、水酸化バリウムの18.8部を加え、
１時間に亘つて徐々に80℃まで昇温させ、次いで
同温度での水希釈能が300％となるまで反応せし
め、しかるのち冷却し、70％パラトルエンスルホ
ン酸水溶液でPHを6.5〜7.0となるように中和せし
め、次いで真空蒸留せしめて酸硬化型フエノー
ル・ホルムアルデヒド系樹脂初期縮合物溶液を得
た。 しかるのち、この樹脂溶液に対して固形分換算
で10％なる割合の、メタノールで70％濃度となる
ように溶解されたビスフエノールＦ溶液を混合せ
しめて樹脂液、つまり本発明組成物を得た。 かくして得られた樹脂液の性状値はNVが70.0
％、粘度が75cps、遊離ホルマリン分は0.2％で、
かつ水希釈能が180％であつた。 比較例 １ ビスフエノールＦの使用を一切欠如し、80％に
おける水希釈能を290％とし、かつ70％パラトル
エンスルホン酸によりPH7.0に中和させるように
変更した以外は、実施例１と同様にして対照用の
樹脂組成物を得た。 かくして得られた樹脂組成物はNVが70.0％で、
かつ粘度が120cpsなる樹脂溶液であり、またこの
樹脂の遊離ホルマリン分は0.6％で、かつ水希釈
能は200％であつた。 比較例 ２ ビスフエノールＦを混合せしめる工程を全く欠
如した以外は、実施例３と同様にして、未変性の
酸硬化型フエノール・ホルムアルデヒド系樹脂初
期縮合物を得た。 この対照用樹脂溶液のNVは69.1％、粘度は
110cps、遊離ホルマリン分は0.5％で、かつ水希
釈能は220％であつた。 以上の各実施例および比較例で得られたそれぞ
れの樹脂組成物についての性能評価を、鋳物鋳型
用酸硬化型自硬性結合剤としての適性をみるため
に、次のような方法で比較検討した処を、第１表
にまとめて示す。 すなわち、90cpmなる小型多腕式ミキサーにフ
リーマントル新砂の3000部を入れ、酸硬化剤とし
て80％パラトルエンスルホン酸メタノール溶液の
9.6部（50％対樹脂）を加えて45秒間混練せしめ、
次いでそれぞれの樹脂組成物の24部（0.8％対砂）
を加えて更に45秒間混練せしめ、直ちに直径が50
mmで高さが50mmなるポリ塩化ビニール製の割型に
各別に手込めにて型込めして造型せしめ、かかる
型込めから0.5時間後、1.0時間後、3.0時間後、
5.0時間後および24時間後において、それぞれ測
定直前に脱型させて測定したのが常態における圧
縮強度であり、また上掲の如く各樹脂組成物を各
別に混練したのち10分間放置してから手込めにて
造型せしめ、かかる手込めから24時間後に脱型さ
せて測定したのが可使強度である。
【表】
これらの結果からも明らかなように、本発明の
組成物は従来の無変性フエノール・ホルムアルデ
ヒド系樹脂に比して、自硬性鋳型用結合剤に適用
した場合に、初期強度（立ち上り強度）が良好
で、つまり初期における強度が顕著で、しかも最
終強度（24時間後の強度）が非常に高く、加えて
作業性にすぐれた結合剤であることが知れる。
組成物は従来の無変性フエノール・ホルムアルデ
ヒド系樹脂に比して、自硬性鋳型用結合剤に適用
した場合に、初期強度（立ち上り強度）が良好
で、つまり初期における強度が顕著で、しかも最
終強度（24時間後の強度）が非常に高く、加えて
作業性にすぐれた結合剤であることが知れる。
Claims (1)
- １ 反応用触媒としてアルカリ金属および／また
はアルカリ土類金属系化合物を用い、フエノール
類とアルデヒド類とを１：1.15〜1.65なるモル比
で用い、しかも得られる生成樹脂初期縮合物を基
準として５〜12重量％のビスフエノールＦをも用
いて変性せしめて得られるビスフエノールＦ変性
の酸硬化型フエノール・アルデヒド系樹脂初期縮
合物を必須の成分として含んで成り、かつ不揮発
分が55〜85重量％で、25℃における粘度が150セ
ンチポイズ以下なる鋳物鋳型用自硬性結合剤組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11559784A JPS60261639A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 鋳物鋳型用自硬性結合剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11559784A JPS60261639A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 鋳物鋳型用自硬性結合剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60261639A JPS60261639A (ja) | 1985-12-24 |
| JPH0148103B2 true JPH0148103B2 (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=14666555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11559784A Granted JPS60261639A (ja) | 1984-06-07 | 1984-06-07 | 鋳物鋳型用自硬性結合剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60261639A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6716729B2 (en) | 1999-12-22 | 2004-04-06 | Borden Chemical, Inc. | Stable bisphenolic compositions |
| EP1240124A4 (en) * | 1999-12-22 | 2006-05-10 | Borden Chem Inc | STABLE BISPHENOLIC COMPOSITIONS |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5127406B2 (ja) * | 1973-03-26 | 1976-08-12 | ||
| JPS52138593A (en) * | 1976-05-14 | 1977-11-18 | Toyo Kogyo Co | Method of making phenol resin for shell mold |
| JPS53110922A (en) * | 1977-03-09 | 1978-09-28 | Hitachi Chemical Co Ltd | Resin coated sand for casting |
| JPS5846375B2 (ja) * | 1980-11-29 | 1983-10-15 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 鋳物用自硬性結合剤組成物 |
| JPS5874240A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-05-04 | Aisin Chem Co Ltd | 鋳型用有機バインダ− |
-
1984
- 1984-06-07 JP JP11559784A patent/JPS60261639A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60261639A (ja) | 1985-12-24 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |