JPS5834883B2 - チヨウコウアツケ−ブルノ セイゾウホウホウ - Google Patents
チヨウコウアツケ−ブルノ セイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5834883B2 JPS5834883B2 JP48094059A JP9405973A JPS5834883B2 JP S5834883 B2 JPS5834883 B2 JP S5834883B2 JP 48094059 A JP48094059 A JP 48094059A JP 9405973 A JP9405973 A JP 9405973A JP S5834883 B2 JPS5834883 B2 JP S5834883B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- lubricating oil
- die
- ultra
- high voltage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
- H01B13/145—Pretreatment or after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2301/00—Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
- B29K2301/10—Thermosetting resins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は架橋性成形材料を押出成形して架橋成形品を製
造する方法に係り、特に超高圧ケーブル（電線）を長尺
ランドダイスを用いて製造する方法に関するものであっ
て、この場合に必要とされる潤滑油の供給位置に特徴を
有するものである。
造する方法に係り、特に超高圧ケーブル（電線）を長尺
ランドダイスを用いて製造する方法に関するものであっ
て、この場合に必要とされる潤滑油の供給位置に特徴を
有するものである。
一般に、架橋性成形材料を電線に被覆し、これを長尺ラ
ンドダイスを用いて押出成形し架橋絶縁被覆ケーブルを
製造する方法は公知である。
ンドダイスを用いて押出成形し架橋絶縁被覆ケーブルを
製造する方法は公知である。
この方法において成形過程にダイスの長尺ランド部が存
在することに基づく高圧力のもとて成形品を長尺ランド
部内を円滑に移行させかつ円滑な移行を長時間に亘って
確保するために潤滑油を長尺ランド部からランド部内面
とそこを通過する成形品との間に供給することも公知で
ある。
在することに基づく高圧力のもとて成形品を長尺ランド
部内を円滑に移行させかつ円滑な移行を長時間に亘って
確保するために潤滑油を長尺ランド部からランド部内面
とそこを通過する成形品との間に供給することも公知で
ある。
公称耐電圧６６ ＫＶ以下あるいは絶縁被覆厚み２０ｍ
ｙｔｔ未漢の汎用グーブルを上記の方法により製造する
場合は、絶縁層の厚さが薄く成形材料の搬送圧力が高い
ので、ケーブル表面を損うことも、ランド部の内面に焼
付き成形不能となるおそれも少ない。
ｙｔｔ未漢の汎用グーブルを上記の方法により製造する
場合は、絶縁層の厚さが薄く成形材料の搬送圧力が高い
ので、ケーブル表面を損うことも、ランド部の内面に焼
付き成形不能となるおそれも少ない。
しかしながら最近の電力需要の大幅な増加に伴ない、公
称耐電圧１５４ＫＶあ疎性２７５ ＫＶクラスの超高圧
ケーブルへの要望が強まり、本発明者などがこのクラス
の超高圧ケーブルの開発を試みたところ、ダイス内面へ
の焼付きを起こしてケーブル表面が粗悪になり、製品の
商品価値を著るしく損なうことが判明した。
称耐電圧１５４ＫＶあ疎性２７５ ＫＶクラスの超高圧
ケーブルへの要望が強まり、本発明者などがこのクラス
の超高圧ケーブルの開発を試みたところ、ダイス内面へ
の焼付きを起こしてケーブル表面が粗悪になり、製品の
商品価値を著るしく損なうことが判明した。
また、長時間に亘り超高圧ケーブルを製造する場合には
、焼付いた架橋性成形材料により成形品表面に凹凸が形
成され、潤滑油の供給されている長尺ランドダイス内で
、流動性を有する潤滑油が凹面に追いやられ、成形品の
凸面で潤滑油が枯渇する現象が発生するので、枯渇した
成形品の部分がダイス内面に焼付き、最終的には成形不
能となる欠点を生じることが判った。
、焼付いた架橋性成形材料により成形品表面に凹凸が形
成され、潤滑油の供給されている長尺ランドダイス内で
、流動性を有する潤滑油が凹面に追いやられ、成形品の
凸面で潤滑油が枯渇する現象が発生するので、枯渇した
成形品の部分がダイス内面に焼付き、最終的には成形不
能となる欠点を生じることが判った。
本発明者などがその原因を種々検討した結果、公称耐電
圧が６６ＫＶより大きいケーブル特こ公称耐電圧が１５
４ＫＶ、２７５ＫＶクラスの超高圧ケーブルあるいは絶
縁被覆厚みが２０ｍｍ１）−１上のケーブルの製造では
、絶縁層の厚さが厚く潤滑油の供給部に至る以前のラン
ド部分で著るしく絶縁層の厚み方向に速度勾配が発生し
、長尺ランド部分の内面附近の成形材料の流れ速度が電
線附近の流れ速度よりも遅くなるためであることをつき
とめた。
圧が６６ＫＶより大きいケーブル特こ公称耐電圧が１５
４ＫＶ、２７５ＫＶクラスの超高圧ケーブルあるいは絶
縁被覆厚みが２０ｍｍ１）−１上のケーブルの製造では
、絶縁層の厚さが厚く潤滑油の供給部に至る以前のラン
ド部分で著るしく絶縁層の厚み方向に速度勾配が発生し
、長尺ランド部分の内面附近の成形材料の流れ速度が電
線附近の流れ速度よりも遅くなるためであることをつき
とめた。
さらには、潤滑油をクロスヘッド部より供給すると、潤
滑油の成形材料への巻き込みが起り、耐電圧を下げ、実
質的に超高圧ケーブルの製造が不可能となる。
滑油の成形材料への巻き込みが起り、耐電圧を下げ、実
質的に超高圧ケーブルの製造が不可能となる。
本発明は上記の点を考慮して成形材料の搬送圧力が低く
なる長尺ランド部およびクロスヘッド部からの潤滑油の
供給を避け、搬送圧力の高い樹脂道路テーパ部から搬送
圧力以上の圧力で潤滑油を供給すればよいことに着目し
てなされたものである。
なる長尺ランド部およびクロスヘッド部からの潤滑油の
供給を避け、搬送圧力の高い樹脂道路テーパ部から搬送
圧力以上の圧力で潤滑油を供給すればよいことに着目し
てなされたものである。
以下図面によって本発明の一実施例を説明する。
図面において１はクロスヘッド、２はニップル、３はク
ロスヘッド１に対しダイスホルダ４を介して接続された
長尺ランド部３ａを有するダイスで、長尺ランド部３ａ
の手前に設けられたテーパ一部３ｂで２分割されている
。
ロスヘッド１に対しダイスホルダ４を介して接続された
長尺ランド部３ａを有するダイスで、長尺ランド部３ａ
の手前に設けられたテーパ一部３ｂで２分割されている
。
その分割面の外側は環状のバッキング５によりシールさ
れており、その内側には、ダイスホルダ４に設けた潤滑
油受入穴６に連通ずる環状の潤滑油室７が設けられてい
てこれよりテーパー内面３′に至る供給用スリット８が
形成されている。
れており、その内側には、ダイスホルダ４に設けた潤滑
油受入穴６に連通ずる環状の潤滑油室７が設けられてい
てこれよりテーパー内面３′に至る供給用スリット８が
形成されている。
９はクロスヘッド１への架橋性成形材料受入口で、この
受入口９に絶縁体供給装置（図示せず）により成形材料
１０が供給される。
受入口９に絶縁体供給装置（図示せず）により成形材料
１０が供給される。
しかして送出装置（図示せず）によりクロスヘッド１中
に電線（導体）１１を連続して供給し、絶縁体供給装置
（図示せず）によって受入口９より架橋性成形材料１０
を供給する。
に電線（導体）１１を連続して供給し、絶縁体供給装置
（図示せず）によって受入口９より架橋性成形材料１０
を供給する。
この成形材料１０と、テーパー内面３′間に、加圧型潤
滑剤供給装置（図示せず）によって受入穴６より室７お
よびスリット８を通して潤滑油１２を成形材料１０の流
れ方向に対して鈍角で、かつ円周方向に均等に供給しつ
つ、電線１１に成形材料１０を被覆し、このケーブル成
形品を長尺ランド部３ａを移動させて架橋反応を終了し
、冷却管（図示せず）により冷却した後、巻取装置（図
示せず）により巻取るものである。
滑剤供給装置（図示せず）によって受入穴６より室７お
よびスリット８を通して潤滑油１２を成形材料１０の流
れ方向に対して鈍角で、かつ円周方向に均等に供給しつ
つ、電線１１に成形材料１０を被覆し、このケーブル成
形品を長尺ランド部３ａを移動させて架橋反応を終了し
、冷却管（図示せず）により冷却した後、巻取装置（図
示せず）により巻取るものである。
この場合、搬送圧力の高い部分、すなわちテーパー内面
３′と成形材料１０との間に供給された潤滑油１２によ
り滑性が付与されているので、ケーブル成形品は、搬送
圧力の低下した長尺ランド部りａ内も焼付くことなく滑
らかに移動することになる。
３′と成形材料１０との間に供給された潤滑油１２によ
り滑性が付与されているので、ケーブル成形品は、搬送
圧力の低下した長尺ランド部りａ内も焼付くことなく滑
らかに移動することになる。
なお、本発明における架橋性成形材料は、架橋可能なも
のであればよく、たとえば、アミノプラスト、フェノプ
ラスト、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂その他
の熱硬化性樹脂、架橋剤を配合した熱可塑性樹脂或いは
ゴムなどであり、また潤滑剤としては、ポリオキシアル
キレン等の界面活性剤、脂肪酸、脂肪酸アミド、カルボ
ン酸のエステル等が適当である。
のであればよく、たとえば、アミノプラスト、フェノプ
ラスト、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂その他
の熱硬化性樹脂、架橋剤を配合した熱可塑性樹脂或いは
ゴムなどであり、また潤滑剤としては、ポリオキシアル
キレン等の界面活性剤、脂肪酸、脂肪酸アミド、カルボ
ン酸のエステル等が適当である。
上述のように本発明によれば、ダイスの長尺ランド部の
手前に設けられた樹脂道路テーパ一部よりそのテーパー
内面と架橋性成形材料との間に潤滑油を成形材料の流れ
方向に対して鈍角で、かつ円周方向に均等に供給するよ
うに改良して、ダイスの長尺ランド部内で発生する速度
勾配を低減し、長尺ランド部の内面附近の成形材料の流
れをよくしたので長尺ランド部の内面に成形材料が焼付
き、成形不能となることを防止できるばかりでなく、潤
滑油の供給を成形材料の流れ方向に対して鈍角で行なう
ことにより、成形材料が潤滑油の供給装置側に侵入して
潤滑油の供給を妨げるようなこともなく、表面の滑らか
な超高圧ケーブルを製造することができる。
手前に設けられた樹脂道路テーパ一部よりそのテーパー
内面と架橋性成形材料との間に潤滑油を成形材料の流れ
方向に対して鈍角で、かつ円周方向に均等に供給するよ
うに改良して、ダイスの長尺ランド部内で発生する速度
勾配を低減し、長尺ランド部の内面附近の成形材料の流
れをよくしたので長尺ランド部の内面に成形材料が焼付
き、成形不能となることを防止できるばかりでなく、潤
滑油の供給を成形材料の流れ方向に対して鈍角で行なう
ことにより、成形材料が潤滑油の供給装置側に侵入して
潤滑油の供給を妨げるようなこともなく、表面の滑らか
な超高圧ケーブルを製造することができる。
図面は本発明方法を実施するための装置の一例を一部を
断面で示した正面図である。 ３・・・長尺ランド部３ａを有するダイス、３ｂ・・・
テーパ一部、３′・・・そのテーパー内面、１０・・・
架橋性成形材料、１２・・・潤滑油。
断面で示した正面図である。 ３・・・長尺ランド部３ａを有するダイス、３ｂ・・・
テーパ一部、３′・・・そのテーパー内面、１０・・・
架橋性成形材料、１２・・・潤滑油。
Claims (1)
- １ 長尺ランドダイスを用い、該ダイス内架橋により実
質的に架橋の完了した絶縁被覆層を有する超高圧ケーブ
ルを製造するに当り、ケーブル表面を滑かにして押出す
ため、上記ダイスの長尺ランド部の手前に設けられた樹
脂道路テーパ一部よりそのテーパー内面と架橋性成形材
料との間（こ、潤滑油を成形材料の流れ方向に対して鈍
角で、かつ円周方向に均等に供給することを特徴とする
超高圧ケーブルの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP48094059A JPS5834883B2 (ja) | 1973-08-22 | 1973-08-22 | チヨウコウアツケ−ブルノ セイゾウホウホウ |
| DE2439492A DE2439492C3 (de) | 1973-08-22 | 1974-08-17 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines elektrischen Kabels |
| SU742055846A SU1007561A3 (ru) | 1973-08-22 | 1974-08-21 | Устройство дл наложени изол ции на кабельные издели экструдированием вулканизуемых полиолефинов |
| FR7428842A FR2241855B1 (ja) | 1973-08-22 | 1974-08-22 | |
| GB36918/74A GB1480632A (en) | 1973-08-22 | 1974-08-22 | Process and apparatus for producing electric cable insulated with cured polyolefin |
| US05/689,348 US4091064A (en) | 1973-08-22 | 1976-05-24 | Process for producing electric cable insulated with cured polyolefin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP48094059A JPS5834883B2 (ja) | 1973-08-22 | 1973-08-22 | チヨウコウアツケ−ブルノ セイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5043485A JPS5043485A (ja) | 1975-04-19 |
| JPS5834883B2 true JPS5834883B2 (ja) | 1983-07-29 |
Family
ID=14099952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP48094059A Expired JPS5834883B2 (ja) | 1973-08-22 | 1973-08-22 | チヨウコウアツケ−ブルノ セイゾウホウホウ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834883B2 (ja) |
| DE (1) | DE2439492C3 (ja) |
| FR (1) | FR2241855B1 (ja) |
| GB (1) | GB1480632A (ja) |
| SU (1) | SU1007561A3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60223788A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-11-08 | エフ・エム・シー・コーポレーシヨン | クレーン用プラツトホーム取付具 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO156679C (no) * | 1983-09-23 | 1987-11-04 | Soennichsen Roervalseverk | Anordning ved plastekstruder. |
| DE3933028C2 (de) * | 1989-09-29 | 1998-01-22 | Siemens Ag | Querspritzkopf zur Herstellung einer Kabelisolierung |
-
1973
- 1973-08-22 JP JP48094059A patent/JPS5834883B2/ja not_active Expired
-
1974
- 1974-08-17 DE DE2439492A patent/DE2439492C3/de not_active Expired
- 1974-08-21 SU SU742055846A patent/SU1007561A3/ru active
- 1974-08-22 FR FR7428842A patent/FR2241855B1/fr not_active Expired
- 1974-08-22 GB GB36918/74A patent/GB1480632A/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60223788A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-11-08 | エフ・エム・シー・コーポレーシヨン | クレーン用プラツトホーム取付具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2241855B1 (ja) | 1980-10-31 |
| SU1007561A3 (ru) | 1983-03-23 |
| DE2439492C3 (de) | 1978-05-24 |
| DE2439492B2 (de) | 1977-09-29 |
| GB1480632A (en) | 1977-07-20 |
| FR2241855A1 (ja) | 1975-03-21 |
| JPS5043485A (ja) | 1975-04-19 |
| DE2439492A1 (de) | 1975-03-06 |
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