JPH01502144A

JPH01502144A - 電線コネクタ−

Info

Publication number: JPH01502144A
Application number: JP62501103A
Authority: JP
Inventors: シュライヒ　ゲァド; シュマウス　ト−マス
Original assignee: フラウンフォファ−−ゲ−ゼルシャフト　ツワ　ファ−デルウンク　デェア　アンゲバンテン　フォアシュンク　エ−．ファウ．
Priority date: 1986-01-30
Filing date: 1987-01-30
Publication date: 1989-07-27
Also published as: DE3602812C2; DE3602812A1; WO1987004866A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の名称］電線コネクター［発明の属する技術分野］この発明は、主として絶縁電線の接続に使用されるような電線コネクター、特許請求の範囲第１項の上位概念に準じた差し込み式コネクターに関する。

［従来の技術水準］丸断面、平形を問わず絶縁電線を接続するため、電線コネクター（差し込み式コネクター）にカッティングクランプ技術（Ｓｃｈｎｅｉｄｋｌｅｍｍ−Ｔｅｃｈｎｉｋ）を適用することは公知のことである。このような電線コネクターが、例えばドイツ特許公開第２１６５９０６号、第３００９６７５号及び第３３２０４４０号に記述されている。これらは、電線をカッティングクランプ・コネクターに接続するとき、その絶縁が剥されるのと同時にこれがセットされるので有利である。

このようなコネクターは、配線基板に半田付Ｉ九圧着させたり、またカッティングクランプ接続子を備えたベース板に差し込むことも可能である。この技法によれば、平形ケーブルの複数の導体をこの方ツティングクランプ技法で接続する可能性も生まれる（ドイツ実用新案第８４３７７８５号）。

互いが機械的に分離された心線を備えたケーブルでは、従来、同一断面積のケーブルを処理する場合にのみ、自動組み立て装置を用いてカッティングクランプ接続し得るに過ぎなかった。断面積が異なるケーブルを処理する場合には自動装置を一端停止させ、当該断面積に適合したカッティングクランプコネクターに取換えなければならない。

［発明の要点］この発明は、断面積が異なったケーブルでも同一の差し込み式コネクターに簡単かつ手動並びに自動化に適した方法で一括接続可能な、上述した種類の電線コネクターを提供することを目的とする。

この目的は、請求の範囲第１項記載の特徴を備えた電線コネクターによって達成される。

これによれば、コネクターの、１本のケーブルに対応した接続子の各列ごとに、クランプサイズ（カッター間隔、電線サポート高さ）が相異なった少なくとも２組のカッティングクランプが配属される。そしてカッティングクランプの前に位置してケーブルを保持するケーブルホルダーを各カッティングクランプの中間に配置するとともに、該ホルダーのケーブル受入口の傾斜面をｖ字状に下方に延長させることにより、ケーブル挟持部が形成される。このように、サイズが異なった複数のカッティングクランプを各接続子列ごとに配置してコネクターを構成することにより、丸断面。

平形を問わず、また導体サイズが同一あるいは不同なケーブルを同一のコネクターに１工程で装着可能となるという、大きな利点が得られる。この場合、ケーブルの端末をその直径に適合したカッティングクランプの中に押し込むだけで接続可能である。

サイズが異なった３組のカッティングクランプを、直径が最大なケーブル用のカッティングクランプが各接続子列の先頭、即ちケーブル引き込み口に面して位置し、また直径が最小なケーブル用のカッティングクランプが談判の最後尾になるように、配列させると特に有利である。このように配列することにより、各ケーブルをコネクターケースの中にそれぞれの直径相当分だけ引き込み、それぞれに適合したカッティングクランプの中に挿入させることが可能となる。比較的細いケーブルを挿入する場合、ケーブルを例えば３番目のカッチインククランプまで引き込むと、コネクターを閉じたとき３組のカッティングクランプの中の最後尾のものだけがケーブルの絶縁を剥がして、通電が確保される。そして残りの２組のカッティングクランプによって絶縁は剥がれず、ケーブルはここを比較的ルーズに貫通する。３組のカッティングクランプサイズを適当に選定することにより、例えば直径０．５乃至６ｍの各種ケーブルを同一コネクターで接続可能とする。

従って、直径が例えば０．５乃至６Ｉ！１ｍの各種ケーブルに対し、その都度、装置を換装させる必要がなくなるので、この発明に基づくコネクターが、全自動プロセスへの利用乃至組立てに特に適していることは明らかである。

この発明の他の実施態様によれば、ケーブルホルダーの挟持部のケーブルに面した内面が突起を備えた輪郭を持つ。輪郭をこのように形成することにより、該挟持部の中に押し込まれたケーブルを確実に固定保持させることが可能になる。この挟持部輪郭を波状に形成してもよいが、これを鋸歯状にして鋸歯を下向きに傾斜させると特に有利である。ケーブルを押し込むとき。この鋸歯の傾斜面が進入釧路の役を果たす一方、歯の他の傾斜面がケーブルを掛止してこれを確実に保持する効果が生まれるからである。そしてケーブルはその直径に応じて深くあるいは浅く該ホルダー挟持部の中に押し込まれる。従って直径の大小に拘らず、どのようなケーブルでも、コネクターケースの上半部を閉じてカッティングクランプでケーブルを把持させるとき、これが最適位置からずれる恐れがなく、押し込まれた個所に固定保持される。

またカッティングクランプ接続子列ごとにケーブルホルダーとカッティングクランプとを交互に一列に配列した構成とすると有利である。即ち各列の先頭と後尾にケーブルホルダーを位置させ、その間にカッティングクランプとケーブルホルダーとを交互配置する。

このように構成すると各カッティングクランプの両側にそれぞれケーブルホルダーが位置することになり、ケーブルが一つのカッティングクランプに導電接触したとき、その前後の計２個のケーブルホルダーで確実に保持されることになる。

この発明の更に異なる実施態様においては、ケーブル単体乃至群が接続子列に対して９０’の角度を成して配列される。このように構成すると、各接続子を公知のアウトサート技法（０ｕｔｓｅｒｔ−Ｔｅｃｈｎｉｋ）でケース下半部にモールド装着できる可能性が生まれる。

この発明に基づくケースの下及び上の各部分の外周り寸法を同一に揃えると有利である。このようにすることにより、ケース部品取扱いの自動化が大幅に合理化される。また、このケースの上下両部分を解除自在な掛止結合方式で組み合わせると有利である。

この発明に基づくコネクター・ケースに、多数のケースをモジュール方式で連結して大型の差し込みコネクターを構成させるための連結要素を設けると、特に有利である。このような連結要素を、例えば相互が簡単に嵌合するダブテール結合とするとよい。

この発明に基づくコネクターケースの下半部分に、実装基板上に取り付けるための適当したガイド要素を設けると取扱いが特に合理化される。実装基板上の相手側には握持機構（Ｇｒｅｉｆｅｒ）に対する凹部を設ける。

そしてこの握持機構がケース上半部分を、ニューマチック送り装置でケース下半部分の上に任意の力で押しつけるようにするとよい。

各カッティングクランプそれぞれに、ケーブル押し込み用の平行した２個の凸部を対向配置し、該凸部の間のスリットの中に対向カッティングクランプが嵌入するように構成すると、特に有利な実！態様が得られる。このように構成することにより、ケース上半部分を閉じたとき、前記２個の凸部が当該カッティングクランプの両側面にそれぞれ密接しながら接続対象ケーブルに当接するので、ケーブルを曲げたり、捩ったりすることなく、これを理想的に絶縁剥きしながら挟み込ませることが可能となる。

［図面の簡単な説明］次にこの発明を実施例の図を参照しながら更に詳細に説明する。ここで、第１図は二つの部分で構成された電線コネクターの開かれた状態を、そして第２図は、第１図のコネクターのケース下半部分の詳細を、その゛主要構成部分を分解してそれぞれに示したものでのる。

［実施例の説明］第１図に示されるように、この発明に基づく差し込み式コネクターはケース下半部分１と同上半部分２とで構成され、これらの両部会は解除自在な公知の掛止結合方式で互いに嵌合自在とされている。

ケース下半部分１には接続子列４がモールド装着されているが、該接続子列４は何れも複数、ここに示された実施例では３個の、相前後して配置され、かつ接触面ギャップ寸法が相異なるカッティングクランプ５で構成される。つまりこれらのカッティングクランプは、接続対象ケーブルの断面積にそれぞれ対応してギャップ幅（ｓｌ、ｓ２．ｓ３）のみならずその深さくケーブルサポート高ざｈｌ、ｈ２．ｈ３）がそれぞれ異なったものとされている。モして各カッティングクランプは接触面ギャップ６の上縁に傾斜面７を備え、ここがケーブルを押し込み易くする役を果たす。

ケース下半部分１には、上記の他に、ケーブル固定用のケーブルホルダー８も配置されている。即ち、該ホルダーは各カッティングクランプ５の中間に相前後して、換言すれば各カッティングクランプを挟んでその前後にそれぞれ位置する。

そして接続子列４乃至接触面ギャップ６と同軸線上にＶ字形の切り込みを備え、これがケーブル挟持部９となってこの中にケーブルが挟み込まれる。この挟持部９は、ケーブルに接するその内面に鋸歯状の輪郭１０を備え、その傾斜した鋸歯がケーブル押し込み斜面の役を果たす一方、切り立った方の歯面がケーブルクランプとして機能する。挟持部９に鋸歯状輪郭を備えたこのケーブルホルダーは、スナップホルダーのような機能を持ち、ケーブルがそれぞれの押し込み深さに応じてスナップキャッチされる。

またケース下半部分にはその外壁にダブテール状連結部１１が設けられている。

即ち各ケース下半部分の一方の外壁にはダブテール凸部が、また他方の外壁にはこれに対応したダブテール凹部がそれぞれ設けられているので、これを利用して多数のケース１を相連結し、モジュール方式の端子列を構成させることが可能である。

ケース上半部分２にはその下側に成形されたケーブル押し込み凸部１２が設けられている。そしてこれが何れも対を成して配列され、かつ多対が一つのスリット１３を構成している。ケースを閉じたとき、該スリットの中にカッティングクランプ５が嵌入する。このケーブル押し込み凸部１２は、ケース上半部分２を同下半部分１の上にかぶせ合わせたとき、ケース下半部分内に引き込まれているケーブルをカッティングクランプ５の中に押し込んで接続させるように機能する。

また、第２図から明らかなように、各接続子列４のカッティングクランプ５が、ケース下半部分１の下側で外に突出した接触子１４に接続されている。この場合、該接触子１４がケーブル軸線ないし接続子列４に対して直角を成して配置されている。カッティングクランプ５とこれを相互接続する導体１５並びに接触子１４とが一体的に成形された部品はケース下半部分の底のこれに適合した凹部の中にセットし、例えば接着等の手法でそこに固着させればよい。また、アウトサート技法でケース下半部分に直接モールド装着させることも可能である。

国際調査報告一一一一−＾−−ｔｍＮ−，ＰＣＴ／ＤＥ　８７１０００４３入）ＩＮＥＸ　Ｔｏ　７：　１ＮＴＥＰｊ：ＡＴＩＣ）＋ＡＬ　５ＥＡＲＣ”　””””　”’ＩＮＴＥＲＮＡτ！０ＮＡＬ　Ｉ！１？？ＬＸＣＱＴｉＯＮ　Ｎｏ、　ＰＣＴ／ＣＥ　８７１０００４３　（ＳＡ　ｍ６０３７）ｒ：（−Ａ−２５２６５９０Ｎｏ／１１／８３　）ｉｏｒ、ｅＮＬ−Ａ−６７２９８Ｎｏｒ、ｅＩＪＳ−Ａ−４０７５４１７２１１０２／７ＥＩ　Ｎｏｄｅ

Claims

【特許請求の範囲】１．２分割絶縁ケースを備え、該ケースの下半部分が、接続対象電線の絶縁を剥がすカッティングクランプを少なくとも１組備えた少なくとも１組の接続子列と、電線進入斜面を備えてカッティングクランプと同軸線上に配置された少なくとも１組のケーブルホルダーとを有する一方、ケース上半部分がその下側に、カッティングクランプの挟持部の中にケーブルを押し込むための凸部（ケーブル押し込み輪郭）を備えた絶縁ケーブル用電線コネクターにおいて、各接続子列（４）にクランプ寸法（ｓ，ｈ）が相異なる少なくとも２組のカッティングクランプ（５）が配置されていること、各カッティングクランプ（５）の中間ことにケーブルホルダ（８）が配置されていること及び該ケーブルホルダーの電線進入斜面をＶ字状に下方に延長することにより、ケーブルを不動保持する挟持部（９）が形成されていることを特徴とするコネクター。２．各接続子列（４）が、クランプ寸法が相異なる３組のカッティングクランプ（５）を備えていることを特徴とする請求の範囲第１項記載のコネクター。３．カッティングクランプ（５）が、直径差が１０倍以内の何れか１本のケーブルを接続可能となるように寸法決めされた接触面ギャップ（６）を備えることを特徴とする請求の範囲第２項記載のコネクター。４．ケーブルホルダー（８）の挟持部（９）が、その内側に凸部を備えた輪郭を有することを特徴とする請求の範囲第１項記載のコネクター。５．輪郭が波状であることを特徴とする請求の範囲第４項記載のコネクター。６．輪郭が、本質的に下方を指向した尖端を備えた鋸歯状輪郭（１０）であることを特徴とする請求の範囲第４項記載のコネクター。７．各接続子列（４）毎に、その先頭と最後尾とにそれぞれ１個の接続子ホルダー（８）を配置しながら、ケーブルホルダー（８）とカッティングクランプ（５）とが単純な交互配置の下に配列されていることを特徴とする請求の範囲第１及び第２項記載のコネクター。８．導体断面積が大きなケーブル向きに寸法を大にしたカッティングクランプ（５）が接続子列（４）の先頭に位置される一方、断面積が最小なケーブル向きに接触面ギャップ（６）寸法を小にしたカッティングクランプ（５）が該接続子列の最後尾に配置されていることを特徴とする請求の範囲第３項記載のコネクター。９．ケーブル乃至接続子列（４）が、接触子（１４）に対して約９０°の角度を成して配置されていることを特徴とする請求の範囲第１項記載のコネクター。１０．接続要素（５，１５，１４）が、それ自体は公知なアウトサート技法（Ｏｕｔｓｅｒｔ−Ｔｅｃｈｎｉｋ）を用いてケース下半部分（１）にモールド装着されていることを特徴とする請求の範囲第９項記載のコネクター。１１．ケース下半部分（１）と同上半部分（２）とが同一の外周り寸法を備え、かつ解除自在な掛止連結機構（３）を介して結合自在であることを特徴とする請求の範囲第１項記載のコネクター。１２．多数のケースをモジュール方式で連結してより大きなプラグイン・コネクターを構成させるための連結要素（１１）がケース（１，２）に設けられていることを特徴とする請求の範囲第１１項記載のコネクター。１３．連結要素（１１）が、それぞれ合体して機能するダブテールガイドとダブテールであることを特徴とする請求の範囲第１２項記載のコネクター。１４．実装基板上に取り付けるためのガイド要素がケース下半部分（１）に備えられていることを特徴とする請求の範囲第１１項記載のコネクター。１５．各カッティングクランプ（５）それぞれに、ケース上半部分（２）に設けられたケーブル押し込み凸部（１２）が２個づつ対向配置され、この２個の凸部の中間が、カッティングクランプ（５）が嵌入するスリット（１３）を形成することを特徴とする請求の範囲第１及び第２項記載のコネクター。