JPH01500656A - 開封検知部付プラスチック封止栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 開封検知部付プラスチック封止栓 技術分野 この発明は、大気圧より大なる圧力を生じ得る内容物を収容した容器を密封する ための改良された密封手段を備えたプラスチック封止栓に関し、特に、開封検知 構造を有したプラスチック封止栓及びその製造に関する。

背景技術 現在、大型の飲料容器（例えば、約２リットル人）用の最も普通のタイプの封止 栓はアルミニュウム薄板を素材としており、また、その容器への取付態様からロ ールオン封止栓（ｒｏｌｌ−ｏｎ　ｃｌｏｓｕｒｅ）と呼ばれている。斯かる大 型容器の首部は、その最外端から約２Ω程度離隔した位置に外方に突出するビー ド部を有し、かつ、容器本体に連なる肩部に続いくものとされる。ビード部と首 部の最外端との間には、最外端の近傍に迄至る螺子中が設けられている。

ロールオン封止栓は、アルミニュウム薄板から円盤を打抜き形成し、その円盤を 、中央部分が、平坦で、上述の如くの容器における首部の最外端と略同寸法を有 するものとなり、また、その周縁部分が、中央部分から伸びて、容器の首部に形 成されたビーズ部や螺子中の外径に略等しい内径を有した円筒状部を形状するも のとなるよう変形することにより形成される。その際、理詰作業時に、容器に取 り付けられたロールオン封止栓を容易に取り外せるようにするための二つのこぶ 付バンドも形成される。

ロールオン封止栓についての「ロールオン」の呼び名は、上述の如くに、容器の 首部における螺子中が形成された部分を越えて下方に伸びる円筒状部を伴って、 内容物が詰められた容器の首部め端部に取り付けられる取付態様に起因している 。即ち、斯がる封止栓は、その中央部分が容器の首部の最外端に堅固に押圧され た状態とされて、容器と一体に容器の軸回りに回転せしめられ、それに対して、 容器の軸に略平行な回転軸をもって回転する２個のローラーが、中央部分に近い 位置で円筒状部に、それを挾むようにして押し付けられるものとされる。そして 、ローラーが、容器の首部における螺子山間の谷部に合致する外形形状を有する ものとされ、封止栓の円筒状部に押圧せしめられて回転する際に、封止栓の円筒 状部を容器の螺子中に応じて変形させて螺子溝を形成し、それにより封止栓の容 器への取付けがなされる。

このようにして、封止栓が容器に取り付けられる際において、封止栓における円 筒状部の下端部分は、容器におけるビード部の下方に伸び、そのエツジをビード 部の下方肩部分に当接させるようにするローラによって内方に屈曲せしめられる 。この封止栓における内方に屈曲せしめられた下端部分Ｇｊｔ、容器に取り付け された封止栓が捩し外されることを、円筒状部における、封止栓の形成時に、そ の下端部分を殆ど分離するようにして切り開かれる複数の円周方向に沿うスリッ トが形成される部分に捩れを生じさせて、防止する作用を果たす、斯かる封止栓 における内方に屈曲せしめられた下端部分は、容器が開栓されたことを示す明確 な痕跡を残すことなく、容器の内容物を抜き取ること、あるいは、封止栓をこじ 開けること等をできないようにすることになり、開封検知部と呼ばれる。そして 、封止栓の円筒状部における、斯かる開封検知部に連なる螺子溝が設けられた部 分は、封止栓のスカート部と呼ばれ、また、開封検知部とスカート部とを結合す る、円筒状部に設けられた複数の円周方向に沿うスリット間の狭幅部分は、ブリ ッジ部と呼ばれる。

開封検知部が容器の開栓を示すことができるようにする一方法は、封止栓が捩し 外されようとする際のスカート部を上方に移動させる引張力によってブリッジ部 が容易に破断されるように、ブリッジ部を脆弱に形成することである。斯かる場 合、封止栓の主要部分が捩し外されている間においては、開封検知部におけるエ ツジは、容器の首部に設けられたビード部の下方肩部分に堅固に止着されており 、そして、封止栓のスカート部から切り離された開封検知部は、容器の首部に落 下して、封止栓が撲じ外されたか、または、少なくとも容器が開封されたことを 明瞭に示すものとなる。

例えば、ハノン（Ｈａｎｎｏｏ）に与えられた米国特許第３．８２４゜９２１号 に開示されている如くの他のタイプの開封検知部は、強度を低下させるための縦 スリットを有すものとされている。このような開封検知部が設けられた封止栓が 捩し外されようとする際には、それによって生じる上方への力が縦スリツト形成 部を引き裂き、開封検知部のエツジが当接する容器のビード部の下方肩部分にお けるカム作用の結果として、内方に屈曲せしめられた部分が外方に旋回すること になり、それによって封止栓がこじ開けられたことが明瞭に示めされる。斯かる 構造におけるブリッジは、縦スリツト形成部が破損されないうちは破断されない だけの強度を有するものとされる。

ロールオン封止栓の利点の一つは、古いタイプの王冠（ある種の容器については 現在でも使用されている）を取り外すのに必要とされる開栓器を用いることな（ 取り外すことができることである。しかしながら、このような利点は、開封検知 部のタイプに応じて、その開封検知部が切断されまたは引き裂かれるに足る縦方 向の力が容器の螺子山とスカート部の螺子溝間の相互作用によって得られるよう に、スカート部における螺子溝が充分深（形成される場合において得られること になる。しかしながら、封止栓のスカート部における螺子溝は常に充分深く形成 されるわけではな（、この螺子溝が浅すぎる場合には、封止栓が容器から突然に 外れ、封止栓を捩し外そうとしていた人が怪我を負うことになる虞がある。斯か る事態の発生は、多（はないが極めて稀というわけではなく、安全のため、ハノ ンに与えられた米国特許第４，１３５．３０６号において記載されている如くの 測定装置が用いられて、封止栓のスカート部に形成された螺子溝の測定が成され るべきである。

ロールオン封止栓における他の利点は、一旦、容器から捩じ外された後において も、再度、容器内の液体中の炭酸を保持できるように容器に螺子係合できること である０通常、プラスチックのリングまたは円盤が、封止栓における平坦な中央 部分の下面側に、ガスケットまたはライナーとして用いらるにもかかわらず、一 旦捩し外した封止栓を、容器内を密閉できるように容器に螺子係合させることは 困難である。

数年に亙って、ポリエチレン、ポリプロピレン、共重合体または他の熱可塑性材 料の如くの熱可塑性材料を型成形することによって、容器内を再密封できる封止 栓を得るための種々の試行が行われた。そして、多くのタイプのプラスチック封 止栓が提供され、それらのいくつかは開封検知部を伴っている。ロールオン開封 検知部の場合と同様に、プラスチック開封検知部は、容器を確実に容器の内容物 に影響を及ぼす程度に開栓されると、その脆弱部分が引き裂かれ、それによって 開栓されたことが２通りの方法で示される。Ｈち、１以上の個所に裂は目が形成 されることにより視覚的証拠が得られ、また、脆弱部分が引き裂かれた後には、 封止栓が明らかにより容易に外されることになるという感覚的証拠が得られるの である。

一般に、プラスチック開封検知部は、二つカテゴリーに分けられる。そのうちの 一方においては、開封検知部全体、あるいは、少なくともそのうちの環状把持部 が、加熱収縮材料で形成され、斯かる開封検知部の場合は、それを備えた封止栓 が装着された内容物充填済みの容器をヒートトンネルの如くの定温加熱手段を通 過させることが必要である。全てが適正に機能したときには、この開封検知部は 、ビード部の下側において容器の首部の回りで収縮する。この第１のカテゴリー に属する開封検知部の幾つかは、封止栓の主要部が捩し外されたとき、それを証 拠ずけるものとして、容器の首部に残留せしめられる。また、第１のカテゴリー に属する他のものは、封止栓が捩し外されて殆どのブリッジ部が破損されたとき 環状把持部が破損されるように、環状把持部を脆弱化する縦方向の溝が形成され る。しかしながら、縦方向の溝から１８０°離隔したブリッジ部の一つは、部分 的に切断された開封検知部をスカート部に結合された状態で保持するため、他の ブリッジ部より強度が大とされている。

斯かる熱収縮に依存した開封検知部には、定温加熱手段は、高価であり、また、 理詰工場においてスペースをとることになるので、それによる不都合が伴なわれ る。さらに、それに対する加熱は、封止部の主要部、容器、もしくは、容器の内 容物に悪影響を与えることなく、環状把持部を充分に収縮させるべく慎重に制御 されなければならない。

第２のカテゴリーに属する開封検知部及びこの発明に係る封止栓における開封検 知部は、その形状及び弾力性により容器に密接係合するので、機械式の開封検知 部と言われる。熱収縮型の開封検地部と同様に、環状把持部をスカート部の下方 に結合させる複数の紺長いブリッジ部により脆弱部分が形成された、幾つかの機 械式の開封検知部が提案されている。斯かるものにおける環状把持部は、それと 一体に形成された複数の内方に向かって上方に突出する複数の突起が設けられて いる。

このような機械式の開封検知部の幾つかにおいては、環状把持部に突起が設けら れておらず、従って、封止栓が容器に装着される際に、容器のビード部によって 半径方向に沿って外方に移動せしめられ得るようにされている。その結果、封止 栓が容器に取り着けられるとき、複数の突起が、容器の首部におけるビード部と 環状把持部との間における圧力によって偏平化されるに充分な圧縮性を有してい ること、あるいは、環状把持部が拡張し得るものとされることのいずれかが要求 される。これらの要求のいずれもは、封止栓の容器への取着けを困難にし、また 、開封検知部が備える弾力性により、取外しに際して、脆弱部分に視覚により認 識されるに必要となる損傷を与えることなく、開封検知部を容器から外すことが できることになってしまう。

機械式の開封検知部の他のタイプにおいては、プラスチックで形成された環状把 持部は、封止栓とは別体のものとして形成され、容器に装着される封止栓に溶着 されるあるいは機械的に結合されるものとなされる。斯かる二分割構成は、第１ 段階の作業により封止栓を成形し、続いて第２段階の作業により封止栓と開封検 知部とが組合わされる。この場合には、製造コストが著しく嵩むものとなってし まう。

更に、別のタイプの開封検知部においては、複数の突起が環状把持部の一部分と して成形されるが、それらは内方に向くとともに上方を向くようには成形されて おらず、また、その開封検知部を備えた封止栓が成形された後に、その位置で折 り畳まれなければならない、斯かる折畳みは第２段階の作業とされるが、生産コ ストに加えられることになり、また、少なくともいくつかの例においては、折畳 みがなされるべく充分に薄く、かつ、平坦にされた突起は、ブリッジ部が引き裂 かれる代わりに折り畳まれることがないだけの剛性を具えることができないこと になってしまう。

封止栓の頂部の内面に向かって一定角度で内方に延びる環状把持部を成形する際 の最も困難な問題の一つは、環状把持部を、それが、夫々が全体として上方及び 外方に向いた接近し難い面を有しているフック部に形成される型から取り出すこ とである。過去においてなされた提案は、個々のフック部に接近し難い面を形成 するための、環状把持部自体を貫通して内方に伸びる、分離された外側型部材を 提供することである。このような複雑な配置を持った形成型の夫々は、例えば、 弾力性を有した封止栓形成材が固化した後に、形成された封止栓を取り出すこと ができるようにするカム作用によって、半径方向に別々に隔離せしめられるよう にされなければならない。

プラスチック封止栓は、ガスケットを不要とできるよう充分に変形可能なものと され得るが、プラスチック封止栓をロールオン封止栓と同様に使用できるように 、ライナーが設けられることを望む理詰業者も依然として存在している。加えて 、封止栓全体及び機械式の開封検知部がプラスチックにより一体成形される場合 には、脆弱部分が容易に引き裂かれるものとされるよう、プラスチック部材が比 較的脆く、軟質でなく、かつ、強度が大でないことが望まれる。しかしながら、 比較的脆いプラスチック材は、たとえそれが弾力性を幾分保持しているとしても 、容器の最上端に対してそれ自身がガスケントとして機能するに充分な程度形可 能とされる封止栓に形成されるのは困難であり、また、封止栓とともにライナー を用いることは、充分な密封特性を得ることが容易となり、さらに、封止栓がこ じ開けられた証拠を残すことが容易とされる。

封止栓を既存の壜に用いることができるということは重要であるので、開封検知 部の形状を決めるにあたっては、通常の壜の首部の形状が考慮に入れられなけれ ばならない、典型的な壜は、端部の近傍から堰本体に向かって短い距離だけ伸び 、かつ、通常半径方向に沿って外方に伸びるビード部の位置、または、その近傍 に達する螺子中を備えた首部を存している。ビード部は、首部の軸に向かって内 方に伸び、かつ、堰本体に面した下方側肩部を有すものとされる。全てではない にしても殆どの開封検知部は、ビード部の下方側肩部により係止される。

多くの壜には、首部が堰本体に連なる部分の周囲に、首部の外方に伸びるフラン ジ部が設けられている。フランジ部とビード部の下方側肩部との間の軸方向の距 離は、開封検知部における環状把持部の軸方向の長さを規制し、また、壜によっ てはフランジ部を有さないものとされるが、斯かる壜についても、封止栓をでき る限り共通に用いるようにすることが経済的観点から望まれる。

従って、開封検知部におけるフック部が、封止栓の主要部から離隔した環状把持 部のエツジに設けられて、封止栓が壜に取付けられたとき、各フック部の先端が ビード部の下方側肩部の位置、もしくは、その直下にあり、それによって封止栓 が、フック部がビード部の下方側肩部に係合することに起因して生じる大なる軸 方、向の力を生じることなく、捩し外すことができないものとされるように、封 止栓の頂部に向かって上方に、かつ、軸に向かって内方に伸びるように形成され ることが重要である。

発明の開示 この発明の第１の目的は、改良された開封検知部を伴うプラスチック封止栓を提 供することである。

また、別の目的は、改良された機械式の開封検知部と一体形成されたプラスチッ ク封止栓を提供することである。

他の目的は、開封検知部と一体形成されたプラスチック封止栓を形成するための 改良された製法を提供することである。

他の目的は、型から容易に外すことができる機械式の開封検知部が備えられたプ ラスチック封止栓の形成手段を提供することである。

さらに他の目的は、内面する突起部を備えて一体形成された開封検知部を有する 封止栓を、−回の作業で成形するための成形手段及び方法を提供することである 。

上述以外の目的は、以下の説明及び図面から明らかとなるであろう。

この発明によれば、頂部及び螺子溝が設けられたスカート部から成る主要部を有 して成形されたプラスチック封止栓が、その頂部から離隔したスカート部のエツ ジに設けられた開封検知部を備えて一体形成される。開封検知部は、リング状部 あるいはベルト状部とされる環状把持部をスカート部のエツジに連結する脆弱部 分を含むものとされる。複数の内面するフック部として形成される係止手段は、 それらが環状把持部のエツジから、封止栓の頂部の内面に向かって上方に、かつ 、内側に伸びるように成形されている。また、脆弱部分は、通常、複数のブリッ ジ部で形成され、封止栓が容器から捩し外されるとき、環状把持部が封止栓の主 要部から切り離される。環状把持部が切り裂かれる、もしくは、°環状把持部が スカート部から部分的に切り離されるか、あるいは、環状把持部がスカート部に 連結されたままの状態で、多数の裂は目が形成されるように縦に切り裂かれるよ うにされべく設けられている。環状把持部がスカート部から切り離されることな く多数の裂は目が形成されるようになされる場合には、それらの裂は目が視覚的 に明瞭に捉えられるようにされることが重要である。

フック部は、封止栓が容器から捩し外されるとき、それに作用する押圧力により 折り畳まれる事態を生じないように、縦方向には比較的強くされるべく、実質的 に円錐台形を成すものとされる。

そして、各フック部は、容器の首部におけるビード部の下側で係止され、かつ、 ビード部の下方側肩部と首部との接続部において軸回りを旋回するようにされる 。環状把持部に設けられたフック部の先端は、封止栓が容器の首部を上方に移動 する際、環状把持部を介して伝達される力に対抗するものとなる。また、環状把 持部の内面に１またはそれ以上の縦溝が設けられることによって、環状把持部は 内側から脆弱化され、それにより縦方向に切り裂かれて、封止栓がこじ開けられ たことを示すものとされる。あるいは、環状把持部とスカート部とを連結する一 体形成されたブリフジ部が、封止栓が捩し外されるとき生じる引張力によって破 断されるべく、充分に脆弱化される。

ブック部は、理詰工程中において封止栓が容器に取り付けられる際に、ビード部 を乗り越えて行くことができるように、その長手方向に直交する方向にある程度 の柔軟性を有していなければならない、しかしながら、環状把持部に脆弱化のた めの縦方向の溝が形成されている場合には、その不所望に柔軟性を持つものとさ 第３図はこの発明に係る封止栓の一例を示す側面図、す断面図、 第１０図はこの発明に係る封止栓のさらに他の例の容器への装着状態を示す断面 図、 第１１図は第７〜第１０図に示される例におけるフック部を示す斜視図、 第１２図は第１０図に一部が示される例の側面図、第１３図は第１２図における １３−１３線に沿う断面図、第１４図はこの発明に係る封止栓の別の例における 断面図、第１５図はこの発明に係る封止栓を成形するための型を示す部分断面図 、 第１６図〜第２０図は第１５図に一部が示される型からの封止栓の取外工程を順 次示す部分断面図、 第２１図は第１５図に一部が示される型の分解斜視図である。

発明を実施するための最良の形態 フランジ１４が設けられており、このフランジ１４により容器１３が保持し易い ものとされている。全ての容器がこのように構成とられず、プラスチック容器に おいて、予備成形体からブロー成形されるときその首部を保持する機構に適合す るという理由からのみではなく、しばしば採用される。

フランジ１４の上部には、実質的により小さな直径を有する首部１１の部分１６ が設けられ、その上には、主面１日及び肩部１９を形成する下面を有したビード １７が設けられている。主面１８は円錐台形とされており、また、肩部１９はフ ランジ１４に対面している。主面１８に比して肩部１９は、正確にそうされるこ とが必要とされるわけではないが、より平面的に広がるものとされている。殆ど の容器における肩部１９に対応する部分は、主面１８に対応する部分より大なる 総合角度を有しているが、より正確に円錐台形を成すようにものとされると考え られる。この例では、肩部１９の総合角度は約１３０°〜１６０°とされている が、これらの数字はこの発明を限定するものではない、肩部１９における広がり 幅は典型的には約１．１４閣である。

ビード１７の上端の上部は首部１１における螺子山部分２１とされているｌｌａ 子山郡山部分２１ける螺子中の最外端２２は、ビード１７の隣接端と略同じ直径 を有し、かつ、肩部１９の上部と同様に、首部１１は、その軸を通る中央面に沿 って分割された型内で形成され、首部１１の外面には、分割線２７が存在してい る。

そして、この分割線２７が上端２６まで続いていると仮定すると、この僅かな凹 凸により容器１３を密封することが困難となる。そのため、首部１１の上端部は 、分割されない環状部２８をもって向いた面及び環状部２８の隣接面は、首部１ １の端部における短い円筒面を形成しているものとみなせる。

容器１３がプラスチックで形成される場合においては、環状部２８が常に存在す るわけではなく、また、分割線２７が上端２６まで連続し得るものとされる。斯 かる場合には、部分２９ａ及び２９ｂの外面が、第１図に示される環状部２８が 形成する円゛筒二面スチック封止栓の一例である封止栓３０が装着された状態を 示す干出部分２１に形成された螺子中に係合する螺子溝３３を備えたスカート部 ３２を含んでいる。

スカート部３２の下方部分には、環状把持部（帯状把持部）３ａ〜３６ｃが比較 的真直ぐに保持されるように、その半径方向に部３２の内面の上部には、容器１ ３の首部１１の上端２６近傍に位置する部分２９ａ及び２９ｂの外面に係合する 環状のステップ４１が設けられている。ステップ４１の内面は封止栓３ｏと容器 １３との間を密封にするシール部を形成している。第２図に示される例において は、容器１３の密封に寄与する、比較的柔軟なライナーディスク（ガスケット） ４２が用いられている。

第３図は、封止栓３０の側面を示す、スカート部３２の外面は、把持し易いもの とされるべく、多数の縦溝が形成されており、比較的薄いものとされた頭載３９ は、フック３６ａ〜３６ｄの夫々の上部に設けられた狭幅のブリッジ５０ａ〜５ ０ｄ、及び、それらの間の広幅のブリッジ５０ｅ〜５０ｈを形成する幾つかの開 口４４ａ〜４４ｄによって脆弱化されている。開口４４ａ〜４４ｄの夫々の一方 のエツジは、フック３６ａ〜３６ｃの夫々の一方のエツジ上にある。この例にお いては、脆弱化のための縦溝（切込み）が環状把持部３５の内面に成形されてい る。第３図においては、これらの縦溝が、２本の溝４５ａ及び４５ｂとして示さ れており、それらはフック３６ｄのエツジに位置合わせされている。

これらの溝４５ａ及び４５ｂの深さは、いずれの部分においても環状把持部３５ の厚さと同じにはされていない、また、溝４５ａ及び４５ｂとともにそれらと同 様な溝をフック３６ａ及び３６ｂの近傍に設けて、溝部が環状把持部３５の軸方 向に沿う長さ全域に亙って伸びるようにし、それにより環状把持部３５をさらに 脆弱化することができる。

第４図は、開封検知部３４が設けられた端部側からその軸に沿って見た封止栓３ ０を示す、この第４図においては、軸の回りに等間隔をもって配された４個のフ ック３６ａ〜３６ｄが示されており、それらの先端部４６ａ〜４６の夫々までの 軸からの距離は、軸からステップ４１までの距離と略同しとされており、がっ、 封止栓３０と同心状に湾曲せしめられている。従って、先端部４６ａ〜４６ｄば 、ヒンジ３８ａ〜３８ｄより小なる曲率半径を有している。理論的には、４個の フックを有した封止栓においては、各フックは、４５°の角度範囲に亙って広が ることができて、軸の回りを４５°の角度範囲に亙って回動することができる内 側部分を有した型内において形成される。そして、斯かる回転を行った型の内側 部分は、封止栓の内部がら輪軸方向に離隔せしめられる。図から明らかな如く、 フック３６ｄに隣接した溝４５ａ及び４５ｂ、フック３６ａに隣接した溝４５ｃ 及び４５ｄ、フック３６Ｃに隣接した溝４５ｅ及び４５ｆ、及び、フック３６ｂ に隣接した溝４５ｇ及び４５ｈは、後述される如くに、環状把持部３５を容易に 切り裂かれる得るものとすべく、環状把持部３５に深く延在してそれを脆弱なも のとしている。

封止栓３０の頂部部材３１の下面４０には、第５図においてその拡大断面が示さ れる如（、容器１３の首部１１における上端２６に対応する位置において円筒状 の部分を備えてシール部を形成するステップ４１の近傍に、環状凹部４７が形成 されている。この環状凹部４７は、典型的には約０．２５ｍの深さと、約０．２ ５鴎の幅とを有し、かつ、ステップ４１の内径に等しい約２４．５■〜約２５閣 の外径を有している。また、下面４ｏには、それから僅かに、例えば、約０．２ ５ｍ突出し、Ｖ形の断面を有する環状リブ４８が、環状凹部４７と同心状に設け られている。斯かる環状リブ４８は、ライナーディスク４２を所定の位置に位置 決めする役割を果たす。

下面４０の環状凹部４７と略等しい断面の深さ及び幅を有し、かつ、環状部２８ の厚さ分、例えば、約１．６５ｍだけ環状凹部４７から内方に離隔した位置に、 別の環状凹部４９が環状凹部４７と同心状に設けられている。

第５図は、また封止栓３０内に配置された、約０．７６ｍ＋の厚みを有して、容 器１３の首部１１における上端２６によって押圧されていないライナーディスク ４２をも示している。封止栓３．ｏ・は首部１１に捩じ込まれて装着され、斯か る封止栓３０の装着が完了したときには、首部１１における上端２６は、ライナ ーディスク４２を、端部部材３１の下面４０に環状当接面をもって押圧し、また 、下面４０に設けられた環状リブ４８がライナーディスク４２に食い込んで、ラ イナーディスク４２を封止栓３０の径方向に変位せしめないようにしている。環 状凹部４７及び４９は、封止栓３０を形成する弾性材料が、容器１３の上端２６ に当接して、容器１３を密封すべ（若干変形せしめられるように設けられている 。

第６図は、ライナーディスクが用いられないものとされた、この発明に係る封止 栓の他の例である封止栓３０ａを示す。この封止栓３０ａにおいては、環状凹部 ４７及び４９は、それらの間で頂部部材３１における環状部を形成する、封止栓 ３０ａの構成材料がる部材が半径方向に若干膨張することを許容するものとされ ている。それにより、封止栓３０ａのカスケラト効果が改善される。

第７図は、封止栓３０が容器１３に捩込み係合される際、封止栓３０が矢印５１ で示される方向に上陸するに伴って、と−ド１７により、環状把持部３５の内面 に向かって折り返されたフック３６ａを示している。フック３６ａの厚みは、環 状把持部３５の厚みと同様に約０．７６ｍｍとされる。また、好ましくは、〕７ り３６ａが、ビード１７の最大径部２３を通過するとき、略全での屈曲をヒンジ ３８ａにおいて生じるものとされる。フック３６ａがビードエフ側への折り返し を生じるに充分な余裕を有するものとなるように、環状把持部３５の内面５２は 、少なくとも実質的にフック３６ａの厚み分だけビード１７における最大径部２ ３より大なる内径を有するものとされる。

第８図は、フック３６ａが、通常の位置に弾性的に戻され、ヒンジ３８ａから直 線的に伸びる先端部４６ａが、封止栓３０の端部部材３１に向かつて斜め上方に 向けられている状態を示している。この位置においてフック３６ａは、その先端 部４６ａが、下方を向いた肩部１９に係合するものとされている。また、斯かる 位置において、フック３６ａに対して並置された環状把持部３５の内面５２の内 径が、少なくともフック３６ａの厚みｔと実質的に等しい距離Ｔだけ、ビード１ ７の最大径部２３の径より大とされている。

フック３６ａのヒンジ３８ａから先端部４６ａまでの部分の長さは、半径方向成 分と軸方向成分とのベクトルの組合せによってあられすことができる。半径方向 成分は、先端部４６ａを、肩部１９の下方で、好ましくは肩部１９と首部１１の 部分１６との接続部５３に当接させるに充分なものとされ、一方、軸方向成分は 、フランジ１４と肩部１９との間の軸方向距離に略等しくされるが、より好まし くはそれより僅かに短くされる。

封止栓３０が容器１３から外されるようとする際には、それが上昇するとき、フ ック３６ａが、肩部１９によるカム作用によって、環状把持部３５の内面５２に 対して折り込まれないということが重要である。斯かるカム作用は、フック３６ ａによって形成される円錐状部の総合角度が、少なくとも１８０°から肩部１９ が実質的に形成する円錐台形における総合角度を減じたものと等しくなるように 、フック３６ａを形成することによって阻止される。斯かるもとでは、フック３ ６ａの先端部４６ａは肩部１９に略直角に、好ましくは、首部１１における部分 １６と肩部１９との接続部５３に向かう角度をもって、当接する。従って、もし 肩部１９の円錐台形についての総合角度が１３ｏ°であるとすると、フック３６ ａが形成する円錐台面は５０°、好ましくはそれより大なる、例えば、６０°の 総合角度を有することになる。このことは、フック３６ａと環状把持部３５の交 差角が略２０°〜３００であることと等価である。

第９図は、容器１３から捩し外されつつある封止栓３０を示している。フック３ ６ａは、肩部１９の下方と係合されており、また、ヒンジ３８ａ程可撓性に富む ものとされていないので、封止栓３０における主要部の上昇に伴って、フック３ ６ａの先端部４６ａを接続部５３に係合させるように変位する。ヒンジ３８ａか ら先端部４６ａまでの長さは、肩部１９の半径寸法よりも長く、従って、環状把 持部３５の下方エツジを外方に持ち上げるに充分な長さとなっている。

フック３６ａの上昇前の位置は、第９図において破線で示されており、一方、環 状把持部３５における、第９図のフック３６ａに伴う溝４５ｃ及び４５ｄに沿う 切り裂きが生じる位置は、実線で示されている。ヒンジ３８ａから先端部４６ａ までのフック３６ａの長さが長い程、溝４５ｃと４５ｄ間の環状把持部３５にお ける切り裂き部分はそれだけ外方に押出され、従って、溝４５ｃ及び４５ｄの位 置における環状把持部３５の破壊に寄与する引張力はそれだけ大となる。勿論、 フック３６ｂ〜３６ｄの全て（第４図）は、フック３６ａが第９図に示される如 くにして受ける回動と同様な回動を同時に受け、それによって環状把持部３５に 作用する引っ張力を協働して増大させる。

環状把持部３５は、その厚さが約０．２５ｍｍにすぎない材料により形成されて いるので、溝４５ａ〜４５ｈの夫々に沿って引き裂がれる。溝４５ａ〜４５ｈの 切り込み線は内面側にあるので、環状把持部３５に生じる裂は目は、外側から見 えるようにされる。環状把持部３５が、溝４５ａ〜４５ｈのところで切り裂かれ た後、封止栓３０が、領域３９の夫々を介して破壊された開封検知部３４を伴う ものとされた状態で、容器１３がら捩し外されるものとされ、また、その後再度 容器１３に捩じ込み装着され得るようになされる。斯かる後、フック３６ａ〜３ ６ｄは、再び肩部１９に係合する状態とされるが、一旦環状把持部３５が切り裂 かれた後には、封止栓３０を容器１３がら捩じ外すに必要とされるトルクは著し く小で済むようになる。封止栓３ｏの容器１３からの捩し外しか、小なる力で行 えることも、封止栓３ｏが既に容器１３から外されたものであることを示すこと になる。環状把持部３５は、ブリッジ５０ａ〜５０ｄを形成し、がっ、約０．３ ８ｍの厚みを有する、薄い可撓性を伴った領域３９によって約１．２７ｍの厚み を有するものとされたスカート部３２の下方エツジに取り付けられている。

第１０図に示される、この発明に係る封止栓の他の例である封止栓３０ｂに備え られた環状把持部３５ａには、上述の溝４５ａ〜４５ｈに相当する溝は形成され ていない、それに代えて、領域３９が、封止栓３０ｂが容器１３から捩じ外され るとき破断されるものとなるように薄く、かつ、脆弱に形成されている。斯かる 場合には、環状把持部３５ａが容器１３の首部１１における部分１６の周囲に残 され、仮に封止栓３０ｂが再度容器１３に捩じ込み装着されたとしても、環状把 持部３５ａとスカート部３２との間の分離は明瞭に見えるものとされる。

第１１図は、４個のフック３６ａ〜３６ｄが、円錐台形に配置されていることを 明瞭にすべく、それらを封止栓３ｏの他の部分から分離されたものとして示す、 矢印５４で示される方向における４個のフック３６ａ〜３６ｄにおける円錐台状 湾曲は、矢印５５で示される方向に作用する力を受けたとき、それらが折り込ま れるのを防ぐべく、それらを矢印５５で示される方向における強度が大とされて いる。

また、第１１図は、円弧５６上にあるフック３６ａ〜３６ｄの先端部４６ａ〜４ ６ｄの曲率半径が、円弧５６より大なる径を有する円弧５７に沿って位置するヒ ンジ３８ａ〜３８ｄにおける曲率半径より小とされることを明らかにしている。

但し、このことは、先端部４６ａ〜４６ｄの各々が共通の円錐面内になければな らないということを意味するものではない、また、先端部４６ａ〜４６ｄを共通 の円錐面内にあるように形成することにより、例えば、第８図に示される如くに 、これらの先端部４６ａ〜４６ｄの夫々と肩部１９との間の接触圧を最大とする ことができる。

第１２図は、第１０図に一部が示される封止栓３０ｂの側面図である。この封止 栓３０ｂにおいては、環状把持部３５ａをスカート部３２からできるだけ簡単に 分離させるべく、領域３９をブリッジ５９ａ〜５９ｄに分割する複数の開口５８ の各々は、第３図に示される開口４４ａ〜４４ｄの夫々より大に形成されている 。

第１３図に示される如く、ブリッジ５９ａ〜５９ｄは、複数のフック１３６ａ〜 １３６ｄに夫々直接に整合されている。ブリッジ５９ａ〜５９ｄは、複数の開口 ５８の端部を形成し、かつ、環状把持部３５ａをスカート部３２に接合する薄い プラスチック材から成っている。これらのブリッジ５９ａ〜５９ｄの夫々は、例 えば、約０．０１５　”　ｘ約０，０３”の如くに非常に細かく作られることに よって、封止栓３０ｂが容器１３から捩じ外される際、比較的容易に破壊される 。

第１３図及び第１４図は、二種のフック１３６ａ〜１３６ｄ及び３６ａ〜３６ｄ の形状を示す、第１３図に示されるフック１３６ａの側端部６１ａ及び６１ｂ（ 及び他の７７り１３６ｂ〜１３６ｄの各々における対応する側端部）は、封止栓 ３０ｂの軸上に中心をおく扇状平面に沿っている。これに対し、第１４図に示さ れるこの発明に係る封止栓のさらに他の例である封止栓３０ｃは、例えば、第１ １図で示される如くのフック３６ａ〜３６ｄを存している。そして、フック３６ ａの側端部６２ａ及び６２ｂ（及び他の各々におけるフック３６ｂ〜３６ｄの対 応する側端部）は、実質的に平行とされている。その結果、フック１３６ａ−１ ３６ｄの夫々は、フック３６ａ〜３６ｄの夫々が有し得るよりも大きな総合角度 αをヒンジの位置において持つことができる。その理由は、各々のフックが型に よって一部が形成され、かつ、後述される如くに、新たに形成された封止栓が型 から取り出されるにあたり、その型部分を各々のフックの後側から隣接したフッ ク間のスペースに運ぶべく、相対回転しなければならないからである。

第１４図に示されるフック３６ａ〜３６ｄのコーナーの余分な幅は、対を成すフ ック３６ａ〜３６ｄ間のスペースが、第１３図におけるフック１３６ａ〜１３６ ｄの場合よりも制限されていることを意味している。

第１３図または第１４閏においては、各々のフックが封止栓の軸上にその頂点を 有する、実質的に３３°より小でなく、かつ、１８０°をフックの数で割った角 度より大でない総合角度αに対応していることが示されている。仮に、単に２個 のフック３６ａ及び３６ｂ、または、フック１３６ａ及び１３６ｂだけがあると すると、それらは各々９０＠の最大総合角度に対応するものとなリ、また、仮に 、５個のフックがあるとすると、それらは各々３６°の総合角度に対応するもの となる。そして、対応する総合角度が過小であるとすると、フックの強度が不充 分となる。

さらに、第１４図に示される、封止栓３０ｃに用いられている環状把持部３５ｂ においては、複数のブリッジの一つであるブリッジ６３が他のブリッジ６５より 実質的に広幅とされ、従って、他のブリッジ６５より強度が大とされている。こ の例においては、第１３図に示されるブリッジ５９ａ〜５９ｄの数より多数のブ リッジ６３及び６５が存在しており、また、各フック３６ａ〜３６ｄの夫々に対 して二つのブリッジ６５が設けられている。斯かる場合、好ましくは、フック３ ６ａ〜３６ｄの夫々における各側端部対応して一つのブリッジ６５が設けられる ようにされる。環状把持部３５ｂにおけるブリッジ６３に軸を挟んで対抗する部 分は脆弱部分とされ、斯かる脆弱部分には、封止栓３０ｃが容器１３から捩じ外 されるとき、容易に切り裂かれるべくスロット６４が形成されており、部分的に 切り裂かれた環状把持部３５ｂは、破断されずに残るブリッジ６３によりスカー ト部に連結されることになる。

第１５図〜第２１図は、上述された封止栓３０を作る型を示している。第１５図 に示されるように、この型における外型は、封止栓３０の半体の外表部全体を形 成するための、上方部分６６ａ及び下方部分６６ｂの二つの主要部を備えて形成 されている。、封止栓３０が成形された後には、上方部分６６ａは軸方向に外さ れ、また、下方部分６６ｂは、横方向に分離し得るものとされた一対の左右半休 に分割される。封止栓３０の薄い領域３９における開口は、部材６７のみが図示 された、軸に対して横方向に移動し得る幾つかの個別部材によって形成される。

これとは異なり、第１２図及び第１３図に示される如（の、各フックに対して一 つのブリッジが設けられた封止栓３０ｂが成形される場合には、一対の部材６７ が、ブリッジ（例えば、第１３図に示されるブリッジ５９ａ〜５９ｄ）の断面形 状が、部材６７の直線運動を妨げる内曲面、即ち、左右から直接“見え”ない面 を有していないという条件のもとに、一対の左右半休に夫々固着される。さらに 他の場合には、外型が三つ以上の部分に分割される。

外型の内部においては、内型を形成する三つの主要部である内型上方部分６８及 び内型下方部分６９及び７０が用いられて、封止栓３０の内面部が成形される。

内型上方部分６８は、種として螺子溝３３及び封止栓３０の主要部の他の内面を 成形し、また、二つの内型下方部分６９及び７０は、開封検知部３４の内面を成 形する。

第２１図は、封止栓３０を型から引き出した後、軸方向に分離された内型上方部 分６８及び内型下方部分６９及び７０を示す。

内型上方部分６８は、内型下方部分６９に設けられた透孔７３を貫通して伸びる 中実軸７２を有している。後者は各フックにおける全体として外方を向いた円錐 台形の凸状面を成形し、また、各フックに対して隣接する環状把持部３５の内面 ５２（第１５図）における内方を向いた部分を成形する四つのウィング状突起７ ４ａ〜７４ｄを有している。第１６図には、フック３６ａにおける全体として外 側を向いた面７６ａが示されている。

また、第２１図には、凹部７７ａ〜７７ｄを備えて短いチューに形成された内型 下方部分７０が示されている。環状把持部３５の内面５２の一部を形成する突起 ７４ａ　〜７４ｄの夫々の面７８ａ〜７８ｄは、環状把持部３５の内面５２の各 部を形成し、かつ、内型下方部分７０の面７９ａ〜７９ｄは環状把持部３５の内 面５２の残りの部分を形成している。面７９ａ〜７９ｄの夫々の曲率半径は、面 ７８ａ〜７８ｄの夫々の曲率半径より大とされているが、これらの曲率半径は同 じものとされるのが望ましく、面７９ａ〜７９ｄの夫々は、面７８ａ〜７８ｄの 夫々より、実質的に小なる半径を持つことはできない。

凹部７７ａ及び７７ｄ内の面８０ａ及び８０ｄは、第１５図に示される如くの、 フック３６ａの面８１ａの如くに、全体として向いた面を形成する。面８０ａ及 び８０ｄ、及び、凹部７７ｃ及び７７ｂ内の同様の面８０ｃ及び８０ｂは、円錐 台状曲面を有するものとされ得るが、これらの凹部において形成されたフックの 対角が過大でない場合には、面８０ａ及び８０ｄは円錐台状曲面を有するものと される必要はない。

第１６図は、第１５図に示される外型が除去された状態における封止栓３０を示 す、封止栓３０を型から取り出す次の作業は、第１７図に示される如くに、内型 下方部分７０を矢印８４で示される方向において移動させるに相当する直線相対 移動によって、封止栓３０を内型上方部分６８及び内型下方部分６９から分離す ることである。その後、第１８図及び第１９図に示される如くに、封止栓３０と 内型下方部分６９とを矢印８２及び８３で示される方向に相対回転運動させるこ とにより、突起７４ａ〜７４ｄをフックの後側から外側に移動させる。フック３ ６ａ〜３６ｄの種々の面及び環状把持部３５の内面５２に隣接された部分が回転 面とされることが必要とされるのは、斯かる回転運動のためである。

最後に、封止栓と内型上方部分６８は、内型上方部分６８を同じ方向に動かす螺 旋運動、または、矢印８５に従う直線相対運動によって分離される。このため、 内型上方部分６８における下方部の面８６は、下面８６は円錐面とされており、 その総合角度は、フック３６ａ〜３６ｄの夫々の総合角度の補角より小とされて いる。従って、フックが６０°の総合角度を有している場合には、がフックにカ ム作用を及ぼしてそれを外し、かつ、内型上方部分６日の下降を許容することに なる。

内型下方部分７０上には、フィン８７が設けられている。このフィン８７は、成 形された封止栓が第４図に示される封止栓３０である場合には、溝４５ａ〜４５ ｈのうちの一つを形成するのに必要とされるものである。実際には、斯かるタイ プの封止栓３０を形成するためには、凹部７７ａ〜７７ｄの各々の側部に隣接し て、フィン８７が設けられていなければならない。しかしながら、第１２図及び 第１３図に示される封止栓３０ｂを形成するにあたっては、フィン８７は必要と されない。第１４図に示されるスロット６４を成形するにあたっては、凹部７７ ａ〜７７ｄのうちの２個の中間部に同様のフィンが設けられることが必要とされ る。

国際調査報告 ｈｎａｍＰａｒ　Ａ＊ｓ＋：ｃａａａｎ　ｋ　ＰＣ”　／υ５８６１０１２２３ ＋ｍｍ悼ｍ＾＠””ｌ’−’ＮｏＰＣＴ／ＵＳ８６１０１２２３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．本体，本体から伸びて螺子溝が設けられた首部、及び、上記本体と上記首部 の螺子溝が設けられた部分との間から外方に広がり、上記本体に面して、上記首 部との交差位置から伸びる肩部を有したビード部を備えた容器にそれを密封すべ く取り付けられるものとされた封止栓であって、 （１）端部部材と、 （２）上記端部部材と一体形成されて該端部部材から伸びて全体として円筒状を 成し、首部に係合する螺子溝が設けられたスカート部と、 （３）上記端部部材から離隔した上記スカート部の端部において上記封止栓と一 体成形された開封検知部であって、（ａ）環状部と、 （ｂ）上記封止栓の容器からの取外しにより作用せしめられる力によって視覚に 捉えられるように切り裂かれるべく、近接する領域より強度が小なるものとされ た開封検知部の少なくとも一つの脆弱領域から成る手段と、（ｃ）（ｉ）全体と して円錐台形状体の一部を成すものとされ、上記円錐台形状体の一方の軸端部に おいて大なる曲率半径を有する第１の湾曲端部と、上記円錐台形状体の他方の軸 端部において小なる曲率半径を有する第２の湾曲端部との間に縦方向に伸びる全 体として内側を向く面を有し、上記脆弱領域を引き裂くに充分な大きさの押圧力 より小なる縦方向に加えられる押圧力に応じては折れ曲がらないようにされ、上 記スカート部から離隔した上記環状部の端部から内側に向かって上記端部部材に 対して所定の角度をなして伸び、その凸表面が上記環状部の内面の対応する部分 に対向するものとされたセクターに形成された主要部と、 （ｉｉ）上記セクターの第１の湾曲端部及び上記スカート部から離隔した上記環 状部の端部の一部分と一体成形されて、上記セクターの第１の湾曲端部を上記環 状部に結合し、該環状部に対して、上記セクターを上記環状部の表面の対応する 部分に対してのみ実質的に移動し得るものとなすに足る柔軟性を有し、上記環状 部の表面の夫々の部分が上記ビード部の外面部に上記円錐台形状体の厚さを加え た径より実質的に大とならない距離だけ軸から離隔して、それにより、全体とし て内側を向いた表面が軸から少なくとも実質的に上記ビード部の外面部と同じ距 離だけ離隔している位置において揺動し得るものとされたヒンジ手段と、 を備えて成り、上記封止栓が上記容器から捩じ外されるとき、上記肩部に係合す る複数のフック部と、を含むもの、 とから成る開封検知部付プラスチック封止栓。 ２．複数のフック部の夫々は、上記封止栓の軸上に頂点をおく中央角において、 実質的に３０°より小でなく、かつ、Ｎをフック部の数としたとき、１８０°／ Ｎより大きくないものとされたことを特徴とする請求の範囲第１項記載の開封検 知部付プラスチック封止栓。 ３．４個のフック部が含まれ、該４個のフック部の夫々は上記中央角において約 ３０°より大であり、かつ、約４０°より小なるものとされたことを特徴とする 請求の範囲第２項記載の開封検知部付プラスチック封止栓。 ４．各ヒンジ手段の湾曲幅が上記セクターの対応するものの湾曲幅に略等しいも のとされたことを特徴とする請求の範囲第１項記載の開封検知部付プラスチック 封止栓。 ５．各ヒンジ手段の厚みが実質的に上記セクターの平均厚みより大でないものと されたことを特徴とする請求の範囲第４項記載の開封検知部付プラスチック封止 栓。 ６．容器は、上記肩部から軸方向に離隔して、上記ビード部と上記本体との間で 上記首部から外方に伸びるフランジ部を含んで成り、また、上記環状部は上記容 器の上記フランジ部と上記肩部との間の軸方向距離に略等しい軸方向長さを有す る筒状のバンドの形にされたことを特徴とする請求の範囲第１項記載の開封検知 部付プラスチック封止栓。 ７．上記第１及び第２の湾曲端部間におけるセクターの長さの長大軸方向成分は 、上記容器の首部における上記フランジ部と上記肩部との間の軸方向距離に略等 しいことを特徴とする請求の範囲第６項記載の開封検知部付プラスチック封止栓 。 ８．上記脆弱領域が上記スカート部及び上記環状部と一体形成された、弾性部材 から成る複数の薄いブリッジ部から成ることを特徴とする請求の範囲第１項記載 の開封検知部付プラスチック封止栓。 ９．各フック部に対して少なくとも一個の上記脆弱領域が設けられ、該脆弱領域 の夫々は、上記環状部に設けられた実質的な縦溝部であることを特徴とする請求 の範囲第１項記載の開封検知部付プラスチック封止栓。 １０．上記縦溝部は上記環状部の内方を向いた面上に形成されていることを特徴 とする請求の範囲第９項記載の開封検知部付プラスチック封止栓。 １１．脆弱領域が切り裂かれた後に、上記環状部のセグメントを支持するため上 記環状部を上記スカート部に結合する可撓性を有した手段を含むことを特徴とす る請求の範囲第９項記載の開封検知部付プラスチック封止栓。 １２上記可撓性を有した手段が、上記スカート部の端部と上記環状部における基 端部との間で一体成形された厚みの薄い部分を含むことを特徴とする請求の範囲 第１１項記載の開封検知部付プラスチック封止栓。 １３．上記厚みの薄い部分が個々のブリッジ部に分割され、夫々が上記スカート 部の端部と上記環状部のセグメントとの間に伸びていることを特徴とする請求の 範囲第１２項記載の開封検知部付プラスチック封止栓。 １４．セクターの上記第１の湾曲端部から上記第２の湾曲端部までの長さの最大 値は、上記ビード部の長外部から上記首部の隣接部までの半径方向距離より大で あることを特徴とする請求の範囲第１項記載の開封検知部付プラスチック封止栓 。 １５．脆弱領域が上記スカート部と上記環状部との間で一体成形されたプラスチ ック材料で成る複数の細いブリッジ部を含み、該ブリッジ部の夫々の最小断面積 は、上記セクターの夫々の断面積より実質的に小であり、上記ブリッジ部を破壊 するのに必要とされる力は、上記封止栓の上記容器からの捩外し中に上記セクタ ーを折り込まれるに必要とされる力より小とされていることを特徴とする請求の 範囲第１項記載の開封検知部付プラスチック封止栓。 １６．ヒンジ手段を形成しているプラスチック材料の厚みは、上記セクターの各 々の隣接部の厚みより小とされ、上記フック部の可撓性が上記ヒンジ手段により 規制されていることを特徴とする請求の範囲第１項記載の開封検知部付プラスチ ック封止栓。 １７．環状部及び該環状部の一方の端部から上記環状部の他方の端部に向かって 内方に伸びる複数のフック部を有するプラスチック封止栓を成形するための型で あって、上記フック部の夫々は、上記環状部の内方を向いた面の対応する部分に 対して隣接せしめられた全体として外方を向いた面を含んでおり、上記型は上記 フック部及び上記環状部に隣接された面を成形するための回転可能な手段を含ん でいて、それにより上記封止栓が形成された後、回転可能な手段から離隔すべく 回転して、上記封止栓を上記型から取り外し得るようされたプラスチック封止栓 の成形型。 １８．上記環状部の内面の残りの部分を成形すべく、回転可能な部分と協働する 軸方向に移動可能とされた部分を含むことを特徴とする請求の範囲第１７項記載 のプラスチック封止栓の成形型。 １９．封止栓が閉成端及びスカート部を含み、かつ、上記環状部が上記閉成端か ら離隔した上記スカート部の端部に取り付けられており、さらに、 （１）上記スカート部の内面を成形し、その最大径が上記フック部の内端部に接 する円弧の直径より大とされた追加部分、及び、 （２）上記追加部分が上記スカート部から外方に、上記フック部を越えて移動す ることを許容すべく、上記環状部の内面に向かって上記フック部を折り曲げる手 段、を含むことを特徴とする請求の範囲第１７項記載のプラスチック封止栓の成 形型。 ２０．上記フック部を折り曲げる手段が、型の追加部分に隣接するより大きい直 径端及び上記フック部の半径方向内端部に接する円弧より小とされた直径端を有 したテーパー付型部分を含んでおり、上記直径端間における上記テーパー付型部 分の一部は、上記フック部の半径方向内端部を形成する回転可能な手段の一部の 半径方向内方に位置せしめられていることを特徴とする請求の範囲第１９項記載 のプラスチック封止栓の成形型。 ２１．上記テーパー付型部分は上記追加部分に固着されていることを特徴とする 請求の範囲第１９項記載のプラスチック封止栓の成形型。 ２２．上記テーパー付型部分は円錐状面を有していることを特徴とする請求の範 囲第１９項記載のプラスチック封止栓の成形型。 ２３．上記フック部は全体として所定の総合角度を有した円錐台形状体のセクタ ーとされていて、上記封止栓は螺子溝部を備えた上記スカート部を含んでおり、 上記環状部は上記スカート部の一端に取り付けられていて、上記封止栓は上記環 状部から離隔した上記スカート部の端部において上記環状部及び上記スカート部 と一体形成された閉成端を含んでおり、（１）上記スカート部の螺子溝部を形成 するための螺子溝形成手段を有し、上記フック部の半径方向内端部を構成する上 記フック部の端部に接する円弧の直径より大なる最大径部を有する追加部分、及 び、 （２）上記追加部分の最大径部が上記フック部を越えて移動することを許容すべ く上記フック部を折り曲げるものとされ、その大径部が上記追加部分の上記螺子 溝形成手段に近接するものとされ、かつ、上記円錐台形状体の補角とされる総合 角度を有するものとされた円錐面状部材から成る手段、とを含んで構成されるこ とを特徴とする請求の範囲第１７項記載のプラスチック封止栓の成形型。 ２４．上記フック部は全体として所定の総合角度を有した円錐台形状体のセクタ ーとされていて、上記封止栓は螺子溝部を備えた上記スカート部を含んでおり、 上記環状部は上記スカート部の一端に取り付けられていて、上記封止栓は上記環 状部から離隔した上記スカート部の端部において上記環状部及び上記スカート部 と一体形成された閉成端を含んでおり、（１）上記スカート部の螺子湾部を形成 するための螺子溝形成手段を有し、上記フック部の半径方向内端部を構成する上 記フック部の端部に接する円弧の直径より大なる長大径部を有する追加部分、及 び、 （２）上記追加部分の最大径部が上記フック部を越えて移動することを許容すべ く上記フック部を折り曲げるため上記追加部分上に配置され、上記追加部分の螺 子溝形成手段から離隔する方向を向いた円錐状面、及び、上記円錐台形状体の総 合角度の補角より小なる総合角度を有した堰堤状面を備えるものとされた手段、 を含んで構成されたことを特徴とする請求の範囲第１７項記載のプラスチック封 止栓の成形型。