JPH0148807B2 - - Google Patents

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JPH0148807B2
JPH0148807B2 JP59216487A JP21648784A JPH0148807B2 JP H0148807 B2 JPH0148807 B2 JP H0148807B2 JP 59216487 A JP59216487 A JP 59216487A JP 21648784 A JP21648784 A JP 21648784A JP H0148807 B2 JPH0148807 B2 JP H0148807B2
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filling
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Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 本発明は、板状基礎部材を折曲げて形成される
筒体から成る物質交換塔用充填体に関する。 〔従来の技術〕 板状基礎部材が円筒状に折り曲げて形成され、
この円筒の周方向に所定の間隔をおいて延びる切
れ目により細長帯片部分が形成され、これらの細
長帯片部分が内方へ曲げおこされている物質交換
塔用充填体は公知である（特開昭51−99659号公
報）。 これらの充填体は物質交換塔において実用され
ているが、物質交換塔内における気体の圧力損失
が比較的大きく、物質交換がまだ不充分であるこ
とがわかつた。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の課題は、最小の抵抗で最適な物質交換
が得られる充填体を提供することである。 〔課題を解決するための手段〕 この課題を解決するため本発明によれば、板状
基礎部材を折り曲げて形成される筒体が、筒体の
軸線方向に所定の間隔をおいてこの軸線に対して
直角にしかも周方向に所定の間隔をおいて延びる
複数の切れ目により、複数の細長帯片部分を形成
され、軸線方向において隣接する細長帯片部分
が、互いに逆向きに内方および外方へ突出するよ
うに湾曲されている。 〔発明の効果〕 本発明によれば、充填体の筒体の細長帯片部分
が両側即ち内方および外方へ突出しているので、
表面積が増大するのみならず、表面が完全にぬ
れ、それにより物質交換がよく行なわれ、また液
体により全表面が洗われるので、汚れの危険が少
なくなり、液滴の形成がよくなるため、表面の更
新による液体表面が大きくなり、従つて物質交換
が改善され、充填体の内外の波形構造により機械
的強度が高められ、それにより同じ機械的強度
で、例えば外側がなめらかな円筒構成のものに比
較して、充填体を一層薄く従つて一層軽量にかつ
安価に製造することができる。さらに流れの流向
の極端な変化がないため、圧力損失も少なくな
る。 〔実施例〕 第１図および第２図に本発明の実施例が示され
ているが、本発明はこの実施例だけに限られな
い。 第１図による板状基礎部材は、４つの切れ目付
き区域８，９，１０および１１から成り、各区域
８ないし１１は、互いに平行に延びる６つの切れ
目を持つており、これらの切れ目は切れ目なし区
域１２，１３，１４，１５および１６の所で終つ
ている。即ち２つの切れ目付き区域８と９、９と
１０および１０と１１の間には、切れ目なし区域
１３，１４および１５がある。切れ目付き区域
８，９，１０および１１にある切れ目の間に存在
する細長帯片部分１，２，３，４，５，６および
７のうち、部分１，３，５および７が部分２，４
および６に対して、互いに逆向きに弓形に湾曲さ
れている。一方の側へ湾曲された細長帯片部分
１，３，５および７は、頂点部分に互いに平行に
並んでいる凹形湾入部１７，１８，１９および２
０を持つている。 第１図によるこの板状基礎部材が、第２図に示
されているように直方体状即ち四角筒状に折り曲
げられ、板状基礎部材の自由縁１２および１６が
突き合わされている。切れ目なし区域１２，１
６，１３，１４，１５が、ほぼ四角筒の４つの側
面の中心線の位置にある。頂点部分に凹形湾入部
１７，１８，１９および２０をもつ細長帯片部分
１，３，５および７は外方へ向けられ、他方の細
長帯片部２，４および６が内方へ向けられて、十
字状に構成された内側部分を形成している。細長
帯片部分１，３，５および７の頂点部分に互いに
平行に並んでいる湾入部１７，１８，１９および
２０が、この構成において、直方体の稜に相当す
る個所が凹形に湾入している。この構成におい
て、非常に多数の自由縁を持ちかつそれにより物
質交換塔内の堆積の中における位置にまつたく関
係なく液体用の非常に多数の滴下点を持つ充填体
が得られる。物質交換塔内においてこのような充
填体により生ずる圧力損失は比較的小さい。この
ような充填体の構造は比較的簡単である。なぜな
らば、切れ目を持つ板状基礎部材を金属板から打
ち抜き、その細長帯片部分を両側へ湾曲させ、続
いて筒状に折り曲げることにより、充填体が比較
的簡単に構成されるからである。このような充填
体をプラスチツクからも製造できることはもちろ
んである。 一方の側へ湾曲された細長帯片部分１，３，
５，７または２，４，６のすべての頂点部分に凹
形湾入部を備えなくてもよい。外方へ湾曲された
細長帯片部分１，３，５，７または２，４，６の
一部のみに、例えば交互にこのような湾入部を備
えることも可能である。またこのような湾入部を
両側に設けることも可能である。さらに、外方へ
湾曲された部分を部分的に例えば交互に折り曲げ
ることも可能である。 さて本発明による寸法の異なる２種類の充填体
VSP−25、VSP−40および従来技術による充填
体Pall−Ring25およびPall−Ring50を用いて比
較実験を行なつた。 まず径が220mmの物質交換塔に次のような金属
充填体を1480mmの充填高さまで不規則に充填し
た。
【表】 物質交換塔の物質系は66.7mbarのクロルベン
ゾール／エチルベンゾールであつた。 この交換塔における分離効率を第３図に示し、
ここで横軸にはＦ＝WD・√D（Ｆは蒸気負荷率、
WDは蒸気速度ｍ／ｓ、ρDは蒸気密度Kg／m3）を
とり、縦軸にはｎ−th／Ｈ（充填体床の高さｍ当
りの理論的分離段数）をとつてある。第４図は圧
力損失を示し、横軸にはＦ＝WD・√Dをとり、
縦軸にはΔP／Ｈ（充填体床高さｍ当り圧力損失
mbar）をとつてある。これからわかるように、
従来技術によるPall−Ring25は、分離効率に関
して本発明によるVSP25とほぼ同じであるが、
圧力損失に関しては40％も大きい。また従来技術
によるPall−Ring50は、分離効率に関しては本
発明によるVSP40より20％悪く、圧力損失に関
しては35％も大きい。これから明らかなように、
本発明による充填体は圧力損失が従来のものより
少なく、寸法が大きいほど分離効率が従来のもの
よりよくなる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による充填体の板状基礎部材の
斜視図、第２図は第１図による板状基礎部材から
構成される充填体の斜視図で、第３図および第４
図はその特性を示す線図である。 １，２，３，４，５，６，７……細長帯片部
分、８，９，１０，１１……切れ目付き区域、１
２，１３，１４，１５，１６……切れ目なし区
域。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 板状基礎部材を折り曲げて形成される筒体
    が、筒体の軸線方向に所定の間隔をおいてこの軸
    線に対して直角にしかも周方向に所定の間隔をお
    いて延びる複数の切れ目により、複数の細長帯片
    部分１〜７を形成され、軸線方向において隣接す
    る細長帯片部分１，３，５，７；２，４，６が、
    互いに逆向きに内方および外方へ突出するように
    湾曲されていることを特徴とする、物質交換塔用
    充填体。 ２ 内方または外方へ突出するように湾曲されて
    いる細長帯片部分１，３，５，７；２，４，６
    が、頂点部分に１つまたは複数の凹形湾入部１
    ７，１８，１９，２０を持つていることを特徴と
    する、特許請求の範囲第１項に記載の充填体。 ３ 内方または外方へ突出するように湾曲されて
    いる細長帯片部分１，３，５，７；２，４，６
    が、頂点部分に交互に１つまたは複数の凹形湾入
    部を持つていることを特徴とする、特許請求の範
    囲第１項に記載の充填体。 ４ 充填体が少なくとも３つの切れ目付き区域
    ８，９，１０から成ることを特徴とする、特許請
    求の範囲第１項に記載の充填体。 ５ 充填体が４つの切れ目付き区域８，９，１
    ０，１１から成ることを特徴とする、特許請求の
    範囲第４項に記載の充填体。 ６ 切れ目のない区域１２および１６，１３，１
    ４，１５が、ほぼ四角筒状充填体の側面の中心線
    を形成していることを特徴とする、特許請求の範
    囲第１項に記載の充填体。 ７ 四角筒状充填体が、その４つの稜の所に、頂
    点部分にある湾入部１７，１８，１９，２０を持
    つていることを特徴とする、特許請求の範囲第６
    項に記載の充填体。 ８ 充填体が金属材料から成ることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第１項ないし第７項のうち１
    つに記載の充填体。 ９ 充填体の高さが径より大きいことを特徴とす
    る、特許請求の範囲第１項ないし第８項のうち１
    つに記載の充填体。 １０ 充填体の径が高さより大きいことを特徴と
    する、特許請求の範囲第１項ないし第８項のうち
    １つに記載の充填体。
JP59216487A 1983-10-25 1984-10-17 物質交換塔用充填体 Granted JPS60102918A (ja)

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DE8330573 1983-10-25
DE8330573.4 1983-10-25

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JPS60102918A JPS60102918A (ja) 1985-06-07
JPH0148807B2 true JPH0148807B2 (ja) 1989-10-20

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EP (1) EP0143902B1 (ja)
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AT (1) ATE27409T1 (ja)
DE (2) DE8330573U1 (ja)
ES (1) ES281916Y (ja)
IN (1) IN161729B (ja)

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