JPH01500842A - 帯電防止または静電散逸ペーパーの製法およびそのペーパー製品ならびに利用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 帯電防止または静電散逸ペーパーの製法およびそのペーパー製品ならびに利用装 置 技術分野 本発明は、例えば、バッキング等に使用するための帯電防止性弾性パッド状りッ ション性ダンネージ製品を製造するために使用されるダンネージコンバータ装置 に使用可能な帯電防止ペーパーの製造方法、かかる方法から得られる帯電防止ペ ーパー、特にダンネージコンバータに使用する帯電防止クラフトペーパーの製法 、表面固有抵抗、電位減衰時間に関して低い相対湿度において一定の電気的仕様 に適合するペーパーに関するものである。

技術背景 従来、種々の帯電防止又は静電散逸ペーパーが知られている。

１９６８年１０月８日発行の米国特許第３．４０５，００１号では、静電気の帯 電成長を減少させる傾向を有する材料となるテトラアリールボロンのヒドロカル ビル・オニウム塩の固体物質上への付着により、ペーパーやプラスチック等の固 体物質に対する静電気帯電の発達を禁止する方法が教示されている。

安田等に１９７２年８月８日発行された、発明の名称「帯電防止ペーパーの製法 コと題する米国特許第３，６８２，６９６号には、水に不溶または難溶で、有機 溶剤に可溶の帯電防止剤を利用する帯電防止ペーパーの製造方法が開示され、そ こには無機パウダーを水に不溶または難溶で、有機溶剤に可溶の帯電防止界面活 性剤を含浸させるとしている。

エリツク・ロスエルに１９７４年発行された、発明の名称［導電ペーパー」と題 する米国特許第３，８３０，６５５号には、１ｉ４級化されたジアルキルアミノ ・メチレン・アクリルアミドまたはメタアクリルアミド基を含む、ポリマーを塗 布または含浸させて硬化させる導電ペーパーが開示されており、この方法によれ ば、高い耐水性、導電除去性が得られ、ペーパーボードを含む種々のペーパーに 塗布可能であることが開示されている。

安田等に１９７５年５月６日発行された、発明の名称「帯電防止ベーパー」と題 する米国特許第３，８８１，９８８号には、帯電防止剤をベーパーフィラーの全 体または一部にベーパー繊維よりも高い密度で吸収または固着され、帯電防止剤 の量はフィラー重量を基準として５％以下、フィラー量はベーパー重量の３０％ までであるとされている。このプロセスおよび得られる製品は一般に漂白印刷ベ ーパーに関するものである。　エバ・マルテンソンに１９７８年８月１日に発行 された、発明の名称「第４級アンモニウム化合物水溶液」と題する米国特許第４ ，１０４，１７５号には、基質に対して帯電防止能を与えるのに適する化合物が 開示されている。

ドナルド・エムエンニに１９７９年５月１５日発行された、発明の名称「電子組 成物を保護するために使用される封筒を形成するための材料」と題する米国特許 第４，１５４．３４４号には、電子組成物を保護するために使用される封筒を形 成するための材料が開示され、帯電防止材料が付加されてきたポリエステル材料 の多層が教示されており、また、第４級アンモニウム化合物を含め、従来の帯電 防止材料がポリエチレンとの結合には宵益であることが教示されている。

発明の概要 本発明は静電散逸ベーパー、特にダンネージコンバータに使用され、バッキング 、クッション用の静電散逸、弾性、パッド状りッション性ダンネージ製品を製造 するのに適するベーパーの新規製造方法を提供し、かかる方法により製造される 静電散逸ペーパーであって、所定の電気特性、例えば、１５％を越えない相対湿 度において凡そ１ｘ１０５〜１ｘ１０２オーム／スクエアの表面抵抗であって、 およそ２秒以下の電位減衰時間、接地時には凡そ１５％を越えない相対湿度にお いて凡そ５０００ボルト〜技術的に０１１位（即ち、凡そ５０ボルト）にあるも のに関する。

開示されたプロセスの一つにおいては、液状帯電防止材料を従来のフォウルドリ ニア形式の製紙機械にて製造される未だ湿潤状態のベーパーウェブζ二対してベ ーパーが完全に乾燥するまでに所定ｍ適用する。

他の方法では、そのロールから供給される乾燥ベーパーのウェブに液状帯電防止 材料が適用され、そしてスキニーズローラを通し、その後、そのウェブを乾燥し 、次段の使用のためロール形状に、再び巻回される。　従って本発明の目的は帯 電防止又は静電散逸ペーパーの新規製造方法を提供することにある。とくに本発 明方法によって製造されるパッケージ用ベーパーはパッケージ用又はクツシヨン 層に用いられる弾性、バット状のペーパークッション性ダンネージ製品を製造す るために実施されるペーパーダンネージコンバータ機に適用することができるも のである。

本発明の他の目的は帯電防止材料を従来のフォードリニアタイプのベーパー製造 機で形成される湿潤又は十分な乾燥状態にないベーパーのウェブに対し適用し、 続いてベーパーを乾燥し、その後ベーパーウェブを十分に乾燥し、乾燥されたベ ーパーウェブの単位面積あたりに所定量の帯電防止材料を適用する方法を提供す るものである。

さらに本発明の目的は、およそ１５％を越えない相対湿度のもとにおいて、およ そＩ　Ｘ　１０’−Ｉ　Ｘ　１０”オーム／スクエアの表面抵抗を有し、およそ ５ＱＯＱＶの印加電圧の技術的にみて０ボルトまでの、およそ１５％を越えない 相対湿度のもとて２秒以下である電圧減衰時間を有する帯電防止ベーパーを提供 するものである。

さらに、本発明の目的は、例えばラッピング等に有効なバッキング用及び電子部 品を保護するに適する帯電防止又は静電散逸性を有し、かつ弾性的で、バット状 のクッション用ダンネージ製品を製造するために使用可能なダンネメージコンバ ーター機に使用することのできる帯電防止性クラフトベーパー製品を提供するこ とを目的とする。

さらに本発明の目的は、ベーパー製品の接地下においておよそ５０００Ｖ印加電 圧から技術的に見て０ボルトまでの電圧減衰時間が、およそ１５％を越えない相 対湿度のもとにおいて、２秒至好ましくはそれ以下で、相対湿度が約１５％を越 えない範囲において、約ｌＸｌ０’オーム〜１ｘ１０１ｔオーム／スクエアの表 面抵抗を有する、上述した、帯電防止又は静電逸散性ベーパー製品を提供するこ とにある。

本発明の他の目的は、種々の用途例えばバッキング用途に使用される静電防止又 は静電散逸ベーパーのマスプロダクションに使用される装置の構成を提供するこ とにもある。

本発明の他の目的及び利点は添付図面に従って説明される以下の記載から明らか になろう。

図面の簡単な説明 第１図は本発明に係る帯電防止又は静電逸散ベーパーの製造方法を示す概念図で 、そこでは、従来のフォードリニアベーパー製造機で製造される一部乾燥、しか し未だ湿潤状態にあるベーパーウェブに対し液状帯電防止材料が適用され、その 後帯電防止液が適用されたペーパーウェブを従来の乾燥機構を使用して十分に乾 燥するようにしている。

第２図は帯電防止または静電散逸ベーパーを製造する他の方法を示す概念図で、 そこではロールから乾燥ベーパーのウェブが供給されて帯電防止液のプール又は 浴を通過し、その後スキユーズロールを通し、帯電防止液を均一に適用して含浸 させしかも過剰のものを除去し、その後ウェブをドライヤーに通し、ベーパーウ ェブ上の帯電防止液を乾燥し、その後後続の使用のために再びロール形態に巻回 されるようになっている。　第３図は本発明に係る方法によって製造された帯電 防止ベーパーから形成されるバット状りッション性ダンネージ製品のストリップ のウェブを示す一部断面拡大図で、帯電防止ベーパーの帯電防止性及び電圧減衰 特性を有するとともに、係るバット状りッション性ダンネージ製品は一般に公知 の外形を有するとともに公知のダンネージコンバータ様によって製造される。

図示されたクッション性ダンネージ製品は側方の弾性ピロー形状部分とバット状 製品の長手方向に延びろ中央のステイフナ又はコイン部分からなり、中央部分は ビロー形状部分と接続されている。

好ましい具体例及び他の具体例に関する記載。

第１図を参照すると、従来のベーパー製造機１０のフォードリニアワイヤロール におけるパルプからのベーパーの製造装置について開示している。清浄化され、 洗浄され、ブレンドおよび／またはミックスされたパルプであって、従来方法に よって製造されるものはベーパー製造装置のヘッドボックス１２に適用をされる 。ここからバルブ混合物である水分を非常に多く含むものはかかるベーパーの製 造工程において、パルプ溶液から水の実質的部分を除くためにフォードリニアワ イヤ部分に適用されるよう１こなっている。パルプ及び水はかかるワイヤ上を流 れるので、パルプの繊維分は流れの方向を向くようになる。フォードリニアワイ ヤは敏速に前方に移動し、サイドからサイドまで振動又は誘導されるようになっ ている結果、パルプ繊維は互いに拘束しあう一方、水はワイヤメツシュを通して 落下することになる。ワイヤの下側に位置する吸引ボックスはバルブ溶液から水 を除去するのを助ける。

ヘッドボックスエ２に適用されるパルプは例えば、ウレヤ・ホルムアルデヒド処 理されに未漂白バージンパルプのような漂白されないバージンペーパーバルブで あってもよく、通常入手容易であって、クラフトベーパー製造分野における当業 者には周知のものである。

しかしながら、例えば漂白されたパルプ又は再生されたクラフトベーパーパルプ のような他の種類のベーパーバルブが使用されてもよい。未使用の軟質木質含有 量が高く、湿潤強度の高いパルプが一般的に最も好ましい。

ベーパー製造機のフォードリニアワイヤ部分から、係る装置の通常の湿分プレス 部１４を通して交錯したパルプファイバーのウェブと水分を通過させてもよく、 そこから通常の乾燥部１６に通し、かかる乾燥部ではウェブにおける水分の実質 的部分が除去されて乾燥される。好ましくは、乾燥部１６から出るウェブは乾燥 機１６の通過前およその水分量と比較して凡そ５〜１０重鳳％の水分含有量を有 するように水分が除去されるように乾燥されるのがよい。

本発明によれば、乾燥＄１６から出てくるベーパーの一部乾燥されたウェブＷは その後液状帯電防止材料の適用機、すなわち供給Ｉｉ構１８を通過し、そこでは 液状帯電防止材料はベーパーの部分乾燥したウェブに適用され終えることになる 。

このような液体帯電防止材適用機構１８は具体例に図示されるように、一対の共 働するパワー駆動ローラ２０．２４の下方に配置された容器又は受部２０からな り、係るローラ間にはベーパー製造装置の乾燥部１６からのペーパーの一部乾燥 されたウェブＷが通過するようになっている。

パワー駆動ローラ２２．２４は適当な圧力例えば、３０（ｐ、ｓ、ｉ、ゲージ（ 噛み合い部にあっては約１３０ポンド／リニアインチ）の圧力でペーパーのウェ ブに噛み合うようになっており、通常のペーパー製造機において利用されるサイ ズ適用機に通常見られるような王冠形状のローラ（各ローラは長手方向に王冠形 状を形成している）であってよい。この共働するローラ２２．２４はその間の圧 力を調整する通常の手段２５を含んでいてもよく、それによってその間を通るウ ェブは適性に圧縮されることになる。

かかる適用機構１８はさらに具体例に示すように、共働するローラ２２．２４の 長手方向に延びる一対の多孔性の帯電防止液供給パイプ２６ａ。

２６ｂを備えている。この供給パイプは液状帯電防止材料を受け、圧力又は重力 によりかかる材料を共働し、好ましくは水平方向にオフセットされたローラ２２ ．２４に対し適用されるようになっている。したがってウェブにも適用され、噛 み合ったローラ２２，２４間を乾燥部１６からのペーパーの一部乾燥したつ；ブ Ｗが通過し、帯電防止液材料が全体として均一にかつ均等にペーパーウェブＷの 両面に適用されることになる。

この点に関連して、ローラへの帯電防止液の適用とかかるローラ２２．２４の共 働したロール作用によって帯電防止液のプール２８が全体的噛み合い部分即ち係 るローラのニップ部分からまさに上流に発生し、そのため一部乾燥されたペーパ ーのウェブＷは供給アプリケータパイプ２６ａ、２６ｂによって形成された帯電 防止液の集まったブール２８を通り、これによってローラ２４．２５を通過する 間にベーパーウェブへの帯電防止液の完全な含浸が保証されることになる。ロー ラ２２゜２４間をウェブが通過することによって過剰の帯電防止液はしぼられ、 ウェブの均一な湿潤を促進し、かっ又ウェブへの帯電防止液の透過または含浸を 促進することになる。　ペーパー製造機１０で形成または製造されるベーパーウ ェブは例えば前述したようにウレヤ・ホルムアルデヒド処理された非漂白の未使 用バルブを利用することにより、比較的多孔質のクラフトペーパーが得られ、係 るペーパーはガーレーａｔ計の記録から言えば約５〜１５秒／１００ｍ１の、ペ ーパー製造技術において確認されると同様な前処理された多孔質を有する。

第１図の方法においては、未処理ペーパーの２５秒／１００ｘＱを含み、それま での濃度計（デンソメータ）の読みは許容できるが、約５〜１５秒の範囲が好ま しく、本発明に係る帯電防止ペーパーの生産には最適と考えられる。

受部２０はポンプ３０、フィルタ３０ａおよび導管３２を備え、上記帯電防止機 の適用パイプ手段２６ａ、２６ｂに導いて受部２０の供給物３３から帯電防止液 を供給するようになっている。ポンプ圧および重力によりパイプ２６ａ、２６ｂ からの帯電防止液は共動して回転するローラ２２．２４（この具体例では、スチ ールローラを構成してよい）から下方に流れ、ウェブＷに至る。この帯電防止液 の適用機構１８を通ったウェブＷは上述のように乾燥部１６にて、好ましくは約 ５〜ｌＯ％水分含量まで乾燥され、ウレアホルムアルデヒドとともにベーパーウ ェブＷに対し湿潤強度を付加することになるとともに、上記機構１８の帯電防止 材料ブール２８およびそのローラ２２．２４間を通るベーパーウェブの操作を助 けることになる。

好ましい具体例においては、機構１８において適用される帯電防止液は、水溶性 で、電導性の第４級アンモニウムポリマー材料、すなわち業界にいて“Ｃａｌｇ ｏｎ”ブランドで知られる導電性ポリマー２６１または等個物である。これにつ いては米国特許第３，２８８，７７０号（１９６６年１１月２９日発行、発明者 ジョージ・ビイ・パトラ−１発明の名称「水溶性第４級アンモニウムポリマー」 ）を参照されたい。ここでは、この帯電防止液材料が完全に開示されており、そ の種々の具体例として、例えば、実施例１ではジアリルジメチルアンモニウムク ロライドポリマーが示されている。要約すれば、かかる帯電防止液は電導性を構 成する多くのイオン荷電トランスファおよび水保持位置（ｓｉｔｅ）を含む水溶 性第４級アンモニウムポリマーである。−Ｃａｌｇｏｎ”ポリマー２６１ＬＶは カルボン社（ビッッパーグ、ペンシルバニア州在）から購入可能で、現在固形分 ４０士１重量％約１０００〜３０００ｃｐｓ粘度（２０ｒ、ｐ、ｍブルックフィ ールド）の水溶液が入手可能である。

購入された溶液は２５℃において約１　、０８５　ｇ／ｃ：ｘ３の比重を有し、 アルコールだけでなく、水にも可溶である。

帯電防止液は図示しない通常の制御可能な加熱手段を使用して装置１８の受部２ ０内で約１２０°Ｆに加熱するのが好ましく、約４重量％の固形分が多少とも存 在する溶液から約１１重量％の固形分の溶液およびそれ以上で適用可能で、かか る方法を介して所望の電気特性を有する帯電防止ペーパーを製造することができ る。固形分の重量％が高くなればなる程、当然のことであるが、ペーパーへの帯 電防止材料の適用コストは高くなる。それ故、はとんどの場合、仕上がりペーパ ーに、約１５％またはそれ以下を越えない相対温度（約２０〜２５℃において） において、約ｌＸｌ０’〜ｌＸｌ０”オーム／スクエアの範囲の表面抵抗と、上 記ウェブの接地下約５０００ｖの印加電圧の技術的にＯｖまでの電圧減衰時間に おいて、約１５％またはそれ以下を越えない相対湿度（約２０〜２５℃）の下、 約２秒またはそれ以下である電気的基準に適合するためには上述の範囲の固形分 濃度が好ましい。試験のための現実のＥＩＡ基準では７０°Ｆ　（：６°Ｆ）の 下１２％Ｒｈ（±３％）、４８時間コンディショニングと同一環境下での試験が 要求される。

体積抵抗はｌＸｌ０”オーム−ｃｍ以下の電気基準に適合するのが望ましい。体 積抵抗は検体と接触状態にある２本の電極を横断して適用される単位厚み当たり のＤＣ１！圧の、該システムを通る単位面積当たりの電流量の比である。上述し たように、体積抵抗は一般にオーム・センチメートルで与えられ、同心リング取 付器具を使用する場合、 体積抵抗はπ・ＤＩ”／４ＴＸＲで示される。　式中、ＤＩは内方電極またはデ ィスクの直径、Ｒは測定される抵抗（Ω）、Ｔは検体の厚みを示す。

適合すべき体積抵抗の性能基準は、ＡＳＴＭ−Ｄ−２５７−７８又は同等の測定 方法で１．ＯＥ＋１１オーム−ＣＸ以下のペーパーである。

第１表に示すデータは第１図に全体が示されるフォードリニア型ペーパー製造機 における４つの試験結果を示す。各試験１〜６において、Ｉ）Ｈ１帯帯電防止液 中機１８における帯電防止液中の固形分重量％、各試験において使用される帯電 防止液の１２０°Ｆにおける粘度（ｃｐｓ）が示されている。但し、粘度はスピ ンドルＮｏ、５Ｃ４−１８を有するブルックフィールドＬＶＴ粘度計を使用した ときの６０　ｒｐｍ、　３０　ｒｐｍおよび１２ｒｐｍにおける粘度を示した。

第１表 帯電防止測定データ 実験Ｎｏ、ｐＨ固体（重量％）１２０°Ｆでの粘度、ｃｐｓ６０ＲＰＭ　３０Ｒ ＰＭ　１２ＲＰＭ １　６．１　１１．２％　１２．６　１４．５　２１．８２　６．４　７．３％ 　８，６　１０．７　１８．２３　６．４　６．２％　？、４　９．５　１６４ ４　６．５　４．９％　６．２　ｇ、４　１３．８５　６．６　３．１％　５． ０　６．９　１２．０６　６．７　１．７％　４．２　６，２　１０．０また、 第２表には前述６つの試験的なペーパーの実験の、帯電防止液アプリケータ機構 １８での帯電防止液中で測定された固体（重量％）、帯電防止液の測定含浸量の 時間毎のガロン数、ペーパーウェブに適用された帯電防止材料の演算した時間毎 の乾燥ポンド、帯電防止固形分の含浸量の演算した重量パーセント及びペーパー の連部のポンドとを表す。

１　３３・４　４．９８　７３１６ ２　３１．７　４．９６　６８６Ｂ ３　３２．２　４．８０　６９４６ ４　２９．８　５．００　６４０９ ５　２９、コ　５．０４　６２９９ ６　２９．２　５．０１　６２７２ １１．１５　９００　Ｂ５７　１１．７　３．９７．３２　７０２　４３５　６ ．３　２．０６．２５　６０６　３２０　４．７　１．ｓ４．９１　６００　２ ４８　３．９　１．２１１３　６３３　１６６　２．６　０．８１．６６　５７ ０　７９　１．３　０．４゜（注） （１）　メジャーレックス（コンピュータ）データから指定された水分における 処理された基礎重量 （２）メジャーレックスデータからのリール平均水分（３）実際のリールのトリ ムと実際の平均処理基礎重量と機械スピードのメジャーレックスデータに基づい た製造率（４）測定する実際の容積含浸量と測定された各々の帯電防止溶液の固 体に基づく。

（５）以上の項のデータを使用した演算された帯電防止剤含有量６つの試験的実 験に適用された帯電防止ポリマーの連（３０００ｆｔ″）当たりのポンドは、Ｎ ｏ、６の約０．４から、Ｎ００１の約３．９ポンドと異なっており、適用機１１ １８での液状帯電防止液３３中の測定された固体の重量パーセントは第６の実験 の約１．６６％から第１の実験の約１１．１５％と異なることがわかる。

ベーパーウェブは毎分約１４００フイートで帯電防止適用機構１８を通って動き 、ドラムタイプの乾燥剤が熱する蒸気が約２４０゛Ｆから２６０°Ｆの範囲の温 度に保たれている乾燥機構３６へと移動する。これは、被覆され含浸したペーパ ーライブを乾燥するのに適しており、その後の処理のためにロールワイングー３ ８で巻かれる。前述の通り毎分約１４００フイートで移動する乾燥セクションに ある処理済みペーパーライブは、比較的短時間（例えば、３分間以内）、乾燥セ クション３６の熱せられたドラム３６ａとがみ合う。

これは、ペーパーライプ上の残りの水分と液状帯電防止材料を乾燥させるのに適 しており、各６つの実験の最終ベーパーは、第２表に挙げた通りの水分パーセン トを得た。

第３表は上述の６つの試験的実験の各々の実験についての平均減衰時間（単位秒 ）、平均上面固有抵抗、平均下面固有抵抗、平均表面固有抵抗（単位オーム／ス クエア）、及び前述６つの試験的実験により製造された各々のベーパーの平均修 正容積固有抵抗（単位オーム−ｅｍとオーム−ａｍ／ｍｍ）を示す。

ＡＳＴＭ　２５７） ３　０．２０　３．４Ｅ＋１０ ４　・　１，０５　１．７Ｅ＋１１ ５　３．５６．　５．６Ｅ＋ｌ１ ６　２３．１３　３．９Ｅ＋１２ Ａｖｇ、　４．６７　７．７Ｅ＋１１ 第３表 平均下面“　平均表面 ２．１３Ｅ＋０９　２．３Ｅ＋０９　４゜２Ｅ＋ｌＯ４，８Ｅ＋１１１．４Ｅ＋ ｉｏ　’１．４Ｅ＋ｌＯ９，６Ｅ＋４０　１．ｌＥ＋１２３、ＩＥ＋ｌＯ３゜２ Ｅ＋ｌＯ２，４Ｅ＋ｌｌ　２．６Ｅ＋１２１．６Ｅ＋１１　１．７Ｅ＋１１　１ ゜。ＯＥ＋１２　１．ＩＥ＋１３５．６Ｅ＋Ｌ１　５．６Ｅ＋１１　４．３Ｅ＋ １２　４．８Ｅ＋１３３．２Ｅ＋１２．　３．５Ｅ＋１２　２．ｌＥ＋１３　２ ．３Ｅ＋１４６．６Ｅ＋１１　７．２Ｅ＋ｌｌ　４゜５Ｅ＋１２　５．０Ｅ＋１ ３（注） 実験は、相対湿度１１．９％（±３％）、温度約６８．８°Ｆで行なわれた。

第３表より、実験１から実験４までの減衰時間と表面開存抵抗は前述した好まし い電気的性能の必要条件に完全に合致する一方、プ１験１と２はＥＩＡ（工１、 ・クトロニツタ　インダストリ〜ズアソシェー・ショ゛／）の表面と容積の両ブ ノがＲ能的である静電散逸材料ｊ、−かかる推薦に合っている。実験５と６は、 」−述１＝　ｆ−、−ｑ量的性能に従っメーペ・−バーではなか−）ｉ二が、何 らかの帯電防止ペーパーの特性を備六たペーパー（とくに実験５のペーパー）に なった。実験６のペーパーは、実験６に、】・るペーパー〜・の製ス３中に静電 放電抑制が認められたが、帯電防止タイプ特性といつよりもむしろ電気的に絶壕 タイプの特質を有するペーパーに分類ｖろことができよ）、。

このように、従来の７１−〜−ドリニアワイヤタ・・ｆプの製ベーパー機械によ り、面性の表目、“示し２゛、・よう（、′：液状帯電防止材粗ポリマー２６１ を、ソース３３中で約４．９重量％から約１１２２重量％の範囲で使用し、液状 帯電防止材料の温度約１２０’Ｆで製造されたこれら６つの試験的実験は、被覆 したウェブをアースした際に、相対湿度が（Ａ度約２０”〜２５℃において）約 １５％あるいはそれ以下の時に、表面固在抵抗が約１ｘｌＯ’、４−入／スクエ アから約１ｘｉｏ１２オーム／スクエアの範囲であり、そして相対湿度約１５％ あるいはそれ以下で、技術的にＯポル件へ約５０００ボルト印加したときに、２ 秒以下の最大減衰電圧時間を有〕ろ帯電防止散逸ペーパー−１あるいは静電散逸 、ペーパーの１土１．い可、量的性能のｉ＜−斐・１４ｄに合致した帯電防止散 逸ペーパーあイ）いは静電散逸べ〜バ・−を第３表に示１９．たように製造した 。

“Ｃａ　Ｉｇｏｎ−（カルゴユ・）摺電防止導電ポリ゛て−２６１あるいは（イ ｔ。

と同等のものが好ましいポリ〜と一÷（訃１でちるとされる一方、右足された材 料と一般的に同一の比率で利用できるその他の波状帯電防１１゜材料も使用可能 であるというＪとカザ？解できよう。そのようなその他の材料の一つとしで、水 溶性ポリスジ゛レンスル中ン酸（ＰＳＳＡ）である“Ｖｅｒｓａ−ＴＬ”が知ら れており、第１図の方法により、前述のカルゴン２６１とほぼ同量で利用するこ とができ、その製造ペーパーはほぼ同一の被覆重量となる。Ｖ　ｅｒｓａＴ　Ｌ ポリマーは、ニュージャージー、ブリッジウォーターに存するナショナル　スタ ーチアンド　ケミカル　コーポレーションより入手可能である。

イリノイ州、シカゴ、エルク　グローブ　ビレッジのアナリティカル　ケミカル 　ラボラトリーズから入手可能ｔ．；　’Ｓ　ｔａｔｉｃｉｄｅ”ステイティサ イド帯電防止液として知られている市販の帯電防止液もまた以下に述べるような 糸と方法により利用することができる。このようなステイティサイド帯電防止４ ｔＮはアンモニウノ・あるいはその他の無機塩や界面活性剤の７気的導電性組我 物であり、水溶性で、透明に乾燥１，、出願人は、以下に述べる如く、帯電防止 ベーバーを製造するの１ご適していることを見い出１，た。

第２図は、帯電防止あるいは静電散逸べ・−バーを提供するために帯電防止液で ベーバーの材料を処理する方法の別の実施例を示す。

本実施例中、乾燥したペーパーのストックロール４０は支持体４１に回転可能に 載置されており、そこからベーバーのウェブＷ′が引き出されて、支持体４ｌか らアイドラーローラ４２を通過し、帯電防止液を供給する。好ましくは例えば前 述のカルゴン液状帯電防止剤等の幣電防止材料のプールまたはバス４８を常温で 含む受部４６に配置されたもう一つのアイドラーローラ４４から構成された帯電 防止液適用機構４３へと至る。ロール４０のペーパーは、吸収性があり、第１図 に関連して述べたものと同じ一般的な性質の濃度言４読みを有していてもよいが 、いずれの場合でも好ましくは、第２図に示すタイプの方法により使用する際に は、約２５ｓｅｃ。／１００＋ｎｌ以下のガーレイ濃度計読みを存するのがよい 。

ベーバーウェブＷ′は、１Ｊ７４防止液のブール４８を通過し、その両面に帯電 防止液により処理が施され、機構４３の絞りローラ５０，５０ａの近傍上あるい はその間を通過し、過剰の液をローラにより除去する。そして、ベーバーはアイ ドラーローラ５２の近傍を通過し、乾燥機構５４に到達し、そこで（図示されて いる寞施例においては）赤外線乾燥ユニッ｛・５６がペーパーのウエブ」一を帯 電防止液被覆および含浸材料を乾燥する。前述の絞りローラ５　０，５　０ａは 、両者間の接触をよくケるために、ま１二、ペーパーウェブから余分な帯電防止 液を効果的に除去することができるように、共動鉄製ローラや共動ゴム製ローラ に１，でもよいａローラ５０３は余分な帯電防止液を帯電防止液のプールあるい はバスに送り返ｔ．ローラ５０，５０ａは好ましくは両者間の圧力調整のための 従来のゴ一段（［；ｚｌｌ示且ず）を有しており、好ましくは、ローラはべ−＝ バーウェブか１両者間を通過する際に約６０ｐ．ｓ．ｉの圧力を加えるのがよい 。

ウェブＷ′は適当な速度で、図示する実施例では毎分約５０フィートの速度で、 帯電防止液供給機構４３を通過する一方、ドライヤー５４は適当な温度で操作さ れていてよく、本実施例では約１００℃の温度であり、ペーパーウエブ上で帯電 防止液を被覆されたべ一バーウエブを乾燥させるのに効果的である。乾燥機構は ブロウワー５８を有していてもよく、図示する実施例では、例えば毎分約３７０ ０フィートの速度でドライヤーの中で、熱せられた空気を動かずように調整され ている。ドライヤー５４からは乾燥された含浸したペーパーウエブがクーリング ドラム６０を通過し、アイドラーローラ６２からリワインドスプール６４へと移 動し、そこで帯電防止液を含浸した乾燥ウＪ．ブは、次の用途に適するように、 ロール状に巻き戻さとる。

第２図の実施例において、既に製ベーバ・一機械で製造されたべパーのウエブに アプリケータ機構４３に，Ｊ−り帯電防止液を付加動＆）という．二とがわかる 。

以下の第４表は前述の第２図のタイプのプロセス機構により、総固体のｌＯ重量 ％の量のカルゴン帯電防止液に、キャリアとして一方で水を、他方では５０：５ ０の水アルコールを添加したものを適用した市販のクラフトベーバの電気的特性 を示したちのである。ストックロール４０で使用された各々のクラフトベーバは 出所の名称で特定しており、最終の帯電防止あるいは静電散逸ベーバー（帯電防 止処理及びその乾燥の終了後）の各々の多孔度は、ベンツセン計鳳値およびガー レイ濃度計値の両方で表示している。このような総ての帯電防止ペーパー（ある いは静電散逸ペーパー）は、前述した減衰時間及び表面抵抗についての好ましい 電気的性能を有している。

以下の第５表及び第６表は前述したクラフトベーパ（バージンクラフト、リサイ クルドクラフトの双方）の種々の多孔性の実験結果を示す。クラフトベーパには 前述した液状帯電防止材料が、示されたコート重量（連毎のポンド）使用されて おり、第２図に示すプロセスと装置を使用して製造された帯電防止あるいは静電 散逸ペーパーの長期表面固有抵抗と静電減衰結果を示す。表示の如く、表面固有 抵抗の実験は１００ボルト基準で行なわれており、ＡＳＴＭ　Ｄ−２５７−７８ あるいはその同等方法で表面固有抵抗を測定した場合、よく使われる５００ボル ト基準より高い表面固有抵抗を一般的に形成する。静電減衰実験は、Ｆｅｄｅｒ ａｌ　ｔｅｓｔ　５ｔａｎｄａｒｄｌ　０１　Ｃ，Ｍｅｔｈｏｄ４０４６　、　 １を参考に使用しているＭＩ　Ｌ−Ｂ−８１７０５８１あるいはそれと同等のも のが規定する必要条件に従って行なわれ、ある特定の時間以下（即ち、２秒以下 ）内で５ＫＶ荷電を９９％を散逸する実験試料能力を決定することを意図してい る。これら製造されたペーパーには、使用された担体は５０：５０の水とメタノ ールである。

被覆はすべてウォータシステムにより準備された。両側被覆表面固有抵抗は１０ ０ｖで実験された。

ベーパーの表面特性やグリース、油、水に対する抵抗を向上させるためにスター チあるいはロジンといった種々の材料でベーパーをサイズすることは勿論よく知 られている。

以下の第９表は、１０％のカルゴンＷｉ電防止溶液と特定の重量比率の種々の改 質剤の電気的性能実験結果を開示；またものであり、第１θ表は、ハンドコート された多孔性で片面のみをコートしたベーパーの試料に、１０％のパーサＴＬ帯 電防止溶液と、第９表で使用したと同一の改質剤との同一の実験結果を示す。こ れかられかるように、ある特定の改質剤と帯電防止液の組合わせは、前述したベ ーパーに関する好ましい電気的性能に合致することに関して、特定の実験試料に 充分な表面固有抵抗と静電減衰性能を得ることができなかった。

コーティングは総てウォータシステムで準備された。片面コート使用クラフトペ ーパはロングビュークラフトである。

表面固有抵抗は１ｏｏｖで実験された。

コーディングは総てウォータシステムで準備された。片面コート使用クラフトベ ーパはロングピコ、−クラフトである。

表面固有抵抗は１００ｖで実験された。

帯電防止べ・−バーの大量生産のために、既に生産されたストックのベーパーの 処理に使用可能な装置のその他のタイプとしては、例えば、第２図の５置に絞り ｃｉ−ラ５０．５０ａの代わりに、回転可能に載置され、ウェブを含浸するため にストックロールから引っ張られるストック材料のウェブに帯電防止液を全体的 に均一に適用するように操作するような、従来よりよく知られでいるワイヤ巻回 回転式ロッドがある。しかし、例えば第２図に示されているような、共動駆動、 Ｄローラ構成の一般的ｌＪタイプは、バー・バストツク材料用として既に製造さ れているローラを使用すると、本発明にかかる帯電防止ペーパーを大玉生産する ために好ま１、いであろう。

例えば第１図の装置やプロセスを使用しての帯ｉ防止ベーパーの生産に関する利 点（床、帯電防止液１．−よる処理後、乾燥セクションから放出されるベーパー ウェブ上の電気放電の蓄積を防止できることである。したがって、帯電防止ベー パーのウェブ上の放電はアークが起こりうる前に素早くアースされ取り除かれる ので、従来乾燥部の出口端で製ベーパ一時に起こっていたアークが除去される。

第３図は、例えばジジージ・ジョンソンの１９７０年５月５日の米国特許第３， ５０９，７９８号あるいはオッタビアーノの１９７７年５月３１日の米［国特許 第４，０２６，１９８号に開示されているような公知のクブショニングダンネー ジコンバータ機構において本発明にかかる帯電防止ペーパーから製造されるパッ ド状のクッション性ダンネージ製品の、一部断面上面平面図である。これらの特 許は、ダンネージベーバコンバータの操作おンび構造と、本願の第３図に示すク ッショ二二／グダンネージ製品と全体的に似た外形と構造を有するパッド状りッ ション性ダンネージ製品の製造について完全に開示し、説明している。クブシタ ン性ダニ７ネージ製品の製造方法と機構と題するコマランスキーとアーミングト ソによる１９８５年１０月２８日に出願された米国特許出願第７９２．３１３号 は第３図に示す一般的なタイプのパッド状りッション性ダンネージ製品の製造の コンバーター機構の別のタイプを開示する。前述の特許と特許出願は参考のため ここに組み入れられている。

再び第３図を参照すると、第３図は例えばコンバーター上に製造し、本願に述べ たタイプで、本願の帯電防止ベーパーの電気的特性を有する帯電防止ベーパーか ら形成したダンネージ製品６６を図示このようなペーバダンネージ製品は、例え ば、パッケージ甲に使用されるパッド代品からなり、ベーパシート等から形成さ れ、一般的にゆるく内側に巻かれるとともに、延びたパッドの長端を規定する、 放射状にし、わが入ったビロー状の部分６８を形成するシートの側方端を有し、 巻かれたビロー状の部分の相対する端をパッド状の物の一般的に中央部分を縦方 向に接合する手段７０を有している。

図示する実施例の接合手段は、ベーパーの材料の長手方向に一定の間隔を置き、 横断して延びたコイン化（ｃｏｉｎｅｄ）された部分７２からなり、該ビロー状 端は、ビロー状物の中央の押さえられ、コイン化した部分７０に沿って、７４の ように一般にぼらばろに重ねたつながりで配置されている。

パッド状物の長袖方向に配列されたビロー状部分６８はかなりの弾力性を有して おり、その各々は中央のコイン化接合部分７０よりも実質的に大きい軍みを有し ている。

パッド状製品は、前述したどのタイプのコンバーターにおいても形成することが できるが、好ましくは前述の第７９２．３１３号に開示されたコンバーター・に おいて形成するのがよく、これによりクツショニング製品のクッション性が向上 ＋−１例えば、呼称３０ボンドの帯電防止ベーパシートの多層（たとえば３層の ）ロールを使用するのがよく、該ロールは約３０インチの幅を有し、呼称３０ボ ンドのクラフトベーパの三重畳された全体的に等しい幅のシート・で形成され、 その１以上が本発明方法で製造された帯電防止ベーパーであるのがよい。

形成されたパッド状製品６６は、例えば、前述の第７９２．３１３号のタイプの コンバーターで形成され、図示する実施例中では約８・Ｉ／２インチ乃至９・１ 層２インチの幅を有し、ビロー状部分６８の厚みが約２インチ乃至３・１層２イ ンチであるクツショニング帯電防止パッド製品を形成した場合、１立方フイート 当たり約０゜６乃至０．７５ポンドの密度を持つ。このように、この製品は、商 品に対するクッション保護を提供するだけでなく、例えば、電気的チャージダメ ージに対する電気部品のような商品をも保護するものである。

前述した説明と添付図面から明らかなように、本発明は、帯電防止ベーパーある いは静電散逸ベーパーの新規の製造プロセスと、ベーパーの大量生産のためにこ のプロセスを実施する装置とを提供するものである。また、本発明は商品のクッ ション保護だけでなく、電気チャージ保護を提供するパッド状のクッショニング ダンネージ製品を製造するのに操作可能なダンネージコンバーターに使用可能な 新規の帯電防止ベーパーに係るものでもある。

使用してきた語句及び表現は説明のｒこめに使われたのであり、本発明の制限を 意図するものではなく、示されたあるいは論述された特性あるいは部分のどのよ うな同等物を排斥する語句及び表現で使用することを意図するものではない。ま た、本発明の請求の範囲内において種々の変形が可能である。

国際調査報告 ｍａｒ間ｔｗａ−＾１１＃Ｉ□ａｌｂａ＾Ｔ１ｅ、；、−／、；Ｑ、／−っ’＋ ＝’＞

Claims (51)

【特許請求の範囲】
1. １．静電荷の散逸を容易に行い得る帯電防止材料で少なくとも一表面を処理され たシート状材料のウェブ体であって、上記帯電防止材料は水溶性で、非架橋の帯 電防止ポリマー溶液を使用し、上記シート状材料は上記ポリマー溶液を上記ウェ ブ体に通過させ、該シート状材料に帯電制御特性を与えるに充分な多孔性であっ て、表面抵抗が相対湿度約１５％またはそれ以下においておよそ１×１０５〜１ ×１０１２オーム／スクエアで、かつ上記ウェブの接地時に、相対湿度約１５％ またはそれ以下において約５０００Ｖ印加電圧の技術的に０Ｖまでの最大電圧減 衰時間が約２秒以下であることを特徴とするパッキング用帯電防止シート状材料 。
2. ２．上記ポリマーが電導性第４級アンモニウムポリマーである前記第１項記載の 帯電防止シート状材料。
3. ３．静電荷の散逸を容易に行い得る帯電防止材料で少なくとも一表面を処理され たシート状材料のウェブ体であって、上記帯電防止材料は水溶性で、非架橋の帯 電防止ポリマー溶液および帯電防止剤を形成する液状担体を使用し、上記帯電防 止材料を上記ウェブ体に含浸させて乾燥し、表面抵抗が相対湿度約１５％または それ以下においておよそ１×１０５〜１×１０１２オーム／スクェアで、かつ上 記ウェブの接地時に、相対湿度約１５％またはそれ以下において約５０００Ｖ印 加電圧の技術的にＯＶまでの最大電圧減衰時間が約２秒以下であることを特徴と する帯電防止ペーパー。
4. ４．上記ポリマーが電導性第４級アンモニウムポリマーである前記第３項記載の 帯電防止ペーパー。
5. ５．上記帯電防止材料で処理される前のペーパーウェブ体がガーレイ濃度計測定 でおよそ５〜２５秒／１００ｍｌの範囲の多孔度を有する前記第３項記載の帯電 防止ペーパー。
6. ６．上記ポリマーが水溶性ポリスチレンスルホン酸である前記第３項記載の帯電 防止ペーパー。
7. ７．上記ペーパーが上記各側面の乾燥時各側面当たりのペーパーウェブ３，００ ０スクエアフィート当たり約０．５〜２ポンドの電導性樹脂組成物を有する前記 第３項記載の帯電防止ペーパー。
8. ８．上記第４級アンモニウムポリマーが上記担体との混合前上記ポリマー重量で ４０％溶液からなる前記第４項記載の帯電防止ペーパー。
9. ９．土記担体が水である前記第３項記載の帯電防止ペーパー。
10. １０．上記担体がメタノール、エタノールまたはイソプロパノール等のアルコー ル類からなる前記第２項記載の帯電防止ペーパー。
11. １１．上記担体が水およびアルコールまたは他の水混和性溶媒の混合物からなる 前記第３項記載の帯電防止ペーパー。
12. １２．上記ペーパーウェブが呼称３０ポンドクラフトペーパーである前記第３項 記載の帯電防止ペーパー。
13. １３．上記ペーパーウェブがガーレイ濃度計測定で、約５〜２５秒／１００ｍｌ の範囲内の多孔度を有するクラフトペーパーである前記第３項記載の帯電防止ペ ーパー。
14. １４．上紀ペーパーウェブがウレアホルムアルデヒド湿潤強度、末漂白、未サイ ズ化標準ＭＦクラフトペーバーからなる前記第３項記載の帯電防止ペーパー。
15. １５．パッケージ用のパッド様物品であって、概してゆるやかに内方に卷回され 、上記パッケージ品の側方端を規定するしわ状のピロ一様部分を形成するウェブ 側方端を有するペーパーウェブ又はそれと同等物から形成され、上記ピロー様部 分の丸くなった対向端をバッド様物品の全体として中央部分の長手方同に沿って 接続する手段を備え、該手段が上記対向する端部を横断して延びるスティッチ部 分からなり、該スティッチ部分は土記中央部分において概してオーバーラップさ れる関係にあって、上記物品の側方に配置されたピロー様部分はかなりの弾性を 有し、各々は上記中央の接続部分より実質的に大きな厚みをなし、土記ウェブは 後段で乾燥され、静電荷を散逸させるのを容易にする帯電防止液状材料を少なく とも１表面に含浸させ、そのため、電気的チャージの保護性能とクッション性特 質を備えることを特徴とするペーパーダンネージ製品。
16. １６．上記帯電防止材料として水溶性の、帯電防止材料を形成する非架橋帯電性 ポリマー溶液を使用し、該ポリマーをダンネージ製品形成前に上記ウェブ上で乾 燥させ、 表面抵抗が相対湿度約１５％またはそれ以下においておよそ１×１０５〜１×１ ０１２オーム／フクエアで、かつ上記ウェブの接地時に、相対湿度約１５％また はそれ以下において約５０００Ｖ印加電圧の技術的にＯＶまでの最大電圧減衰時 間が約２秒以下である前記第１５項記載のペーパーダンネージ製品。
17. １７．３０ポンドのクラフトペーパーを三重に積層してなるペーパーウェブから 形成され、そのウェブの１以上が積層ウェブから上記製品を形成する前に上記帯 電防止材料により処理され、上記製品を形成するために内方を巻回する前は各ウ ェブが約３０インチ幅であって、上記製品が約２〜３１／２インチ厚の上記ピロ ー様部分を有する約８１／２〜９１／２インチ幅である前記第１６頂記載のペー パーダンネージ製品。
18. １８．パッケージ用帯電防止又は静電散逸ペーパー生産用装置であって、帯電防 止液適用機構が一対の共動するローラを有し、該ローラ間にペーパーのウェブを 通し、少なくとも１つの表面においてウェブに適用するための液状帯電防止材料 のブールを通過させた後、上記ローラは帯電防止液状材料をウェブ全体に均等に 広げ、ローラの回転時にウェブから過剰の帯電防止液を除去するようになってい るとともに、処理されたウェブを通過させ、該ウェブの液状帯電防止材料を乾燥 させるドライヤを備え、 上記ウエブに表面抵抗が相対湿度約１５％またはそれ以下においておよそ１×１ ０５〜１×１０１２オーム／スクエアで、かつ上記ウェブの接地時に、相対湿度 約１５％またはそれ以下において約５０００Ｖ印加電圧の技術的にＯＶまでの最 大電圧減衰時間が約２秒以下である特性を与えることを特徴とする帯電防止また は静電散逸性ペーパーの製造装置。
19. １９．上記ローラの１つの回転軸が他のローラの回転軸から水平方向にオフセッ トされ、帯電防止液プールを形成し、かつ支持するようになっている前記第１８ 項記載の装置。
20. ２０．上記ローラ間の接触圧を選択的に調整するための手段を備える前記第１８ 項記載の装置。
21. ２１．上記ローラの回転時に帯電防止液を供給し、共動するローラ間にブールを 形成させるための上記ローラと共動する帯電防止液供給手段を含む前記第１８項 記載の装置。
22. ２２．上記ドライヤが上記処理されたウェブと噛み合い、乾燥させるためのパワ ー駆動回転式加熱ドラムを備える前記第１８項記載の装置。
23. ２３．上記ドラムが約２４０〜２６０の範囲の温度で作動する前記第２２項記載 の装置。
24. ２４．上記適用機帯にウェブを通す前にウェブを製造するフォードリニア式ペー パー製造機を備える前記第１８項記載の装置。
25. ２５．上記適用機構が上記ローラ間を通過前にウェブが通されるプールを形成す るために液状帯電材料を受けるための受部を備える前記第１８項記載の装置。
26. ２６．上記適用機構を通して分当たり約５０フィートだけウェブを移動させる速 度で上記ローラを回転させる手段を備え、上記ドライヤが約１００℃で作動可能 で、該ドライヤ内で所定の速度で加熱空気を移動させるブロワー手段を含むドラ イヤで被覆されたウェブを乾燥させるようになっている前記第２５項記載の装置 。
27. ２７．パッケージ用帯電防止または静電散逸ペーパーの製造方法であって、 ペーパーウェブを供給し、そのペーパーの少なくとも１側面に液状担体と水溶性 の、非架橋ポリマーを含む帯電材料溶液からなる液状帯電混合物を適用し、上記 ウェブ上の土記溶液を乾燥し、表面抵抗が相対湿度約１５％またはそれ以下にお いておよそ１×１０５〜１×１０１２オーム／スクエアで、かつ上記ウェブの接 地時に、相対湿度約１５％またはそれ以下において約５０００Ｖ印加電圧の技術 的にＯＶまでの最大電圧減衰時間が約２秒以下であるパッケージ用ペーパーを提 供することを特徴とする製法。
28. ２８．上記担体が本質的に水からなる前記第２７項記載の製法。
29. ２９．上記液状担体が約５０％容量のアルコールおよび５０％容量の水からなる アルコールおよび水の混合物から本質的に構成されている前記第２７項記載の製 法。
30. ３０．上記帯電防止材料溶液が第４級アンモニウム化合物を含む前記第２７項の 製法。
31. ３１．上記帯電防止材料溶液が水溶性ポリスチレンスルホン酸を含む前記第２７ 項記載の製法。
32. ３２．ペーパーウェブを分当たり約１４００フィートの速度で、共動するパワー 駆動される一対のローラの共動状態中に移動させ、その後乾燥させるためにドラ イヤに通し、該ドライヤを構成する加熱された回転可能なドラムを約２４０〜２ ６０に維持し、上記べーパーウェブを３分までの時間ドライヤの上記ドラムと噛 み合わせ、次の操作のためウェブをロールに巻回させる前記第２７項記載の製法 。
33. ３３．液状帯電防止材料が第４級アンモニウム化合物からなり、液状担体が水、 または水およびアルコールあるいは他の水混和性溶媒の組み合わせからなる前記 第２７項記載の製法。
34. ３４．被覆されたウェブと上記ドライヤの金属との噛み合いにより該方法におけ る静電荷の蓄積を防止する前記第２７項記載の製法。
35. ３５．パッケージ用帯電防止または静電散逸シート伏材料の製造方法であって、 所定の範囲の多孔性を有するシート状材料のウェブを提供し、そのウェブの少な くとも１側面に水溶性の、非架橋ポリマーを含む帯電材料溶液からなる液状帯電 混合物を適用し、該混合物を上記ウェブに透過させ、該含浸されたウェブを乾燥 し、該シート状材料に表面抵抗が相対湿度約１５％またはそれ以下においておよ そ１×１０５〜１×１０１２オーム／スクエアで、かつ上記ウェブの接地時に、 相対虚度約１５％またはそれ以下において約５０００Ｖ印加電圧の技術的にＯＶ までの最大電圧減衰時間が約２秒以下である電気特性を与えることを特徴とする 製法。
36. ３６．上記電気特性が少なくとも９〜１２ケ月という長期間上記シート状材料に 保持される前記第３５項記載の製法。
37. ３７．上記ウェブをドライヤ機構に付してその乾燥を行い、該乾燥されたウェブ を金属路と接触させて培地し、ドライヤ機構からの放射時に電荷のいかなるアー ク放電をも除去する前記第３５項記載の製法。
38. ３８．上記ポリマーが水溶性ポリスチレンスルホン酸である前記第１項記載のシ ート状材料。
39. ３９．上記ポリマーがアンモニウムまたは他の無機塩と表面活性剤の電子伝導性 組成物からなる前記第１項記載のシート状材料。
40. ４０．液状帯電防止材料が水溶性ポリスチレンスルホン酸からなり、液状担体が 水、または水およびアルコールあるいは他の水混合性溶媒からなる前記第２７項 記載の製法。
41. ４１．液状帯電防止材料がアンモニウムまたは他の無機塩と界面活性剤の電導性 組み合わせからなり、液状担体が水、または水とアルコールあるいは他の水混和 性溶媒からなる前記第２７項記載の製法。
42. ４２．パッケージ用帯電防止または静電散逸性シート伏材料であって、 シート状材料のウェブが静電散逸を容易にする帯電防止材料によって少なくとも １面が処理され、 上記帯電防止材料として上記帯電防止材料を形成する水溶性非架橋帯電防止ポリ マーが使用され、 上記シート状材料がガーレイ濃度計測定で約５〜２５秒／１００ｍｌの範囲の多 孔度を有し、上記溶液を上記ウェブに透過させ、上記シート状材料に静電制御特 性を与えるに充分な程多孔性であって、上記帯電防止材料が上記ウェブ上で乾燥 され、上記シート状材料の３０００平方フィート当たり約１〜４ポンドの電導性 樹脂組成物を付与してなることを特徴とする帯電防止シート状材料。
43. ４３．上述した電気特性が少なくとも９〜１２カ月間上記ペーパーに貯蔵保持さ れ、上記ペーパーに長期の包装寿命を与える前記第８項記載の帯電防止ペーパー 。
44. ４４．ペーパーがロール形態に処置される前記第４３項記載の帯電防止ペーパー 。
45. ４５．担体が本質的に水からなり、帯電防止材料溶液が第４級アンモニウム化合 物を含み、 まず、ペーパー製造機によりウェブを製造し、該製造機からのウェブを上記液状 帯電防止混合物を適用する前に水分約５〜１０重量％まで乾燥し、 次いで、上記ウェブに上方液状帯電防止混合物を適用し、適用された上記液状帯 電防止混合物とともに上記ウェブを加熱された回転可能なドラムと噛み合い関係 で通過させることにより上記溶液を乾燥させて乾燥された帯電防止ペーパーウェ ブを製造し、該ペーパーウェブを次の操作のためにロール形態に巻回する工程を 含む前記第２７項記載の製法。
46. ４６．パッケージ用等に用いられる帯電防止または静電散逸性ペーパーであって 、 シート伏材料のウェブが静電散逸を容易にする帯電防止材料によって処理され、 上記帯電防止材料として土記帯電防止材料を形成する水溶性非架橋帯電防止ポリ マー溶液および液状担体が使用され、上記帯電防止材料が上記ウェブに含浸され て乾燥され、上記ウェブに表面抵抗が相対湿度約１５％またはそれ以下において およそ１×１０５〜１×１０１２オーム／スクエアで、かつ上記ウェブの接地時 に、相対湿度約１５％またはそれ以下において約５０００Ｖ印加電圧の技術的に ＯＶまでの最大電圧減衰時間が約２秒以下である特性を与えるとともに、 上記ポリマーが電導性第４級アンモニウムポリマーからなり、上記ペーパーウェ ブが上記帯電防止材料で処硬される前にガーレイ濃度計測定で約５〜２５秒／１ ００ｍｌの範囲の多孔度を有し、上記第４級アンモニウムポリマーが上記担体と 混合前は土記ポリマーの４０重量％溶液をなし、 上記ウェブはウレアホルムアルデヒド湿潤張度の、未漂白、未サイズ化呼称３０ ポンドのクラフトペーパーからなり、上記帯電防止材料が上記ウェブ土で乾燥さ れ、上記シート状材料の３０００平方フィート当たり約１〜４ポンドの電導性樹 脂組成物を付与することを特徴とする帯電防止ペーパー。
47. ４７．上記液状帯電防止混合物をウェブに適用するに当たり、分当たり約１，４ ００フィートの速度で液状帯電防止液のプールにウェブを通した後、一対の共動 するパワー駆動ローラ間に通し、そこでは上記ウェブの溶液を乾燥させるための 加熱きれた回転可能なドラムを約２４０〜２６０の間に維持し、かつウェブを３ 分までの間ドラムと噛み合わせ、その後の操作のために乾燥されたウェブをロー ル形態に巻回するとともに、 ペーパー製造機から製造されるウェブがウレアホルムアルデヒド湿潤強度の、未 漂白、未サイズ化呼称３０ポンドの標準ＭＦクラフトペーパーからなり、ペーパ ー製造機から製造されたウェブが液状帯電防止混合物で処理される前はガーレイ 濃度計測定で約５〜２５秒／１００ｍｌ反意の多孔度を有する前記第４５項記載 の製法。
48. ４８．最初にウェブを製造するペーパー製造機と、該ペーパー製造機からのウェ ブを乾燥させるための乾燥機とを備え、上記乾燥機から出たウェブが、例えば上 記ブールおよびローラの通過前に約５〜１０重量％の、所定の水分を有すること となる前記第１８項記載の装置。
49. ４９．上記最初にのべたドライヤから出た後、処理されたウェブをロール形態に 巻回する手段を備える前記第４８項記載の装置。
50. ５０．上記ローラの回転軸がもう一方に対し垂直方向に間隔をおき、そこでは上 記適用機構の下方ローラの回転軸が上方ローラの回転軸から水平方向にオフセッ トされ、上記ローラは液状帯電防止材料のプールのための移動可能な支持体を与 え、更に上記ローラ間の接触圧調節手段を有し、上記適用機構が帯電防止液供給 手段を備え、該手段がそこに帯電防止液を供給するための上方ローラと協同し、 そのローラの回転中ローラ上にプールを形成するようになっている前記第４９項 記載の装置。
51. ５１．１×１０１１Ω・ｃｍ以下の体積抵抗を有する前記第４６項記載の帯電防 止ペーパー。