JPH0149088B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0149088B2 JPH0149088B2 JP60201626A JP20162685A JPH0149088B2 JP H0149088 B2 JPH0149088 B2 JP H0149088B2 JP 60201626 A JP60201626 A JP 60201626A JP 20162685 A JP20162685 A JP 20162685A JP H0149088 B2 JPH0149088 B2 JP H0149088B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold clamping
- mold
- tie rod
- sleeve
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、成形機の型締装置に関するものであ
る。
る。
(ロ) 従来の技術
可動金型の高速での移動を型開閉シリンダ装置
によつて行なうことにより型開閉を行ない、これ
とは別の型締シリンダ装置によつて型締力を作用
させるようにした成形機の型締装置として、フラ
ンス国特許第2174361号明細書に示されているも
のがある。この成形機の型締装置は、固定盤に対
してタイロツドが固定され、可動盤はこのタイロ
ツドによつて案内されて移動し、可動盤に設けら
れた型締シリンダ装置によつて型締力を作用する
ように構成されている。型締シリンダ装置の反力
は、タイロツド外周に設けられた径方向に弾性変
形可能なスリーブを介してタイロツドによつて支
持される。スリーブは油圧によつてタイロツドへ
の固定状態と自由状態との間を切換可能であり、
これにより型締シリンダ装置のタイロツドへの固
定位置を変えることができるため、型締シリンダ
装置のピストンのストロークを短くすることがで
きる。
によつて行なうことにより型開閉を行ない、これ
とは別の型締シリンダ装置によつて型締力を作用
させるようにした成形機の型締装置として、フラ
ンス国特許第2174361号明細書に示されているも
のがある。この成形機の型締装置は、固定盤に対
してタイロツドが固定され、可動盤はこのタイロ
ツドによつて案内されて移動し、可動盤に設けら
れた型締シリンダ装置によつて型締力を作用する
ように構成されている。型締シリンダ装置の反力
は、タイロツド外周に設けられた径方向に弾性変
形可能なスリーブを介してタイロツドによつて支
持される。スリーブは油圧によつてタイロツドへ
の固定状態と自由状態との間を切換可能であり、
これにより型締シリンダ装置のタイロツドへの固
定位置を変えることができるため、型締シリンダ
装置のピストンのストロークを短くすることがで
きる。
(ハ) 発明が解決しようとする課題
しかし、上記の従来の成形機の型締装置には、
型締シリンダ装置及びスリーブの配置のためにタ
イロツド軸方向へのスペースを必要とし、装置が
大型化するという問題点がある。すなわち、可動
盤に隣接して単動ピストンを有する型締シリンダ
装置が配置されており、更にこの型締シリンダ装
置に隣接してシリンダ部材のクランプのためのス
リーブが配置されている。このため、可動盤の固
定盤配置側とは反対側に型締シリンダ装置の軸方
向寸法及びスリーブによつて構成されるクランプ
装置の軸方向寸法を加えただけのスペースが必要
である。本発明はこのような課題を解決すること
を目的としている。
型締シリンダ装置及びスリーブの配置のためにタ
イロツド軸方向へのスペースを必要とし、装置が
大型化するという問題点がある。すなわち、可動
盤に隣接して単動ピストンを有する型締シリンダ
装置が配置されており、更にこの型締シリンダ装
置に隣接してシリンダ部材のクランプのためのス
リーブが配置されている。このため、可動盤の固
定盤配置側とは反対側に型締シリンダ装置の軸方
向寸法及びスリーブによつて構成されるクランプ
装置の軸方向寸法を加えただけのスペースが必要
である。本発明はこのような課題を解決すること
を目的としている。
(ニ) 課題を解決するための手段
本発明は、型締シリンダ装置及びスリーブを可
動盤と軸方向位置が重なり合うように配置するこ
とにより、上記課題を解決する。すなわち、本発
明は、固定盤１０と、一端が固定盤に固着される
タイロツド２０と、タイロツドに沿つて移動可能
な可動盤１２と、可動盤を駆動可能な型開閉シリ
ンダ装置１８と、可動盤に設けられる型締シリン
ダ装置２４，２６と、型締シリンダ装置のピスト
ン２６にこれと一体に移動するように取り付けら
れると共にタイロツドの外周にはめ合わされる径
方向に弾性変形可能なスリーブ４２とを有してお
り、スリーブは径方向の弾性力に対向する向きの
力を作用する油圧の給排を切り換えることにより
タイロツドに連結された状態と軸方向に移動可能
な状態とを切換可能である成形機の型締装置を前
提としたものであり、型締シリンダ装置のシリン
ダ部材２４は可動盤の内部に配置されており、型
締シリンダ装置のピストンは複動型のものとして
構成されており、スリーブは型締シリンダ装置の
ピストンの中空部に配置されると共にスリーブの
軸方向の一部はシリンダ部材の軸方向位置と重な
り合うように配置されていることを特徴としてい
る。なお、かつこ内の符号は後述の実施例の対応
する部材を示す。
動盤と軸方向位置が重なり合うように配置するこ
とにより、上記課題を解決する。すなわち、本発
明は、固定盤１０と、一端が固定盤に固着される
タイロツド２０と、タイロツドに沿つて移動可能
な可動盤１２と、可動盤を駆動可能な型開閉シリ
ンダ装置１８と、可動盤に設けられる型締シリン
ダ装置２４，２６と、型締シリンダ装置のピスト
ン２６にこれと一体に移動するように取り付けら
れると共にタイロツドの外周にはめ合わされる径
方向に弾性変形可能なスリーブ４２とを有してお
り、スリーブは径方向の弾性力に対向する向きの
力を作用する油圧の給排を切り換えることにより
タイロツドに連結された状態と軸方向に移動可能
な状態とを切換可能である成形機の型締装置を前
提としたものであり、型締シリンダ装置のシリン
ダ部材２４は可動盤の内部に配置されており、型
締シリンダ装置のピストンは複動型のものとして
構成されており、スリーブは型締シリンダ装置の
ピストンの中空部に配置されると共にスリーブの
軸方向の一部はシリンダ部材の軸方向位置と重な
り合うように配置されていることを特徴としてい
る。なお、かつこ内の符号は後述の実施例の対応
する部材を示す。
(ホ) 作用
スリーブは外周に油圧が作用しないときにはタ
イロツドに対して軸方向に移動可能であり、また
スリーブ外周に油圧が作用したときにはタイロツ
ドと固定された状態となるように構成する。型開
閉シリンダ装置によつて可動盤を移動させ、固定
金型と可動金型とが型閉状態となつた後、スリー
ブ外周に油圧を作用させ、スリーブをタイロツド
に対して固定状態とする。次いで、型締シリンダ
装置の型締方向に力を発生する型締用油室に油圧
を作用させ、可動金型及び固定金型に対して型締
力を作用させる。この状態で射出成形を行ない、
次いで大きな型開力を必要とする場合には型締シ
リンダ装置の上記とは逆方向の力を発生する型締
解除用油室に油圧を作用させ、ピストンを型締力
解除方向に移動させる。可動金型が固定金型から
離れると直ちにスリーブ外周に作用させていた油
圧を除去し、型開閉シリンダ装置によつて可動盤
を高速で型開方向に移動させる。これにより１成
形サイクルが終了する。
イロツドに対して軸方向に移動可能であり、また
スリーブ外周に油圧が作用したときにはタイロツ
ドと固定された状態となるように構成する。型開
閉シリンダ装置によつて可動盤を移動させ、固定
金型と可動金型とが型閉状態となつた後、スリー
ブ外周に油圧を作用させ、スリーブをタイロツド
に対して固定状態とする。次いで、型締シリンダ
装置の型締方向に力を発生する型締用油室に油圧
を作用させ、可動金型及び固定金型に対して型締
力を作用させる。この状態で射出成形を行ない、
次いで大きな型開力を必要とする場合には型締シ
リンダ装置の上記とは逆方向の力を発生する型締
解除用油室に油圧を作用させ、ピストンを型締力
解除方向に移動させる。可動金型が固定金型から
離れると直ちにスリーブ外周に作用させていた油
圧を除去し、型開閉シリンダ装置によつて可動盤
を高速で型開方向に移動させる。これにより１成
形サイクルが終了する。
(ヘ) 実施例
以下、本発明の実施例を添付図面の第１及び２
図に基づいて説明する。
図に基づいて説明する。
垂直向きに配置された固定盤１０に対して上下
方向に移動可能な可動盤１２が対面するように配
置されている。固定盤１０には固定金型１４が取
り付けられ、また可動盤１２には可動金型１６が
取り付けられる。可動盤１２は固定盤１０に対し
て取り付けられた型開閉シリンダ装置１８によつ
て上下方向、すなわち可動金型１６を固定金型１
４に対して近づけるように又は遠ざかるように移
動させることができる。固定盤１０には垂直向き
に配置されたタイロツド２０の下端部が固着され
ている。可動盤１２を貫通したタイロツド２０の
上端部は支持プレート２２によつて連結されてい
る。タイロツド２０が可動盤１２を貫通する部分
には、型締シリンダ装置のシリンダ部材２４、中
空複動ピストン２６などが設けられるが、この部
分を第２図に拡大して示す。シリンダ部材２４は
可動盤１２の内部に固定されている。このシリン
ダ部材２４内に中空複動ピストン２６がはめ合わ
され、開口側（上部側）はピストンカバー２８に
よつて封鎖されている。これによりシリンダ部材
２４と中空複動ピストン２６との間には型締用油
室３０及び型締解除用油室３２が形成される。中
空複動ピストン２６の上端部及び下端部にはそれ
ぞれブツシユホルダー３４及び３６が取付けられ
ており、このブツシユホルダー３４及び３６によ
つてそれぞれ支持されたブツシユ３８及び４０が
タイロツド２０の外周にはまり合つており、これ
により中空複動ピストン２６がタイロツド２０に
対して軸方向に移動可能に支持されている。中空
複動ピストン２６の中空部のブツシユホルダー３
４とブツシユホルダー３６との間に（すなわち、
中空複動ピストンの全長にわたつて）スリーブ４
２が設けられている。スリーブ４２はタイロツド
２０の外径にはまり合う内径を有しており、また
スリーブ４２の外周と中空複動ピストン２６の内
径部との間にはロツク用油室４４が形成されてい
る。スリーブ４２は径方向に弾性変形可能であ
り、ロツク用油室４４に油圧が作用していない自
然状態においてはタイロツド２０と相対的に移動
可能な状態ではまり合つており、またロツク用油
室４４に油圧が作用すると半径方向に収縮するよ
うに変形してタイロツド２０の外周に対して密着
し、摩擦力によつて固定状態となる。すなわち、
スリーブ４２はタイロツド２０に対して固定され
た状態となる。
方向に移動可能な可動盤１２が対面するように配
置されている。固定盤１０には固定金型１４が取
り付けられ、また可動盤１２には可動金型１６が
取り付けられる。可動盤１２は固定盤１０に対し
て取り付けられた型開閉シリンダ装置１８によつ
て上下方向、すなわち可動金型１６を固定金型１
４に対して近づけるように又は遠ざかるように移
動させることができる。固定盤１０には垂直向き
に配置されたタイロツド２０の下端部が固着され
ている。可動盤１２を貫通したタイロツド２０の
上端部は支持プレート２２によつて連結されてい
る。タイロツド２０が可動盤１２を貫通する部分
には、型締シリンダ装置のシリンダ部材２４、中
空複動ピストン２６などが設けられるが、この部
分を第２図に拡大して示す。シリンダ部材２４は
可動盤１２の内部に固定されている。このシリン
ダ部材２４内に中空複動ピストン２６がはめ合わ
され、開口側（上部側）はピストンカバー２８に
よつて封鎖されている。これによりシリンダ部材
２４と中空複動ピストン２６との間には型締用油
室３０及び型締解除用油室３２が形成される。中
空複動ピストン２６の上端部及び下端部にはそれ
ぞれブツシユホルダー３４及び３６が取付けられ
ており、このブツシユホルダー３４及び３６によ
つてそれぞれ支持されたブツシユ３８及び４０が
タイロツド２０の外周にはまり合つており、これ
により中空複動ピストン２６がタイロツド２０に
対して軸方向に移動可能に支持されている。中空
複動ピストン２６の中空部のブツシユホルダー３
４とブツシユホルダー３６との間に（すなわち、
中空複動ピストンの全長にわたつて）スリーブ４
２が設けられている。スリーブ４２はタイロツド
２０の外径にはまり合う内径を有しており、また
スリーブ４２の外周と中空複動ピストン２６の内
径部との間にはロツク用油室４４が形成されてい
る。スリーブ４２は径方向に弾性変形可能であ
り、ロツク用油室４４に油圧が作用していない自
然状態においてはタイロツド２０と相対的に移動
可能な状態ではまり合つており、またロツク用油
室４４に油圧が作用すると半径方向に収縮するよ
うに変形してタイロツド２０の外周に対して密着
し、摩擦力によつて固定状態となる。すなわち、
スリーブ４２はタイロツド２０に対して固定され
た状態となる。
次にこの実施例の作用について説明する。第１
図には型開状態が示してあるが、この状態から型
開閉シリンダ装置１８を作動させて可動盤１２を
下降させる。可動盤１２が下降し、可動金型１６
が固定金型１４に接触すると（又はその直前に）、
ロツク用油室４４に油圧を作用させる。これによ
りスリーブ４２はタイロツド２０の外周に対して
押し付けられてこれに対して固定された状態とな
る。次いで、型締用油室３０に油圧を供給する。
型締用油室３０に供給された油圧は中空複動ピス
トン２６を上方向に押す力及びシリンダ部材２４
を下方向に押す力を作用するが、中空複動ピスト
ン２６はブツシユホルダー３４及び３６、及びス
リーブ４２を介してタイロツド２０に対して固定
された状態となつているため、シリンダ部材２４
が下方に押圧され、その反力がタイロツド２０に
よつて支持されることになる。シリンダ部材２４
に作用する下向きの力は可動盤１２を介して可動
金型１６に伝えられる。従つて、可動金型１６と
固定金型１４との間に型締用油室３０の油圧によ
つて発生した型締力が作用することになる。この
状態で固定金型１４及び可動金型１６内への樹脂
の射出・成形及び冷却が行われる。冷却完了後は
型締用油室３０の油圧を排出すると共に型締解除
用油室３２に油圧を供給し、シリンダ部材２４及
びこれと一体の可動盤１２に対して上向きの力、
すなわち型締力解除方向の力を作用させる。これ
により、固定金型１４と可動金型１６とを分離さ
せるために大きな力を必要とする場合であつても
容易に型開を開始させることができる。なお、固
定金型１４と可動金型１６とを分離するために大
きな力を必要としない場合には型締解除用油室３
２に対する油圧の供給は省略しても差し支えな
い。型締解除用油室３２に作用させた油圧によつ
て固定金型１４と可動金型１６とが分離すると直
ちにそれまでロツク用油室４４に作用させていた
油圧を排出し、スリーブ４２のタイロツド２０に
対する固定状態を解除する。この状態で型開閉シ
リンダ装置１８を上昇方向に作動させると、可動
盤１２は上昇し、型開が行なわれる。成形品を取
り出した後、再び第１図に示す状態から同じ成形
サイクルを繰り返し行なう。
図には型開状態が示してあるが、この状態から型
開閉シリンダ装置１８を作動させて可動盤１２を
下降させる。可動盤１２が下降し、可動金型１６
が固定金型１４に接触すると（又はその直前に）、
ロツク用油室４４に油圧を作用させる。これによ
りスリーブ４２はタイロツド２０の外周に対して
押し付けられてこれに対して固定された状態とな
る。次いで、型締用油室３０に油圧を供給する。
型締用油室３０に供給された油圧は中空複動ピス
トン２６を上方向に押す力及びシリンダ部材２４
を下方向に押す力を作用するが、中空複動ピスト
ン２６はブツシユホルダー３４及び３６、及びス
リーブ４２を介してタイロツド２０に対して固定
された状態となつているため、シリンダ部材２４
が下方に押圧され、その反力がタイロツド２０に
よつて支持されることになる。シリンダ部材２４
に作用する下向きの力は可動盤１２を介して可動
金型１６に伝えられる。従つて、可動金型１６と
固定金型１４との間に型締用油室３０の油圧によ
つて発生した型締力が作用することになる。この
状態で固定金型１４及び可動金型１６内への樹脂
の射出・成形及び冷却が行われる。冷却完了後は
型締用油室３０の油圧を排出すると共に型締解除
用油室３２に油圧を供給し、シリンダ部材２４及
びこれと一体の可動盤１２に対して上向きの力、
すなわち型締力解除方向の力を作用させる。これ
により、固定金型１４と可動金型１６とを分離さ
せるために大きな力を必要とする場合であつても
容易に型開を開始させることができる。なお、固
定金型１４と可動金型１６とを分離するために大
きな力を必要としない場合には型締解除用油室３
２に対する油圧の供給は省略しても差し支えな
い。型締解除用油室３２に作用させた油圧によつ
て固定金型１４と可動金型１６とが分離すると直
ちにそれまでロツク用油室４４に作用させていた
油圧を排出し、スリーブ４２のタイロツド２０に
対する固定状態を解除する。この状態で型開閉シ
リンダ装置１８を上昇方向に作動させると、可動
盤１２は上昇し、型開が行なわれる。成形品を取
り出した後、再び第１図に示す状態から同じ成形
サイクルを繰り返し行なう。
この成形機の型締装置では、シリンダ部材２４
が可動盤１２の内部に配置され、またスリーブ４
２は中空複動ピストン２６の内部に配置されてい
るので、可動盤１２から突出するのは中空複動ピ
ストン２６の一部のみであり、可動盤１２の上側
の必要スペースは小さくなつている。また、型締
用に中空複動ピストン２６を用いているため、固
定金型１４と可動金型１６とを分離する際にも大
きな力を発生させることが可能となり、その分だ
け型開閉シリンダ装置１８を小型化することがで
きる。
が可動盤１２の内部に配置され、またスリーブ４
２は中空複動ピストン２６の内部に配置されてい
るので、可動盤１２から突出するのは中空複動ピ
ストン２６の一部のみであり、可動盤１２の上側
の必要スペースは小さくなつている。また、型締
用に中空複動ピストン２６を用いているため、固
定金型１４と可動金型１６とを分離する際にも大
きな力を発生させることが可能となり、その分だ
け型開閉シリンダ装置１８を小型化することがで
きる。
なお、この実施例は立形型締装置に本発明を適
用したものであるが、本発明は横形型締装置にも
同様に適用することができる。また、上記実施例
のスリーブ４２は、外周から油圧が作用したとき
タイロツド２０に対して固定される形式のもので
あるが、これは逆形式のもの、すなわち弾性力に
よつてタイロツドに固定され、内周から油圧が作
用したとき解放される形式のもの、とすることも
できる。
用したものであるが、本発明は横形型締装置にも
同様に適用することができる。また、上記実施例
のスリーブ４２は、外周から油圧が作用したとき
タイロツド２０に対して固定される形式のもので
あるが、これは逆形式のもの、すなわち弾性力に
よつてタイロツドに固定され、内周から油圧が作
用したとき解放される形式のもの、とすることも
できる。
(ト) 発明の効果
以上説明してきたように、本発明によると、可
動盤内に型締シリンダ装置を配置し、型締シリン
ダ装置のピストンをタイロツドに固定可能なスリ
ーブをピストンの中空部に配置したので、型締シ
リンダ装置及びスリーブの配置のための必要スペ
ースが減少し、型締装置を小型化することができ
る。
動盤内に型締シリンダ装置を配置し、型締シリン
ダ装置のピストンをタイロツドに固定可能なスリ
ーブをピストンの中空部に配置したので、型締シ
リンダ装置及びスリーブの配置のための必要スペ
ースが減少し、型締装置を小型化することができ
る。
第１図は本発明による成形機の型締装置を示す
図、第２図は第１図の部分拡大図である。 １０……固定盤、１２……可動盤、１４……固
定金型、１６……可動金型、１８……型開閉シリ
ンダ装置、２０……タイロツド、２２……支持プ
レート、２４……シリンダ部材、２６……中空複
動ピストン、２８……ピストンカバー、３０……
型締用油室、３２……型締解除用油室、３４……
ブツシユホルダー、３６……ブツシユホルダー、
３８……ブツシユ、４０……ブツシユ、４２……
スリーブ、４４……ロツク用油室。
図、第２図は第１図の部分拡大図である。 １０……固定盤、１２……可動盤、１４……固
定金型、１６……可動金型、１８……型開閉シリ
ンダ装置、２０……タイロツド、２２……支持プ
レート、２４……シリンダ部材、２６……中空複
動ピストン、２８……ピストンカバー、３０……
型締用油室、３２……型締解除用油室、３４……
ブツシユホルダー、３６……ブツシユホルダー、
３８……ブツシユ、４０……ブツシユ、４２……
スリーブ、４４……ロツク用油室。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固定盤１０と、一端が固定盤に固着されるタ
イロツド２０と、タイロツドに沿つて移動可能な
可動盤１２と、可動盤を駆動可能な型開閉シリン
ダ装置１８と、可動盤に設けられる型締シリンダ
装置２４，２６と、型締シリンダ装置のピストン
２６にこれと一体に移動するように取り付けられ
ると共にタイロツドの外周にはめ合わされる径方
向に弾性変形可能なスリーブ４２とを有してお
り、スリーブは径方向の弾性力に対向する向きの
力を作用する油圧の給排を切り換えることによ
り、タイロツドに連結された状態と軸方向に移動
可能な状態とを切換可能である成形機の型締装置
において、 型締シリンダ装置のシリンダ部材２４は可動盤
の内部に配置されており、型締シリンダ装置のピ
ストンは複動型のものとして構成されており、ス
リーブは型締シリンダ装置のピストンの中空部に
配置されると共にスリーブの軸方向の一部はシリ
ンダ部材の軸方向位置と重なり合うように配置さ
れていることを特徴とする成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20162685A JPS6262723A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20162685A JPS6262723A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262723A JPS6262723A (ja) | 1987-03-19 |
| JPH0149088B2 true JPH0149088B2 (ja) | 1989-10-23 |
Family
ID=16444183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20162685A Granted JPS6262723A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6262723A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297864A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 縦型射出成形機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1985
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6262723A (ja) | 1987-03-19 |
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