JPH01501558A

JPH01501558A - 二層紙形成用織物

Info

Publication number: JPH01501558A
Application number: JP62505832A
Authority: JP
Inventors: フェーリンガー　フリッツ
Original assignee: エフ．オーバドルファ　ジープテヒニク　ゲーエムベーハ
Priority date: 1986-10-14
Filing date: 1987-09-16
Publication date: 1989-06-01
Anticipated expiration: 2012-04-16
Also published as: NO168189B; ATE60634T1; NO168189C; JP2601848B2; DE3767822D1; FI89083C; ES2021316B3; FI89083B; CA1318219C; FI881354A7; NO882437L; EP0264001B1; NO882437D0; FI881354A0; DE3635000A1; US5074339A; EP0264001A1; WO1988002797A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】生目の粗い構造をしたランニング側と生目の細かい構造をしたペーパー側とを有する二重紙製作用重ね織布発明の背景本発明は注目の粗い構造のランニング側と生目の細かい構造のペーパー側を有する二層紙製作用重ね織布（ｄｏｕｂｌｅ　１ａｙｅｒｅｄ　ｐａｐｅｒ　ｍａｋｔｎｇｆｏｒｍｉｎｇｆａｂｒｉｃ）に関する。

かなり以前から、紙製遺業（ｐａｐｅｒ　ｍａｋｅｒｓ）の要望は、紙製作用重ね織布の製造において、ペーパー側、即ち、紙製作用重ね織布の紙製作用表面（ｐａｐｅｒ　ｍａｋｉｎｇ　５ｕｒｆａｃｅ）はできるだけメツシュの細かい構造にして維持性を高め斑点模様（ｍａｒｋｉｎｇｓ）など全くつがない最上の繊維保全を可能ならしめ、一方、紙製作用重ね織布のランニング側は、粗い構造にして紙原料の脱水性（ｄｅｗａｔｅｒｉｎｇ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｕｌｐ）を良効にすることにより、公害に対する過敏性を減らし、浄化性（ｃｌｅａｎｉｎｇ　ｐｏｓｓｉｂｉｌｉｔｉｅｓ）を高めることであった。更に、ランニング側は各充填材（ｂｕｉｌｔ−ｉａ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ）によって充分に耐摩耗性があり、二層構造重ね織布に通常求められる使用可能期間（ｔｈｅ　１ｉｆｅ　ｔｉ ■ｅ）を達成できるようにする必要があった。

二層紙製作用重ね織布の上記品質的特徴を達成するために、ここ数年かなり顕著な進歩が見られるが、かなり品質の高い紙を配給できる現代のスピード化し能率のよい、しかもより繊細さの必要とされる印刷工程に全体的にみて充分対応できる織布は製造されていない、更に、２枚の完全な織布を互いに合わせて作られる、いわゆる合成重ね織布（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｆｏｒｍｉｎｇ　ｆａｂｌｉｃｓ）でさえも要求される紙質の条件をまだ完全に満たしているとはいえない。

この関連において注目に値するものとして、二層構造重ね織布（ｔｗ。

１ａｙｅｒｅｄ　ｆｏｒｍｉＢ　ｆａｂｌｉｃｓ）について記載した米国特許Ｎｌ１４．１１２．９８２があり、ペーパー側における横方向の浮き（ｆｌｏａｔｉｎｇｓ）と比較的本数の少ない比較的太いヨコ糸によりランニング側が粗い構成になっていることを特徴としている。しかし、実際にこの特許を実施してみると、太さの類領したヨコ糸しか公知の二層構造重ね織布の細いヨコ糸とそのランニング側で織り交ぜる（ｉｎｔｅｒ−０ｖａｎ）ことが出来ず、しがちタテ糸の太さが増すとヨコ糸の走り性（ｗｅｆｔ　ｒｕｎｎｅｒ　ｑｕａｌｉｔｙ）がますます失われてしまうことがわかっている。これは、ヨコ糸の浮きによってつくられる摩耗面Ｃｗｅａｒ　ｐｌａｎｅ）とタテ糸の結節面（ｔｈｅ　ｐｌａｎｅｏｆ　ｌｏｇｉｔｕｄｉｎａｌ　ｔｈｒｅａｄ　ｋｎｕｃｋｌｅｓ）との間隔がますます小さくなってしまうことを意味する。そのためタテ糸は早く摩耗をうけるので、タテ方向の安定性が２．速に失われ、その結果織布は横方向に破れ寿命（ａ　ｒｅｄｕｃｅｄ　ｒｕｎｎｉｎｇ　ｔｉｍｅ）が短くなってしまう。

ｍυ【ｂ従って、本発明の目的は、滑らかさがあり寿命の長いより改良された布地保護表面（ｓｈｅｅｔ　５ｕｐｐｏｒｔ　５ｕｒｆａｃｅ）を備えた上記タイプの二層紙製作用重ね織布を提供することにある。

更に本発明の目的は、ペーパー側が細かいメツシュで、ランニング側が粗いメツシュとなり、更に耐摩耗性に優れ、寿命の長い高品質の紙を製造でき、現代の高度な印刷技術にかなり適したペーパーメーカー織布（ｐａｐｅｒ　ｍａｋｅｒ’ ｓ　ｆａｂｒｉｃ）を提供することにある。

これらの目的は、粗い構成のランニング側と注目の細かいペーパー側を有する二層紙製作用重ね織布によって達成され、その特徴とするところは、少なくとも６零綜絖（ａ　１ｌｅａｖｅ　ｐａｔｔｅｒｎ　ｏｆ　ａｔ　１ｅａｓｔ　ｓｉｘ　５ｈａｆｔ）の織パターンで交織されたタテ糸群（ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ　ｔｈｒｅａｄ　５ｅｔＳ）と少なくとも２つのヨコ糸群から成り、ヨコ糸群はランニング側に摩耗面（ｗｅａｒｉｎｇ　ｐｌａｎｅ）を形成し、残りのタテ糸はペーパー側にアレンジされ、直径及び／或いはその浮きの長さが互いに異なっていて、ランニング側のヨコ糸の少なくとも数部分が多重糸（■ｕｌｔｉｐｌｅ　ｔｈｒｅａｄ）を形成し、その各々が異なるタテ糸によって交織された少なくとも２本の密接した糸から成ることを特徴としている。それ故、本発明の基本的概念は、結節点（ｋｒ＋ｕｃｋｌｅｓ）を形成するのが困難な単糸の太いヨコ糸のかわりに、より容易に結節点を形成することが可能な数本のヨコ糸を織り交ぜることである。そのため本発明の織布或いはワイヤーはいわゆるコンポジットワイヤー（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ｗｉｒｅ）と同じ高品質を有し、しかもコンポジットワイヤーの持つ欠点を解消している。更に、本発明の織布の製造は、ただ一つのタテ茶系（ｏｎｌｙ　ｏｎｅ　ｓｙｓｔｅｗＩＩｏｎｇｉｔｕ４ｉｎａｌ　ｔｈｒｅａｄｓ）　Ｌか用いられず、接合糸（ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ　ｔｙｒｅａｄｓ）を必要としないため、今までより複雑とならない。

本発明において、二層重ね織布のランニング側の強化は、一般に「双糸Ｊ　（ｔｗｉｎ　ｔｈｒｅａｄｓ）と呼ばれる対の糸によって為され、こうした対の糸は互いに対して狭い間隔で配置されている連続した横方向（ｓｕｃｃｅｓｓｉｖｅ　ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ　ｒｕｎｎｉＢ　ｔｈｒｅａｄｓ）に走る糸で形成され互いに接触することはほとんどい、しかし、この対の糸は二重糸（ｄｏｕｂｌｅ　ｔｈｒｅａｄ）は形成していない、なぜなら、二重糸の場合のように同じタテ糸で交織されているのではなく、異なるタテ糸で織り交ぜであるからである。

双糸については明らかに公知であり、例えば米国特許Ｈａ　４，２３１，４０１に開示されている。しかし、かような公知の双糸は当該技術においては今まで排除或いは解消されねばならないマイナスの現象としてのみ認識されている。

織布機構（ｗｅａｒｉｎｇ　ｍｅｃｈａｎｉｃ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｔｗｉｎ　ｅｆｆｏｒｔ）の双糸による効果の背景を明瞭にする本発明はその効果を上記目的の達成できるまでに利用可能にしている。

本発明の他の有効な実施例は従属特許請求の範囲に特徴を記されている。即ち、特許請求項４と５は織布のランニング側に対のヨコ糸を形成するための織布技術（ｗｅａｒｉＢ　ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ）について触れている。

一対の双糸の２本の糸はｎ　／　２タテ糸によって互いに適切に移動（ｓｈｉｆｔｓｄ）される、その場合ｎは織パターン（ｗｅａｖｅ　ｐａｔｔｅｒｎ）の数であり、一対の双糸の２本の糸の一方と各々交織される２本のタテ糸は、双糸自体を除いて織パターン内で同様のやり方で残りのヨコ糸と好適に交織される。それ故、２つの織パターン部分（ｗｅａｖｅ　ｐａｔｔｅｒｎ　ｐａｒｔｓ）からなる完全な織パターン（ｗｉｔｈｉｎ　ｔｈｅ　ｃｏｍｐｌｅｔｅ　ｗｅａｖｅ　ｐａｔｔｅｒｎ）内におけるランニング側のヨコ糸の交織点（ｉｎｔｅｒｌａｃｉｎｇ　ｐｏｉｎｔｓ）の配置は、該織パターン部分におけるペーパー形成側（ｐａｐｅｒ　ｆｏｒｍｉｎｇ　５ｉｄｅ）のタテとヨコの結節点（ｋｎｕｃｋｌｅｓ）の配置が同じである特定の実施例に従っている。

こうした好適な実施例においてペーパー形成側の構造が述べられていないことは、本発明はあらゆる二層重パターン（ｄｏｕｂｌｅ　１ａｙｅｒｅｄ　ｂｉいる。

請求項６記載の更に好適な実施例において、ペーパー側のヨコ糸群は互いに異なり、且つランニング例のヨコ糸群とその浮き（ｆｌｏａｔｉｎｇ）部分の長さにおいて異なっている。これは、非常に細かいメツシュのペーパー側を維持しつつ、できるだけ多くの摩耗材（ａｂｒａｓｉｏｎ　ｍａｔｅｒｉａｌ）を内蔵できる比較的目の粗い（ｏｐｅｎ−ｍｅｓｈｅｄ）ランニング側を得るためである。

ペーパー側のヨコ糸群の材料及び太さは同じでも異なっていてもよい。

鳳里皇に皿本発明は以下の図面に沿った詳細な説明により一層明確に理解されよう。

第１図は、７本綜絖織（ｓｅｖｅｎ　５ｈａｆｔｓ　ｗｅａｖｅ）　（反復織パターン丸７）（ｗｅａｖｅ　ｐａｔｔｅｒｎ　ｒｅｐｅａｔ　ｎｕｍｂｅｒ７）を有する公知の紙製作用重ね織布或いはワイヤーの紙形成側（ｐａｐｅｒ　ｆｏｒｍｉｎｇｓｉｄｅ）の平面図である。

第１ａ図は、第１図の重ね織布のランニング側或いは摩耗側（ｗｅａｒ−ｉＢ　５ｉｄｅ）の平面図である。

第２図は、１４零綜絖（反復パターンＮａ１４）を有し、いわゆる双糸を備えた本発明の紙形成織布（ｐａｐｅｒ　ｆｏｒｍｉｎｇ　ｆａｂｒｉｃ）のランニング側の平面図である。

第３図は、綜絖を１０本有し、（反復パターン１ｌｈｌ　Ｏ）　、タテ糸の位置は自由（ｏｐｅｎ）でペーパー側のヨコ糸が連続する４本のタテ糸上に浮かび出ている本発明による重ね織布の他の実施例におけるランニング側の平面図である。

第４図は、ランニング側の双糸が１３本のタテ糸にかかり、第２図の実施例と同様に配置された本発明重ね織布の他の実施例における紙形成側の平面図である。

第５図は、７木綜絖の公知の重ね織布のランニング側の投影図（ｉｍｐ−ｒｅｓｓｉｏｎ）であり、６．５倍に拡大しである。

第６図は、双糸を使った本発明の重ね織布のランニング側における投影図（ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）で、織り交ぜ様式は第５図の重ね織布のものと一致している。

Ｈのｆ　なｆｌ本発明の紙製作用重ね織布あるいはワイヤーの製造においては、まず最初に注目の最高に細かい紙を製造するのに特に適した織パターンを選んでおくのが有利である。かような好適なパターンは第１図、第１ａ図に示しであるが、第１図は７本綜絖の公知の二層重ね織布のペーパー側を、第１ａ図はこの織布のランニング側を示している。タテ糸群（ａ　ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ　ｔｈｒｅａｄ　５ｅｔ）　ｌはａ、ｂ、ｃ、　ｄ、ｅ、ｆおよびｇで示されている。紙製作用のヨコ糸は記号２で示され、摩耗側あるいはランニング側のヨコ糸は記号３で示されている。

上記第２図の織パターンかられかるように、摩耗側のヨコ糸３は双糸４ａ、４ｂ、すなわち連続するヨコ糸から成る対の糸と替えられているが、この実施例の場合、対になった糸は互いに接触し、同じタテ糸でなく異なるタテ糸で交織されている点で公知の二重糸Ｃｄｏυｂｌｅ　ｔｈｒｅａｄ）とは区別される。

重ね側（ｆｏｒｖｉｎｇ　５ｉｄｅ）すなわちペーパー側は変わらずのままである。

その意味するところは、第２図の実施例の織布側（ｆａｂｒｉｃ　５ｉｄｅ）は第２図の実施例と一致しており、１４本の綜絖を有する第２図の織布の織パターン部分ｇ、ｒ、ｅ、ｄ、ｃ、ｂ、ａ−−−ｇ”、ｅ’、ｄ’。

ｃ’、ｂ’、ａ’　はランニング側に関してのみ互いに異なっているということである。

対になった単糸（ｓｉｎｇｌｅ　ｔｈｒｅａｄ）　４　ａ、４　ｂをタテ糸の約ｎ　／　２分互いに移動させることにより（ｎ”は綜絖の数すなわち反復織パターンの数である）、・ヨコ方向における各対の糸の交茗点間（ｉｎｔｅｒｌａｃｉｎｇ　ｐｏｉｎｔｓ）の間隔を最大にできるのでこれらの糸間の反発力（ｒｅｐｅｌｌｉｎｇ　ｆｏｒｃｅ）は最小に減らせる。しかし、一対の双糸の第２糸および次に来る一対の双糸の第１糸の交織点は常により小さい間隔になっている。それ故、これら２本の糸間にはより大きい反発力が存在している。

ここで言う「反発力」という用語は、最後に交織されたヨコ糸（ｔｈｅ　１ａｓｔ　ｉｎｔｅｒｗｏｖｅｎ）の背後で、このヨコ糸と次に来るヨコ糸とを組み合わすために交差しているタテ糸（ｃｒｏｓｓｉｎｇ　ｔｈｅｍｓｅｌｖｅｓ）によって生み出される抵抗力を意味している。この抵抗力は交差（ｃｒｏｓｓｉｎｇ）するタテ糸の位置が互いに近づくほど大きくなる。この対の糸の形成による効果は、各々が一対の双糸の２本の糸の一方と交織された２本のタテ糸が、織パターン内の双糸自体を除いて、残りのヨコ糸と同じように交織されるので、より大きいものとなる。これは、第２図に示した織布のランニング側に対して、一対の双糸の単糸４ａ、４ｂが２つの接するパターン部分（ｐａｔｔｅｒｎ　ｐａｒｔｓ）　ａ・・・ｇ、ａ’　・・・ｇｏの部分で互いに対応して交織されることを意味している。上記糸は［同一点で織られている（ｗｏｖｅｎ　ａｔ　ｔｈｅ　５ａｙａｅ　ｐｌａｃｅ）　Ｊとも言えるかもしれない。

かようにして生まれる双糸効果は大変大きいので、かような織布の多くの実施例において、一対の双糸の一本一本の糸は互いに重ね糸（ｄｏｕｂｌｅ　ｔｈｒｅａｄ）のように触れ合っている。しかしこれは上記所望の目的を達成するために不可欠の条件ではない。

２つの相接する織パターンにおいて双糸４ａ、４ｂは同じ場所で織られているので、ペーパー側の表面、すなわち織布の形成側はランニング側の双糸によって邪魔（ｄｆｓｔｒｕｂｅｄ）されない、それ故、もしできるだけ少ない模様を与える傾向にある原紋様パターン（ｏｒｉｇｉｎａｌ　ｂｉｎｄｉｎｇ　ｐａｔｔｅｒｎ）を選んだとしても、この効果は、上記で説明したように、摩耗側あるいはランニング側のヨコ糸３（第１ａ図）を双糸４ａ、４ｂに取り替えた場合にも発揮される０選択した原紋様パターンのヨコ糸すべてを双糸と取り替えねばならないわけではないことは言うまでもないが、元のヨコ糸を一つおきに一対の双糸と入れ替えることも可能である。その場合、残りのヨコ糸は元の形状を残すが、他方において、こうしたヨコ糸を完全に排除することも可能である。この点については、第３図に示した綜絖あるいは反復紋様Ｎ［Ｌｌｏを有する重ね織布の実施例を参照されたい、この実施例において、ペーパー側の一つおきのヨコ糸のみ一対の双糸４ａ、４ｂとなっていることに容易に気づくであろう、これは選んだ紋様パターンのランニング側の族ヨコ糸（ｏｒｉｇｉｎａｌ　ｃｒｏｓｓ　ｔｈｒｅａｄ）が一つおきに省略されているためである。

第２図に示した織布の構造と対称的に、この構造においてタテ糸の位置は自由（ｏｐｅｎ）である、ペーパー側のヨコ系は４本の連続するタテ系上を浮き上がる（ｆｌｏａｔ）状態になっている。小さな丸で示した部分はこうした部分を示しており、その部分では双糸上に位置したヨコ糸とにはタテ糸が交錯している。ペーパー側（ｆｏｒｖｉｎｇ　５ｉｄｅ）の構造は、それ故５本線絖アトラス織布の構造と一致している。それ故、非常に注目の細かいメツシュのペーパー側とかなり粗いメソシュのランニング側の組合せが可能となる。

第４図でペーパー側の平面図として示した二層紙製作用織布の実施例において、ペーパー側の太いヨコ糸２ａの浮きは連続４本のタテ糸を飛び越えているが、ペーパー側の細かい方のヨコ糸２ｂは連続６本のタテ糸を飛び越えている。ランニング側の双糸４ａ、４ｂは１３本のタテ糸をまたいでいる。こうした構成は第２図の織布の構成と一致している。この実施例において、ペーパー側のヨコ糸群はその直径が異なっている。

上記構造の重ね織布には逆ジョーゴ形（ｔｈｅ　５ｈａｐｅ　ｏｆ　ａ　ｒｅｖｅｒｅｄ　ｆｕｎｎｅｌ）の脱水用溝（ｄｒａｉｎａｇｅ　ｃｈａｎｎｅｌｓ）が形成されている。紙原料（ｐｕｌｐ）の水は小さな穴（ｓｍａｌｌ　ｏｐｅｎｉｎｇｓ）　（細かいメツシュ）から抜ける。

このようにすると、ＳａＷの大事な部分（ｅｓｓｅｎｔｉａｌ　ｐａｒｔ）をジッーゴ中に引き込まずに、非常に均一な繊維マットが小さなジ町−ゴ状穴上に形成される。このため本発明の二層織布の保全（ｒｅｔｅｎｔｉｏｎ）　、すなわち繊維材料（ｆｉｂｒｅ　ｍａｔｅｒｉａｌ）および細かい物１ｉ（ｆｉｎｅ　５ｕｂｓｔａｎｃｅｓ）を保持する能力は従来の織布よりも大きいものとなる。

上記二層織布の更なる利点は、例えばフォイル（ｆｏｉｌ）やサクシ呵ンマシン（ｓｕｃｔｉｏｎ　ｅｌｅｍｅｎｔ）などの紙製造１ｉ（ｐａｐｅｒ　ｍａｃｈｉｎｅ）の脱水手段（ｄｅｗａｔｅｒｉｎｇ　ｅｌｅｍｅｎｔｓ）に曝される大きいジッーゴ（ｌａｒｇｅ　ｆｕｎｎｅｌｏｐｅｎｉｎｇｓ）壮大によって織布のクリーニング（ｃｌｅａｉｎｇ）が簡易化しそれを清潔に保つことができることである。更に、真空の形成（ｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｖａｃｕｕｍ）およびサクシランカバリング（ｓｕｃｔｉｏｎ　ｃｏｖｅｒｆｎｇｓ）上のジョーゴ状部中に真空充填物（ｖａｃｕｕｍ　１ｎｃｌｕｓｉｏｎｓ）を引き込む傾向は、ジョーゴ壮大のサイズが増すにつれ減っていく、°従って、織布を駆動（ｄｒｉｖｅ）するための電力およびエネルギー消費を減らすことができる。

本発明の目的である上記問題の解決策として、少なくともランニング側のヨコ糸４ａ、４ｂの一部は２本の密接した糸からなり異なるタテ糸によって交織された多重糸（ｍｕｌｔｉｐｌｅ　ｔｈｒｅａｄ）を形成すると述べてきたが、多重糸という語は、上記実施例の基礎となる双糸が使われるばかりでなく、三重糸、四重糸、三重糸なども使用可能であることを意味している。つまり、本発明の考えは、双糸のみに、すなわち、２本の連続したヨコ糸から成る対の糸だけに限定されるのではない。

上記のいわゆる双糸効果は三重糸、四重糸などでも得られるのである。

従って、その場合の効果を三重効果（ｔｒｉｐｌｅｔ　ｅｆｆｅｃｔ）、四重効果（ｑｕａｄｒｕｐｌｅｔ　ｅｆｆｅｃｔ）などと呼んでも差支えない。

以下、双糸を用いたワイヤーのいくつかの例を図面を参照してより詳しく特徴を述べる０例えば、第３図に示した１０本綜絖紋様には次の寸法が用いられている。

タテ糸　２４／Ｃ１φ０．２５　ｗｍ　ＰＥＳヨコ糸、ペーパー側　２０／ｃｍ　φ０．２７　Ｗ　ＰＥＳヨコ糸、ランニング側　２０／ｃｍ　φ０．３２■ＰＥＳφ−直径例えば、注目の細かい紙に通した第４図に示した１４本綜絖パインディングには次の寸法を使用することができる。

タテ糸　６５／１　φ０．１４　ｍｅ　ＰＥ５１．ヨコ糸、ペーパー側　２０／ｌ　φ０．１７閣ＰＥ５２、ヨコ糸、ペーパー側　２０／ｃｉ＋　φ０．１２　ｔｒｒｒａ　ＰＥＳヨコ糸、ランニング側　４０／ｅｌｌ　φ０．１８　ｗｍ　ＰＥＳヨコ糸（ＰＥＳ　＝ポリエステル、ＰＡ＝ポリアミド）織布の長さに対する交織用タテ系の長さ、いわゆる歩留り（ｙｉｅｌｄ）は、使用する原紋様（ｂａｓｉｃｐａｔｔｅｒｎ）にもよるが６％から１５％の間である。

上記注目の粗い構造のランニング側と注目の細かい構造をしたペーパー側とを備えた二層祇製作用重ね織布は、メツシュのサイズおよび紋様（ｂｉｎｄｉｎｇ）の型に応じてほぼすべての紙の製造に使用可能である。

第１図に示した公知の織布と比較した本発明織布の摩耗量（ｗｅａｒ　ｖ。

Ｉｕｍｅ）の違いを明確にするため、本発明により双糸を使った織布のランニング側のインプレッションを第６図で示しであるが、その紋様と注目の細かさは第５図のものと一致している。このインプレッションは公知の７本綜絖織布を示し、６．５倍に拡大しである。

記号４ａと４ｂで示した双糸は一対のヨコ糸４を形成している。

ａｂｃｄｅｆｇ　ｇｆｅｄｃｂ。

特表平１−５０１５５８　（５）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）生目の粗い構造をしたランニング側と生目の細かい構造をしたペーパー側を備えた二層紙製作用重ね織布で、少なくとも６本綜絖の織パターンて交織される一組のタテ糸（ａ　ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ　ｔｈｒｅａｄ　ｓｅｔ）と少なくとも二組のヨコ糸（ａｔ　ｌａｓｔ　ｔｗｏ　ｃｒｏｓｓ　ｔｈｒｅａｄ　ｓｅｔｓ）とから成り、一組のヨコ糸はランニング側に摩耗面（ｎｅａｒｉｎｇ　ｐｌａｎｅ）を形放し、残りのヨコ糸はペーパー側に配置され直径及び／或いはその浮き（ｆｌｏａｔｉｎｇｓ）の長さが互いに異なっているので、ランニング側のヨコ糸の少なくとも一部分は多重糸（ｍｕｌｔｉｐｌｅ　ｔｈｒｅａｄｓ）を形成し、その各々は異なるタテ糸によって交織される少なくとも２本の密接した糸から成ることを特徴とする二層紙製作用重ね織布。
（２）多重糸は双糸，三重紙，四重紙あるいは五重紙を形成することを特徴とする請求の範囲１記載の二層紙製作角重ね織布。
（３）多重糸の単糸（ｓｉｎｇｌｅｔｈｒｅａｄｓ）は少なくとも部分的に互いに接触することを特徴とする請求の範囲１記載の二層紙製作用重ね織布。
（４）多重糸の単糸は少なくとも部分的に互いに接触することを特徴とする請求の範囲２記載の二層紙製作用重ね織布。
（５）一対の双糸の２木の糸はｎ／２のタテ系図（ｎ／２　ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ　ｔｈｒｅａｄｓ）（“ｎ”は反復織パターンの数）によって互いに隔てられる（ｄｉｓｐｌａｃｅｄ）ことを特徴とする請求の範囲１記載の二層紙製作用重ね織布。
（６）各々が一対の双糸の２本の糸のうち１本と交織された２本のタテ糸は、双糸自体は除いて織パターン内で同一の方法で残りのヨコ糸と交差させられることを特徴とする請求の範囲５記載の二層紙製作用量ね織布。
（７）ペーパー側の少なくとも２組のヨコ糸の材料及び／或いは直径は同じでも異なっていてもよく、ランニング側のヨコ糸はその浮き（ｆｌｏａｔｉｎｇｓ）の長さにおいて異なっていることを特徴とする請求の範囲１記載の二層紙製作用重ね織布。
（８）ペーパー側の少なくとも２組みのヨコ糸の材料及び／或いは直径は同一でも異なっていてもよく、ランニング側のヨコ糸はその浮きの長さにおいて異なりていることを特徴とする請求の範囲２記載の二層紙製作用重ね織布。
（９）多重糸を形成する単糸はその材料及び／或いは直径において互いに異なっていることを特徴とする請求の範囲１記載の二層紙製作用重ね織布。
（１０）多重糸を形成する単糸はその材料及び／或いは直径において互いに異なっていることを特徴とする請求の範囲２記載の二層紙製作用重ね織布。