JPH0149119B2

JPH0149119B2 -

Info

Publication number: JPH0149119B2
Application number: JP27527484A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Isomi; Taizo Fujioka
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1984-12-29
Filing date: 1984-12-29
Publication date: 1989-10-23
Also published as: JPS61158446A

Description

【発明の詳細な説明】＜技術分野＞この発明はFRP積層品の製造方法に関し、合
成樹脂の発泡体からなる芯材の外面全体を、ガラ
ス繊維強化樹脂、即ちFRP樹脂の成形体からな
る外装材で被覆一体化するFRP積層品の製造方
法に関している。

＜従来技術＞上記、発泡体とFRP成形体とを組合せた積層
品は、強度や耐久性に優れたFRP成形体の特長
と、軽量で安価な発泡体の特長とを兼ね備えたも
のとして、種々の用途に使用可能である。

例えば、サーフインやウインドサーフインに使
用するサーフボードとしては、従来ポリエチレン
等の合成樹脂成形品の内部に、ポリウレタンフオ
ームを注入発泡して充填したものがあるが、ポリ
ウレタンフオームの注入発泡は技術的に非常に難
しく面倒であり、強度的にも不充分であつた。そ
こで、上記発泡体とFRP成形体とを組合わせた
FRP積層品の採用が検討されている。

ところが、FRP積層品の場合、複数個のFRP
成形体からなる外装材を組合わせて一体化させる
ため、各外装材同士の継目個所や外装材と芯材と
の接触面における接合が不充分になり、隙間や段
差が生じ易く、サーフボードを使用中に継目から
内部に海水が侵入する欠点があると共に、継目部
分の強度が低下したり、外観的にも体裁の悪いも
のである。

＜目的＞そこで、この発明の目的としては、上記従来技
術の問題を解消し、FRP成形体からなる外装材
同士の継目個所における接合を、隙間なく確実強
固にできるFRP積層品の製造方法を開発したも
のである。

＜構成＞そして、上記目的を達成するための方法として
は、合成樹脂の発泡体からなる芯材の外面全体
を、複数個のFRP成形体からなる外装材で被覆
一体化した積層品の製造方法であつて、芯材外面
のうち、外装材同士の継目に対応する個所に、未
硬化のFRP樹脂からなる内張材を装着した後、
予め内面に接着剤を塗布した複数個の外装体で芯
材の外面全体を覆い、外装体の外面からプレス型
で押圧して、芯材と外装体とを接合一体化するこ
とを特徴としている。

＜実施例＞次いで、この発明の実施例について、図を参照
しながら以下に説明する。

第１図〜第４図には、FRP積層品として、ウ
インドサーフイン用のサーフボードを製造する場
合について、順次製造工程にしたがつて説明して
いる。

まず、第１図に示すように、ポリスチレン樹脂
等の合成樹脂の発泡体から形成された芯材１に対
して、外周側端の全周に沿つて細幅の内張材２を
装着する。内張材２は未硬化の、ある程度の柔軟
性を有するFRP成形体からなり、芯材１の外面
形状に沿つて、薄い曲面板状に形成されている。
そして、内張材２は後述する外装材の継目位置に
対応する個所の芯材１外面を覆うようにしてお
く。また、接着の際に使用する接着剤としては、
エポキシ樹脂系接着剤が接着強度の点で優れてお
り、好適である。

次に、第２図に示すように、芯材１の外面に複
数個のFRP成形体からなる外装材３を被せて、
芯材１全面を覆う。外装材３となるFRP成形体
は、芯材１の外面形状に対応する形状に、ガラス
繊維等に不飽和ポリエステル樹脂が含浸積層され
たFRP樹脂の成形体である。そして、図の場合、
予め全体を上下に二分割した２割の外装材３，３
を形成しておき、この外装材３の内面にエポキシ
樹脂系の接着剤４を塗布したものを、芯材１に被
せて外面全体を覆う。なお、外装材３の外周に
は、外方へ突出する水平な鍔部３０が設けてあ
る。また、上下の外装材３の継目個所に対応する
内張材２の外面には、充填用パテ５を盛り付けて
いる。

次に、第３図に示すように、上記外装材３の上
下にプレス型６，６を当接して上下から押圧し、
芯材１および外装材３同士を完全に密着させて接
合する。このとき、上下の外装材３の継目個所で
は鍔部３０，３０同士が当接して密着する。ま
た、充填用パテ５が芯材１および内張材２と外装
材３との間に生じる隙間を埋める。

外装材３と芯材１とを接合するエポキシ樹脂系
接着剤４が完全に接着硬化した後、外装材３の継
目個所の外周に突出した鍔部３０を切除し、表面
を滑かに研磨すれば、第４図および第５図に示す
ような、サーフボードが製造できる。なお、上記
外装材３の外面に、さらに塗装や合成樹脂のコー
テイング等の仕上加工を施すことも可能である。

さらに、上記サーフボードの製造の場合、ダガ
ーボードやスケグ等の部品を取付るための、貫通
孔や凹部等の細部構造を形成する必要がある。従
つて、例えばダガーボードケースを形成するに
は、第６図に示すように、芯材１には貫通孔１０
を形成しておき、外装材３，３にも上記貫通孔１
０に嵌合する貫通筒部３１，３１を形成してお
く。そして、組立時には、上下の貫通筒部３１，
３１を芯材１の貫通孔１０内に貫挿し、両貫通筒
部３１，３１の一部を互いに重ね合わせて嵌合す
る。なお、貫通筒部３１の内面と芯材１との間に
生じる隙間には、エポキシ樹脂にタルクを混合し
た充填用パテ５を詰めて埋める。また、第７図に
はスケグケースの形成例を示しており、芯材１お
よび外装材３にスケグケース用の凹入部１１およ
び３２を形成してあり、外装材３の凹入部３２の
上部に、予めFRP成形品または硬質の合成樹脂
等にて形成されたスケグボツクス７を挿入して接
着する。なお、図の場合、スケグボツクス７と
FRP成形体３の凹入部３２の間に、充填用パテ
５を充填して、隙間を埋めると同時に接着してい
る。

さらに、サーフボードの強度や剛性を増すため
には、第８図に示すように、外装材３の内面に長
手方向に沿つて、FRP成形品等からなる補強用
の桁材３３を接合しておく場合もある。なお、芯
材１のうち、桁材３３に対応する個所には、桁材
嵌入用の凹溝１２を形成しておく。

このように、製造するFRP積層品の用途や形
状によつて、適宜の小部品や構造等を自由に付加
することができる。特に、前記スケグボツクス７
のように、形状の正確さや強度が必要な場合に
は、当該個所を外装材３とは別個の部品で構成す
るほうがよい。

以上に述べたFRP積層品の製造方法のうち、
芯材１の素材となる発泡体としては、ポリスチレ
ンのほか、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチ
レン−エチレン共重合体、その他の各種合成樹脂
の単独または共重合体、あるいは混合樹脂からな
る発泡体が自由に使用できる。

次に外装材３としては、ガラス繊維マツトやク
ロスに不飽和ポリエステル樹脂を含浸積層してな
るFRP樹脂を、一定の形状に成形したものであ
り、例えばサーフボードの場合、厚さ１mm程度の
もので実施される。そして、外装材３は、予め芯
材１の外面形状に沿う形状に形成された成形型を
モデルにして、FRP樹脂を成形型上に積層し、
成形硬化させて製造する。

また、内張材２としては上記外装材３と同様
の、ガラス繊維等に不飽和ポリエステル樹脂が含
浸積層されたFRP樹脂からなるFRP成形品にて
形成されているが、不飽和ポリエステル樹脂が完
全に硬化する前の、未硬化の状態で芯材１に接着
する。なお、内張材２はサーフボードの完成後に
は、内部に完全に埋設されてしまうので、外装材
３に比べれば薄いものでも充分使用できる。

外装材３は、図示したサーフボードのような偏
平な厚板状のものであれば、外周側端を継目にし
て、上下に２分割したものが、外装材３自体の製
造および芯材１との接合上も便利であるが、製造
するFRP積層品の形状や構造によつては、左右
あるいは前後に分割したり、３割以上の外装材３
を組合せて構成するものでも実施可能である。そ
して、外装材３の分割形状に応じて、継目の位置
や形状も異なつてくるので、芯材１への内張材２
の接合位置や形状も変更する必要があり、またプ
レス型６の構造も適宜変更して実施するものとす
る。

なお、外装材３と芯材１または内張材２とは、
完全に密着する形状に形成しておく必要はなく、
外装材３の変形によつて補正できる程度の隙間が
生じるものであつても、実用上は差し支えない。

また、外装材３の形状のうち、鍔部３０は、外
装材３，３同士の継目で互いに当接したときに、
外装材３の継目個所に位置ズレや段差が生じて
も、鍔部３０を削つて平滑に修正することができ
るので便利であるが、鍔部３０が全く形成されて
いないものでも実施可能である。

次に、外装材３と芯材１とを接着するための接
着剤としては、エポキシ系の接着剤が接着強度や
や使用時の耐久性等に優れ、最も好適であるが、
その他の合成樹脂用接着剤も使用可能であり、例
えばフエノール樹脂系、不飽和ポリエステル系、
等の熱硬化性樹脂系の接着剤、あるいはクロロプ
レンゴム、天然ゴム等のゴム系接着剤も使用でき
る。

また、充填用パテ５としては、エポキシ樹脂に
タルクを混合したものが、芯材１と外装材３との
隙間を確実に埋めることができ、硬化後の強度に
も優れ、しかも充填用パテ５を接着剤としても作
用させることができ、好適なものである。但し、
その他既知の合成樹脂系あるいは合成ゴム系のパ
テ材も使用可能である。

以上に説明したFRP積層品としては、図示し
たサーフボードのほか、各種スポーツ用品あるい
は、自動車等の乗り物用部品、建築構造部材等、
種々の物品として、強度や耐久性と同時に軽量性
や低コスト性を要求され、表面の平滑性や耐水性
等をも必要とされる用途に、好適に適用できるも
のである。

＜効果＞以上のごとく構成された、この発明方法によれ
ば、予め成形された複数個のFRP成形体からな
る外装材３を組合わせて、芯材１の外面全体を被
覆して一体接合させる際に、芯材１のうち、外装
材３同士の継目になる個所に、予め内張材２を装
着しておくので、外装材３同士の継目に上記内張
材２が当接し、継目個所の一体性を高めることが
できる。特に、内張材２は未硬化のFRP樹脂か
らなるので、芯材１および外装材３の形状に沿つ
て柔軟に変形でき、両者の間に密着して埋め込ま
れるので、隙間の発生や継目個所の強度低下を起
す心配はない。

従つて、製造されたFRP積層品は、継目個所
の接合強度が強く、強い衝撃力や振動が加わる用
途にも充分に使用でき、継目が剥がれたり分解し
てしまう心配がない。また、継目個所における水
密性が良いので、水中で使用したり、雨水等に晒
される用途に対しても、何ら支障なく、好適に使
用できることになる。

そして、上記継目個所の一体性が優れているこ
とによつて、芯材１の外面全体を被覆する外装材
３を自由に分割形成しておくことができ、複雑な
形状のFRP積層品であつても、外装材３を適当
に分割形成することによつて、容易に製造するこ
とができ、外装材３自体の成形も簡単である。

以上のように、発泡体製の芯材１を複数の
FRP成形体からなる外装材３で被覆一体化させ
たFRP積層品を、継目個所の強度を低下させず、
芯材１と外装材３との一体性も良好に製造するこ
とが可能になり、強度および軽量性等に優れた
FRP積層品の特長を、より一層効果的に発揮す
ることができ、FRP積層品の用途あるいは需要
の拡大にも、大きく貢献できるものである。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例を示すものであり、第１
図〜第４図は順次製造工程を示す断面図、第５図
は第４図の一部拡大図、第６図はダガーボードケ
ース部分の一部拡大断面図、第７図はスケグボツ
クス部分の一部拡大断面図、第８図は変更例の拡
大断面図である。１……芯材、２……内張材、３……外装材、４
……接着剤、５……充填用パテ、６……プレス
型。

Claims

【特許請求の範囲】

１合成樹脂の発泡体からなる芯材の外面全体
を、複数個のFRP成形体からなる外装材で被覆
一体化した積層品の製造方法であつて、芯材外面
のうち、外装材同士の継目に対応する個所に、未
硬化のFRP樹脂からなる内張材を装着した後、
予め内面に接着剤を塗布した複数個の外装体で芯
材の外面全体を覆い、外装体の外面からプレス型
で押圧して、芯材と外装体とを接合一体化するこ
とを特徴とするFRP積層品の製造方法。