JPH0149106B2 - - Google Patents
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- JPH0149106B2 JPH0149106B2 JP59503427A JP50342784A JPH0149106B2 JP H0149106 B2 JPH0149106 B2 JP H0149106B2 JP 59503427 A JP59503427 A JP 59503427A JP 50342784 A JP50342784 A JP 50342784A JP H0149106 B2 JPH0149106 B2 JP H0149106B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/94—Lubricating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Executing Machine-Instructions (AREA)
- Advance Control (AREA)
- Debugging And Monitoring (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
請求の範囲
１ プラスチツク材料４を輸送し軟化するための
送りねじ２と、送りねじの円筒形同軸線の延長部
を構成する中央の心棒６を有する環状のノズルと
を有し、ノズルの定置の外方型部分８が、ねじお
よび心棒の回転方向に延長するうず巻線を有する
１つまたは多くの平行なつる巻溝１４を備え、外
方型部分８が、型部分の成型面を潤滑するための
潤滑装置１７を備え、つる巻溝２８を有する較正
装置２７が、環状ノズルの下流に設けられる、滑
らかな内壁とリブまたはリツジを備えた外管壁と
を有する丸い円筒形のプラスチツク管を押出すた
めの押出し機組立体１において、潤滑装置１７
が、外方型壁の部分の間の溝孔２１からなり、前
記部分が、溝孔の幅の調節のため、互に移動で
き、溝孔２１が、圧力下に潤滑剤を供給する潤滑
剤源１９に連結される、ことを特徴とする押出し
機組立体。
送りねじ２と、送りねじの円筒形同軸線の延長部
を構成する中央の心棒６を有する環状のノズルと
を有し、ノズルの定置の外方型部分８が、ねじお
よび心棒の回転方向に延長するうず巻線を有する
１つまたは多くの平行なつる巻溝１４を備え、外
方型部分８が、型部分の成型面を潤滑するための
潤滑装置１７を備え、つる巻溝２８を有する較正
装置２７が、環状ノズルの下流に設けられる、滑
らかな内壁とリブまたはリツジを備えた外管壁と
を有する丸い円筒形のプラスチツク管を押出すた
めの押出し機組立体１において、潤滑装置１７
が、外方型壁の部分の間の溝孔２１からなり、前
記部分が、溝孔の幅の調節のため、互に移動で
き、溝孔２１が、圧力下に潤滑剤を供給する潤滑
剤源１９に連結される、ことを特徴とする押出し
機組立体。
２ 可動の部分が環状円板２０からなる、ことを
特徴とする請求の範囲第１項に記載の押出し機組
立体。
特徴とする請求の範囲第１項に記載の押出し機組
立体。
３ 円板２０の半径向き端面が粗面を有する、こ
とを特徴とする請求の範囲第２項に記載の押出し
機組立体。
とを特徴とする請求の範囲第２項に記載の押出し
機組立体。
４ 円板がセグメントに分割される、ことを特徴
とする請求の範囲第２項または第３項に記載の押
出し機組立体。
とする請求の範囲第２項または第３項に記載の押
出し機組立体。
５ １つまたは多くの半径向き潤滑剤通路１９
が、円板２０の外周に連結され、これが、それぞ
れの軸線向き通路または潤滑剤溝を介して、潤滑
剤を、円板２０の間の溝孔２１のすべてに分配
し、および必要に応じ外方の円板と定置の型部分
の隣接縁との間の溝孔に分配する、ことを特徴と
する、請求の範囲第２項、第３項または第４項に
記載の押出し機組立体。
が、円板２０の外周に連結され、これが、それぞ
れの軸線向き通路または潤滑剤溝を介して、潤滑
剤を、円板２０の間の溝孔２１のすべてに分配
し、および必要に応じ外方の円板と定置の型部分
の隣接縁との間の溝孔に分配する、ことを特徴と
する、請求の範囲第２項、第３項または第４項に
記載の押出し機組立体。
６ 潤滑装置１７が、つる巻溝を備える部分の上
流に位置する平らな円形の成型面を有するノズル
の部分に配置される、ことを特徴とする請求の範
囲第１−５項に記載の押出し機組立体。
流に位置する平らな円形の成型面を有するノズル
の部分に配置される、ことを特徴とする請求の範
囲第１−５項に記載の押出し機組立体。
７ プラスチツク材料４を輸送し軟化するための
送りねじ２と、送りねじの円筒形同軸線の延長部
を構成する中央の心棒６を有する環状のノズルと
を有し、ノズルの定置の外方型部分８が、ねじお
よび心棒の回転方向に延長するうず巻線を有する
１つまたは多くの平行なつる巻溝１４を備え、外
方型部分８が、型部分の成型面を潤滑するための
潤滑装置１７を備え、つる巻溝２８を有する較正
装置２７が、環状ノズルの下流に設けられる、滑
らかな内壁とリブまたはリツジを備えた外管壁と
を有する丸い円筒形のプラスチツク管を押出すた
めの押出し機組立体１において、較正装置２７の
溝２８が、成型工具８の中で成型されるリブの幅
よりも大きい軸線向きの幅を有する、ことを特徴
とする押出し機組立体。
送りねじ２と、送りねじの円筒形同軸線の延長部
を構成する中央の心棒６を有する環状のノズルと
を有し、ノズルの定置の外方型部分８が、ねじお
よび心棒の回転方向に延長するうず巻線を有する
１つまたは多くの平行なつる巻溝１４を備え、外
方型部分８が、型部分の成型面を潤滑するための
潤滑装置１７を備え、つる巻溝２８を有する較正
装置２７が、環状ノズルの下流に設けられる、滑
らかな内壁とリブまたはリツジを備えた外管壁と
を有する丸い円筒形のプラスチツク管を押出すた
めの押出し機組立体１において、較正装置２７の
溝２８が、成型工具８の中で成型されるリブの幅
よりも大きい軸線向きの幅を有する、ことを特徴
とする押出し機組立体。
８ 溝２８がさらに、管１６のリブ１５よりも大
きい半径向き高さを有する、ことを特徴とする請
求の範囲第７項に記載の押出し機組立体。
きい半径向き高さを有する、ことを特徴とする請
求の範囲第７項に記載の押出し機組立体。
９ 較正装置２７における溝２８が、較正スリー
ブ３１における１つまたは多くの溝孔３０を通し
て、冷却液の直接供給を受ける、ことを特徴とす
る請求の範囲第７項または第８項に記載の押出し
機組立体。
ブ３１における１つまたは多くの溝孔３０を通し
て、冷却液の直接供給を受ける、ことを特徴とす
る請求の範囲第７項または第８項に記載の押出し
機組立体。
１０ プラスチツク材料４を輸送し軟化するため
の送りねじ２と、送りねじの円筒形同軸線の延長
部を構成する中央の心棒６を有する環状のノズル
とを有し、ノズルの定置の外方型部分８が、ねじ
および心棒の回転方向に延長するうず巻線を有す
る１つまたは多くの平行なつる巻溝１４を備え、
外方型部分８が、型部分の成型面を潤滑するため
の潤滑装置１７を備え、つる巻溝２８を有する較
正装置２７が、環状ノズルの下流に設けられる、
滑らかな内壁とリブまたはリツジを備えた外管壁
とを有する丸い円筒形のプラスチツク管を押出す
ための押出し機組立体１において、心棒６の自由
端が、較正装置２７の端部を越えて外向きに突出
する、ことを特徴とする押出し機組立体。
の送りねじ２と、送りねじの円筒形同軸線の延長
部を構成する中央の心棒６を有する環状のノズル
とを有し、ノズルの定置の外方型部分８が、ねじ
および心棒の回転方向に延長するうず巻線を有す
る１つまたは多くの平行なつる巻溝１４を備え、
外方型部分８が、型部分の成型面を潤滑するため
の潤滑装置１７を備え、つる巻溝２８を有する較
正装置２７が、環状ノズルの下流に設けられる、
滑らかな内壁とリブまたはリツジを備えた外管壁
とを有する丸い円筒形のプラスチツク管を押出す
ための押出し機組立体１において、心棒６の自由
端が、較正装置２７の端部を越えて外向きに突出
する、ことを特徴とする押出し機組立体。
１１ 心棒の端部分６′が、軽く円錐形に先細で
ある、ことを特徴とする請求の範囲第１０項に記
載の押出し機組立体。
ある、ことを特徴とする請求の範囲第１０項に記
載の押出し機組立体。
明細書
この発明は、滑らかな内壁と固い外壁面とを有
する丸い円筒形のプラスチツク管を押出すため
の、押出し機組立体に関する。
する丸い円筒形のプラスチツク管を押出すため
の、押出し機組立体に関する。
管が半径方向の負荷を受けるような利用面に対
して、外部にリブまたはリツジを有する管が滑ら
かな壁を有する管よりも大きな利点を与えること
は、長い間実現されて来た。このような負荷は、
内部の流体圧力または外部の地下圧力から生じる
かも知れない。リブは、重量に対して高い環状強
度を与え、管を製造するときの材料の節約を可能
にする。
して、外部にリブまたはリツジを有する管が滑ら
かな壁を有する管よりも大きな利点を与えること
は、長い間実現されて来た。このような負荷は、
内部の流体圧力または外部の地下圧力から生じる
かも知れない。リブは、重量に対して高い環状強
度を与え、管を製造するときの材料の節約を可能
にする。
波形管、例えば内部および外部の双方にリツジ
を有する管が、種種の目的のために作られて来
た。かかる管は、その重量に対して高い環状強度
を有するが、管の流れ抵抗があまりも高いので、
水の供給または廃物の排出のための導管として使
用するには適しない。かかる管は、電気導管およ
び排水管として使用されて来た。しかしながら、
波形管は、滑らかな管を作る第２押出し機を使用
し、これを波形管の中に挿入し、両者を普通の工
具組立体の中で溶接して、前述したような種類の
管を製造するに、或る程度利用されて来た。滑ら
かな内側壁とリツジを有する外面とを有する管は
また、滑らかな管の外壁にリツジまたはリブを切
設することによつても、作られて来た。これら方
法の双方は、高価であり、或る種のプラスチツク
だけに対して適するだけである。
を有する管が、種種の目的のために作られて来
た。かかる管は、その重量に対して高い環状強度
を有するが、管の流れ抵抗があまりも高いので、
水の供給または廃物の排出のための導管として使
用するには適しない。かかる管は、電気導管およ
び排水管として使用されて来た。しかしながら、
波形管は、滑らかな管を作る第２押出し機を使用
し、これを波形管の中に挿入し、両者を普通の工
具組立体の中で溶接して、前述したような種類の
管を製造するに、或る程度利用されて来た。滑ら
かな内側壁とリツジを有する外面とを有する管は
また、滑らかな管の外壁にリツジまたはリブを切
設することによつても、作られて来た。これら方
法の双方は、高価であり、或る種のプラスチツク
だけに対して適するだけである。
英国特許第618536号は、滑らかな内壁とリブが
つる巻路に従うようなリブ付きの外面とを有す
る、プラスチツク管を作るための方法、を開示す
る。この特許明細書によれば、この管が１つだけ
の押出し機だけから直接に作られ、押出し機の心
棒が、そのアルキメデスねじの延長部であつて、
つる巻路に従う外部のリブを備える。その理論
は、回転する心棒が押出し機のノズルから出るプ
ラスチツク材料に回転運動を与えるということに
ある。外部の成型工具が、つる巻路に従う溝を備
える。この特許は、最新のプラスチツク技術の極
めて初期において、1944年のように早く出願され
たが、単一の押出し機から直接に、リブ付きの外
面と滑らかな内壁を有するプラスチツク管を実際
に製造することは、まだ誰も達成していない。
つる巻路に従うようなリブ付きの外面とを有す
る、プラスチツク管を作るための方法、を開示す
る。この特許明細書によれば、この管が１つだけ
の押出し機だけから直接に作られ、押出し機の心
棒が、そのアルキメデスねじの延長部であつて、
つる巻路に従う外部のリブを備える。その理論
は、回転する心棒が押出し機のノズルから出るプ
ラスチツク材料に回転運動を与えるということに
ある。外部の成型工具が、つる巻路に従う溝を備
える。この特許は、最新のプラスチツク技術の極
めて初期において、1944年のように早く出願され
たが、単一の押出し機から直接に、リブ付きの外
面と滑らかな内壁を有するプラスチツク管を実際
に製造することは、まだ誰も達成していない。
この発明の主な目的は、上述した従来技術に基
いて、滑らかな内壁とリブ付きの外壁面とを有す
るプラスチツク管を直接にかつ連続的に製造でき
るプラスチツク押出し機、を提供することにあ
る。
いて、滑らかな内壁とリブ付きの外壁面とを有す
るプラスチツク管を直接にかつ連続的に製造でき
るプラスチツク押出し機、を提供することにあ
る。
かかる製造での大きな問題点の１つは、環状ノ
ズルの定量の外部型部分の潤滑に関する。潤滑剤
の量とその適用の連続性との双方は、比較的重要
な因子である。あまりも少量の潤滑剤が供給され
るとすると、プラスチツク材料と型の壁との間の
接着が高過ぎて、プラスチツクが型の壁に付着
し、その結果として製造過程が中断される。あま
りにも多量の潤滑剤が供給されるとすると、過剰
の潤滑剤がプラスチツク材料と混り合うようにな
り、管の外面の質が望ましくないものになる。こ
れもまた、製造を中断させるかも知れない。
ズルの定量の外部型部分の潤滑に関する。潤滑剤
の量とその適用の連続性との双方は、比較的重要
な因子である。あまりも少量の潤滑剤が供給され
るとすると、プラスチツク材料と型の壁との間の
接着が高過ぎて、プラスチツクが型の壁に付着
し、その結果として製造過程が中断される。あま
りにも多量の潤滑剤が供給されるとすると、過剰
の潤滑剤がプラスチツク材料と混り合うようにな
り、管の外面の質が望ましくないものになる。こ
れもまた、製造を中断させるかも知れない。
故に、この発明の特別の目的は、型の定置の外
方部分の内壁の申分ない潤滑を達成することによ
つて、良質のプラスチツク管の連続製造を可能に
することにある。
方部分の内壁の申分ない潤滑を達成することによ
つて、良質のプラスチツク管の連続製造を可能に
することにある。
プラスチツク形状物例えばプラスチツク管のど
の押出しにおいても、押出された形状物は、製品
の寸法を安定にしその質を許容できるものにする
ため、較正装置を通過しなければならない。押出
された管の場合に、管は、仕上り管の外側寸法に
正確に一致した内方寸法を有するスリーブを通る
ように、案内される。管の外壁とスリーブの内壁
との間のしつかりとした接触を得るため、圧縮空
気が管の中に導入でき、或いは、スリーブの壁の
小さな開孔を通して導入される真空によつて、管
をスリーブへ向けて引出すことができる。
の押出しにおいても、押出された形状物は、製品
の寸法を安定にしその質を許容できるものにする
ため、較正装置を通過しなければならない。押出
された管の場合に、管は、仕上り管の外側寸法に
正確に一致した内方寸法を有するスリーブを通る
ように、案内される。管の外壁とスリーブの内壁
との間のしつかりとした接触を得るため、圧縮空
気が管の中に導入でき、或いは、スリーブの壁の
小さな開孔を通して導入される真空によつて、管
をスリーブへ向けて引出すことができる。
実験によつて示されたところによれば、これら
方法のいずれも、軸線方向の運動および回転運動
の双方を有する管を製造するときに、重大なシー
ルの問題が生じるから、管の製造に対して完全に
申し分のないものではない。この種の較正の別の
欠点は、圧力差によつて、管の内壁に或るふくら
みを生じるかも知れないということにある。これ
は明らかに、特に流体導管として管を使用すると
きに、管の流れ抵抗を実質的に増大させるから、
管の質に対する負の効果を有する。
方法のいずれも、軸線方向の運動および回転運動
の双方を有する管を製造するときに、重大なシー
ルの問題が生じるから、管の製造に対して完全に
申し分のないものではない。この種の較正の別の
欠点は、圧力差によつて、管の内壁に或るふくら
みを生じるかも知れないということにある。これ
は明らかに、特に流体導管として管を使用すると
きに、管の流れ抵抗を実質的に増大させるから、
管の質に対する負の効果を有する。
故に、この発明の別の目的は、製造過程の中断
を最小に保持し同時に良質の管の製造を確実にす
るような、この種の管の製造に適した較正装置を
提供することにある。
を最小に保持し同時に良質の管の製造を確実にす
るような、この種の管の製造に適した較正装置を
提供することにある。
この目的は、この発明によれば、プラスチツク
材料を輸送し軟化するための送りねじと、送りね
じの円筒形同軸線の延長部を構成する中央の心棒
を有する環状のノズルとを有し、ノズルの定置の
外方型部分が、ねじおよび心棒の回転方向に延長
するうず巻線を有する１つまたは多くの平行なつ
る巻溝を備え、外方型部分が、型部分の成型面を
潤滑するための潤滑装置を備え、つる巻溝を有す
る較正装置が、環状ノズルの下流に設けられる、
滑らかな内壁とリブまたはリツジを備えた外管壁
とを有する丸い円筒形のプラスチツク管を押出す
ための押出し機組立体において、潤滑装置が、外
方型壁の部分の間の溝孔からなり、前記部分が、
溝孔の幅の調節のため、互に移動でき、溝孔が、
圧力下に潤滑剤を供給する潤滑剤源に連結され
る、ことを特徴とする押出し機組立体、によつて
達成される。
材料を輸送し軟化するための送りねじと、送りね
じの円筒形同軸線の延長部を構成する中央の心棒
を有する環状のノズルとを有し、ノズルの定置の
外方型部分が、ねじおよび心棒の回転方向に延長
するうず巻線を有する１つまたは多くの平行なつ
る巻溝を備え、外方型部分が、型部分の成型面を
潤滑するための潤滑装置を備え、つる巻溝を有す
る較正装置が、環状ノズルの下流に設けられる、
滑らかな内壁とリブまたはリツジを備えた外管壁
とを有する丸い円筒形のプラスチツク管を押出す
ための押出し機組立体において、潤滑装置が、外
方型壁の部分の間の溝孔からなり、前記部分が、
溝孔の幅の調節のため、互に移動でき、溝孔が、
圧力下に潤滑剤を供給する潤滑剤源に連結され
る、ことを特徴とする押出し機組立体、によつて
達成される。
この発明の実際上の実施例は、可動の部分が補
助の可動の環状円板からなること、を特徴とす
る。これに関連して、望ましい実施例は、円板の
半径向き端面が粗面を有すること、を特徴とす
る。円板の取付けおよび取外しを容易にするた
め、これはセグメントに分割できる。
助の可動の環状円板からなること、を特徴とす
る。これに関連して、望ましい実施例は、円板の
半径向き端面が粗面を有すること、を特徴とす
る。円板の取付けおよび取外しを容易にするた
め、これはセグメントに分割できる。
この発明の別の特色は、１つまたは多くの半径
向き潤滑通路が、円板の外周に連結され、これ
が、それぞれの軸線向き通路を介して、潤滑剤を
円板の間の溝孔のすべてに分配し、および必要に
応じ外方の円板と定置の型の壁の隣接縁と間の溝
孔にも分配すること、にある。
向き潤滑通路が、円板の外周に連結され、これ
が、それぞれの軸線向き通路を介して、潤滑剤を
円板の間の溝孔のすべてに分配し、および必要に
応じ外方の円板と定置の型の壁の隣接縁と間の溝
孔にも分配すること、にある。
この発明によれば、リブおよび管壁の種種の位
置における管の表面への潤滑剤の供給が得られ
る。換言すれば、管の２つの区域への種種の時間
の潤滑剤供給によつて、管全体の形成の初期段階
において、リブおよび管壁の形成のための材料の
釣合つた流れ速さを得ることができる。
置における管の表面への潤滑剤の供給が得られ
る。換言すれば、管の２つの区域への種種の時間
の潤滑剤供給によつて、管全体の形成の初期段階
において、リブおよび管壁の形成のための材料の
釣合つた流れ速さを得ることができる。
この発明の組立体では、プラスチツク材料と定
置の型壁との間の確実で一様な潤滑が得られる。
潤滑剤の供給は、可動の部分すなわち環状円板を
押し合わせる圧力によつて、増大または低減でき
る。部分すなわち円板が取外して清掃できるか
ら、潤滑剤溝孔を清掃することは、簡単である。
このことは、プラスチツク材料が或る時間ののち
に型の表面に被覆を残すから、必要である。潤滑
剤の量はまた、円板の互に隣接する面の粗さの程
度によつて、調整できる。
置の型壁との間の確実で一様な潤滑が得られる。
潤滑剤の供給は、可動の部分すなわち環状円板を
押し合わせる圧力によつて、増大または低減でき
る。部分すなわち円板が取外して清掃できるか
ら、潤滑剤溝孔を清掃することは、簡単である。
このことは、プラスチツク材料が或る時間ののち
に型の表面に被覆を残すから、必要である。潤滑
剤の量はまた、円板の互に隣接する面の粗さの程
度によつて、調整できる。
この発明による較正装置は、その溝が管の外側
壁にノズルによつて形成されるリブまたはリツジ
よりも大きい軸線方向の幅を有すること、を特徴
とする。
壁にノズルによつて形成されるリブまたはリツジ
よりも大きい軸線方向の幅を有すること、を特徴
とする。
望ましい実施例において、溝はまた、リブより
も大きい軸線向きの高さを有する。別の特色にお
いて、較正装置における溝は、冷却液の直接供給
を受ける。
も大きい軸線向きの高さを有する。別の特色にお
いて、較正装置における溝は、冷却液の直接供給
を受ける。
製造過程の中断に対する付加の保障を提供する
ため、この発明の１つの特色として、回転する心
棒の自由端が、較正装置の端部を越えて延長す
る。望ましい実施例において、心棒の端部分は、
その外方の自由端に向つて先細になる軽く円錐形
の形状を有する。
ため、この発明の１つの特色として、回転する心
棒の自由端が、較正装置の端部を越えて延長す
る。望ましい実施例において、心棒の端部分は、
その外方の自由端に向つて先細になる軽く円錐形
の形状を有する。
この発明の較正装置は、管の内部と外部の間の
圧力差を採用しない。圧縮空気が管の中に導入さ
れることもなく、真空が較正スリーブに利用され
ることもない。較生装置の１つの半径向き縁だけ
が、管のつる巻きのリブ部分に接触し、試験で示
されたところによれば、これはプラスチツクの
「引裂き」の危険を殆んど生じない。冷却液は、
溝の中に直接導入され、かくして、管のリブの頂
部に対する、およびリブの前側面および溝の底に
対する、洗浄をなす。これは、即時の冷却を達成
し、されらに較正装置の壁の潤滑を提供する。
圧力差を採用しない。圧縮空気が管の中に導入さ
れることもなく、真空が較正スリーブに利用され
ることもない。較生装置の１つの半径向き縁だけ
が、管のつる巻きのリブ部分に接触し、試験で示
されたところによれば、これはプラスチツクの
「引裂き」の危険を殆んど生じない。冷却液は、
溝の中に直接導入され、かくして、管のリブの頂
部に対する、およびリブの前側面および溝の底に
対する、洗浄をなす。これは、即時の冷却を達成
し、されらに較正装置の壁の潤滑を提供する。
この発明による押出し機組立体の実施例を図解
的に示す添付図面を参照しながら、この発明につ
いて、以下に詳細に説明する。
的に示す添付図面を参照しながら、この発明につ
いて、以下に詳細に説明する。
図面は、押出し機１のアルキメデスねじすなわ
ち送りねじ２の外端だけを、図示する。ねじの外
部のつる巻リブ３は、外向きに末ひろがる円錐形
の過渡スリーブ５を通して、プラスチツク材料４
を押出す。このスリーブ５の出口直径は、形成す
べき管の直径に依存する。ねじ２は延長して心棒
６になり、よつてこれは、ねじと同じ方向に同じ
速さで回転する。心棒は、最終成型工具８を通し
てプラスチツク体を輪送するための、外部のつる
巻リブ７を備える。リブ７は、極めて滑らかな面
を与えられ、かつスリーブ７′の内面に対して正
確な公差になるように形成される。プラスチツク
材料の送りに加えて、つる巻リブ７は、心棒６を
支持し位置決めする。成型工具８は、３つの区域
に分割される。第１図の部分すなわち区域９は、
滑らかな円筒形の内部成型面１０を有する。これ
に次いで、うず巻形状の溝１２を有する第２の部
分すなわち区域１１が来る。この溝１２におい
て、溝の深さは次第に低減する。この部分は、或
る程度のプラスチツク体の圧縮を与え、これは、
次ぎの管リブの成型に重要である。しかしなが
ら、重要な因子として、溝１２は、成型面１０に
よつて形成された円筒形の管壁の最初の軟らかな
成型を遂行し、かくして管の外壁に、発生期の外
部リブが形成される。成型工具の最終の区域すな
わつ部分１３は、内部のつる巻溝１４を有し、こ
れは、管１６の外部リブ１５の成型を仕上げる。
ち送りねじ２の外端だけを、図示する。ねじの外
部のつる巻リブ３は、外向きに末ひろがる円錐形
の過渡スリーブ５を通して、プラスチツク材料４
を押出す。このスリーブ５の出口直径は、形成す
べき管の直径に依存する。ねじ２は延長して心棒
６になり、よつてこれは、ねじと同じ方向に同じ
速さで回転する。心棒は、最終成型工具８を通し
てプラスチツク体を輪送するための、外部のつる
巻リブ７を備える。リブ７は、極めて滑らかな面
を与えられ、かつスリーブ７′の内面に対して正
確な公差になるように形成される。プラスチツク
材料の送りに加えて、つる巻リブ７は、心棒６を
支持し位置決めする。成型工具８は、３つの区域
に分割される。第１図の部分すなわち区域９は、
滑らかな円筒形の内部成型面１０を有する。これ
に次いで、うず巻形状の溝１２を有する第２の部
分すなわち区域１１が来る。この溝１２におい
て、溝の深さは次第に低減する。この部分は、或
る程度のプラスチツク体の圧縮を与え、これは、
次ぎの管リブの成型に重要である。しかしなが
ら、重要な因子として、溝１２は、成型面１０に
よつて形成された円筒形の管壁の最初の軟らかな
成型を遂行し、かくして管の外壁に、発生期の外
部リブが形成される。成型工具の最終の区域すな
わつ部分１３は、内部のつる巻溝１４を有し、こ
れは、管１６の外部リブ１５の成型を仕上げる。
押出し機から送り出されるプラスチツク体は、
かくして、回転する心棒６によつて回転させられ
る。プラスチツク体が同時に回転し軸線方向に前
進するから、円筒形の管が、成型工具８の型部分
９の中で成型される。プラスチツク材料が型部分
１１の中で圧縮されたのちに、外部リブが型部分
１３の中で成型される。潤滑装置１７が、成型工
具の部分９に配置される。潤滑装置は、互に調節
可能に締付けられる５個の環状円板１８からな
る。潤滑剤は、半径向き通路１９および軸線向き
溝２０を通して供給され、この溝は、環状円板の
間のそれぞれの溝孔２１に、潤滑剤を分配する。
円板１８は、型部分９の部分９′と９″の間の開口
の中に配置される。部分９′の引込みに係合する
食違い部分２２を備えた締付リング２１によつ
て、部分９′，９″および円板１８は、ねじボルト
２４およびナツト２５によつて互に締付けられ
る。ボルト２４は、押出し機の定置部分２６にね
じ込まれる。
かくして、回転する心棒６によつて回転させられ
る。プラスチツク体が同時に回転し軸線方向に前
進するから、円筒形の管が、成型工具８の型部分
９の中で成型される。プラスチツク材料が型部分
１１の中で圧縮されたのちに、外部リブが型部分
１３の中で成型される。潤滑装置１７が、成型工
具の部分９に配置される。潤滑装置は、互に調節
可能に締付けられる５個の環状円板１８からな
る。潤滑剤は、半径向き通路１９および軸線向き
溝２０を通して供給され、この溝は、環状円板の
間のそれぞれの溝孔２１に、潤滑剤を分配する。
円板１８は、型部分９の部分９′と９″の間の開口
の中に配置される。部分９′の引込みに係合する
食違い部分２２を備えた締付リング２１によつ
て、部分９′，９″および円板１８は、ねじボルト
２４およびナツト２５によつて互に締付けられ
る。ボルト２４は、押出し機の定置部分２６にね
じ込まれる。
成型工具８の下流には、環状の溝２８を備えた
較正装置２７が設けられ、前記溝は、管１６に形
成されるリブ１５よりも大きい軸線方向の幅を有
する。故に、較正装置２７のつる巻リブ２９の前
側面だけが、管リブ１５に押付けられる。較正装
置２７の溝２８はまた、リブ１５の高さよりも大
きい半径向きの深さを有する。較正スリーブ３１
の溝孔３０を通して、冷却液が溝２８に供給され
る。
較正装置２７が設けられ、前記溝は、管１６に形
成されるリブ１５よりも大きい軸線方向の幅を有
する。故に、較正装置２７のつる巻リブ２９の前
側面だけが、管リブ１５に押付けられる。較正装
置２７の溝２８はまた、リブ１５の高さよりも大
きい半径向きの深さを有する。較正スリーブ３１
の溝孔３０を通して、冷却液が溝２８に供給され
る。
心棒６は、較正装置２７の端部を越えて突出す
るように延長し、心棒の外端６′は、管の確実な
解放の達成のため、軽く円錐形に先細になる。心
棒の自由端は、管が冷却手段の中に案内さる以前
に、較正装置から出るときの管を支持する。
るように延長し、心棒の外端６′は、管の確実な
解放の達成のため、軽く円錐形に先細になる。心
棒の自由端は、管が冷却手段の中に案内さる以前
に、較正装置から出るときの管を支持する。
この発明は、上述し図示した実施例に限定され
るものでない。例えば、少数のまたは多数の環状
円板１８が配備できる。或る場合には、１個だけ
の円板１８を備えるだけで十分であり、この場合
に、溝孔２０は円板の半径向き縁と成型工具の定
置部分との間に生じる。実施例では円筒形成型部
分１０に配置された潤滑装置１７は、代りに、つ
る巻形状部分に配置でき、或いは、管に最終外部
リブを成型する部分１３にさえも配置できる。潤
滑剤の供給は、種種の方式で達成することもでき
る。かくして、単一の通路１９だけが、潤滑剤を
この通路からすべての円板の全周のまわりに分配
する環状分配溝と共に、配備できる。
るものでない。例えば、少数のまたは多数の環状
円板１８が配備できる。或る場合には、１個だけ
の円板１８を備えるだけで十分であり、この場合
に、溝孔２０は円板の半径向き縁と成型工具の定
置部分との間に生じる。実施例では円筒形成型部
分１０に配置された潤滑装置１７は、代りに、つ
る巻形状部分に配置でき、或いは、管に最終外部
リブを成型する部分１３にさえも配置できる。潤
滑剤の供給は、種種の方式で達成することもでき
る。かくして、単一の通路１９だけが、潤滑剤を
この通路からすべての円板の全周のまわりに分配
する環状分配溝と共に、配備できる。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO833433 | 1983-09-23 | ||
| NO833433A NO156679C (no) | 1983-09-23 | 1983-09-23 | Anordning ved plastekstruder. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60502249A JPS60502249A (ja) | 1985-12-26 |
| JPH0149106B2 true JPH0149106B2 (ja) | 1989-10-23 |
Family
ID=19887251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59503427A Granted JPS60502249A (ja) | 1983-09-23 | 1984-09-18 | 押出し機組立体 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0156836B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60502249A (ja) |
| AT (1) | ATE35521T1 (ja) |
| AU (1) | AU560918B2 (ja) |
| BR (1) | BR8407091A (ja) |
| CA (1) | CA1237563A (ja) |
| DE (1) | DE3472542D1 (ja) |
| DK (2) | DK156886C (ja) |
| FI (1) | FI79971C (ja) |
| IT (1) | IT1181222B (ja) |
| NO (1) | NO156679C (ja) |
| WO (1) | WO1985001244A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI74654C (fi) * | 1986-01-13 | 1988-03-10 | Uponor Nv | Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer. |
| US4798696A (en) * | 1987-05-08 | 1989-01-17 | A/S Sonnichsen Rorvalseverket | Method for extrusion of plastic tubes, and an apparatus for carrying out said method |
| GB2212256B (en) * | 1987-11-12 | 1992-04-22 | James Gray | Improvements in and relating to heat exchangers |
| NO171048C (no) * | 1989-12-19 | 1993-01-20 | Soennichsen As | Smoereinnretning for plastekstrudere |
| DE4040882A1 (de) * | 1990-12-20 | 1992-07-02 | Troester Maschf Paul | Spritzkopf zum ummanteln von langgestreckten gegenstaenden |
| FI930826A0 (fi) * | 1993-02-24 | 1993-02-24 | Uponor Nv | Foerfarande och anordning foer att framstaella kamflaensar med sidoutbuktningar i plastroer och ett plastroer |
| AT414317B (de) * | 2004-11-15 | 2007-02-15 | Greiner Extrusionstechnik Gmbh | Formgebungseinrichtung sowie verfahren zur formgebung und abkühlung von hohlprofilen |
| US9505164B2 (en) | 2009-12-30 | 2016-11-29 | Schauenburg Technology Se | Tapered helically reinforced hose and its manufacture |
| JP5512341B2 (ja) * | 2010-03-19 | 2014-06-04 | 昭和電工株式会社 | 金属管の引抜方法 |
| DE102019002008A1 (de) * | 2019-03-21 | 2020-09-24 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Lamellenblock mit kontinuierlich variierter Lamellenbreite |
Family Cites Families (26)
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| GB618536A (en) * | 1946-07-30 | 1949-02-23 | Bx Plastics Ltd | Improvements in or relating to extrusion apparatus |
| US2512844A (en) * | 1947-06-30 | 1950-06-27 | Yardley Plastics Company | Machine for extruding plastic tubes |
| US2688153A (en) * | 1951-03-08 | 1954-09-07 | Us Rubber Co | Lubricating device for plastic shaping apparatus |
| US2743511A (en) * | 1952-11-05 | 1956-05-01 | Nat Plastic Products Company | Scouring pad and filament |
| US3244781A (en) * | 1962-03-14 | 1966-04-05 | Remington Arms Co Inc | Continuous extrusion and orientation of plastic tubing |
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| US3221805A (en) * | 1963-07-22 | 1965-12-07 | Penberthy Lumber Company | Self-locking hinge |
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| FR2515411A1 (fr) * | 1981-10-28 | 1983-04-29 | Telecommunications Sa | Procede et dispositif de fabrication d'un jonc a rainures helicoidales pour cable a fibres optiques et le jonc obtenu selon le procede |
-
1983
- 1983-09-23 NO NO833433A patent/NO156679C/no unknown
-
1984
- 1984-09-18 AU AU33923/84A patent/AU560918B2/en not_active Ceased
- 1984-09-18 US US06/734,275 patent/US4591323A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-09-18 WO PCT/NO1984/000035 patent/WO1985001244A1/en not_active Ceased
- 1984-09-18 BR BR8407091A patent/BR8407091A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-09-18 JP JP59503427A patent/JPS60502249A/ja active Granted
- 1984-09-18 DE DE8484903376T patent/DE3472542D1/de not_active Expired
- 1984-09-18 EP EP84903376A patent/EP0156836B1/en not_active Expired
- 1984-09-18 AT AT84903376T patent/ATE35521T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-09-21 IT IT83421/84A patent/IT1181222B/it active
- 1984-09-21 CA CA000463781A patent/CA1237563A/en not_active Expired
-
1985
- 1985-05-17 FI FI851984A patent/FI79971C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-05-22 DK DK226985A patent/DK156886C/da active
-
1989
- 1989-05-03 DK DK217689A patent/DK156943C/da not_active IP Right Cessation
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