JPH0149623B2 - - Google Patents

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JPH0149623B2
JPH0149623B2 JP55121262A JP12126280A JPH0149623B2 JP H0149623 B2 JPH0149623 B2 JP H0149623B2 JP 55121262 A JP55121262 A JP 55121262A JP 12126280 A JP12126280 A JP 12126280A JP H0149623 B2 JPH0149623 B2 JP H0149623B2
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JP
Japan
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film
melting point
multilayer plastic
plastic film
softening point
Prior art date
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Application number
JP55121262A
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English (en)
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JPS5664861A (en
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Raabe Furitsutsu
Shuruuru Robaato
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Plate Bonn GmbH
Original Assignee
Plate Bonn GmbH
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Publication date
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Application filed by Plate Bonn GmbH filed Critical Plate Bonn GmbH
Publication of JPS5664861A publication Critical patent/JPS5664861A/ja
Publication of JPH0149623B2 publication Critical patent/JPH0149623B2/ja
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  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は多層プラスチツクフイルム、その製
法、そして特に発泡プラスチツク材料の封包（カ
プセル化）のためのその使用に関する。プラスチ
ツクフイルムは種々の態様で知られている。プラ
スチツクフイルムの特別な適用分野は発泡プラス
チツク材料でできた物体例えば板またはフイル
ム、加熱パイプなどのための管状絶縁物のような
内部本体の外側をプラスチツクフイルムで封包し
て物体になめらかなスキン表面を与えることであ
る。この種のなめらかな表面はとりわけそれは大
きな孔を有する発泡プラスチツクの表面よりも一
層容易に清浄できるという理由で望ましい。さら
に、封包を行なうと水が発泡材料中を通過できな
くなる。このようにして、発泡材料の分解が大き
く防止される。発泡プラスチツク表面の場合には
困難であるかまたは全然不可能な印刷または塗装
をフイルムに施すことができる。
発泡プラスチツク物体を封包するプラスチツク
フイルムは特に可撓性に関して厳格な機械的要件
を満足しなければならない。さらに、それらは発
泡プラスチツクの表面に堅固に結合され、ふくれ
を生じないで強靭な結合を保持しなければならな
い。発泡プラスチツク本体の封包には大きな機械
力を加えることができない。何故ならば発泡プラ
スチツク本体が封包のために使用されるフイルム
のプレスの間強く圧縮されねばならないからであ
り、その結果、発泡プラスチツク本体はもとの形
状に完全に戻らないことになる。
溶液接着剤の使用はそれがフオーム中に沈下し
そして溶媒が揮発しにくいという欠点を有する。
触圧接着剤（contact adhesive）の使用は封包
にしたがつて封包された発泡プラスチツク本体は
永久変形に敏感であるという欠点を有する。その
上、触圧接着剤フイルムは接着剤の側を高価なシ
リコーン被覆保護フイルムで覆わなければならな
い。
本発明は触圧または溶液接着剤のような接着剤
の適用なしに発泡プラスチツク本体を封包するこ
とのできるプラスチツクフイルムを提供するとい
う課題に基づいている。この課題が後述の多層プ
ラスチツクフイルムによつて解決できるというこ
とは意想外の知見であつた。
本発明によれば、一緒に結合された少なくとも
２種のフイルムからなり、第１フイルムが10〜
50μｍの厚さおよび140〜250℃の軟化点を有しそ
して第２フイルムが10〜50μｍの厚さ、70〜130
℃の軟化点および100〜190℃の初期融点を有し、
前記第２フイルムの軟化点と初期融点との間の温
度差が10〜60℃であることを特徴とする、多層プ
ラスチツクフイルムが提供される。
この多層プラスチツクフイルムの製法は上記２
種のフイルムを熱および圧力の影響下に一緒に結
合させるかあるいはこれらのフイルムを同時に押
出すことを特徴とするものである。本発明の別の
主題は上記の多層プラスチツクフイルムを物品に
強固に接着するスキンを適用するのに使用するこ
とである。
それ故、本発明の本質的な概念は一方の側に比
較的高い軟化点を有するフイルムを有しそして他
方の側に比較的低い軟化点を有するフイルムを有
する多層プラスチツクフイルムからなる。これら
のフイルムの一方または両者の厚さは少なくとも
約20μｍおよび多くても約40μｍであることが好
ましくそして約30μｍが特に好ましい。
軟化点および初期融点ならびに本発明に特に関
心のない最終融点は次のとおりに測定される。約
１mm2の面積および約１mmの厚さを有する試験用プ
ラスチツク材料片をコフラー加熱ベンチに置く。
これらの材料片をコフラー加熱ベンチに１分間放
置した後、スパチユラを使用してプラスチツク試
験片が主要な力の作用なしに塑性変形し得る温度
を測定する。このようにして確定された最低温度
が軟化点である。スパチユラをプラスチツク試験
片から持ち上げて離すときに軟化された試験片と
スパチユラとの間で糸をひくことができる最低温
度が初期融点である。最終融点は試験片がその構
造を失つて液化する最低温度である。これらの測
定値には一定の許容差があることは明らかである
が、経験上それは約±３〜４℃だけの範囲内であ
る。
高融点フイルムは少なくとも約160℃および多
くても約220℃の軟化点を有することが好ましく
そして約200℃が特に好ましい。
一方、低融点フイルムは少なくとも約80℃およ
び多くても約120℃の軟化点および少なくとも約
120℃そして多くても約160℃の初期融点を有する
ことが好ましい。軟化点と初期融点との間の温度
差に関しては、ポリアミドの場合には10〜30℃で
あり、そしてポリエステルとポリウレタンの場合
には少なくとも30℃そして多くても約50℃である
ことが好ましい。
多層プラスチツクフイルムは80cm以上好ましく
は少なくとも100cmの幅を有するのが適当である。
この種の幅を有する多層プラスチツクフイルムを
製造するのは極めて困難であるのが普通である
が、本発明の方法によつてこれが可能であること
は予想外である。フイルムの長さは少なくとも１
ｍであることが普通であるが、概してフイルムは
数百メートルの長さで製造されそしてリールに巻
き取られる。
多層プラスチツクフイルムは高められた温度で
接着性を有する任意のプラスチツク材料からなつ
ていてもよい。これらの典型的な例はポリウレタ
ン、ポリアミドおよびコポリエステルである。こ
の組成のフイルムはホツトメルト接着剤として技
術的重要性を得ている。ホツトメルト接着剤とし
て適当なこの種のプラスチツク材料は多くの特許
明細書およびその他の文献例えば西ドイツ特許第
1253449号明細書および西ドイツ特許公開第
2324159号、同第2324160号および同第2823762号
明細書に記載されている。
ポリウレタンフイルムは特に弾力性があるとい
う利点を有する。プラスチツク材料の選択は所望
の適用に依存する。また、それは本発明の多層プ
ラスチツクフイルムで封包しようとする物体特に
発泡プラスチツク材料の化学組成に応じて行うこ
とができる。多層プラスチツクフイルムと封包し
ようとする発泡プラスチツク材料との間に良好な
適合性が存在するようにすなわち本発明の多層プ
ラスチツクフイルムを加熱および圧力の影響によ
り発泡プラスチツク材料に完全且つ充分に粘着さ
せうるように選択を行うべきである。ポリウレタ
ンで構成された多層プラスチツクフイルムをポリ
ウレタンで構成された発泡プラスチツク材料に粘
着させることによつて特に良好な結果が得られ
る。ポリウレタン発泡プラスチツク材料は特に大
きな技術的重要性を有しそして極めて大規模に使
用される。しかしながら、コポリアミドまたはコ
ポリエステルに基づく本発明による多層プラスチ
ツクフイルムもこの種の発泡プラスチツク材料に
充分に粘着させることができる。多層プラスチツ
クフイルムの一方の側または両方の側に剥離可能
な保護フイルムを適用することが適当である。こ
れは特にポリウレタンおよび／またはコポリアミ
ドに基づくフイルムに適用する。この目的に特に
適当な保護フイルムはポリエチレンフイルムであ
る。それはポリエチレンフイルムはポリウレタン
またはコポリアミドフイルムに強固に接着しない
で容易に剥離できるからである。この種の保護フ
イルムは分離作用化合物例えばシリコーンによる
任意の追加の被覆を有する必要がないので、製造
が容易である。本発明による多層プラスチツクフ
イルムを製造するために結合される個々のプラス
チツクフイルムは保護フイルムとチユーブの形で
同時に押出し次に切り開くことによつてそれ自体
既知の方法で製造することができる。次に、この
ようにして一方の側に保護フイルムを適用したフ
イルムは、同時に保護フイルムを適用した別のフ
イルムおよび／または保護フイルムを施さないフ
イルムに、保護フイルムを適用しない側が一緒に
粘着しそして保護フイルムが多層プラスチツクフ
イルムの一方または両方の外部側を保護するよう
に結合される。その他のプラスチツクフイルム例
えばポリプロピレンも保護フイルムとして採用す
ることができる。
また、本発明による多層プラスチツクフイルム
は２種以上のプラスチツクフイルム（場合により
存在する保護フイルムを計算に入れない）からな
つていてもよい。例えば、低融点フイルムと高融
点フイルムとの間に１種以上のフイルムを介在さ
せることができ、その軟化点または初期融点はそ
れぞれ２種の外側フイルムのそれらの間にある。
しかしながら、中央のフイルムは２種の外側フイ
ルムよりもさらに高い軟化点および初期融点を有
することもできる。それ故、この種の多層フイル
ムは特に高い熱安定性を有する１種以上のフイル
ムを有する。これは本発明による多層プラスチツ
クフイルムで物体を封包して得られたフイルムの
外部に位置する比較的高い融点の側を被覆本体へ
の結合を損なわずに一時的に軟化させようとする
場合には有利であろう。
少なくとも３種のフイルムからなるこの種の多
層プラスチツクフイルムの製造は結合しようとす
るすべてのフイルムを以下に述べるように同時に
結合させるようにして行うことができる。しかし
ながら、２種のフイルムを相互に結合させ次にこ
の複合プラスチツクフイルムを１種以上の別のフ
イルムと同時にかまたは順次に一体にさせること
もできる。いずれにしても、特定な外側を上述し
た保護フイルムで被覆することができる。別のフ
イルムと一体化させる前に、場合により存在する
外側保護フイルムを剥離しなければならないこと
は明らかである。
単一フイルムの場合に知られているように、多
層プラスチツクフイルムに印刷および／または塗
装することは可能である。また、本発明によるフ
イルムは加工表面例えばしぼ付け表面を有してい
てもよい。表面加工は多層プラスチツクフイルム
の製造後に適宜行われる。
２種のフイルムを圧力および温度の影響下に結
合させるためには通例の装置を使用することがで
きる。その間を合体させようとするフイルムが通
過する２個の加熱ロールからなるいわゆる熱カレ
ンダーを採用することが適当である。ロールの温
度はフイルムが接着するが、過熱されて損害が与
えられないように調整すべきである。
また、類種のフイルムを同時に押出すこともで
き、いわゆる多層押出しヘツド例えば３層ヘツ
ド、４層ヘツドなどが採用される。例えば、３層
ヘツドを使用するならば、３種の管状フイルムは
同軸配置で同時に押出されそして３層ヘツドから
出た直後に相互に結合される。この種の多層ヘツ
ドを用いて一緒に粘着させようとする２種または
類種のフイルムおよび対応する内側または外側フ
イルムとしての１種または２種の保護フイルムを
同時に押出すことができる。しかしながら、２種
以上の同軸管状フイルム特に３種以上の同軸管状
フイルムの押出しは比較的困難であるので、この
種の場合には押出し後に一緒に結合させねばなら
ないかもしれない別のフイルムを一体化させるこ
とが好ましい。
本発明によるフイルムの一体化は満足に行うこ
とができ、そして使用されるフイルムが極めて薄
くそして上述したように異つた物理的性質を有す
るが２種のフイルム間にはふくれ（ブリスター）
が発生しないということは極めて意想外である。
本発明による多層プラスチツクフイルムはその
低融点側で封包させようとする物体に粘着させる
ことができる。多層プラスチツクフイルムを低融
点フイルムの軟化点まであるいはそれよりもわず
か上まで加熱しそしてそれを封包しようとする物
体に適用することによつて接着を行うことができ
る。かくして低融点フイルムは熱可塑性接着剤と
して作用する。既述したように、発泡プラスチツ
ク本体の封包に本発明による多層プラスチツクフ
イルムを採用することは特に有利である。発泡プ
ラスチツク本体に対する極めて強固な結合が形成
される。フイルムの外側はそのすぐれた密閉表面
（場合により表面加工され、印刷されそして（ま
たは）塗装されている）を保持する。本発明で
は、発泡プラスチツク材料および孔のない表面を
有し、種々の用途に使用できる複合体が驚くほど
簡単な方法で得られる。先に述べたパイプ例えば
加熱パイプまたは温水パイプのための絶縁物およ
び自動車の組立てにおける発泡プラスチツクパネ
ルまたは発泡プラスチツクマツト、航空機などの
組立てなどを例として述べることができる。しか
しながら、本発明による多層プラスチツクフイル
ムはまたその他の物体特に繊維フリースまたは繊
維布、セルローストラツク、その他のプラスチツ
ク材料特にポリ塩化ビニルでつくられたフイルム
およびパネルを含む物体の封包に有利に用いるこ
とができる。
本発明を添付図面によつて説明する。高融点プ
ラスチツクフイルムは１で示されそして低融点フ
イルムは２で示される。この多層プラスチツクフ
イルムの両側には保護フイルム３が設けられてい
る。
本発明を次の実施例によつて説明する。
例 １ OH含有ポリエステル、ブタンジオールおよび
ジフエニルメタンジイソシアネートから得られた
30μｍの厚さを有するポリウレタンフイルム（ポ
リウレタン「エスタン（Estane） 」5713）で
あつて一方の側にポリエチレン保護フイルムを含
有し且つ100℃の軟化点および150℃の初期融点を
有するものの保護フイルムを有さない表面を、
OH含有ポリエステル、ブタンジオールおよびジ
フエニルメタンジイソシアネートから得られた
30μｍの厚さを有するポリウレタンフイルム（ポ
リウレタン「エラスラン（Elastollan） 」
C85A10）であつて170℃の軟化点および200℃の
初期融点を有するものを施したカレンダーにかけ
る。カレンダーの加熱ロールの温度は130℃であ
る。操作速度は毎分10ｍである。加熱ロール上の
１秒間の滞留時間は両者のポリウレタンフイルム
を強固に結合するのに充分である。
また、低融点ポリウレタンフイルムは一方の側
（外側）にポリエチレン保護フイルムを含む。
保護フイルムを剥離した後、通常の印刷装置好
ましくは連続印刷装置を使用し且つ結合剤として
好ましくはポリウレタンを含有し、顔料として二
酸化チタンを含有しそして溶剤としてジメチルホ
ルムアミド、シクロヘキサノンおよびジアセトン
アルコールを含有するラツカーを使用して高融点
フイルムを印刷してもよい。
例 ２ 基本的には例１に記載した方法を実施する。高
融点フイルムは40μｍの厚さおよび約200℃の軟
化点を有するポリアミド６フイルムである。低融
点フイルムは例１で使用されたように30μｍの厚
さ、100℃の軟化点および150℃の初期融点を有す
るポリウレタンフイルムである。カレンダーの操
作速度は毎分８ｍでありそして加熱ロールの温度
は140℃である。
例 ３ 例１に記載した方法を実施する。しかしなが
ら、高融点フイルムとして40μｍの厚さおよび
150℃の軟化点を有するポリウレタンフイルムを
使用する。低融点フイルムはカプロラクタム40重
量部、ラウリンラクタム40重量部およびAH塩
（アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの塩）
20重量部からのコポリアミドからなるポリアミド
フイルムである。ポリアミドフイルムは市販の製
品「プラタミド（Platamid） 」H105である。
厚さは30μｍであり、軟化点は約107℃でありそ
して初期融点は118℃である。カレンダーの操作
速度は毎分10ｍでありそして加熱ロールの温度は
135℃である。
例 ４ テレフタル酸、イソフタル酸、二量体脂肪酸お
よびブタンジオールにもとづきそして105℃の軟
化点、135℃の初期融点および30μｍの厚さを有
するポリエステルフイルムを、150℃の軟化点お
よび40μｍの厚さを有するポリウレタンに、電気
アイロンプレスを使用して結合させる。プレス温
度は140℃でありそしてプレス時間は15秒である。
例 ５ 例１によつて得られ且つその高融点表面上にポ
リエチレン保護フイルムを含む多層プラスチツク
フイルムのその低融点表面をポリウレタン発泡プ
ラスチツク（市販製品、「モルトプレン
（Moltpren） 」）の板の上に載せる。電気アイ
ロンプレスで130℃の温度を10秒間適用する。発
泡プラスチツクの表面と多層プラスチツクフイル
ムとの間に強固な接着結合が得られそして多層プ
ラスチツクフイルムは発泡プラスチツクの安定な
スキンを形成する。発泡プラスチツク本体からス
キンを剥離させることはほとんど不可能である。
保護フイルムは任意の所望の際にスキンから剥離
することができる。
【図面の簡単な説明】
添付図面は本発明による多層プラスチツクフイ
ルムの拡大断面図である。 １……高融点フイルム、２……低融点フイル
ム、３……保護フイルム。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 10〜50μｍの厚さおよび140〜250℃の軟化点
    を有する第１フイルムと、10〜50μｍの厚さ、70
    〜130℃の軟化点および100〜190℃の初期融点を
    有しかつ軟化点と初期融点との間の温度差が10〜
    60℃である第２フイルムとからなることを特徴と
    する、多層プラスチツクフイルム。 ２ 前記低融点および／または高融点フイルムが
    それぞれ20μｍ〜40μｍの厚さを有することを特
    徴とする、特許請求の範囲第１項の多層プラスチ
    ツクフイルム。 ３ 前記高融点フイルムが160〜220℃の軟化点を
    有することを特徴とする、特許請求の範囲第１項
    または第２項の多層プラスチツクフイルム。 ４ 前記低融点フイルムが80〜120℃の軟化点お
    よび120〜160℃の初期融点を有することを特徴と
    する、特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記
    載の多層プラスチツクフイルム。 ５ 前記低融点フイルムが90〜110℃の軟化点お
    よび130〜150℃の初期融点を有することを特徴と
    する、特許請求の範囲第１〜４項のいずれかに記
    載の多層プラスチツクフイルム。 ６ 前記低融点フイルムの軟化点と初期融点との
    温度差が30〜50℃であることを特徴とする、特許
    請求の範囲第１〜５項のいずれかに記載の多層プ
    ラスチツクフイルム。 ７ １種以上の別のフイルムを前記の第１フイル
    ムと第２フイルムとの間に介在させそして前記別
    のフイルムがそれぞれ前記第１および第２の外側
    フイルムの軟化点または初期融点の間にあるかあ
    るいはそれよりも高い軟化点または初期融点を有
    することを特徴とする、特許請求の範囲第１〜６
    項のいずれかに記載の多層プラスチツクフイル
    ム。 ８ 80cm以上の幅および１ｍ以上の長さであるこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第１〜７項のい
    ずれかに記載の多層プラスチツクフイルム。 ９ 前記第１フイルム、第２フイルムおよび前記
    別のフイルムの少なくとも１つがポリウレタン、
    ポリアミドまたはポリエステルからなることを特
    徴とする、特許請求の範囲第１〜８項のいずれか
    に記載の多層プラスチツクフイルム。 １０ 一方または両側に剥離可能な保護フイルム
    を有することを特徴とする、特許請求の範囲第１
    〜９項のいずれかに記載の多層プラスチツクフイ
    ルム。 １１ 前記第１フイルム、第２フイルムおよび前
    記別のフイルムの少なくとも１つがポリウレタン
    および／またはコポリアミドからなりそしてポリ
    エチレンでできた保護フイルムを有することを特
    徴とする、特許請求の範囲第１０項記載の多層プ
    ラスチツクフイルム。 １２ 表面加工され、印刷されおよび／または塗
    装されていることを特徴とする、特許請求の範囲
    第１〜１１項のいずれかに記載の多層プラスチツ
    クフイルム。 １３ 10〜50μｍの厚さおよび140〜250℃の軟化
    点を有する第１フイルム層と、10〜50μｍの厚
    さ、70〜130℃の軟化点および100〜190℃の初期
    融点を有しかつ軟化点と初期融点との間の温度差
    が10〜60℃である第２フイルム層とからなる多層
    プラスチツクフイルムを製造するにあたり、前記
    個々のフイルム層に熱および圧力をかけて結合さ
    せることを特徴とする前記多層プラスチツクフイ
    ルムの製造方法。 １４ 10〜50μｍの厚さおよび140〜250℃の軟化
    点を有する第１フイルム層と、10〜50μｍの厚
    さ、70〜130℃の軟化点および100〜190℃の初期
    融点を有しかつ軟化点と初期融点との間の温度差
    が10〜60℃である第２フイルム層とからなり場合
    により第３フイルムの中間層を有する多層プラス
    チツクフイルムを製造するにあたり、前記２層ま
    たは３層フイルムを同時押出しによつて製造する
    ことを特徴とする、多層プラスチツクフイルムの
    製造方法。 １５ 多層フイルムの外層を形成すべきフイルム
    の一方または両方がそれぞれの外側に保護フイル
    ムを有することを特徴とする、特許請求の範囲第
    １３項に記載の方法。 １６ 前記多層プラスチツクフイルムが表面加工
    され、印刷されまたは塗装されることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第１３項または第１４項に記
    載の方法。 １７ 10〜50μｍの厚さおよび140〜250℃の軟化
    点を有する第１フイルムと、10〜50μｍの厚さ、
    70〜130℃の軟化点および100〜190℃の初期融点
    を有しかつ軟化点と初期融点との間の温度差が10
    〜60℃である第２フイルムとからなる多層プラス
    チツクフイルムの低融点側を物品に適用し、該プ
    ラスチツクフイルムを低融点フイルムの軟化点ま
    であるいはそれよりもわずか上まで加熱し次いで
    積層物品を冷却することを特徴とする、強固に接
    着するスキンを物品に適用する方法。 １８ 物品が発泡プラスチツクである、特許請求
    の範囲第１７項記載の方法。
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