JPS59112190A - 蒸発熱交換器 - Google Patents
蒸発熱交換器Info
- Publication number
- JPS59112190A JPS59112190A JP57222138A JP22213882A JPS59112190A JP S59112190 A JPS59112190 A JP S59112190A JP 57222138 A JP57222138 A JP 57222138A JP 22213882 A JP22213882 A JP 22213882A JP S59112190 A JPS59112190 A JP S59112190A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- heat
- cylinder
- fluid
- evaporative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/003—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by using permeable mass, perforated or porous materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は冷凍機、ヒートポンプ等の水熱源冷媒蒸発器等
の蒸発熱交換器に関するものである。
の蒸発熱交換器に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来の水熱源冷媒蒸発器としては第４図、第５図のよう
な二重管式熱交換器があシ、さらに性能向上を図るだめ
に第６図のように外管上方に内面凸部を設けて、内管を
下方に偏心させて液冷媒内に加熱側流体の流れる内管を
浸漬させる構成が提案（特公昭４５−２５７５４号公報
）されている。
な二重管式熱交換器があシ、さらに性能向上を図るだめ
に第６図のように外管上方に内面凸部を設けて、内管を
下方に偏心させて液冷媒内に加熱側流体の流れる内管を
浸漬させる構成が提案（特公昭４５−２５７５４号公報
）されている。
しかし、これらはいずれも管材を用いたものであシ、管
材の形状構成上で伝熱面積を高密度にしたり、熱交換器
自体を小型軽量化して省資源化したものを得ることは困
難であった。また第６図のように内管を下方に偏心させ
るものでは、第４図のようなコイル状に巻く場合に当初
下方に偏心させたものにズレが生じた９、さらに偏心さ
せているため冷媒側の流れに偏流を生じるため内管全押
面を有効に活かしにくい弱点がある。
材の形状構成上で伝熱面積を高密度にしたり、熱交換器
自体を小型軽量化して省資源化したものを得ることは困
難であった。また第６図のように内管を下方に偏心させ
るものでは、第４図のようなコイル状に巻く場合に当初
下方に偏心させたものにズレが生じた９、さらに偏心さ
せているため冷媒側の流れに偏流を生じるため内管全押
面を有効に活かしにくい弱点がある。
発明の目的
本発明は、以上のような従来の欠点を除去するもので、
伝熱面を広く密に構成し、蒸発流体側の熱伝達を向上さ
せて熱交換器の小型・軽量高密度化を目的とするもので
ある。
伝熱面を広く密に構成し、蒸発流体側の熱伝達を向上さ
せて熱交換器の小型・軽量高密度化を目的とするもので
ある。
発明の構成
本発明はこの目的を達成するために、伝熱筒と外筒の二
重筒から構成し、この伝熱筒の内外表面に流通孔を配し
た多数の伝熱フィンを設けて熱交換する二流体の流路を
形成し、一方を相変化して蒸発する流体とし、この蒸発
流体側の伝熱フィンは伝熱筒表面から上方に傾斜させて
設ける構成とした。
重筒から構成し、この伝熱筒の内外表面に流通孔を配し
た多数の伝熱フィンを設けて熱交換する二流体の流路を
形成し、一方を相変化して蒸発する流体とし、この蒸発
流体側の伝熱フィンは伝熱筒表面から上方に傾斜させて
設ける構成とした。
この構成によシ、蒸発する前の液状流体は伝熱筒壁面を
浸漬するように溜シ、伝熱筒近傍の伝熱フィンも液状流
体で覆われるので加熱が効率よく行なわれ蒸発が促進さ
れ、熱交換器の小型高性能化に寄与するものである。
浸漬するように溜シ、伝熱筒近傍の伝熱フィンも液状流
体で覆われるので加熱が効率よく行なわれ蒸発が促進さ
れ、熱交換器の小型高性能化に寄与するものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図で説明する。
１は中空筒状の伝熱筒、２は外筒、３は伝熱筒１と外筒
２によシ形成された環状空間、４は伝熱筒１の内表面に
熱的に連結される薄金属板製の内側伝熱フィン、５は内
側伝熱フィン４に設けた流通孔、６は伝熱筒１の外表面
に熱的に連結され環状空間３に収納された薄金属板製の
外側伝熱フィン、７は外側伝熱フィン６に設けた流通孔
である。
２によシ形成された環状空間、４は伝熱筒１の内表面に
熱的に連結される薄金属板製の内側伝熱フィン、５は内
側伝熱フィン４に設けた流通孔、６は伝熱筒１の外表面
に熱的に連結され環状空間３に収納された薄金属板製の
外側伝熱フィン、７は外側伝熱フィン６に設けた流通孔
である。
本実施例では伝熱筒１の外表面側に相変化して蒸発する
流体を流す場合を示したもので、第２図のように外側伝
熱フィン６は伝熱筒ｌの外表面に接する取付接触部６ａ
と伝熱筒１の外表面に対して上方に傾斜する液貯部面６
ｂを有し、流通孔７は液貯部面６ｂの取付接触部６ａか
ら離れた遠い方に偏在させて形成している８は伝熱筒１
上部に設けた熱源流体入口、９は伝熱筒１下部に設けた
熱源流体出口、１０は外筒２下部に設けた蒸発流体入口
、１１は外筒２上部に設けた蒸発流体出口である。
流体を流す場合を示したもので、第２図のように外側伝
熱フィン６は伝熱筒ｌの外表面に接する取付接触部６ａ
と伝熱筒１の外表面に対して上方に傾斜する液貯部面６
ｂを有し、流通孔７は液貯部面６ｂの取付接触部６ａか
ら離れた遠い方に偏在させて形成している８は伝熱筒１
上部に設けた熱源流体入口、９は伝熱筒１下部に設けた
熱源流体出口、１０は外筒２下部に設けた蒸発流体入口
、１１は外筒２上部に設けた蒸発流体出口である。
以上の構成において、熱源流体として水、蒸発流体とし
て冷媒（例えばフロン２２）を用い、水熱源のヒートポ
ンプサイクルの冷媒蒸発器に利用した場合について説明
する。
て冷媒（例えばフロン２２）を用い、水熱源のヒートポ
ンプサイクルの冷媒蒸発器に利用した場合について説明
する。
圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒は凝縮器にて液化
され、絞シ装置を通って低圧の液となって蒸発流体入口
１０よシ流入し、外側伝熱フィン６の流通孔７を通って
順次水によシ加熱されて蒸発して出口側に向って上方へ
流れ、ガス状となった冷媒は蒸発流体出口１１よ逆流出
し、再び圧縮機に吸入される。一方、水は熱源流体人口
８よシ流入し、内側伝熱フィン４の流通孔５を通って順
次冷媒によシ吸熱冷却されて出口側に向って下方に流れ
、熱源流体出口９よ逆流出する。
され、絞シ装置を通って低圧の液となって蒸発流体入口
１０よシ流入し、外側伝熱フィン６の流通孔７を通って
順次水によシ加熱されて蒸発して出口側に向って上方へ
流れ、ガス状となった冷媒は蒸発流体出口１１よ逆流出
し、再び圧縮機に吸入される。一方、水は熱源流体人口
８よシ流入し、内側伝熱フィン４の流通孔５を通って順
次冷媒によシ吸熱冷却されて出口側に向って下方に流れ
、熱源流体出口９よ逆流出する。
このように水と冷媒との対向流で冷媒は水よシ吸熱して
蒸発ガス化するもので、伝熱筒１の壁面と内側伝熱フィ
ン４、外側伝熱フィン６を伝熱面として熱交換するもの
であシ、内外伝熱フィン４゜６を密に多数設けて伝熱面
積を広く取シ、フィン部に流通孔５，７を設けて流体を
フィン面にほぼ直交方向に流通させフィン外径を小さく
して熱交換器外径を小型化するだけでなく、蒸発流体側
伝熱フィンを伝熱筒に対して上方に傾斜させ第３図のよ
うに液冷媒１２を伝熱筒１側に集めて伝熱筒ｌおよび外
側伝熱フィン６の取付接触部６ａに近いフィン部を浸漬
し、水からの吸熱が効率よく達成することができる。本
実施例では流通孔７を伝熱筒１の壁面から遠い外筒側に
偏在させたため、液冷媒１２の貯溜量が大きく取れ、か
つ蒸発したガス冷媒１３は外筒側に多くあけられた流通
孔７によシ小さい圧力損失で流通できるものである。
蒸発ガス化するもので、伝熱筒１の壁面と内側伝熱フィ
ン４、外側伝熱フィン６を伝熱面として熱交換するもの
であシ、内外伝熱フィン４゜６を密に多数設けて伝熱面
積を広く取シ、フィン部に流通孔５，７を設けて流体を
フィン面にほぼ直交方向に流通させフィン外径を小さく
して熱交換器外径を小型化するだけでなく、蒸発流体側
伝熱フィンを伝熱筒に対して上方に傾斜させ第３図のよ
うに液冷媒１２を伝熱筒１側に集めて伝熱筒ｌおよび外
側伝熱フィン６の取付接触部６ａに近いフィン部を浸漬
し、水からの吸熱が効率よく達成することができる。本
実施例では流通孔７を伝熱筒１の壁面から遠い外筒側に
偏在させたため、液冷媒１２の貯溜量が大きく取れ、か
つ蒸発したガス冷媒１３は外筒側に多くあけられた流通
孔７によシ小さい圧力損失で流通できるものである。
発明の効果
以上のように本発明の蒸発熱交換器によれば、伝熱筒と
外筒の二重筒から構成し、前記伝熱筒の内外表面に流通
孔を配した多数の伝熱フィンを設けて熱交換する二流体
の流路を形成し、一方を相変化して蒸発する流体とし、
この蒸発流体側の伝熱フィンは伝熱筒表面から上方に傾
斜させて設ける構成とすることにより、 ■ 相変化する流体の液部分が伝熱筒側を浸漬するため
熱源流体側から効率よく吸熱でき、熱伝達が向上するだ
め熱交換器の小型化を図れる。
外筒の二重筒から構成し、前記伝熱筒の内外表面に流通
孔を配した多数の伝熱フィンを設けて熱交換する二流体
の流路を形成し、一方を相変化して蒸発する流体とし、
この蒸発流体側の伝熱フィンは伝熱筒表面から上方に傾
斜させて設ける構成とすることにより、 ■ 相変化する流体の液部分が伝熱筒側を浸漬するため
熱源流体側から効率よく吸熱でき、熱伝達が向上するだ
め熱交換器の小型化を図れる。
■ 内外伝熱フィンを密に多数設けて伝熱面積を広く取
ることができ、かつフィン部に流通孔を設けて流体を貫
流させることによりフィン外径を小さくでき、熱交換器
の小型高密度化できる。
ることができ、かつフィン部に流通孔を設けて流体を貫
流させることによりフィン外径を小さくでき、熱交換器
の小型高密度化できる。
■ 流通孔の開孔面積を適正にすることにより低圧力損
失化できる。
失化できる。
等の効果があり、小型軽量・高密度の蒸発熱交換器を得
ることができる。
ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す熱交換器の断面図、第
２図は蒸発流体用外側伝熱フィンの外観斜視図、第３図
は熱交換状態を示す第１図の一部拡大図、第４図は従来
の二重管式熱交換器の外観斜視図、第５図は第４図のＡ
−Ａ断面図、第６図は改良二重管式熱交換器の断面図で
ある。 １・・・伝熱筒、２・・・外筒、４・・・内側伝熱フィ
ン、５．７・・・流通孔、６・・・外側伝熱フィン、６
ｂ・・・液貯部面。 第３図 第４ 閃 ｊｌｆｓ図
２図は蒸発流体用外側伝熱フィンの外観斜視図、第３図
は熱交換状態を示す第１図の一部拡大図、第４図は従来
の二重管式熱交換器の外観斜視図、第５図は第４図のＡ
−Ａ断面図、第６図は改良二重管式熱交換器の断面図で
ある。 １・・・伝熱筒、２・・・外筒、４・・・内側伝熱フィ
ン、５．７・・・流通孔、６・・・外側伝熱フィン、６
ｂ・・・液貯部面。 第３図 第４ 閃 ｊｌｆｓ図
Claims (2)
- （１）伝熱筒と外筒の二重筒から構成し、前記伝熱筒の
内外表面に流通孔を配した多数の伝熱フィンを設けて熱
交換する二流体９流路を形成し、一方の流体を相変化し
て蒸発する流体とし、この蒸発流体側の伝熱フィンは伝
熱筒表面から上方に傾斜させて設けたことを特徴とする
蒸発熱交換器。 - （２）蒸発流体側の伝熱フィンの流通孔は伝熱筒壁面か
ら遠い方に偏在させたことを特徴とする特許、請求の範
囲第（１）項記載の蒸発熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57222138A JPS59112190A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 蒸発熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57222138A JPS59112190A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 蒸発熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59112190A true JPS59112190A (ja) | 1984-06-28 |
Family
ID=16777763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57222138A Pending JPS59112190A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 蒸発熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59112190A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01500656A (ja) * | 1986-06-02 | 1989-03-09 | ハノン チャールス エヌ | 開封検知部付プラスチック封止栓 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117558U (ja) * | 1974-07-29 | 1976-02-07 | ||
| JPS5373653A (en) * | 1976-10-28 | 1978-06-30 | Gen Electric | Heat transfer means |
| JPS57148162A (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-13 | Tokyo Shibaura Electric Co | Double tube type condenser |
-
1982
- 1982-12-20 JP JP57222138A patent/JPS59112190A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117558U (ja) * | 1974-07-29 | 1976-02-07 | ||
| JPS5373653A (en) * | 1976-10-28 | 1978-06-30 | Gen Electric | Heat transfer means |
| JPS57148162A (en) * | 1981-03-06 | 1982-09-13 | Tokyo Shibaura Electric Co | Double tube type condenser |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01500656A (ja) * | 1986-06-02 | 1989-03-09 | ハノン チャールス エヌ | 開封検知部付プラスチック封止栓 |
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