JPS6036939B2 - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6036939B2 JPS6036939B2 JP53013013A JP1301378A JPS6036939B2 JP S6036939 B2 JPS6036939 B2 JP S6036939B2 JP 53013013 A JP53013013 A JP 53013013A JP 1301378 A JP1301378 A JP 1301378A JP S6036939 B2 JPS6036939 B2 JP S6036939B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- sheet
- laminate
- roll
- laminate according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は各種基材に熱可塑性樹脂のシートを貼り合わせ
て積層体を製造する方法に関し、詳しくは接着剤等を使
用することなく、簡単な工程で、接着強度の大きい、性
能の優れた積層体を安価に製造する方法に関する。
て積層体を製造する方法に関し、詳しくは接着剤等を使
用することなく、簡単な工程で、接着強度の大きい、性
能の優れた積層体を安価に製造する方法に関する。
近年、金属箔、紙、布などの基材に熱可塑性樹脂シート
、フィルム等を鮎り合わせた多種多様な複合材が開発さ
れ、構成単体の有する特徴を生かしたより付加価値の高
いものとして盛んに実用化されている。
、フィルム等を鮎り合わせた多種多様な複合材が開発さ
れ、構成単体の有する特徴を生かしたより付加価値の高
いものとして盛んに実用化されている。
またこれ等の複合材は使用目的によって要求される性能
も多岐に亘つている。従来、これ等複合材の製造法の多
くは熱可塑性樹脂と基材の貼り合わせ工程において、各
種接着剤の介在するドライラミネーション法、或いは、
アンカーコート剤、溶融樹脂などの介在する押出ラミネ
ーション法によっている。
も多岐に亘つている。従来、これ等複合材の製造法の多
くは熱可塑性樹脂と基材の貼り合わせ工程において、各
種接着剤の介在するドライラミネーション法、或いは、
アンカーコート剤、溶融樹脂などの介在する押出ラミネ
ーション法によっている。
しかしこれ等の方法は、今なお接着剤の使用によるコス
トの上昇、或いは装置の大規模複雑化、また接着剤の種
類によっては作業環境汚染等の問題を残している。本発
明の方法は、紙、布、金属板、金属箔等の基材に熱可塑
性樹脂Ａのシート（フィルム）を貼り合わせて積層体を
製造するさし、、該シートが基材と接触する面に上記の
熱可塑性樹脂Ａより低い融点（または、軟化点）を有す
る熱可塑性樹脂Ｂの層を設け、該熱可塑性樹脂Ｂの表面
をコロナ放電処理、火焔処理に代表される表面処理によ
り、その表面張力ッｃを４２ダイン／肌以上に上昇させ
、該シ−トと基材を、熱可塑性樹脂Ｂの層を介して重ね
合わせ、更に熱可塑性樹脂Ａの融点（または軟化点）よ
り低く、熱可塑性樹脂Ｂの融点（または軟化点）以上の
温度で圧着する方法である。その目的とするところは、
基村と接する熱可塑性樹脂Ｂ層の表面張力を上昇させる
ことにより、接着性のよい樹脂層を形成させ基村との強
固な接着を得ることにあり、本発明者等は種々研究の結
果、熱可塑性樹脂Ｂ層の表面張力ｙｃを４２ダイン／仇
以上にしなければ充分な接着強度が得られないことを見
し、出した。
トの上昇、或いは装置の大規模複雑化、また接着剤の種
類によっては作業環境汚染等の問題を残している。本発
明の方法は、紙、布、金属板、金属箔等の基材に熱可塑
性樹脂Ａのシート（フィルム）を貼り合わせて積層体を
製造するさし、、該シートが基材と接触する面に上記の
熱可塑性樹脂Ａより低い融点（または、軟化点）を有す
る熱可塑性樹脂Ｂの層を設け、該熱可塑性樹脂Ｂの表面
をコロナ放電処理、火焔処理に代表される表面処理によ
り、その表面張力ッｃを４２ダイン／肌以上に上昇させ
、該シ−トと基材を、熱可塑性樹脂Ｂの層を介して重ね
合わせ、更に熱可塑性樹脂Ａの融点（または軟化点）よ
り低く、熱可塑性樹脂Ｂの融点（または軟化点）以上の
温度で圧着する方法である。その目的とするところは、
基村と接する熱可塑性樹脂Ｂ層の表面張力を上昇させる
ことにより、接着性のよい樹脂層を形成させ基村との強
固な接着を得ることにあり、本発明者等は種々研究の結
果、熱可塑性樹脂Ｂ層の表面張力ｙｃを４２ダイン／仇
以上にしなければ充分な接着強度が得られないことを見
し、出した。
また、重ね合わされたシートと基材を熱可塑性樹脂Ａの
融点（または軟化点）より低く、熱可塑性樹脂Ｂの融点
（または軟化点）以上の温度で圧着することにより、素
材である熱可塑性樹脂Ａの特性（例えば、延伸効果など
）を矢なわずに積層体を得ることが出来る。
融点（または軟化点）より低く、熱可塑性樹脂Ｂの融点
（または軟化点）以上の温度で圧着することにより、素
材である熱可塑性樹脂Ａの特性（例えば、延伸効果など
）を矢なわずに積層体を得ることが出来る。
本発明において好適に用いられる、接着性樹脂層を設け
た熱可塑性樹脂シートには、熱可塑性樹脂Ａと熱可塑性
樹脂Ｂとを共押出いこより製造した層２層（または多層
）のフィルム、シートまたは、該２層（または多層）フ
ィルムを延伸したもの、さらに該延伸フィルムをテープ
、ャーン等となし、織り、編み、交差して積層するなど
して製造した織布、不織布、絹状体などが用いられる。
た熱可塑性樹脂シートには、熱可塑性樹脂Ａと熱可塑性
樹脂Ｂとを共押出いこより製造した層２層（または多層
）のフィルム、シートまたは、該２層（または多層）フ
ィルムを延伸したもの、さらに該延伸フィルムをテープ
、ャーン等となし、織り、編み、交差して積層するなど
して製造した織布、不織布、絹状体などが用いられる。
シートを構成する熱可塑性樹脂Ａには、結晶性を有し、
延伸等により分子配向を示す樹脂が使用され、高密度ポ
リエチレン（密度が高密度ポリエチレンと同じ範囲にあ
るエチレンを主成分とするエチレン−Ｑ−オレフィン共
重合体を含む）ィソタクチックポリプロピレン（プロピ
レンを主成分とする結晶性共重合体を含む）、ナイロン
、ポリエチレンテレフタレート等の単独重合体、共重合
体およびこれら同志または、これ等を主体とした他の樹
脂との漉体物が挙げられる。一方接着性樹脂層である熱
可塑性樹脂Ｂは、熱可塑性樹脂Ａより低い融点（または
、軟化点）を有し、かつ該融点（または、軟化点）以上
で前記シート等の素材の特性を熱によって失なわない温
度範囲において基材と容易に圧着できるものでなければ
ならない。
延伸等により分子配向を示す樹脂が使用され、高密度ポ
リエチレン（密度が高密度ポリエチレンと同じ範囲にあ
るエチレンを主成分とするエチレン−Ｑ−オレフィン共
重合体を含む）ィソタクチックポリプロピレン（プロピ
レンを主成分とする結晶性共重合体を含む）、ナイロン
、ポリエチレンテレフタレート等の単独重合体、共重合
体およびこれら同志または、これ等を主体とした他の樹
脂との漉体物が挙げられる。一方接着性樹脂層である熱
可塑性樹脂Ｂは、熱可塑性樹脂Ａより低い融点（または
、軟化点）を有し、かつ該融点（または、軟化点）以上
で前記シート等の素材の特性を熱によって失なわない温
度範囲において基材と容易に圧着できるものでなければ
ならない。
このような性質を有する樹脂は熱可塑性樹脂Ａとの組合
わせで種々選択きるものであるが、好適には低密度ポリ
エチレン、非晶性エチレンープロピレン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル（欧質）、
ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルメタアクリレート、ポ
リスチレン、マレィン酸、アクリル酸などで変性したポ
リオレフィン類等の変性、未変性の単独重合体、共重合
体、およびこれ等同志または、これ等を主体とした他の
樹脂との混合物などが使用される。熱可塑性樹脂Ａと熱
可塑性樹脂Ｂとの一般的な組合わせの例として、高密度
ポリエチレンと低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ンとエチレン−酢酸ビニル共重合体、ィソタクチックポ
リプロピレンと非晶性エチレンープロピレン共重合体、
ィソタクチックポリプロピレンと、低密度ポリエチレン
を主成分とするポリプロピレンとの混合物などが挙げら
れる。
わせで種々選択きるものであるが、好適には低密度ポリ
エチレン、非晶性エチレンープロピレン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル（欧質）、
ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルメタアクリレート、ポ
リスチレン、マレィン酸、アクリル酸などで変性したポ
リオレフィン類等の変性、未変性の単独重合体、共重合
体、およびこれ等同志または、これ等を主体とした他の
樹脂との混合物などが使用される。熱可塑性樹脂Ａと熱
可塑性樹脂Ｂとの一般的な組合わせの例として、高密度
ポリエチレンと低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ンとエチレン−酢酸ビニル共重合体、ィソタクチックポ
リプロピレンと非晶性エチレンープロピレン共重合体、
ィソタクチックポリプロピレンと、低密度ポリエチレン
を主成分とするポリプロピレンとの混合物などが挙げら
れる。
さらに本発明における熱可塑性樹脂のシートはそれぞれ
融点（または軟化点）を異にする２種類の樹脂の組合わ
せからなる２層のフィルムに限定されるものではなく、
各素材の特性（例えば延伸効果など）を失なわない温度
範囲で圧着可能な同種または、異種の樹脂から構成され
る３層以上の多層フィルムも含まれる。
融点（または軟化点）を異にする２種類の樹脂の組合わ
せからなる２層のフィルムに限定されるものではなく、
各素材の特性（例えば延伸効果など）を失なわない温度
範囲で圧着可能な同種または、異種の樹脂から構成され
る３層以上の多層フィルムも含まれる。
基材については特に制限はなく、例えば、金属板、金属
箔、布、紙等が使用され、特に繊維素系の基材はシート
との接着性がよく、最も好ましいものは紙類である。
箔、布、紙等が使用され、特に繊維素系の基材はシート
との接着性がよく、最も好ましいものは紙類である。
シートと基材を貼り合わせ圧着して製造される積層体は
、単にシートと基材の２層からなるものの外、シートを
中心層として、その両面に基材の層を設けた３層積層体
、基村を中心とし、その両面にシート層を設けた３層積
層体、更には２層および、／または３層積層体を更に贋
層した多層積層体も製造される。
、単にシートと基材の２層からなるものの外、シートを
中心層として、その両面に基材の層を設けた３層積層体
、基村を中心とし、その両面にシート層を設けた３層積
層体、更には２層および、／または３層積層体を更に贋
層した多層積層体も製造される。
前述の通り、シートの接着性樹脂層をなす熱可塑性樹脂
Ｂの表面はコロナ放電処理等によってその表面張力ｙｃ
を向上させなければならないが、これは例えば、シート
と基材を重ね合わす以前に該シートの熱可塑性樹脂Ｂの
面をコロナ放電装置の電極間を通過させることなどによ
って達成される。
Ｂの表面はコロナ放電処理等によってその表面張力ｙｃ
を向上させなければならないが、これは例えば、シート
と基材を重ね合わす以前に該シートの熱可塑性樹脂Ｂの
面をコロナ放電装置の電極間を通過させることなどによ
って達成される。
以下に、本発明の方法が特に有効である積層体すなわち
、重包装用材料、あるいは、強化紙等の製造について、
その実施態様を別紙の図面に従って説明する。
、重包装用材料、あるいは、強化紙等の製造について、
その実施態様を別紙の図面に従って説明する。
第１図、１は熱可塑性樹脂Ｂの層が基材に面するように
して配置された延伸テープ、ャーン等で構成された絹状
体、クロス体あるいは、不織布等のシート（フィルム）
である。
して配置された延伸テープ、ャーン等で構成された絹状
体、クロス体あるいは、不織布等のシート（フィルム）
である。
２は紙質体等の基材、３はコロナ放電装置、４はガイド
ロール、５は子熱装置、６はシートが接する側の圧着ロ
ール、７は基村が接する側の圧着ロール、８は製品積層
体である。
ロール、５は子熱装置、６はシートが接する側の圧着ロ
ール、７は基村が接する側の圧着ロール、８は製品積層
体である。
シートーはコロナ放電装置３によって表面処理を受けた
后、基材２と重ね合わされ、子熱装置５および／または
、ロール６，７によって所定の温度に加熱圧着されるが
、加熱圧着時において、しばいよ、シートとロール６と
の間に粘着現象が生じ、圧着后にシートがロール６に連
れられて部分的にシートと基材の剥離が発生することが
ある。
后、基材２と重ね合わされ、子熱装置５および／または
、ロール６，７によって所定の温度に加熱圧着されるが
、加熱圧着時において、しばいよ、シートとロール６と
の間に粘着現象が生じ、圧着后にシートがロール６に連
れられて部分的にシートと基材の剥離が発生することが
ある。
この問題を解消させるにはシートが接するロール６の温
度を可及的に低くして圧着することが肝要である。すな
わち本発明の方法においては、第１図において、基材が
接するロール７の表面温度のみを熱可塑性樹脂Ｂの融点
（または軟化点）以上の温度にし、シートが接するロー
ル６の表面温度は熱可塑性樹脂Ｂの融点（または軟化点
）より低い温度に保持し、かつシートの温度を熱可塑性
樹脂Ａの融点（または軟化点）より低く、熱可塑性樹脂
Ｂの融点（または軟化点）以上の温度として圧着するこ
とによって上記の粘着現象を防止して簡易に積層体を製
造することが出来る。
度を可及的に低くして圧着することが肝要である。すな
わち本発明の方法においては、第１図において、基材が
接するロール７の表面温度のみを熱可塑性樹脂Ｂの融点
（または軟化点）以上の温度にし、シートが接するロー
ル６の表面温度は熱可塑性樹脂Ｂの融点（または軟化点
）より低い温度に保持し、かつシートの温度を熱可塑性
樹脂Ａの融点（または軟化点）より低く、熱可塑性樹脂
Ｂの融点（または軟化点）以上の温度として圧着するこ
とによって上記の粘着現象を防止して簡易に積層体を製
造することが出来る。
粘着現象を防止するために必要であればロール６は冷却
してもよい。またロール６はシートと基材を可及的に広
い接着面で圧着させるため表面が弾性を有するゴム質ま
たは合成樹脂等の材料からなるロールを使用することが
望ましいが、一方圧着されるシートとロール６の表面材
質の物性が類似しているさし、はシートとロール６との
間に前記の粘着現象を起す廉があり、最適には、ロール
６の表面材料には凝集エネルギー密度（ＣＥＤ）が４０
（ｃａｌ／ｃｃ）以下のゴム質または合成樹脂の使用が
望ましい。
してもよい。またロール６はシートと基材を可及的に広
い接着面で圧着させるため表面が弾性を有するゴム質ま
たは合成樹脂等の材料からなるロールを使用することが
望ましいが、一方圧着されるシートとロール６の表面材
質の物性が類似しているさし、はシートとロール６との
間に前記の粘着現象を起す廉があり、最適には、ロール
６の表面材料には凝集エネルギー密度（ＣＥＤ）が４０
（ｃａｌ／ｃｃ）以下のゴム質または合成樹脂の使用が
望ましい。
このようなものとしては、代表的にはシリコンゴム、ポ
リ四弗化エチレン樹脂等が挙げられる。圧着時のロール
の圧力は基材とシートとの密着を助ける手段としてて特
に制限はないが、圧着ロールは第１図のように１対に限
るものではなく、必要に応じ６，７のロールの后に更に
１対以上のロールを設けてもよい。
リ四弗化エチレン樹脂等が挙げられる。圧着時のロール
の圧力は基材とシートとの密着を助ける手段としてて特
に制限はないが、圧着ロールは第１図のように１対に限
るものではなく、必要に応じ６，７のロールの后に更に
１対以上のロールを設けてもよい。
また該シートの表面処理（コロナ放電処理）は予熱の前
に行っても子熱の后であっても差支えない。なお、子熱
（子熱装置５）はロール７のみで熱圧着が可能な充分の
熱量が得られる場合には必ずしも必要としない。
に行っても子熱の后であっても差支えない。なお、子熱
（子熱装置５）はロール７のみで熱圧着が可能な充分の
熱量が得られる場合には必ずしも必要としない。
以上、本発明の実施態様について詳述したが、本発明の
製造方法は上述の実施態様に限られたものではなく、加
圧方法もロールに限らず、プレス板等任意のものも使用
される。
製造方法は上述の実施態様に限られたものではなく、加
圧方法もロールに限らず、プレス板等任意のものも使用
される。
従来の熱圧着による積層体の製造方法においては、延伸
テープ、ャーン等で構成された絹状体、クロス体、ある
いは不織布は圧着時の軟化温度においては熱収縮が著し
く、基材への良好な圧着が困難で、延伸効果もほとんど
失なわれ、強度が署しく低下する。
テープ、ャーン等で構成された絹状体、クロス体、ある
いは不織布は圧着時の軟化温度においては熱収縮が著し
く、基材への良好な圧着が困難で、延伸効果もほとんど
失なわれ、強度が署しく低下する。
また接着剤を使用する場合にはコスト高、装置の複雑化
、作業環境汚染等、多くの問題を残している。また従来
から延伸多層フィルムから製造した割繊維不織布をクラ
フト紙に接着させて積層体とすることが知られているが
、この種の積層体は圧着后充分な接着強度を得られず剥
離を起す虞がある。
、作業環境汚染等、多くの問題を残している。また従来
から延伸多層フィルムから製造した割繊維不織布をクラ
フト紙に接着させて積層体とすることが知られているが
、この種の積層体は圧着后充分な接着強度を得られず剥
離を起す虞がある。
上述のように重包装材料、強化紙等の製造において特に
本発明の効果は著しく、本発明を一般的に行なわれてい
る従来の加工法である押出ラミネーション、あるいは接
着剤を用いるドライラミネーション法と比較すると、１
接着剤が必要ないので装置、材料などのコストが低減
される。
本発明の効果は著しく、本発明を一般的に行なわれてい
る従来の加工法である押出ラミネーション、あるいは接
着剤を用いるドライラミネーション法と比較すると、１
接着剤が必要ないので装置、材料などのコストが低減
される。
２ 紙の通気性が損なわれない。
３ 製品の巻取り后、網目から接着剤が裏廻りしてブロ
キング等を起すことがない。
キング等を起すことがない。
４ 食品包装の場合、接着剤等を使用しないため、衛生
上の問題が発生しない。
上の問題が発生しない。
５ 接着剤のコート工程における溶剤蒸気による環境汚
染問題等が発生しない。
染問題等が発生しない。
６ 接着（助）剤等を使用しないにも拘らず、押出ラミ
ネーションのような高温を必要としないので延伸テ−プ
などの場合でも延伸効果が損なわれない。
ネーションのような高温を必要としないので延伸テ−プ
などの場合でも延伸効果が損なわれない。
このような多くの利点を挙げることが出来、これ等の利
点は工業的実施において大きな優位を発揮するものであ
る。
点は工業的実施において大きな優位を発揮するものであ
る。
以下本発明の実施例を記載する。
実施例 １および、比較例 １
市販の高密度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥという。
Ｍ．１．１．０、密度０．９６０、融点１２７℃）およ
び、市販のエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶ
Ａという）。Ｍ．１．２．０、密度０．９３０、ＶＡ含
量５％、軟化点９０ＣＣ）を用い、Ｔダィにより共押出
２層フィルムとなし、これを１鞠延伸（長さ比６倍）し
、下記の条件でコロナ放電処理を行ない、処理体の電極
面通過速度を変更することにより、表面張力の異なる種
々の１鞠延伸フィルムを得た。コロナ放電：使用機器
大成産業■製 ＨＦ−３０００発振周波数 ２
００ＫＨＺ調整電圧 】４０Ｖ グリツド電流 ４２のＡ プレート電流 ２８０のＡ Ｉ軸延伸フィルム厚さ：ＨＤＰＥ４０山一ＥＶＡ３仏表
面張力：（ＡＳＴＭ−Ｄ２５７８隻拠）規定液ホルムア
ミドーェチルセロソルブ混合液による濡れ状態の測定 ついで上記によって得た１軸延伸フィルムと、厚さ２０
仏のアルミ箔を、１軸延伸フィルムのＥＶＡ面を貼り合
わせ面として重ね合わせ、子熱装置５（赤外線ヒーター
）により子熱したのち、下記の条件でロールにより圧着
して、延伸フィルムーアルミ箔の積層体を製造した。
び、市販のエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶ
Ａという）。Ｍ．１．２．０、密度０．９３０、ＶＡ含
量５％、軟化点９０ＣＣ）を用い、Ｔダィにより共押出
２層フィルムとなし、これを１鞠延伸（長さ比６倍）し
、下記の条件でコロナ放電処理を行ない、処理体の電極
面通過速度を変更することにより、表面張力の異なる種
々の１鞠延伸フィルムを得た。コロナ放電：使用機器
大成産業■製 ＨＦ−３０００発振周波数 ２
００ＫＨＺ調整電圧 】４０Ｖ グリツド電流 ４２のＡ プレート電流 ２８０のＡ Ｉ軸延伸フィルム厚さ：ＨＤＰＥ４０山一ＥＶＡ３仏表
面張力：（ＡＳＴＭ−Ｄ２５７８隻拠）規定液ホルムア
ミドーェチルセロソルブ混合液による濡れ状態の測定 ついで上記によって得た１軸延伸フィルムと、厚さ２０
仏のアルミ箔を、１軸延伸フィルムのＥＶＡ面を貼り合
わせ面として重ね合わせ、子熱装置５（赤外線ヒーター
）により子熱したのち、下記の条件でロールにより圧着
して、延伸フィルムーアルミ箔の積層体を製造した。
ロール６：径２００ｍ／肌でｘ中５００の／肌シリコン
ゴム被覆ロール７：径２００ｍ／肌０×中５００の／肌
表面硬質クロムメッキ２重管加熱媒循環方式圧着条件：
ロール７は加熱、ロール６の加熱は行わず、材料は専ら
子熱、およびロール７からの伝熱により所定の温度 に維持させた。
ゴム被覆ロール７：径２００ｍ／肌０×中５００の／肌
表面硬質クロムメッキ２重管加熱媒循環方式圧着条件：
ロール７は加熱、ロール６の加熱は行わず、材料は専ら
子熱、およびロール７からの伝熱により所定の温度 に維持させた。
子熱温度 ７１〜７４００ロール表面
温度；ロール６８０〜８６０００−ル７ １６０〜１
６３〃 材料温度；延伸フィルム１０２〜１１２〃アルミ箔
１１８〜１２０″ 圧着速度； ７ｍ／ｍｊｎ ロール圧力； ５ｋ９Ｋの 得られた積層体について剥離強度試験を行った結果は第
１表の通りであった。
温度；ロール６８０〜８６０００−ル７ １６０〜１
６３〃 材料温度；延伸フィルム１０２〜１１２〃アルミ箔
１１８〜１２０″ 圧着速度； ７ｍ／ｍｊｎ ロール圧力； ５ｋ９Ｋの 得られた積層体について剥離強度試験を行った結果は第
１表の通りであった。
第 １ 表
※剥離強度試験：１８？ 剥離
試験片 中２０の凧×長さ１００の仇
引張速度 ２００の仇／ｍｉｎ
チャック間距離 ５０の肌
引張方向は延伸方向に一致させた。
強度は剥離開始時の荷重で表示した。
（但し１０個のテストピ‐スによる測定の平均値）実施
例 ２および、比較例 ２市販のＨＤＰＥ（Ｍ．１．１
．０、密度０．９６０、融点１２７℃）を中央層とし、
その両側に市販の低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥ
という。
例 ２および、比較例 ２市販のＨＤＰＥ（Ｍ．１．１
．０、密度０．９６０、融点１２７℃）を中央層とし、
その両側に市販の低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥ
という。
Ｍ．１２．０、密度０．９２１、融点１０９ｏ○）の層
を形成させた３層テープを６倍に１鞠延伸した３層延伸
テープとなし、該テープ（中６．０側）を各々３２肌間
隔に並列させた並列体を互に直交させて重ね合わせ、約
１２０００の熱風層内で軽く押圧し、３層延伸テープか
らなる交差積層網状体（第２図、第３図）を得た。つい
で談網状体の表面を実施例−１と同じ方法でコロナ放電
処理を行い、処理体の電極面通過速度を変更することに
より表面張力の異なる種々の網状体を得た。３層延伸テ
ープ厚さ：ＬＤＰＥ２ムーＨＤＰＥ２０山一ＬＤＰＥ２
山更に上記によって得た絹状体に禾晒クラフト紙（目付
量７２夕／地）を重ね合わせ予熱装置５（赤外線ヒータ
ー）により子熱したのち下記の条件でロールにより圧着
して、絹状体−クラフト紙からなる積層体を得た。
を形成させた３層テープを６倍に１鞠延伸した３層延伸
テープとなし、該テープ（中６．０側）を各々３２肌間
隔に並列させた並列体を互に直交させて重ね合わせ、約
１２０００の熱風層内で軽く押圧し、３層延伸テープか
らなる交差積層網状体（第２図、第３図）を得た。つい
で談網状体の表面を実施例−１と同じ方法でコロナ放電
処理を行い、処理体の電極面通過速度を変更することに
より表面張力の異なる種々の網状体を得た。３層延伸テ
ープ厚さ：ＬＤＰＥ２ムーＨＤＰＥ２０山一ＬＤＰＥ２
山更に上記によって得た絹状体に禾晒クラフト紙（目付
量７２夕／地）を重ね合わせ予熱装置５（赤外線ヒータ
ー）により子熱したのち下記の条件でロールにより圧着
して、絹状体−クラフト紙からなる積層体を得た。
ロール：実施例１と同一のもの使用
圧着条件：ロール６の加熱は行なわれずロール７のみ加
熱予熱温度 ７３〜７８ｑＣロール表面
温度：ロール６８５〜９０〃 ロール７ １４５〜１４７″ 材料温度；網状体 １１０〜１２２〃クラフト紙
１２４〜１２６〃 圧着速度； １５ｍ／ｍｊｎ ロール圧力； ５ｋ９／肌 得られた積層体について剥離強度試験を行った結果は第
２表の通りであった。
熱予熱温度 ７３〜７８ｑＣロール表面
温度：ロール６８５〜９０〃 ロール７ １４５〜１４７″ 材料温度；網状体 １１０〜１２２〃クラフト紙
１２４〜１２６〃 圧着速度； １５ｍ／ｍｊｎ ロール圧力； ５ｋ９／肌 得られた積層体について剥離強度試験を行った結果は第
２表の通りであった。
第 ２ 表
※剥離強度試験は実施例１と同様の方法で行った。
実施例 ３および、比較例 ３実施例２における高密度
ポリエチレンを市販のィソタクチックポリプロピレン（
ＭＦＩ．１．５密度０．９１０、融点１６７ｏ０）に、
また実施例２における低密度ポリエチレンをエチレン−
プロピレン共重合体ゴム（「ェスプレン８０６」、 Ｍ
『１．０．３、密度０．８８、軟化点１５０００）に代
え、コロナ放電処理后のロールによる圧着条件を変えた
以外は全て実施例２と同様にして絹状体−クラフト紙か
らなる積層体を得た。
ポリエチレンを市販のィソタクチックポリプロピレン（
ＭＦＩ．１．５密度０．９１０、融点１６７ｏ０）に、
また実施例２における低密度ポリエチレンをエチレン−
プロピレン共重合体ゴム（「ェスプレン８０６」、 Ｍ
『１．０．３、密度０．８８、軟化点１５０００）に代
え、コロナ放電処理后のロールによる圧着条件を変えた
以外は全て実施例２と同様にして絹状体−クラフト紙か
らなる積層体を得た。
３層延伸テープ厚さ：エチレン・プロピレン共重合体−
３ムーイソタクチツクポリプロピレン４０ 仏一エチレンープロピレ ン共重合体３仏 ロール：実施例１と同一のもの使用 圧着条件：ロール６の加熱は行なわずロール７のみ加熱
予熱温度 １２０〜１２９００ロール表
面温度；ロール６１４０〜１４４〃 ロール７ １８０〜１８４０。
３ムーイソタクチツクポリプロピレン４０ 仏一エチレンープロピレ ン共重合体３仏 ロール：実施例１と同一のもの使用 圧着条件：ロール６の加熱は行なわずロール７のみ加熱
予熱温度 １２０〜１２９００ロール表
面温度；ロール６１４０〜１４４〃 ロール７ １８０〜１８４０。
圧着時の材料温度：網状体１５３〜１６０〃
クラフト紙 １６２〜１６６〃
庄着速度、ロール狭圧力：実施例２
と同じ
得られた積層について剥離強度試験を行なった結果は第
３表の通りであった。
３表の通りであった。
３
※剥離強度試験は実施例１と同機の方法にて行った。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の製造方法を示す概略図、第２図は実施
例２の延伸テ−プ交差積層網状体、第３図は第２図のＡ
−Ａ断面拡大図である。 １…シート、２…基材、３・・・コロナ放電装置、４・
・・ガイドロール、５…子熱装置、６・・・シートが接
する側のロール、７…基材が接する側のロール、８・・
・積層体、１−１、１−１・・・低密度ポリエチレン、
１−２、１−２・・・高密度ポリエチレン。 第１図第２図 第３図
例２の延伸テ−プ交差積層網状体、第３図は第２図のＡ
−Ａ断面拡大図である。 １…シート、２…基材、３・・・コロナ放電装置、４・
・・ガイドロール、５…子熱装置、６・・・シートが接
する側のロール、７…基材が接する側のロール、８・・
・積層体、１−１、１−１・・・低密度ポリエチレン、
１−２、１−２・・・高密度ポリエチレン。 第１図第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基材に熱可塑性樹脂Ａのシートを接合して積層体を
製造する方法において、該シートが基材と接触する面上
に熱可塑性樹脂Ａより低い融点（または、軟化点）を有
する熱可塑性樹脂Ｂからなり、表面が、４２ダイン／ｃ
ｍ以上の表面張力γｃを有する接着性樹脂層を設け、基
材とシートを、該接着性樹脂層を介して重ね合わせ、熱
可塑性樹脂Ａの融点（または、軟化点）より低く、熱可
塑性樹脂Ｂの融点（または軟化点）以上の温度で圧着し
て製造する積層体の製造方法。 ２ 基材が紙質体である特許請求の範囲第１項記載の積
層体の製造方法。 ３ 基材が金属箔である特許請求の範囲第１項記載の積
層体の製造方法。 ４ シートを構成する熱可塑性樹脂ＡおよびＢの内少く
ともＡが延伸シートである特許請求の範囲第１項なあい
し、第３項のいずれかに記載の積層体の製造方法。 ５ シートが熱可塑性樹脂の延伸体からなる織布または
、不織布のいずれかからなる網状体である、特許請求の
範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の積層体の製
造方法。 ６ シートを構成する熱可塑性樹脂Ａが高密度ポリエチ
レンであり、熱可塑性樹脂Ｂが低密度ポリエチレンであ
る特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載
の積層体の製造方法。 ７ シートを構成する熱可塑性樹脂Ａが高密度ポリエチ
レンであり、熱可塑性樹脂Ｂがエチレン−酢酸ビニル共
重合体である特許請求の範囲第１項ないし第５項のいず
れかに記載の積層体の製造方法。 ８ シートを構成する熱可塑性樹脂Ａがイソタクチエツ
クポリプロピレンであり、熱可塑性樹脂Ｂが非晶性エチ
レン−プロピレン共重合体である、特許請求の範囲第１
項ないし第５項のいずれかに記載の積層体の製造方法。 、９ 積層体を圧着するために、少くとも１対のロール
を使用し、基材が接する側のロールの表面温度を熱可塑
性樹脂Ｂの融点（または、軟化点）以上の温度にし、シ
ートが接する側のロールの表面温度は熱可塑性樹脂Ｂの
融点（または、軟化点）より低い温度に保持して、圧着
する、特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれかに
記載の積層体の製造方法。 １０ １対のロールのうち、少くともシートが接する側
のロールの表面が、凝集エネルギー密度（ＣＥＤ）４０
（ｃａｌ／ｃｃ）以下を有するゴム質または合成樹脂の
材料からなるロールである特許請求の範囲第９項記載の
積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53013013A JPS6036939B2 (ja) | 1978-02-09 | 1978-02-09 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53013013A JPS6036939B2 (ja) | 1978-02-09 | 1978-02-09 | 積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54106583A JPS54106583A (en) | 1979-08-21 |
| JPS6036939B2 true JPS6036939B2 (ja) | 1985-08-23 |
Family
ID=11821268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53013013A Expired JPS6036939B2 (ja) | 1978-02-09 | 1978-02-09 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036939B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2935631A1 (de) * | 1979-09-04 | 1981-04-16 | Plate Bonn Gmbh, 5300 Bonn | Mehrschicht-kunststoff-folie, verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung |
| JPS56109726A (en) * | 1980-02-04 | 1981-08-31 | Gunze Ltd | Manufacture of laminate film |
| JPS57146653A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-10 | Gunze Kk | Film for printed lamination |
| JPS5924666A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-08 | グンゼ株式会社 | プリントラミ用フイルム |
| JPS5924669A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-02-08 | グンゼ株式会社 | プリントラミネ−シヨン方法 |
| JPS60166450A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-08-29 | 日本石油化学株式会社 | 強化積層体の製造方法 |
| JPH0623745U (ja) * | 1992-08-10 | 1994-03-29 | ニッポー株式会社 | 包装体の構造 |
| JPH10291250A (ja) * | 1997-02-24 | 1998-11-04 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリオレフィン成形体及びその製造方法 |
| JP2000202960A (ja) * | 1999-01-19 | 2000-07-25 | Hagihara Industries Inc | ラミネ―トクロスおよびその製造方法 |
| JP5667064B2 (ja) * | 2008-10-17 | 2015-02-12 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 二軸延伸フィルム |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840870A (ja) * | 1971-09-25 | 1973-06-15 | ||
| FR2276086A1 (fr) * | 1974-06-28 | 1976-01-23 | Rhone Poulenc Ind | Procede et appareil pour assurer une reaction entre des courants fluides |
| JPS5839066B2 (ja) * | 1975-05-27 | 1983-08-27 | ニツポンユニカ− カブシキガイシヤ | 熱接着性を有するプラスチックフィルム |
| JPS5225411A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-25 | Takenaka Komuten Co | Reinforcing method of waling material for sheathing work |
| JPS5268279A (en) * | 1975-12-04 | 1977-06-06 | Toyobo Co Ltd | Composite films of polypropylene withexcellent processability |
-
1978
- 1978-02-09 JP JP53013013A patent/JPS6036939B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54106583A (en) | 1979-08-21 |
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