JPH0148840B2 - - Google Patents
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- JPH0148840B2 JPH0148840B2 JP59103472A JP10347284A JPH0148840B2 JP H0148840 B2 JPH0148840 B2 JP H0148840B2 JP 59103472 A JP59103472 A JP 59103472A JP 10347284 A JP10347284 A JP 10347284A JP H0148840 B2 JPH0148840 B2 JP H0148840B2
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は汚泥の処理方法に関し、特にリン酸塩
を含む廃水を活性汚泥処理した際に発生する余剰
汚泥の処理方法に関する。 廃水と活性汚泥とを嫌気−好気条件をくり返し
て接触させて廃水中のリンを除去する生物脱リン
法が広く実施されており、嫌気条件下で返送汚泥
中のリンの放出によりBODが除去され、好気条
件下で汚泥中にリンがとり込まれる。生物学的法
にあつては発生する汚泥の取扱い、主に汚泥の沈
降性と脱水性が問題とされるが、上記生物脱リン
法ではこれらの問題のみならず余剰汚泥のリンの
溶出という問題がある。即ち、上記生物脱リン法
において発生する余剰汚泥は、それ自体高含水率
の上、少しでも嫌気性下におくと汚泥中のリンが
溶出してしまい、そのまま脱水処理すると高濃度
のリンを含む液が生じ、その処理が必要になる
問題があつた。 これらの問題を解決するため従来より種々の方
法が提案されており、例えば汚泥の脱水に(1)カチ
オンポリマーを単独で使用する方法、(2)カチオン
ポリマーとアニオンポリマーを併用する方法、(3)
塩化第２鉄と消石灰を併用する方法である。しか
し、(1)の方法では生成するフロツクが弱く十分な
脱水が困難である上、汚泥中のリンの溶出を抑止
することもできない。(2)の方法では生成するフロ
ツクが強く脱水の面では問題はないものの、前記
同様にリンの溶出を抑止することはできない、(3)
の方法ではリンの溶出を抑止することは可能であ
るが、使用する凝集剤の量が極めて多く
（FeCl3・6H2O20％／SS、Ca（OH）270〜80％／
SS）、また脱水速度や含水率の面でも満足な結果
は得られない。このように、従来提案された方法
では生物脱リン法から発生する余剰汚泥を効果的
に脱水処理することはできなかつた。 本発明の目的は、汚泥の沈降性及び脱水性が十
分であるだけでなく、生物脱リン法において発生
する余剰汚泥中からのリンの溶出を十分に抑止で
きる汚泥の処理方法を提供することにある。 即ち、本発明は、嫌気工程及び好気工程を含む
活性汚泥処理方法によつてリン酸塩含有廃水を処
理する際に発生する余剰汚泥を処理する方法にお
いて、前記汚泥に、金属塩を添加し混合したの
ち、さらにアクリル酸ヒドラジド系高分子化合物
とアミノ基又は第四級アンモニウム塩を含有する
高分子化合物とを添加したのち脱水することを特
徴とするものである。 本発明で使用するアクリル酸ヒドラジド系高分
子化合物（以下、AHポリマーという）としては 一般式 （式中、ＲはＨまたはCH3を表わし、Ａはアクリ
ルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステルのモノマー単位を表わ
し、Ｂはアクリル酸又はその塩、メタクリル酸又
はその塩、または前記Ａと共重合可能なモノマー
単位を表わし、ｌ、ｍ及びｎは ０モル％＜ｌ≦100モル％ ｎ＋ｍ＋ｌ＝100モル％ の関係を有する）で表わされる化合物が好まし
い。Ａ単位と共重合可能なＢ単位としては塩化ビ
ニル、酢酸ビニル、ブタジエン、スチレン、アク
リロニトリル等が挙げられる。AHポリマーの重
合形態はブロツク型、交互型、ランダム型のいず
れであつてもよい。またAHポリマーの固有粘度
は〔η〕30℃ 1N−NaNO3＞0.1（dl／ｇ）であること
が望ましい。なお、AHポリマーの製造例を後記
に示したが、AHポリマーの製造法については特
開昭55−144004号公報に詳細に開示されている。 本発明で使用するアミノ基又は第四級アンモニ
ウム塩を含有する高分子化合物（以下、AAポリ
マーという）としては、ジメチルアミノエチルア
クリレートなどのアミノアルキルアクリレート、
ジメチルアミノエチルメタクリレートなどのアミ
ノアルキルメタアクリレート、ジメチルアミノプ
ロピルアクリルアミドなどのアミノアルキルアク
リルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリル
アミドなどのアミノアルキルメタクリルアミド又
はこれらの四級化物等が挙げられる。また、これ
らと共重合可能な他の単量体との共重合物も使用
でき、他の単量体としてはアクリルアミド、メタ
クリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸エステル等が挙げられる。AAポリマー
の固有粘度は〔η〕30℃ 0.1N−NaClが５dl／ｇ以上
であることが望ましい。 本発明で使用する金属塩としては、アルミニウ
ム又は鉄の塩が好ましく、特にハンドリング面か
らアルミニウム塩が好ましい。アルミニウムの塩
としては塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウ
ム（PAC）、また鉄塩としては硫酸第一鉄、硫酸
第二鉄、ポリ硫酸鉄等が挙げられる。 上述した薬品の使用によつて、汚泥中のリンの
溶出が抑止できるのは主に次の作用によると考え
られる。即ち、汚泥に金属塩（例えばアルミニウ
ム塩）を添加すると、液中に放出されているリン
は、 PO4 3-＋Al3+→AlPO4 の反応により不溶化し、そして生成したAlPO4は
汚泥フロツクに取り込まれてフロツク化するもの
と考えられる。また、Al3+は汚泥中で多核錯体
化したり、汚泥粒子自身と界面電気的に反応する
と考えられ、これらの反応が同時に或いは相互に
関係しあつて起こるものと推定される。この金属
塩添加後に、さらに上記AHポリマーとAAポリ
マーとを添加すると、非常に強固な汚泥フロツク
が形成される。 本発明のおいて金属塩の添加量は、汚泥のSS
に対し0.5〜10％、好ましくは1.0〜3.0％である。
またAHポリマーとAAポリマーとの使用割合は、
重量比で１：９〜９：１、好ましくは２：８〜
８：２である。これらポリマーの添加量は、汚泥
のSSに対し総計で0.3〜5.0％が好ましい。 本発明の方法を実施するには、まず金属塩を汚
泥に添加し、汚泥中に金属塩が均一に分散するよ
う適宜撹拌を行い、次いで上記のポリマーを同一
の溶液として又は別々に同時に汚泥に添加し、同
様に適宜撹拌を行つたのち脱水すればよい。脱水
はベルトプレス、遠心分離機、スクリユープレ
ス、フイルタープレス等の公知の手段によつて実
施される。なお、金属塩とポリマーとを同時に汚
泥に添加することは効果が劣り、好ましくない。 本発明によれば、金属塩とAHポリマー及び
AAポリマーとの使用によつて、大きくかつ緻密
な汚泥フロツクを形成することができ汚泥の沈降
性、脱水性ともに十分である上、生物脱リン法に
おいて発生する余剰汚泥中からのリンの溶出を十
分に抑止でき、汚泥分離水の処理の繁雑さが解消
される。それゆえ、本発明を実施することによつ
て汚泥の脱水処理量の向上を図ることができ、大
量の汚泥の発生する排水処理設備にも有効に利用
できる。 次に、製造例と実施例により本発明の効果を具
体的に説明する。製造例は実施例において使用さ
れるAHポリマーの製造例である。 製造例 ３の４ツ口フラスコにポリアクリルアミドの
10％水溶液１Kgと80％ヒドラジンヒドラート水溶
液１Kgを加え、撹拌しながら55℃で３時間反応さ
せた。反応終了後、えられた粘稠溶液を約15倍容
量のメタノール中に注ぎ白色沈殿物をえた。これ
を取し再沈殿法によつて精製した後、60℃で減
圧乾燥しアクリル酸ヒドラジド系高分子化合物
（以下、A1という）をえた。 実施例及び比較例１〜３ 前記のA1と他の特定のポリマー及び金属塩を
使用して汚泥の脱水試験を行つた。これらポリマ
ーの物性は表―１に示すとおりである。
を含む廃水を活性汚泥処理した際に発生する余剰
汚泥の処理方法に関する。 廃水と活性汚泥とを嫌気−好気条件をくり返し
て接触させて廃水中のリンを除去する生物脱リン
法が広く実施されており、嫌気条件下で返送汚泥
中のリンの放出によりBODが除去され、好気条
件下で汚泥中にリンがとり込まれる。生物学的法
にあつては発生する汚泥の取扱い、主に汚泥の沈
降性と脱水性が問題とされるが、上記生物脱リン
法ではこれらの問題のみならず余剰汚泥のリンの
溶出という問題がある。即ち、上記生物脱リン法
において発生する余剰汚泥は、それ自体高含水率
の上、少しでも嫌気性下におくと汚泥中のリンが
溶出してしまい、そのまま脱水処理すると高濃度
のリンを含む液が生じ、その処理が必要になる
問題があつた。 これらの問題を解決するため従来より種々の方
法が提案されており、例えば汚泥の脱水に(1)カチ
オンポリマーを単独で使用する方法、(2)カチオン
ポリマーとアニオンポリマーを併用する方法、(3)
塩化第２鉄と消石灰を併用する方法である。しか
し、(1)の方法では生成するフロツクが弱く十分な
脱水が困難である上、汚泥中のリンの溶出を抑止
することもできない。(2)の方法では生成するフロ
ツクが強く脱水の面では問題はないものの、前記
同様にリンの溶出を抑止することはできない、(3)
の方法ではリンの溶出を抑止することは可能であ
るが、使用する凝集剤の量が極めて多く
（FeCl3・6H2O20％／SS、Ca（OH）270〜80％／
SS）、また脱水速度や含水率の面でも満足な結果
は得られない。このように、従来提案された方法
では生物脱リン法から発生する余剰汚泥を効果的
に脱水処理することはできなかつた。 本発明の目的は、汚泥の沈降性及び脱水性が十
分であるだけでなく、生物脱リン法において発生
する余剰汚泥中からのリンの溶出を十分に抑止で
きる汚泥の処理方法を提供することにある。 即ち、本発明は、嫌気工程及び好気工程を含む
活性汚泥処理方法によつてリン酸塩含有廃水を処
理する際に発生する余剰汚泥を処理する方法にお
いて、前記汚泥に、金属塩を添加し混合したの
ち、さらにアクリル酸ヒドラジド系高分子化合物
とアミノ基又は第四級アンモニウム塩を含有する
高分子化合物とを添加したのち脱水することを特
徴とするものである。 本発明で使用するアクリル酸ヒドラジド系高分
子化合物（以下、AHポリマーという）としては 一般式 （式中、ＲはＨまたはCH3を表わし、Ａはアクリ
ルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステルのモノマー単位を表わ
し、Ｂはアクリル酸又はその塩、メタクリル酸又
はその塩、または前記Ａと共重合可能なモノマー
単位を表わし、ｌ、ｍ及びｎは ０モル％＜ｌ≦100モル％ ｎ＋ｍ＋ｌ＝100モル％ の関係を有する）で表わされる化合物が好まし
い。Ａ単位と共重合可能なＢ単位としては塩化ビ
ニル、酢酸ビニル、ブタジエン、スチレン、アク
リロニトリル等が挙げられる。AHポリマーの重
合形態はブロツク型、交互型、ランダム型のいず
れであつてもよい。またAHポリマーの固有粘度
は〔η〕30℃ 1N−NaNO3＞0.1（dl／ｇ）であること
が望ましい。なお、AHポリマーの製造例を後記
に示したが、AHポリマーの製造法については特
開昭55−144004号公報に詳細に開示されている。 本発明で使用するアミノ基又は第四級アンモニ
ウム塩を含有する高分子化合物（以下、AAポリ
マーという）としては、ジメチルアミノエチルア
クリレートなどのアミノアルキルアクリレート、
ジメチルアミノエチルメタクリレートなどのアミ
ノアルキルメタアクリレート、ジメチルアミノプ
ロピルアクリルアミドなどのアミノアルキルアク
リルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリル
アミドなどのアミノアルキルメタクリルアミド又
はこれらの四級化物等が挙げられる。また、これ
らと共重合可能な他の単量体との共重合物も使用
でき、他の単量体としてはアクリルアミド、メタ
クリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタ
クリル酸エステル等が挙げられる。AAポリマー
の固有粘度は〔η〕30℃ 0.1N−NaClが５dl／ｇ以上
であることが望ましい。 本発明で使用する金属塩としては、アルミニウ
ム又は鉄の塩が好ましく、特にハンドリング面か
らアルミニウム塩が好ましい。アルミニウムの塩
としては塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウ
ム（PAC）、また鉄塩としては硫酸第一鉄、硫酸
第二鉄、ポリ硫酸鉄等が挙げられる。 上述した薬品の使用によつて、汚泥中のリンの
溶出が抑止できるのは主に次の作用によると考え
られる。即ち、汚泥に金属塩（例えばアルミニウ
ム塩）を添加すると、液中に放出されているリン
は、 PO4 3-＋Al3+→AlPO4 の反応により不溶化し、そして生成したAlPO4は
汚泥フロツクに取り込まれてフロツク化するもの
と考えられる。また、Al3+は汚泥中で多核錯体
化したり、汚泥粒子自身と界面電気的に反応する
と考えられ、これらの反応が同時に或いは相互に
関係しあつて起こるものと推定される。この金属
塩添加後に、さらに上記AHポリマーとAAポリ
マーとを添加すると、非常に強固な汚泥フロツク
が形成される。 本発明のおいて金属塩の添加量は、汚泥のSS
に対し0.5〜10％、好ましくは1.0〜3.0％である。
またAHポリマーとAAポリマーとの使用割合は、
重量比で１：９〜９：１、好ましくは２：８〜
８：２である。これらポリマーの添加量は、汚泥
のSSに対し総計で0.3〜5.0％が好ましい。 本発明の方法を実施するには、まず金属塩を汚
泥に添加し、汚泥中に金属塩が均一に分散するよ
う適宜撹拌を行い、次いで上記のポリマーを同一
の溶液として又は別々に同時に汚泥に添加し、同
様に適宜撹拌を行つたのち脱水すればよい。脱水
はベルトプレス、遠心分離機、スクリユープレ
ス、フイルタープレス等の公知の手段によつて実
施される。なお、金属塩とポリマーとを同時に汚
泥に添加することは効果が劣り、好ましくない。 本発明によれば、金属塩とAHポリマー及び
AAポリマーとの使用によつて、大きくかつ緻密
な汚泥フロツクを形成することができ汚泥の沈降
性、脱水性ともに十分である上、生物脱リン法に
おいて発生する余剰汚泥中からのリンの溶出を十
分に抑止でき、汚泥分離水の処理の繁雑さが解消
される。それゆえ、本発明を実施することによつ
て汚泥の脱水処理量の向上を図ることができ、大
量の汚泥の発生する排水処理設備にも有効に利用
できる。 次に、製造例と実施例により本発明の効果を具
体的に説明する。製造例は実施例において使用さ
れるAHポリマーの製造例である。 製造例 ３の４ツ口フラスコにポリアクリルアミドの
10％水溶液１Kgと80％ヒドラジンヒドラート水溶
液１Kgを加え、撹拌しながら55℃で３時間反応さ
せた。反応終了後、えられた粘稠溶液を約15倍容
量のメタノール中に注ぎ白色沈殿物をえた。これ
を取し再沈殿法によつて精製した後、60℃で減
圧乾燥しアクリル酸ヒドラジド系高分子化合物
（以下、A1という）をえた。 実施例及び比較例１〜３ 前記のA1と他の特定のポリマー及び金属塩を
使用して汚泥の脱水試験を行つた。これらポリマ
ーの物性は表―１に示すとおりである。
【表】
【表】
処理した汚泥及び脱水試験方法は次のとおりで
ある。 ＜汚 泥＞ 下水の生物脱リン処理余剰汚泥 PH6.8、SS＝1.04％、VSS／SS＝83.8％ ＜脱水試験法＞ (1) 汚泥200mlを採取した。 (2) 所定の金属塩（PAC）を所定量添加し、撹
拌を行つた。 (3) 所定のポリマー（A1とB2）を別々に同時に
所定量添加し、適切な撹拌を行つた。 (4) 生成したフロツクを100メツシユのナイロン
布を敷いたブフナーロートに注ぎ、10秒後の
液量を測定した。 (5) また液中のPO4―Ｐ濃度を測定し、布上
に残つたケーキの手絞り性を評価した。 (6) さらに２分間過後の汚泥をベルトプレス型
脱水機用布（ポリエステル、杉綾織）および
スポンジではさみ、１Kg／cm2の圧力で60秒間圧
搾脱水した後、脱水ケーキの含水率を測定し
た。 結果は表―２に示すとおりであつた。比較例と
して、B1のポリマーを添加してスパーテルで適
切な撹拌を行つた場合（比較例１）、B3のポリマ
ーを添加してハンドミキサーで30秒間強撹拌した
のちB4のポリマーを添加して適切な撹拌を行つ
た場合（比較例２）、PACを添加してスパーテル
で10秒間弱く撹拌したのちB1のポリマーを添加
して適切な撹拌を行つた場合（比較例３）につい
ても示した。
ある。 ＜汚 泥＞ 下水の生物脱リン処理余剰汚泥 PH6.8、SS＝1.04％、VSS／SS＝83.8％ ＜脱水試験法＞ (1) 汚泥200mlを採取した。 (2) 所定の金属塩（PAC）を所定量添加し、撹
拌を行つた。 (3) 所定のポリマー（A1とB2）を別々に同時に
所定量添加し、適切な撹拌を行つた。 (4) 生成したフロツクを100メツシユのナイロン
布を敷いたブフナーロートに注ぎ、10秒後の
液量を測定した。 (5) また液中のPO4―Ｐ濃度を測定し、布上
に残つたケーキの手絞り性を評価した。 (6) さらに２分間過後の汚泥をベルトプレス型
脱水機用布（ポリエステル、杉綾織）および
スポンジではさみ、１Kg／cm2の圧力で60秒間圧
搾脱水した後、脱水ケーキの含水率を測定し
た。 結果は表―２に示すとおりであつた。比較例と
して、B1のポリマーを添加してスパーテルで適
切な撹拌を行つた場合（比較例１）、B3のポリマ
ーを添加してハンドミキサーで30秒間強撹拌した
のちB4のポリマーを添加して適切な撹拌を行つ
た場合（比較例２）、PACを添加してスパーテル
で10秒間弱く撹拌したのちB1のポリマーを添加
して適切な撹拌を行つた場合（比較例３）につい
ても示した。
【表】
手絞り性：○はベルトプレスで良好な脱水が可能で
あることを示し、△はベルトプレスによる
脱水が難しいことを示す。
表―２に示した結果から、本発明は従来法に比
べ、汚泥の沈降性、脱水性ともに満足し得る上、
液中にリークするリンの量が極めて低減される
ことが判る。 比較例 ４〜７ 表―３に示す薬剤を用いた以外は前記実施例と
同一の手順で性能試験を行なつた。 結果を表―３に示す。
あることを示し、△はベルトプレスによる
脱水が難しいことを示す。
表―２に示した結果から、本発明は従来法に比
べ、汚泥の沈降性、脱水性ともに満足し得る上、
液中にリークするリンの量が極めて低減される
ことが判る。 比較例 ４〜７ 表―３に示す薬剤を用いた以外は前記実施例と
同一の手順で性能試験を行なつた。 結果を表―３に示す。
【表】
手絞り性：○は前記と同一意義、×はベルトプレス
による脱水ができないことを示す。
表―３から、本発明方法以外では効果が著しく
悪化することが判る。
による脱水ができないことを示す。
表―３から、本発明方法以外では効果が著しく
悪化することが判る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 嫌気工程及び好気工程を含む活性汚泥処理方
法によつてリン酸塩含有廃水を処理する際に発生
する余剰汚泥を処理する方法において、前記汚泥
に、金属塩を添加し混合したのち、さらにアクリ
ル酸ヒドラジド系高分子化合物とアミノ基又は第
四級アンモニウム塩を含有する高分子化合物とを
添加することを特徴とする汚泥の処理方法。 ２ アクリル酸ヒドラジド系高分子化合物が一般
式 （式中、ＲはＨまたはCH3を表わし、Ａはアクリ
ルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステルのモノマー単位を表わ
し、Ｂはアクリル酸又はその塩、メタクリル酸又
はその塩、または前記Ａと共重合可能なモノマー
単位を表わし、ｌ、ｍ及びｎは ０モル％＜ｌ≦100モル％ ｎ＋ｍ＋ｌ＝100モル％ の関係を有する） で表わされる化合物である特許請求の範囲第１項
記載の汚泥の処理方法。 ３ アミノ基又は第４級アンモニウム塩を含有す
る高分子化合物がアミノアルキルアクリレート、
アミノアルキルメタアクリレート、アミノアルキ
ルアクリルアミド、アミノアルキルメタクリルア
ミド又はこれらの四級化物から選ばれる化合物で
ある特許請求の範囲第１項又は第２項記載の汚泥
の処理方法。 ４ 金属塩がアルミニウム又は鉄の塩である特許
請求の範囲第１項及至第３項のいずれかに記載の
汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59103472A JPS60248300A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59103472A JPS60248300A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 汚泥の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60248300A JPS60248300A (ja) | 1985-12-07 |
| JPH0148840B2 true JPH0148840B2 (ja) | 1989-10-20 |
Family
ID=14354948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59103472A Granted JPS60248300A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60248300A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104986837B (zh) * | 2015-06-30 | 2017-03-22 | 南京工业大学 | 一种聚铝污泥成型除磷材料的制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433364A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-12 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Treatment of waste water |
| JPS5940079B2 (ja) * | 1980-04-25 | 1984-09-27 | 栗田工業株式会社 | 汚水処理方法 |
| JPS5836697A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-03 | Otsuka Chem Co Ltd | スラツジボリユ−ム改良剤 |
-
1984
- 1984-05-22 JP JP59103472A patent/JPS60248300A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60248300A (ja) | 1985-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |