JPH0149836B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパルプ工場におけるＣ−Ｅ−Ｈ−Ｐ連
続法を用いるクラフト木材パルプ漂白法に関す
る。 クラフト法によつて製造された木材パルプは非
常に強い紙製品をつくる。多くの用途にとつて、
反射率又は輝度80以上にクラフトパルプを精製漂
白することが望ましい。未漂白クラフトパルプは
極めて暗色であり、望む輝度をもつパルプを最少
費用で製造するため数工程でパルプを精製又は漂
白することはパルプ工場では広く行われている。
一つの段階はパルプを化学薬品水溶液と混合して
スラリーとする工程から出発し上記薬品をパルプ
と反応させた後パルプから少なくとも液の１部を
除去しパルプスラリーを洗う一連の工程と定義で
きる。使用される全工程を漂白工程という。 前記漂白工程の改良された漂白反応法はシユレ
ーダーらのtappi 39：９、1954年９月、376〜
384ページの“クラフトパルプの過酸化ナトリウ
ムによる新漂白法”に発表されている。シユレー
ダー法は塩素化、抽出、次亜塩素酸塩と過酸素工
程より成るＣ−Ｅ−Ｈ−Ｐ漂白連続法を用いる。
それは次亜塩素酸塩工程と過酸素工程との間に
“酸後処理”工程を用いている。シユレーダーら
の特許は改良された過酸素効率をクレームしてい
るが、この方法はどんなパルプ工場に適用するも
のではない。この方法は次亜塩素酸塩後のアルカ
リ性度を中和するための追加薬品、即ち酸と共に
混合装置および系中に酸を秤量する装置を要する
ことからも自明であろう。 本発明はシユレーダーらの方法の制限を解決す
る方法を提供するものであり、Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｐ漂
白連続法と過酸素漂白工程中にパルプスラリーを
混入する前塩素化工程からの十分な液を次亜塩素
酸塩工程からのパルプスラリー中に混入してパル
プスラリーPH３より大きく（３は含まない）且つ
７より小さく調節する追加工程より成る。 漂白連続法の普通の各工程の操作条件は工業的
に通常使われるものである。塩素化工程(C)ではパ
ルプと水の懸濁液に塩素元素を加えて塩素化液中
のスラリーとする。添加速度はパルプの前処理に
よる。一般に工程中のパルプの全塩素所要量の50
乃至90％を供給する。パルプは通常濃度３乃至４
％、温度20乃至40℃およびPH通常２以下のスラリ
ーとされる。塩素化中塩素の１部は普通PHを望む
範囲に調節するに十分な次亜塩素酸塩に変えられ
る。塩素化後塩素化されたパルプは消費された塩
素漂白液から分離され洗つて塩酸や可溶性塩素化
有機生成物その他の塩素化中にパルプから発生し
たものが除去される。 塩素化工程後パルプは抽出工程(E)においてアル
カリ性溶液と接触されて塩素化されたリグニンが
パルプから除去される。一般にこのアルカリ性溶
液はアルカリ性度0.7乃至2.5％であり、パルプス
ラリーは濃度10乃至18％と温度60乃至80℃で使わ
れる。この溶液のPHは通常約11乃至11.5である。
時には抽出工程はアルカリ性抽出並びに酸素元素
の組合せＥ／Ｏ工程による漂白と塩素化リグニン
物質の抽出であつてもよい。Ｅ又はＥ／Ｏ工程は
パルプとアルカリ性抽出液の分離およびパルプ洗
浄によつて終わる。 抽出工程後１又は２以上の次亜塩素酸塩漂白工
程(H)が使用できる。この工程に使用する液濃度は
有効塩素２％から５％まで変わる。パルプスラリ
ーは一般に濃度５乃至18％である。PHはセルロー
スを分解すると知られる次亜塩素酸塩生成を防ぐ
ため約９又はそれ以上に保たれる。温度は適当な
時間に対して通常35乃至50℃である。パルプスラ
リーを次亜塩素酸塩漂白液の少なくとも１部から
分けた後パルプは洗浄される。 本発明においてパルプスラリーを過酸素漂白工
程中に入れる前に次亜塩素酸塩工程からのパルプ
スラリーを塩素化工程からの十分な液と接触させ
てPHを７より低い値に調節することが重要であ
る。塩素化工程からの液は普通PH１乃至２である
のでえられるパルプスラリーは通常PH２乃至７で
ある。パルプスラリーは６以下（但し３より大き
い）、より好ましくは約５のPHに調節すべきであ
る。 塩素化工程からの液がパルプスラリーに十分に
均一混合できる様パルプスラリー濃度は１乃至10
％に調節することが好ましい。濃度１％以下でも
操作できるがパルプスラリーを過酸素漂白工程に
入れる前に過剰の水溶液量を除去する必要があろ
う。最適濃度は工場によつてそれぞれ異なるであ
ろうが当業者はめんどうな実験をせずに容易に決
定できるであろう。 あとの過酸素漂白工程に改良された結果をえる
に必要なことはパルプスラリーPHを７未満に調節
する様にパルプスラリーに塩素化溶液を混合する
だけでよい。10分位の短接触時間で有効とわかつ
た。更にこの方法はよい結果をえるに接触時間中
少しのエネルギー使用も必要ない。 パルプを塩素化工程からの液と接触させた後必
要ならばパルプは濃化され過酸素漂白液と接触さ
せられる。通常過酸素工程白液はオーブン乾燥し
たパルプ基準で過酸化水素0.2乃至１％としまた
パルプ濃度は４乃至20％である。PHは約10乃至
11.5に保たれまた温度は1/2乃至５時間の間約35
乃至80℃に保たれる。しかし本発明によつて工程
における過酸化水素使用割合を0.1％位（オーブ
ン乾燥パルプ基準）までは小さくすることが可能
であり更に実質的輝度改良がえられる。過酸化物
漂白工程後パルプは洗われて次の製紙工程に使用
するに適したものとなる。 洗浄水再用はパルプ漂白工程に珍しくない。し
かし洗浄水源泉はあとの漂白又は精製工程のみか
らの水で前の漂白又は精製工程からの液は含まれ
ない。結局パルプ流はラプソンの米国特許第
3698995号に記載のとおりパルプ漂白連続法をと
おし進むので全洗浄水流はパルプ流と反応流で使
われる。塩素化工程から分離された液使用があと
の過酸化物漂白工程を改良できることは全く予期
されなかつたのである。 本発明実施の具体例は次の実施例から明らかに
なるであろうが、これに限定するものではない。 パルプをＣ−Ｅ／OH漂白工程後クラフト工場
からえて均質とするため混合した。 オーブン乾燥したパルプ25ｇに相当した試料を
全試験に使用した。前処理した試料を水および
（又は）クラフト塩素化漂白工程からの望む範囲
内にPHを調節するに十分な液で濃度３％までに稀
めた。パルプスラリーを実験PHにおいて10分間激
しく撹拌して懸濁させた後濃度10％に濃縮した。
過酸素漂白工程薬品はオーブン乾燥（O.D.）基
準で表に記載された重量％で加えられた。過酸
素漂白工程は2.5時間71℃に保たれた。ハンドシ
ートがつくられエルレフオ輝度が測定された。実
験条件と結果が表に示されている。図１は過酸
素漂白結果に対するパルプスラリーのPH５への前
処理（本発明試験２、４、７、８および９）の効
果を対照として塩素化漂白液PHを調節せずパルプ
濃度を３％に減少した試験１、３および６と比較
している。比較試験５は白試験として普通のＣ−
Ｅ−／Ｏ−Ｈ漂白連続法より成る。試験10と11は
PH3.0への調節がなお有効な場合があるがあとの
Ｐ工程漂白結果をあまり改良せず境界（本発明
外）にあることを示している。 Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｐは塩素化−抽出−次亜塩素酸塩
−過酸素を意味する。Ｃ−Ｅ／Ｏ−Ｈは塩素化−
抽出／酸素−次亜塩素酸塩を意味する。Ｃ−Ｅ／
Ｏ−Ｈ−Ｐは塩素化−抽出／酸素−次亜塩素酸塩
−過酸化物を意味する。 【表】

【図面の簡単な説明】

図１は本発明のＣ−Ｅ／Ｏ−Ｈクラフトパルプ
のPH調節の過酸素漂白結果における効果を示す曲
線図で縦軸にエルレフオ輝度をとり、横軸に使用
H₂O₂％をとつている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 塩素化−抽出−次亜塩素酸塩−過酸素（Ｃ−
   Ｅ−Ｈ−Ｐ）工程からなるクラフト木材パルプの
   漂白法において、パルプスラリーをオーブン乾燥
   パルプ基準で0.1重量％以上の過酸化水素を含有
   する過酸素漂白工程に入れる前に塩素化工程から
   の十分な液を次亜塩素酸塩工程からのパルプスラ
   リー中に混入してパルプスラリーのPHを３超過且
   つ７未満に調節することを特徴とするクラフト木
   材パルプの漂白法。 ２ パルプスラリー濃度が１乃至10％である特許
   請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ PHを６以下に保つ特許請求の範囲第１項又は
   第２項に記載の方法。 ４ PHを５に保つ特許請求の範囲第１項又は第２
   項に記載の方法。 ５ 次亜塩素酸塩工程からのパルプスラリーに混
   入される液が使用済塩素化液である特許請求の範
   囲第１項から第４項までのいずれか１項に記載の
   方法。