JPH0148334B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は金型用プレハードン鋼の製造方法に関
し、詳しくは、焼入れ焼戻しを行なうことによつ
て、硬度（H_B）250以上を有し、例えば、500℃
以下の温度でプラスチツク、ゴム、亜鉛合金或い
はスズ合金等の成形に用いられる金型製造のため
のプレハードン型金型用の製造方法に関する。 プレハードン鋼とは、予め調質、即ち、熱処理
による硬度調整がなされた鋼材を意味し、金型に
加工後の調質が不必要であると共に、型仕上の寸
法精度が高いので、高硬度を要する金型用鋼とし
て広く用いられつつある。 一般に金型用プレハードン鋼には、硬度（H_B
硬度、以下、特に明示がないときは硬度はH_B硬
度を意味する。）が250以上であること、鋼材内で
の硬度差が少なく、均質な組成を有すること、偏
析、介在物、ピンホール、ザク状欠陥等が少な
く、内部品質が良好であること、強度及び靭性に
すぐれること、機械加工性が良好であること、研
摩及び鏡面加工性が良好であること、シボ加工性
が良好であること、溶接補修性が良好であるこ
と、鋼材費用及び型加工費用を含む金型製作費が
低廉であること等が要求される。 従来より使用されているプレハードン鋼として
は、JIS SCM440鋼やAISI P20等の高Ｃ−Cr−
Mo系鋼があるが、これらは金型のために特に設
計された鋼ではないので、上記要求の一部を満た
すにすぎず、金型用鋼としては尚多くの欠点を有
する。 即ち、上記した従来鋼は高Ｃ鋼であるので、プ
レハードン化するために水焼入れを行なうと、鋼
材表面部の硬化が著しく、焼き割れを発生する。
また、鋼材の表面と中心部との間に大きい硬度差
が生じて、加工性が劣化し、使用に供し得ない場
合が多い。従つて、従来鋼においては、鋼材のプ
レハードン化は、油焼入れ法に限定されている。
しかし、このように油焼入れを行なつても、従来
鋼によれば鋼材の表面と中心部には尚大きい硬度
差が残り、加工性が低い。 更に、従来鋼は溶接性が悪く、溶接補修時に割
れを発生しやすい。割れ防止のためには、溶接補
修に際して300〜500℃程度の高温度での予熱と後
熱が必要である。また、従来鋼は焼入れ性を向上
させるために、多量の合金元素が添加されている
が、このような鋼材を用いて、生産性の低い油焼
入れ法によりプレハードン鋼を製造しているた
め、鋼材費用が高い。 上記したような金型用プレハードン鋼における
問題を解決するために、例えば、特公昭54−
18214号公報には高Cr鋼からなるプレハードン鋼
が開示されているが、Cr含有量が高いために靭
性に劣る問題が残つており、更に、希土類元素に
よる清浄度の向上を図る必要があり、製鋼におけ
る技術的制御が容易ではないので、安定した品質
の鋼材を得ることが困難であり、製造費用も高
い。また、特公昭57−11945号公報に開示されて
いる鋼はCu添加鋼であるため、鋼片や鋳片に生
じる表面割れの防止に複雑な工程を必要とし、製
造費用も高くならざるを得ない。 本発明者らは上記した問題を解決するために鋭
意研究した結果、 (ア) 水焼入れ時に発生する焼き割れを防止するた
めには、焼入れ時の表面硬度を低下させること
が極めて効果的であるが、水焼入れ（焼入れ温
度850〜930℃）時の鋼板の表面硬度（Hv）は、
第１図に示すようにＣ量に依存し、焼き割れを
発生しない限界Ｃ量は、第２図に示すように約
0.35％であること、 (イ) 焼入れ焼戻し後の鋼材の表面と中心部との硬
度差を小さくするためには、焼入れ性向上を図
つて、焼入れ時に生じる硬度差を低減させるの
がよく、硬度差を30以下とするには、第３図に
示すように、後述する焼入れ性倍数値の積をｆ
（Ｍ）、板厚をＴ（mm）とするとき、ｆ（Ｍ）がＴ
に対して、 ｆ（Ｍ）≧0.2T＋30 を満たすこと、 (ウ) プレハードン鋼のような高Ｃ鋼の溶接性の向
上を図るには、低炭素当量鋼とすること、特
に、第４図に示すようにＣ量の低減が極めて効
果的であること、即ち、以上を要すれば、低Ｃ
化を図ると共に、合金元素の種類を選択し、且
つ、その添加量を制御することにより、水焼入
れを行なつても焼き割れが発生せず、しかも、
鋼材内の硬度差が小さく、溶接性も大幅に改善
されることを見出した。 本発明は上記した知見に基づいてなされたも
のであり、水焼入れによつても焼き割れが発生
せず、しかも、加工性と溶接性にすぐれ、高靭
性高品質であるプレハードン鋼の製造方法を提
供することを目的とする。 本発明によるプレハードン鋼の製造方法は、重
量％で (a) Ｃ 0.15％から0.35％未満、 Si 0.05〜0.80％、 Mn 0.50〜2.00％ Ｐ 0.030％以下、 Al 0.005〜0.080％、 Ｎ 0.0060％以下、及び Ｏ 0.0050％以下を含むと共に、 (b) Cr 0.50〜2.50％、 Mo 0.05〜1.00％、 Ni 0.05〜2.00％、 Cu 0.05％から0.20％未満、及び Ｂ 0.0005〜0.0030％ よりなる群から選ばれる少なくとも１種の焼入
れ性向上元素を含み、残部鉄及び不可避的不純
物よりなる鋳片又は鋼片を温度1150〜1350℃に
加熱した後、連鋳片又は鋼塊から圧下比が３以
上となるように、且つ、 (c) 上記元素についての焼入れ性倍数値 ｆ（Si）＝１＋0.64％Si ｆ（Mn）＝１＋4.10％Mn ｆ（Cr）＝１＋2.33％Cr ｆ（Mo）＝１＋3.14％Mo ｆ（Ni）＝１＋0.52％Ni ｆ（Cu）＝１＋0.27％Cu、及び ｆ（Ｂ）＝１＋1.50（0.90−％Ｃ） （但し、％元素は鋼における当該元素の重量％
による含有量を示す。） の積をｆ（Ｍ）、板厚をＴ（mm）とするとき、ｆ
（Ｍ）がＴに対して ｆ（Ｍ）≧0.2T＋30 を満たすように圧延し、次いで、温度A_c3〜
A_c3＋100℃から水焼入れした後、温度500〜
720℃で焼戻すことによつて、硬度（H_B）250
以上を有し、且つ、鋼板の表面と中心部の硬度
差が30以下である金型用プレハードン鋼を得る
ことを特徴とする。 先ず、本発明鋼における化学成分の限定理由を
説明する。 Ｃは、安価な元素であるが、焼入れ性を向上さ
せる効果が大きい。しかし、過剰に添加するとき
は焼き割れを生じさせ、或いは溶接の低下を招
く。プレハードン鋼として通常必要とされる硬度
は250以上であるので、本発明鋼においては、こ
の硬度を確保するために、Ｃの添加量は少なくと
も0.15％とする。Ｃ量が増加するにつれて焼き入
れ硬度も上昇するが、過多に添加するときは、水
焼入れ時に焼き割れが発生しやすくなると共に、
溶接補修時に溶接割れを防止するのに必要な予熱
温度が300℃以上となり、また、後熱温度も400〜
500℃の高温度が必要となつて、溶接作業性が極
めて劣化するので、Ｃの添加量は、0.35％未満と
する。 Siは、脱酸元素として製鋼時に不可欠の元素と
して少なくとも0.05％が添加される。添加量の増
加に伴つて焼入れ性が向上するが、同時に偏析を
助長し、製品内部の局部的な硬度異常を誘発し、
加工性不良の原因となる。従つて、偏析の悪影響
の少ない添加量に制限する必要があり、その上限
を0.80％とする。 MnもSiと同様に脱酸元素として添加される。
また、硫化物を形成することにより、熱間加工性
を著しく改善する。このような効果を有効に発揮
させるためには、少なくとも0.5％の添加を必要
とする。更に、Mnは焼入れ性を高める安価な元
素としても添加されるが、2.0％を越えて過多に
添加するときは、偏析を助長し、加工性を劣化さ
せるので、上限を2.0％とする。 Ｐは、偏析を助長し、鋼板内部に局部的な硬度
上昇を引き起こして、機械加工性やシボ加工性を
劣化させるので、上限を0.030％とする。 Alは、強力な脱酸元素として添加されるが、
添加量が0.005％よりも少ないときはこの脱酸効
果に乏しい。また、同時にAlは窒化物を形成し、
オーステナイト粒の整細粒化を図り、均一な焼入
れ性を実現するために不可欠の元素として添加さ
れるが、しかし、過多に添加するときは、Al₂O₃
を増加させ、地疵や加工性不良の原因となるた
め、上限を0.080％とする。 Ｎは、Alと結合することにより、オーステナ
イト粒を整細粒化し、均一な焼入れ性を確保する
効果がある。しかし、過剰に添加するときは、粗
大なAlN又はBNを析出し、粒界脆化や焼入れ性
劣化を招くので、上限を0.0060％とする。 Ｏは、酸化物系介在物を形成し、地疵やピンホ
ールの原因となるのみならず、鋼の被削性やシボ
加工性を阻害するため、できる限り低減すること
が望ましい。しかし、一方においてＯを低減する
ことは、製造費用の増加を招くため、本発明にお
いては、許容し得る上限を0.0050％とする。 本発明による鋼は、上記した元素に加えて、
Cr、Mo、Ni、Cu及びＢよりなる群から選ばれ
る１種又は２種以上の焼入れ性向上元素を所定の
範囲内で含有する。 Crは、厚肉材の内部まで焼入れるために必要
不可欠の元素として、また、Ｎを安定化させる表
面窒化処理のための元素として、0.50％以上添加
する必要がある。しかし、過剰に添加するとき
は、Cr炭化物の析出による脆化を招来し、靭性
を低下させ、かくして、精密加工時に微小部の欠
損を起こしやすいので、2.50％を上限とする。 Moは、焼入れ性及び焼戻し軟化抵抗を高める
ために添加されるが、非常に高価な元素であるの
で、実用的な観点からその上限を1.00％とする。 Niは、焼入れ性を高め、靭性を向上させるた
めに添加されるが、Moと同じく高価であると共
に、過剰量の添加は却つて被削性を低下させるの
で、その上限を2.00％とする。 Cuは、焼入れ性を高める反面、熱間加工時の
割れ、所謂銅割れを発生するので、添加量は、
0.20％未満とする。 本発明鋼には、その強靭性を高めるために、必
要に応じて上記した元素に加えて、Nb及びＶの
一方又は両方を添加することができる。 Nb及びＶは、微量の添加よつて、焼戻し軟化
抵抗を向上させ、また、細粒化による強靭性の向
上を図り得るが、過多に添加するときは粗大な炭
窒化物を形成し、被削性や鏡面加工性を劣化させ
るため、その上限をNbについては0.10％、Ｖに
ついては0.15％未満とする。 Ｂは、少量の添加によつて焼入れ性を向上させ
るが、その添加量が0.0005％以下であるときはそ
の効果が乏しく、一方、0.0030％を越えて過剰に
添加しても、焼入れ性向上効果が飽和するので、
上限を0.0030％とする。 更に、本発明においては、鋼に良好な被削性を
付与するために、必要に応じて上記した元素に加
えて、Ｓと共に、Ti、Ca、Pb及びZrよりなる群
から選ばれる１種又は２種以上の元素を所定範囲
内で添加することができる。 Ｓは、上記のように鋼に被削性を付与するため
に有効であるが、過多に添加するときは、熱間延
性を劣化させ、或いは清浄度を悪化させるので、
その上限を0.070％とする。 Ti、Ca及びZrは、いずれも単独にて、或いは
複合して添加することにより、硫化物の形態を制
御し、機械的性質の方向性を改善する。また、靭
性を向上させ、快削性を付与する効果もある。し
かし、過多に添加するときは、却つて被削性を阻
害し、或いはシボ加工性を劣化させるので、それ
ぞれの上限をTi0.10％、Ca0.05％及びZr0.15％と
する。 Pbも快削性を付与するが、過剰に添加すると
きは、鏡面加工性やシボ加工性を劣化させるの
で、0.30％をその上限とする。 鋼板の焼入れ深度は、添加合金元素の種類とそ
の添加量とによつて決定され、添加された個々の
合金元素の焼入れ性倍数値の積に比例することは
既によく知られている。上記焼入れ性倍数値とし
ては、従来より多くの数値が知られているが、本
発明においては、工業上よく用いられている
Grossmanの値を用いることとする。即ち、 ｆ（Si）＝１＋0.64％Si ｆ（Mn）＝１＋4.10％Mn ｆ（Cr）＝１＋2.33％Cr ｆ（Mo）＝１＋3.14％Mo ｆ（Ni）＝１＋0.52％Ni ｆ（Cu）＝１＋0.27％Cu （但し、％元素は鋼における当該元素の重量％に
よる含有量を示す。） とする。 しかし、上記Si、Mn、Cr、Mo、Cu及びNi以
外の焼入れ性向上元素、例えば、Ｖ、Al、Ti、
Ｐ、Ｓ等については、その添加量の上限値におい
ても、焼入れ性に与える影響が僅少であることが
知られているので、本発明においても、これらの
元素についての焼入れ性倍数値は無視することと
する。Ｂは微量の添加によつて焼入れ性を著しく
改善する効果があり、その焼入れ性倍数値とし
て、本発明においては、 ｆ（Ｂ）＝１＋1.5（0.90−％Ｃ） 用いることとする。 前記したように、プレハードン鋼として必要な
最低の硬度は、従来、特に定められていないが、
通常、最低の硬度として250が要求されている。
本発明鋼はかかる硬度要求に十分に応えるもので
ある。 前記したように、一般にプレハードン鋼におい
て、鋼材内部の硬度差が最も大きいのは、熱処理
時の質量効果に起因する表面の硬度と板厚中心部
の硬度との差である。板厚方向の過大な硬度差
は、型加工時の機械加工性、研摩性或いはシボ加
工性を劣化させるため、できる限りに硬度差を低
減させることが望ましい。しかし、徒らに硬度差
を低減することは過剰品質となるばかりが、製品
コストを引き上げて工業製品としての価値を損な
うこととなる。 このように型加工に悪影響を及ぼす板厚方向の
硬度差は、加工の種類と条件によつて異なるが、
硬度差が30以下では、通常、加工上特に問題を生
じないため、本発明においても、上記硬度差が30
以下の鋼を得るものである。 焼入れ時に生じる表面と板厚中心部の硬度
（Hv）差は、第５図に示すように、前記焼入れ性
倍数値の積ｆ（Ｍ）の増加と共に減少し、焼戻し
後の硬度差を30以下とするためには、第３図に示
すように、ｆ（Ｍ）は板厚Ｔ（mm）に対して、 ｆ（Ｍ）≧0.2T＋30 を満たす必要がある。即ち、ｆ（Ｍ）がＴに対し
てこの関係を満たすとき、焼戻し後の硬度差は30
以下となり、加工性にすぐれるプレハードン鋼を
得ることができる。 以上のように、本発明によれば、鋼を低Ｃ化す
ることによつて、水焼入れ時の表面硬度を低下さ
せ、水焼入れ時の割れ発生を防止し、また、焼入
れ性倍数値の積ｆ（Ｍ）を板厚に対して所定の関
係を満足させることによつて、水焼入れ時に生じ
る鋼板の表面と中心部の硬度差を30以下とすると
共に、低炭素当量鋼としてその溶接性を改善した
ので、かくして得られるプレハードン鋼は水焼入
れを行なつても焼き割れが発生せず、しかも、加
工性、溶接性、靭性にすぐれるのである。 本発明によるプレハードン鋼は、品質面及び製
造費用面から、本発明に従つて、前記した化学組
成を有する鋼片又は鋳片を圧延し、水焼入れし、
次いで、焼戻しすることによつて製造される。 上記鋼片又は鋳片の加熱温度は、偏析拡散の観
点からは高いほどよいが、1350℃を越えるとき
は、鋼板の表面にスケールが多量に付着し、鋼板
の表面疵の原因となる。また、1150℃よりも低い
ときは、偏析拡散の効果が乏しい。従つて、本発
明においては、上記加熱温度は1150〜1350℃の範
囲とする。 次に、金型用鋼は健全な内部品質を有すること
が必要である。従つて、ザク状欠陥やピンホール
を圧着するためには、鋼塊又は連鋳片から製品厚
までの圧下比で３以上が必要である。圧下比が３
よりも小さいときは、上記欠陥が残留する等の問
題が生じるからである。また、この際、前記した
ように、水焼入れ時に生じる表面と板厚中心部の
硬度（Hv）差を小さくするために、板厚Ｔに対
してｆ（Ｍ）が前記所定の関係を満たすことが必
要である。 焼入れ温度は、圧延鋼板をオーステナイト化す
るために少なくともA_c3温度以上が必要である。
しかし、A_c3＋100℃を越えるときは、一部結晶
粒の粗大化による焼入れのむらを生じて、加工性
不良を惹起する。従つて、本発明においては、焼
入れ温度はA_c3〜A_c3＋100℃の範囲とする。 焼入れは、冷却能がすぐれ、且つ、製造費用の
安価な水焼入れによる。前記したように、本発明
によれば、水焼入れしても焼き割れの生じないこ
とが一つの大きい特徴である。焼戻し温度は、硬
度調整及び焼入れ時の残留応力除去のために重要
であり、残留応力の除去には高温焼戻しが望まし
いが、720℃を越える高温の場合には、鋼の軟化
が著しく、プレハードン鋼として必要とされる硬
度250以上を達成し得なくなる。一方、500℃より
も低い温度では残留応力除去が不完全であつて、
型加工時のそり、曲がり等の原因となる。 以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本
発明はこれら実施例により何ら限定されるもので
はない。 実施例 第１表に示す化学成分を有する本発明鋼、比較
鋼及び従来鋼を1160〜1340℃の温度に加熱した
後、圧下率３〜９にて圧延して、板厚20〜250mm
の鋼板を得た。これらをそれぞれ同表

【表】

【表】

【表】

【表】

【表】

【表】

【表】

【表】

【表】

【表】 に示す条件にて熱処理した。熱処理は850〜930℃
の水焼入れ又は油焼入れをした後、510〜720℃の
温度にて焼戻し処理を行なつた。 (1) 水焼入れ時の耐焼き割れ性 第２表に、鋼板の水焼入れ（焼入れ温度850
〜930℃）時の焼き割れの発生状況を示す。Ｃ
量が0.35％未満である本発明鋼Ａ〜Ｊは、いず
れも焼き割れが発生していない。一方、Ｃ量が
0.39％である比較鋼Ｌ、及びＣ量が0.55％であ
る従来鋼Ｓ、及びＣ量が0.38％である従来鋼Ｔ
にはそれぞれ割れが発生している。このように
Ｃ量を低減することは、焼き割れの発生を防止
するうえに極めて効果的であることが理解され
る。 (2) 表面と板厚中心部との硬度差 第３表に焼入れ焼戻し後の鋼板の表面硬度、
板厚中心部の硬度及びその硬度差を示す。本発
明鋼Ａ〜Ｊのｆ（Ｍ）値の実績値はいずれも硬
度差を30以下とするのに必要な最小値を満足し
ており、その結果、硬度差は２〜27の範囲にあ
る。一方、比較鋼Ｋは、ｆ（Ｍ）の実績値が必
要最小値よりも大きいために、硬度差は17であ
つて、本発明による条件を満たしているが、Ｃ
量が低いために、板厚中心部の硬度はプレハー
ドン鋼に必要な250に達していない。比較鋼Ｍ
のｆ（Ｍ）値は必要最小値よりも小さく、板厚
50mmのときは硬度差70、板厚150mmのときは硬
度差129であつて、いずれも大きい硬度差を有
している。従来鋼Ｒは油焼入れ、Ｔは水焼入れ
を行なつているが、いずれも硬度差30以下を達
成し得ない。 比較鋼C′及F′は、化学成分においては、それ
ぞれ発明鋼Ａ及びＦと実質的に同じであるが、
油焼入れしたものである。表面硬さは、要求値
を満たしているものの、油焼入れによつては、
板厚中心部まで焼きが入らないために、板厚中
心部は硬度が小さく、表面との硬度差が30を越
えている。この硬度差を30以下に抑えるために
は、焼戻し温度を高めればよいが、鋼板全体の
硬さを低下させるので、表面の要求値を満足さ
せることができない。 (3) 加工性 第４表に加工性試験の結果を示す。ドリル穴
あけ試験の条件は、工具としてSKH9（ストレ
ートドリル穴径10mm）を用い、切削油を用い
ず、送り0.1mm／回転、切削速度30ｍ／分及び
穴深さ50mm（全厚）であり、判定は工具溶損或
いは破損時の切削長さにより判定した。供試材
としては、板厚の影響をなくすために板厚50mm
材のみとした。 試験結果によれば、板厚方向の硬度差の少な
い本発明鋼Ａ、Ｇ、Ｈ、Ｉ及びＪにおいて良好
な切削性を示し、特に、快削性を付与する元素
を添加した鋼がすぐれている。比較鋼M1は、
表面硬度が376と高いこと、及び硬度差が70と
大きいために、一つの穴も貫通することができ
ずして、ドリルが破損した。従来鋼Ｒも硬度差
が46と大きいために、切削長さは272mmであつ
て、本発明鋼の５〜10％程度にすぎない。 研摩性は、研摩むらや疵等を発生することな
しに板厚横断面部を研摩し得る限界のペーパー
メツシユ番号で比較した。本発明鋼は＃1800以
上の研摩が可能であつて、良好な研摩性を有し
ている。一方、比較鋼M1とM2は硬度差が大き
いため、＃1000〜1200以上では研摩むらを生じ
る。比較鋼Ｐ及びＱは、偏析に起因する研摩む
らを生じるため、＃600以上の研摩は不可能で
あつた。また、従来鋼Ｒ及びＴも硬度差が大き
いために、＃1200以上では研摩し得ない。 シボ加工性は梨地のシボ加工を行なつて、シ
ボ加工面の状態を目視により判定した。本発明
鋼はいずれも良好なシボ加工面を呈したが、比
較鋼M1とM2、及び従来鋼ＲとＴは硬度差が大
きく、組織が不均一であることに起因するシボ
むらを生じた。また、比較鋼Ｐ及びＱもミクロ
偏析の程度が大きいために、シボむらを生じ
た。 尚、比較鋼Ｎは、Alの含有量が多いために、
鋼板には多量の地疵が発生し、金型鋼材として
用いるには不適当であつた。また、Cr含有量
が低いため、窒化性も不良であつた。比較鋼Ｏ
はCr含有量が高いために、靭性値が低く、精
密加工時に微小部分の欠損を引き起こした。更
に、比較鋼Ｑはガス成分元素、即ち、Ｎ及びＯ
が多いために、鋼板内部にピンホールを多量に
発生した。 以上のように、本発明鋼によれば、鋼板の表
面と板厚中心部の硬度差を30以下にしたので、
ドリル穴あけ性、研摩性、シボ加工性等の金型
材として必要不可欠の加工性が良好であるのみ
ならず、鋼板内部品質がすぐれている。 (4) 溶接性 第５表に溶接性試験の結果を示す。最高硬さ
試験はJIS Z3101に準拠した。第４図に炭素当
量（Ceq）と最高硬さ（Hv）との関係を示す。
ここに、 Ceq＝Ｃ＋Si／24＋Mn／６＋Ni／40＋Cr／５＋Mo／４
＋ Ｖ／14 である。 本発明鋼の最高硬さはHv399〜474であるの
に対して、比較鋼Ｌ及び従来鋼Ｒ、Ｓ及びＴに
おいては、Hv＝578〜641であつて硬化が著し
い。 また、第５表に、割れ防止予熱温度を示す。
割れ防止予熱温度とは、第６図に示すように、
表面に90゜V溝を有する試験片（高さ50mm、幅
150mm、長さ450mm、90゜V溝の深さ10mm）を用
い、Ｖ溝内にTIG溶接にてビードオンプレート
溶接した場合に発生する割れの防止に必要な予
熱温度を意味する。 本発明鋼の場合は、割れ防止予熱温度は250
℃以下であるが、比較鋼Ｌ、従来鋼Ｒ、Ｓ及び
Ｔの場合は400〜500℃のように高い温度での予
熱が必要であり、本発明鋼の効果が明らかであ
る。 このように、本発明鋼は従来の金型用鋼には
類をみない良好な溶接性を有しており、これは
本発明鋼における特徴の一つである低Ｃ化によ
る効果である。 (5) 靭性 第６表にシヤルピー試験結果を示す。シヤル
ピー試験片はJIS Z2202の３号試験片（２mmＵ
ノツチ）を用い、20℃にて試験した。 本発明鋼はいずれも８Kg・ｍ以上の吸収エネ
ルギーを有している。特に、強靭性向上元素添
加鋼であるＥ、Ｆ及びＧは15Kg・ｍ以上の吸収
エネルギーを有している。他方、比較鋼Ｏは、
Crを2.63％含有し、Cr含有量が高いために靭性
が悪い。 以上のように、本発明鋼によれば、従来鋼に
比較して、機械加工性、研摩性、シボ加工性、
溶接性、内部品質性及び靭性を有しており、し
かも、水焼入れが可能であるというすぐれた特
徴を兼ね備えている。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋼材におけるＣ量と焼入れ時の表面硬
度（Hv）との関係を示すグラフ、第２図は所定
厚の鋼板を850〜930℃の温度で水焼入れしたとき
の板厚とＣ量との関係において焼き割れ発生の有
無を示すグラフである。第３図はＣ量0.35％以下
の所定厚の鋼板を845〜930℃の温度から水焼入れ
した後、500〜720℃の温度に焼戻したときの板厚
Ｔ（mm）と焼入れ性倍数値の積ｆ（Ｍ）との関係を
示し、表面と板厚中心部の硬度（H_B）差が30以
下である領域が ｆ（Ｍ）≧0.3T＋20 で示されている。第４図は炭素数当量（Ceq）と
最高硬さ（Hv）との関係を示すグラフ、第５図
は焼入れ性倍数値の積ｆ（Ｍ）と、焼入れ後の表
面と板厚中心部の硬度（Hv）差を示すグラフ、
第６図は溶接性試験において割れ防止予熱温度を
測定するために用いた試験片を示す斜視図であつ
て、Ｖは90゜V溝を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 重量％で (a) Ｃ 0.15％から0.35％未満、 Si 0.05〜0.80％、 Mn 0.50〜2.00％ Ｐ 0.030％以下、 Al 0.005〜0.080％、 Ｎ 0.0060％以下、及び Ｏ 0.0050％以下を含むと共に、 (b) Cr 0.50〜2.50％、 Mo 0.05〜1.00％、 Ni 0.05〜2.00％、 Cu 0.05％から0.20％未満、及び Ｂ 0.0005〜0.0030％ よりなる群から選ばれる少なくとも１種の焼入
   れ性向上元素を含み、残部鉄及び不可避的不純
   物よりなる鋳片又は鋼片を温度1150〜1350℃に
   加熱した後、連鋳片又は鋼塊から圧下比が３以
   上となるように、且つ、 (c) 上記元素についての焼入れ性倍数値 ｆ（Si）＝１＋0.64％Si ｆ（Mn）＝１＋4.10％Mn ｆ（Cr）＝１＋2.33％Cr ｆ（Mo）＝１＋3.14％Mo ｆ（Ni）＝１＋0.52％Ni ｆ（Cu）＝１＋0.27％Cu、及び ｆ（Ｂ）＝１＋1.50（0.90−％Ｃ） （但し、％元素は鋼における当該元素の重量％
   による含有量を示す。） の積をｆ（Ｍ）、板厚をＴ（mm）とするとき、ｆ
   （Ｍ）がＴに対して ｆ（Ｍ）≧0.2T＋30 を満たすように圧延し、次いで、温度A_c3〜
   A_c3＋100℃から水焼入れした後、温度500〜
   720℃で焼戻すことを特徴とする硬度（H_B）
   250以上を有し、且つ、鋼板の表面と中心部の
   硬度差が30以下である金型用プレハードン鋼の
   製造方法。 ２ 重量％で (a) Ｃ 0.15％から0.35％未満、 Si 0.05〜0.80％、 Mn 0.50〜2.00％、 Ｐ 0.030％以下、 Al 0.005〜0.080％、 Ｎ 0.0060％以下、及び Ｏ 0.0050％以下を含むと共に、 (b) Cr 0.50〜2.50％、 Mo 0.05〜1.00％、 Ni 0.05〜2.00％、 Cu 0.05％から0.20％未満、及び Ｂ 0.0005〜0.0030％ よりなる群から選ばれる少なくとも１種の焼入
   れ性向上元素を含み、更に、 (c) Nb 0.10％以下、 Ｖ 0.15％未満 よりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素
   を含み、 残部鉄及び不可避的不純物よりなる鋳片又は
   鋼片を温度1150〜1350℃に加熱した後、連鋳片
   又は鋼塊から圧下比が３以上となるように、且
   つ、 (d) 上記元素についての焼入れ性倍数値 ｆ（Si）＝１＋0.64％Si ｆ（Mn）＝１＋4.10％Mn ｆ（Cr）＝１＋2.33％Cr ｆ（Mo）＝１＋3.14％Mo ｆ（Ni）＝１＋0.52％Ni ｆ（Cu）＝１＋0.27％Cu、及び ｆ（Ｂ）＝１＋1.50（0.90−％Ｃ） （但し、％元素は鋼における当該元素の重量％
   による含有量を示す。） の積をｆ（Ｍ）、板厚をＴ（mm）とするとき、ｆ
   （Ｍ）がＴに対して ｆ（Ｍ）≧0.2T＋30 を満たすように圧延し、次いで、温度A_c3〜
   A_c3＋100℃から水焼入れした後、温度500〜
   720℃で焼戻すことを特徴とする硬度（H_B）
   250以上を有し、且つ、鋼板の表面と中心部の
   硬度差が30以下である金型用プレハードン鋼の
   製造方法。 ３ 重量％で (a) Ｃ 0.15％から0.35％未満、 Si 0.05〜0.80％、 Mn 0.50〜2.00％ Ｐ 0.030％以下、 Al 0.005〜0.080％、 Ｎ 0.0060％以下、及び Ｏ 0.0050％以下を含むと共に、 (b) Cr 0.50〜2.50％、 Mo 0.05〜1.00％、 Ni 0.05〜2.00％、 Cu 0.05％から0.20％未満、及び Ｂ 0.0005〜0.0030％ よりなる群から選ばれる少なくとも１種の焼入
   れ性向上元素を含み、更に、 (c) Ｓ 0.07％以下と共に、 (d) Ti 0.10％以下、 Ca 0.05％以下、 Pb 0.30％以下、及び Zr 0.15％以下 よりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素
   を含み、 残部鉄及び不可避的不純物よりなる鋳片又は
   鋼片を温度1150〜1350℃に加熱した後、連鋳片
   又は鋼塊から圧下比が３以上となるように、且
   つ、 (e) 上記元素についての焼入れ性倍数値 ｆ（Si）＝１＋0.64％Si ｆ（Mn）＝１＋4.10％Mn ｆ（Cr）＝１＋2.33％Cr ｆ（Mo）＝１＋3.14％Mo ｆ（Ni）＝１＋0.52％Ni ｆ（Cu）＝１＋0.27％Cu、及び ｆ（Ｂ）＝１＋1.50（0.90−％Ｃ） （但し、％元素は鋼における当該元素の重量％
   による含有量を示す。） の積をｆ（Ｍ）、板厚をＴ（mm）とするとき、ｆ
   （Ｍ）がＴに対して ｆ（Ｍ）≧0.2T＋30 を満たすように圧延し、次いで、温度A_c3〜
   A_c3＋100℃から水焼入れした後、温度500〜
   720℃で焼戻すことを特徴とする硬度（H_B）
   250以上を有し、且つ、鋼板の表面と中心部の
   硬度差が30以下である金型用プレハードン鋼の
   製造方法。 ４ 重量％で (a) Ｃ 0.15％から0.35％未満、 Si 0.05〜0.80％、 Mn 0.50〜2.00％ Ｐ 0.030％以下、 Al 0.005〜0.080％、 Ｎ 0.0060％以下、及び Ｏ 0.0050％以下を含むと共に、 (b) Cr 0.50〜2.50％、 Mo 0.05〜1.00％、 Ni 0.05〜2.00％、 Cu 0.05％から0.20％未満、及び Ｂ 0.0005〜0.0030％ よりなる群から選ばれる少なくとも１種の焼入
   れ性向上元素を含み、更に、 (c) Ｓ 0.07％以下と共に、 (d) Nb 0.10％以下、 Ｖ 0.15％未満 よりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素
   と、 (e) Ti 0.10％以下、 Ca 0.50％以下、 Pb 0.30％以下、及び Zr 0.15％以下 よりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素
   を含み、 残部鉄及び不可避的不純物よりなる鋳片又は
   鋼片を温度1150〜1350℃に加熱した後、連鋳片
   又は鋼塊から圧下比が３以上となるように、且
   つ、 (f) 上記元素についての焼入れ性倍数値 ｆ（Si）＝１＋0.64％Si ｆ（Mn）＝１＋4.10％Mn ｆ（Cr）＝１＋2.33％Cr ｆ（Mo）＝１＋3.14％Mo ｆ（Ni）＝１＋0.52％Ni ｆ（Cu）＝１＋0.27％Cu、及び ｆ（Ｂ）＝１＋1.50（0.90−％Ｃ） （但し、％元素は鋼における当該元素の重量％
   による含有量を示す。） の積をｆ（Ｍ）、板厚をＴ（mm）とするとき、ｆ
   （Ｍ）がＴに対して ｆ（Ｍ）≧0.2T＋30 を満たすように圧延し、次いで、温度A_c3〜
   A_c3＋100℃から水焼入れした後、温度500〜
   720℃で焼戻すことを特徴とする硬度（H_B）
   250以上を有し、且つ、鋼板の表面と中心部の
   硬度差が30以下である金型用プレハードン鋼の
   製造方法。