JPH01503644A - 特にミルク又はビールの如く飲料のための流動材料の移送、質量決定と質量分離のためのアセンブリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 特にミルク又はビールの如く飲料のｔ；めの流動材料の移送、質量決定と質量分 離のためのアセンブリ 本発明は、主要な請求の範囲の前文により、特にミルク又はビールの如く飲料の だめの流動材料の移送、質量決定と質量分離のためのアセンブリに関する。

上記の範躊のアセンブリは、実質的に、ＤＥ−ＰＳ　３５　４５　１６０による アセンブリに対応する。旧保護権利のアセンブリに対照して、本アセンブリは、 少なくとも１つの計量容器に基づき、計量容器に積まれｌ；流動材料のための入 り口と出口を備える。

ＤＥ−ＰＳ　３５　４５　１６０において行われた少なくとも２つの計量容器の 制限において、２つの計量容器は、各々、一方の側において供給容器から充填す るｔ；めの入り口導管と、他方の側において収集容器に移すための出口導管とを 有する制御可能な弁配置を経て結合されるが、この制限は捨てられる。特に、一 時的に非制限の一定実管の意味において、一方の側における入り口導管と計量容 器の間と共に、他方の側における出口導管と計量容器の間の結合の機能は、広い 範躊における本質的な機能として省略される。

上記の如く、ＤＥ−ＰＳ　３５　４５　１６０によるアセンブリは、各々入り口 導管と出口導管に結合された少なくとも２つの計量容器に制限される。検量中、 これらの導管を経て計量容器に作用する力の影響を回避するために、計量容器と 支持平面の間の領域において、計量容器と関連管セクションの結合は、特別に弾 力的でなければならない。計量容器は、発明により、支持平面に平行な小変位し か受けないために、これらの管結合に置かれた要求は、浮遊にされた検量タンク （ＤＥ３３　３２　４３４　Ｃ１，ＤＥ−ＯＳ　２８　２１　３７２）を示す現 行技術によるアセンブリの場合におけるほど高くはない。しかし、検量中も入り 口及び出口導管が結合された計量容器において、積まれた流動材料の重量決定に おける高い計量精度は、一般に、高い構造的出費でのみ実現される。

計量容器における結合導管による力の影響の不回避性により、浮遊の計量容器を 有する現行技術によるアセンブリの不都合を無視する時でさえも、ＤＥ−ＰＳ　 ３５　４５　１６０によるアセンブリと、本発明によるアセンブリの両方の考え において、さらに不都合がある。最初に、全体アセンブリ内の固定計量容器に比 較して、浮遊の計量容器は、より多くの空間を必要とし、第２に、振動する計量 容器は、検量のために必要な定常状態を達成するために比較的長期の時間を必要 とする。この時間は、原則として、流動材料の移送、質量決定と質量分離のｔ； めのアセンブリには使用できない。

全体としてＤＥ−ＰＳ　３５　４５　１６０によるアセンブリを簡単化すると共 に、計量容器に積まれＩ；流動材料の重量の決定が、高精度に、かつ測定結果を 変造する力の外部及び内部効果がなく、できる限り広範囲に行われる如く、それ を改良かつ発展させることが、本発明の目的である。

この目的は、主要な請求の範囲の特徴となる機能により達成される。

発明によるアセンブリの都合の良い実施態様と、これらのアセンブリを使用する 都合の良い方法が、従属する請求の範囲において記載される。

計量容器の振動は、もはや許容されないＩ；めに、計量容器への高度に弾性の管 結合は、現行技術によって必須であった如くは、もはや必要とされない。ミリメ ートル範囲にある検量セルの装填中、計量容器のそれぞれ小引上げ動作又は変位 動作のみが、適切な弾性管結合により、検量中も結合された導管を有する計量容 器において考慮されなければならない。主要な請求の範囲の特徴となる箇条にお いて代替案として示された発明による他の導管配置は、最初から力の影響のない 検量を保証する。

少なくとも１つの第１容器から少なくとも１つの第２容器に移送される流動材料 の連続進行の放棄を必要とすることなしに、単一計量容器を有する発明によるア センブリを動作させるために、発明によるアセンブリの都合の良い開発により、 入り口導管セクションは、第１保管容器から出現し、そして出口導管セクション は、第２保管容器に侵入する。計量容器の前に配置された保管容器は、この目的 のために寸法を決められなければならず、その結果流動材料は、唯一の計量容器 の検量と空は中、連続的にさらに進行され、保管される。唯一の計量容器に統い て配置された保管容器は、安全理由のために、好都合に寸法を決められるために 、それは、完全に充填された計量容器の全内容を収容する。

発明によるアセンブリの都合の良い実施態様により、支持平面がフレームとして 構成され、この場合一層の都合の良い実施態様により、計量容器の変位の自由度 は、フレーム内の要理（ｂｅｄｄｉｎｇ）によって達成される。

発明によるアセンブリの都合の良い開発は、計量容器において連結し、かつ牽引 力を排他的に伝達するラジアル固定のための手段を使用するために、計量容器の 要理を提供する。

そのような種類の手段は、例えば、ロープ又は鎖である。２つの最後に示された 要理の代替物は、腐食への小さな感受性と、必要とされる保守経費が無視できる という事実により、推！される。

要理のさらに都合の良い実施態様において、上方及び下方旋回ピンが、少なくと も３つのパツキングロールによって案内され、パツキングロールは、代わって、 例えば減摩体によりジャーナルされる。この配置により、静的摩擦から転がりへ の遷移中克服される力は、非常に小さく、これにより特に非常に小さな質量変更 の場合において、アセンブリの測定感度は、著しく増大される。そのような小さ な質量変更は、例えば較正試験において計量容器に加えられ、較正試験は、アセ ンブリの標準測定動作に対照して、計量容器による力測定装置の永久的な静的負 荷を要求する。標準測定動作において、一方の側において、アセンブリの動作の ために提供されに総ての集合体が作用し、その結果要理における静的摩擦の影響 が克服され、発生する振動により開始し、他方の側において、重量の変更の後、 力測定装置への計量容器の各新取付けにおいて、それぞれの関連要理において旋 回ビンの「ブレークオフ」が保証される。存在する調整の点において不規則に実 行されなければならない較正試験は、上記の如く、振動を生成する総ての集合体 の停止を要求し、そして計量容器が、力測定装置に永久的に応力を加えることを 必要とし、その結果較正重量を装填することにより、較正試験において行われた 重量変更は、各試験段階において存在する静的摩擦を克服しなければならない、 特に非常に小さな重量変更の場合において、従来の要理配置におけるアセンブリ の測定感度は、静的摩擦の影響によって非常に損なわれる。上記の発明による要 理の変形は、この点において矯正策を提供している。

発明によるアセンブリの別の都合の良い実施態様は、７レームにおけるバネ／安 定化要素の配置により、安定化されるフレームの重心がバネ／安定化要素を通っ て延びる仮想平面にある如く行われる。そのような方法において、横断振動と横 断移動の場合に特に発生する力のモーメントが最小にされ、この場合力のモーメ ントは、バネ／安定化要素と重心に作用する力によって生成される。

許容公差の枠内の検量の測定結果が、プロット装置によってできる限る迅速に収 容されることを提供するｔ；めに、外側から刺激する振動と、システムの固有振 動数との間の共振現象のみを避けるだけでは十分ではなく、また、計量容器に送 られた流動材料が、長期間の時間にわたって振動及び膨張動作を行うことが防止 されなければならない。この理由のために、発明によるアセンブリの一層の都合 の良い実ｘｍ様によって、少なくとも１つのバッフル板が計量容器において提供 され、計量容器の縦軸において方向付けられる。さらに、発明によるアセンブリ の一層の実施態様により、幾つかのバッフル板が、計量容器の中心に内力じて放 射状に整列され、かつ一方の側において計量容器のジャケットを連結し、そして 他方の側において計量容器の中心において相互連結する。発明によるアセンブリ の別の開発によって提案された如く、ラジアル固定のための手段は、バッフル板 の放射状方向に、かつ連続において外側に配置される時、簡単な方法において、 変形することなしに計量容器を支持するために必要な力を計量容器に導入するこ とが可能になる。

力測定装置、所謂検量セルは、計量容器の検量中にのみ負荷されることを保証す るために、発明によるアセンブリの都合の良い一層の開発により、計量容器は、 重量から力測定装置を解放し、又は重量を負荷させる位置に交互に移送される。

これは、特に、発明によるアセンブリの一層の都合の良い実施態様により、支持 平面において直接又は間接のいづれかで支えられｔ；引上げ装置が、力測定装置 を経て、又は計量容器に直接のいづれかで連結し、その結果計量容器の重量が、 検量セルに課せられるか、又は除去されることにおいて達成される。

計量容器の検量が力の外部効果を変造することをなくすために、発明のアセンブ リの別の都合の良い実施態様により、計量容器を力測定装置の重量負荷位置に移 送すると同時に、入りロ導管セクシ厘ン及び／又は出口導管セクションが、計量 容器から切り離される。これは、上記の引上げ装置が、検量セルの負荷の目的の ｔ；めに、計量容器の変位により、入り口導管セクション及び／又は出口導管セ クションを計量容器から同時に分離するという単純な方法において行われる。

発明によるアセンブリの傾斜度の決定のために、力測定装置により測定可能な空 きの計量容器の重量成分と実重量から、支持平面の傾斜度を決定することが、発 明によって提案される。特に、単一計量容器を備えｔ；アセンブリにおいて、上 記の測定方法は、最も簡単に実現可能な全体アセンブリとなる。傾斜度の変造は 、放出の後の計量容器における付着ミルクの不可避な残留物によって明らかに与 えられる。しかし、付着ミルクの残留物は、一方の側において、空けのために利 用可能な時間により減少され、他方の側において、上記の空けのｔ；めの時間の 関数として一次近似によって評価され、そしてこのため測定値の補正のＩ；めに 利用可能な再現値である。

規定されかつ再現可能な空は時間の後にプロセスの都合の良い一層の開発によっ て提供され、かつ垂直に配置されかつ同一条件の下で空きにされた計量容器の関 連実重量と共に処理された如く、重量成分ＣＦｌｌ＊）が測定される時、付着ミ ルクの残留物による測定値の変造は、数学的に非常に補償される。

ＤＥ−ＰＳ　３５　４５　１６０から、入り口導管セクションと出口導管セクシ ョンが各々、弾性管片を用いて計量容器に結合されるアセンブリがすでに公知で ある。

発明によるアセンブリの都合の良い一層の開発では、入り口及び出口導管セクシ ョンの両方が、各カプリングを経て計量容器に結合される。

これにより、測定結果を変造する力の外部効果を完全になくして、計量容器に積 まれた流動材料の重量決定を実施することが可能になる。

同一利点は、発明によるアセンブリの一層の都合の良い実施態様によって提供さ れた如く、入り口導管セクションが、接触なしに容器アパーチャーを経て計量容 器に侵入され、そして出口導管セクションが、カプリングを経て計量容器に結合 可能である時、達成される。

発明によ色アセンブリの別の開発は、入り口導管セクションが、容器アパーチャ ーを経て接触なしに計量容器に侵入され、そして出口導管セクションが、収集容 器により計量容器から接触なしに導かれるか、又は接触なしに計量容器から導か れるということにおいて、同一利点を達成する。

発明によるアセンブリを使用するプロセスの都合の良い実施態様において、移送 される流動材料により、少なくとも２つの計量容器を備えた計量システムが、交 互又は循環サイクルのいづれかで、装填、空け、あるいは部分的に空きにされ、 そして装填かつ空け、あるいは部分的に空きにされｔ；計量容器の質量が決定さ れる。そのような手順の組み合わせを使用することにより、一方の側において、 発明によるアセンブリの利点が使用され、他方の側において、検量システムを使 用する時に発生する動作の不連続性によって生じた時間に関する問題が克服され る。

発明によるアセンブリを使用するプロセスの一層の都合の良い開発では、第１保 管容器が上流方向において計量容器に結合され、そして第２保管容器が下流方向 において結合されるが、流動材料が、第１保管容器に連続的に進行され、そして 第２保管容器から連続的に放出され、そして装填され、かつ空きにされ、あるい は部分的に空きにされＩ；計量容器の質量が決定される。不連続に装填される計 量容器の前又は後で、移送される流動材料を保管することにより、流動材料の連 続的移送が保護され、計量容器と力測定装置に関して全体アセンブリは、実現さ れる最も簡単な構成を取る。力測定装置により測定可能な空き計量容器の重量成 分と実重量から、支持平面の傾斜度が、上記の如く決定される場合に、発明によ るアセンブリは、計量容器の検量と傾斜の決定の両方のために役立つ単一力測定 装置を取り扱う。

発明によるアセンブリを用いて、公知の測定アセンブリによりミルクの移送及び 質量分離において許容されなければならない今まで発生した問題がさらに解決さ れる。これは、質量分離のための装置の前に結合された前進装置におけると共に 、前進装置に続いて結合されｔ；導管における所謂残留物量問題であり、これら の導管において、サンプル採取装置が配置される。該残留物量は、公知のアセン ブリにおいて、ミルクにおいて連行され、こうして任意の場合に厳しく要求され る如く、サンプル採取システムが典型的に厳しく動作されるならば、続く供給者 のミルク試料に連行される。

発明によるアセンブリでのみ実施されるプロセスは、第１前進装置、入り口導管 の後続セクシｉン及び計量容器が、遮断手段を提供された放出導管を経て、計量 容器に配置された収集容器に力の影響なしに放出され、そして収集器に移送され た残留物量は、次の供給者により検量され、かつ遮断手段を提供された出口導管 を経て、出口導管セクションに力の影響なしに移送される。発明によるプロセス によって、一方の側において、量平衡の損失なしに、収容システムから本供給者 の残留物量が除去される。続く供給者は、「乾燥した」収容システムに出会い、 モして「湿った」システムを残すために、良い近似においてシステムの定数を表 現する残留物ミルクの量が、総量に関して考慮されなければならない。これは、 発明により、残留物量が、計量容器に配置された収集器に放出され、かつそこで 検量されることにおいて行われる。容積測定により動作する公知のアセンブリに おいて、そのような手順は、残留物量が、ミルク収容と質量分離装置への質量分 離の完了により移送されなければならず、そして許容されない方法によりカット オフ・レベルを変更するために、寅現されない。

発明により提案されたプロセスは、残留物量の総量の決定を許容するだけでなく 、さらに少なくともサンプル採取位置の前に、該残留物量が、続く供給者のミル クと混合されないことを保証する。これは、該残留物量が、出口導管を経て、出 口導管セクションに移送されることにおいて達成される。

発明によるアセンブリを用いて、サンプルを採取する問題をほぼ理想的に解決す ることが可能であるが、この問題は、充填量を代表する部分的量と、流動材料に 包含された物質が、大きな出費なしに計量容器から採取されるｔ；めに、ミルク の移送と分離において発生する。この点において、各検量された計量容器から、 充填総量を代表する部分的量と包含された物質を取り、そしてそれを試験前駆体 容器に移送することが、プロセスの見地において提案され、そして部分的量は積 まれ、かつ互いに混合され、そして試験前駆体容器における全体量から、試験管 に試料が充填され、そして残留物量が、出口導管セクションへ放出される。包含 された量と物質に関して比例する部分的総量は、大きな困難なしに計量容器から 取られる。この点において、例えばＤＥ−Ｏ５３４４０３６５において記載され ｔ；如く、ピペット又は改良装置による除去のための公知の方法を使用すること は明らかである。移送される流動材料が、幾つかの計量容器の装填を必要とする 場合に、各装填計量容器から代表的な部分的量が取られ、かつ上記の如く処理さ れる。

計量容器の擬似連続又は不運統装填のための上記の発明によるアセンブリと方法 は、ミルク又はビールの如く飲料のために使用されるだけでなく、流動材料の正 確な質量決定と質量分離が、一般に適切と考えられる、必要である、又は調整に よる要求される場合に使用される。発明により提案されＩ；アセンブリは、流動 材料の移送、質量決定と質量分離の問題を解決し、流動材料が、幾つかのタンク から収集され、かつジヨイント容器に移送されるか、又は流動材料が、ジヨイン ト容器から幾つかの容器に分配されるかという事実から独立である。

決定的因子は、単に、流動材料の収集又は分配中、それぞれ、収集又は分配され る流動材料の質量決定と質量分離が行われるということである。利用される古典 的な実施例は、一方の側において、ミルク・タンク・トラックにおける供給者か らのミルクの収集か、又は移動樽ビール保管タンクから、例えばレストランのい ろいろな顧客の通常定着した樽ビール・タンクへの分離位置への樽ビールの分配 によって表現される。両方の場合において、質量決定は、一方の側において、ミ ルクの収集中、ミルクにかなりの量の空気が引き込まれ、そして他方の側におい て、ビールの分配中、溶解した炭酸が、圧力減少によりかなりの率においてガス 形式で解放されるために、容積決定に対して利点を有する。

発明によるアセンブリは、次の図面を参照して、実施態様の＊施例により詳細に 説明される。

第１図は、発明によるアセンブリの概略図であり、この場合計量容器は、前に結 合された第１保管容器から満たされ、そして後ろに結合された第２保管容器に空 けられる。

第２図は、引上げ装置を用いて滑り可能な計量容器を有する発明による一層のア センブリの概略図である。

第２ａ図は、第２図によるアセンブリの頂面図である。

第３図は、残留物量を処理するための装置と、代表試料の量を採取するための第 ２装置を有する第１図による実施態様を示す図である。

第４ａ〜４ｂ図は、発明によるアセンブリの要理の２つの代替案を示す図である 。

第５１〜５ｃ図は、計量容器の入り口と出口が別様に設計された発明による一層 のアセンブリの図である。

第６〜６ｃ図は、入り口と出口が、上から又は上方にそれぞれ行われ、そして第 ５〜５ｃ図によるアセンブリと同じ方法において設計された発明による他のアセ ンブリを示す図である。

計量容器１（第１図）は、ラジアル軸受け２２ａ、２２ｂを用いて、フレーム２ １においてそれぞれ上方及び下方旋回ビン】１又はｌｊによりジャーナルされる 。ジャーナル軸の方向においてのみ、計量容器ｌは、変位の自由度を示す。ジャ ーナル軸の方向において作用する重量Ｆの力成分Ｆ８＊は、力測定装置１８、所 謂検量セルに連結し、かつ測定される。転がり又は滑り軸受けを用いる概略的に 示されＩ；古典的要理のほかに、発明により、ロープ又は鎖の如く、手段４４に よる計量容器１のラジアル固定を用いｔ；要理が代替的に提供され、フレーム２ １と計量容器１（第４図参照）の間で牽引力を排他的に伝達する。

測定値Ｆ、木は、図示されていないプロット装置に送り出される。入り口導管に おいて、第１前進装Ｒ１，６が配置され、これにより特にミルク又はビールの流 動材料が、図示されていない第１容器から、最初に第１保管容器４ｂに、そして そこから入り口導管４ａのセクシ纏ンを経て計量容器ｌへと進められる。入り口 導管４ａのセクションは、容器アパーチャー１ｏを経て計量容器ｌに接触なしに 侵入する。これにより、入り口導管４又は計量容器１における入り口導管４ａの セクションからの力の影響が防止される。第１保管容器４ｂは、入り口導管４ａ のセクションにおいて遮断装置４Ｃにより閉鎖される。

計量容器ｌは、底部において、遮断装置ｉｎによって制御可能な出口アパーチャ ー１ｍを具備し、この出口アパーチャー１ｍは、接触なしに収集器４７に侵入す る。後者は、出口導管５ａのセクションを経て、第２保管容器５ｂと結合され、 第２保管容器５ｂに、第２前進装置１７が結合される。力測定装置１８は、検量 中のみ計量容器ｌによって負荷される。他のプロセス段階中、力測定装置１８は 、引上げ装置４３を用いて、下降させることにより、支持物５２における下方旋 回ビン１１により支えられる。記号Ｅは、入り口導管４を経て第１前進装置１６ に、そしてそこから第１保管容器４ｂに流れる入力ストリームを示す。構造的部 品３３．３４．４３とそれらの機能は、第２図と第２ａ図に関した記述において 詳細に説明される。

発明により、計量容器ｌの入り口と出口は、別様に設計される。この点における 実施態様の形式は、以下に説明される第５〜５Ｃ図において示される。第１図に 示された如く、入り口導管４ａのセクションが、頂部において計量容器ｌに侵入 することは、必ずしも必要ではない。対照的に、下から計量容器ｌに侵入し、例 えば頂部領域まで内部に延びる導管が実現可能である。同様に、出口導管５ａの セクションは、計量容器ｌの底部に結合される必要はない。流動材料が、第２前 進装置１７により計量容器ｌから吸い込まれる場合に、第６ａ〜６Ｃ図によるア センブリによって示された如く、計量容器１から上方に出口導管５ａのセクショ ンを導くことが、また可能である。

第２図と第２ａ図において、発明による一層のアセンブリが概略的に示される。

第２図は、中心セクションにおけるアセンブリの図を示し、この場合バネ／安定 化要素３３が、ホイール・フレーム側面３４における軸受けと共に、切断平面に 折り重ねられる。第２ａ図は、上記のアセンブリの頂面図を示す。

発明により、入り口導管４ａのセクシｉンは、容器アパーチャーＩＯを経て計量 容器ｌに接触なしに侵入される。出口導管５ａのセクションは、それぞれ、上方 及び下方カプリングの片割れ４５ａ又は４５ｂから成るカプリング４５により計 量容器ｌに結合され、そしてシール４５Ｃが、カプリングの片割れを相互に密封 する。カプリング４５ａの上方の片割れに出る計量容器ｌの出口アパーチャー１ ｍは、開示された遮断装置ｉｎにより制御可能である。

計量容器ｌの要理は、手段４４によって行われ、手段４４は、計量容器ｌを放射 状に固定し、対称軸の方向において力の影響なしに、制限付き軸方向変位を許容 させる。手段４４は、一方の側において、計量容器ｌに連結し、そして他方の側 において、フレーム２１に連結し、そしてそれらは、牽引力を排他的に伝達する 。好ましくは、鋼ローブが使用され、近位及び遠位端部のジャーナルと固定が、 以下に記載される。手段４４は、バッフル板１１の放射状方向に、かつそれらの 連続において外側に方向付けられる如く、計量容器１のジャケットに連結する。

バッフル板は星形に配置され、計量容器１の中心に放射状に整列され、かつ相互 連結されるために、計量容器１への好ましい力入力が達成され、これにより計量 容器１のジャケットが変形の危険を受けることがない。

入り口導管４ａと出口導管５ａのセクションの両方は、それぞれ付着機構２１ａ 又は２１ｂによりフレーム２１に確実に付着されるが、計量容器１は、引上げ装 置４３により軸方向に変位される。それは、シリンダー４３ａ１ピストン４３ｂ とピストン棒４３ｃを含む。後者は、力測定装置１８、所謂検量セルと結合され る。これから、計量容器１が吊される。

力測定装置１８と、一方の側においてピストン棒４３ｃ１そしテ他方の側におい て計量容器ｌの間の結合は、弾力的に行われる。それらは、牽引力のみを伝達す ることができる。ピストン４３ｂは、圧力流体りによりシリンダー４３ａ内で応 力を加えられ、その結果計量容器１の制限付き軸方向の引上げ動作が、実行され る。引上げ装置４３がトリガーされない場合に、多分積まれた流動材料を含む計 量容器１の全重量は、出口導管５ａのセクションにおいて、カプリング４５を経 て支持される。

このようにして、両方のカプリングの片割れの安全なシールが、同時に達成され る。力測定装置１８は、この位置において、重量から完全に解放される。計量容 器ｌはまた、引上げ装置４３により、力測定装置１８が計量容器１の重量を負荷 される位置に移送される。この移送と同時に、出口導管５ａのセクションは、計 量容器ｌから切り離される。到達された検量位置において、計量容器ｌは、入り 口導管４ａのセクションが、同様に計量容器ｌの容器アパーチャー１０を経て接 触なしに侵入されるために、外部力を変造することが全くない。もちろん、計量 容器ｌが、圧力を及ぼしながら、検量セル１８において支えられ、そして引上げ 装置が、計量容器１の下に配置される方式が可能である。

計量容器１と力測定装置１８に外部力を近付けず、そしてまた、計量容器１に送 られた流動材料によってシステム内皿に多分起こされた振動及びサージ動作を、 できる限り迅速に消させるために、７レーム２１は、それぞれ、全体アセンブリ 又はホイール・フレーム３４において、バネ／安定化要素３３によりジャーナル され、バネ／安定化要素３３は、その構成要素の総てにより安定化されるフレー ム２１の重心Ｓが、バネ／安定化要素３３を通って延びる仮想平面にある如く、 配置される。この配置により、重心に作用するダランベールの慣性力と、バネ／ 安定化要素３３における反力とから蓄積された力のモーメントを極度に最小化す ることが可能である。

Ｅと指定されｔ；入りロストリームは、入り口導管４ａのセクションにより計量 容器１に侵入する。計量容器ｌの充填と、充填レベルの制限が、ＤＥ−ＰＳ　３ ５　４５　１６０において記載される。上記の説明の如く、検量は、計量容器１ における入り口導管セクシミン４ａ又は出口導管セクション５ａのいづれの力の 反作用なしに、示されたアセンブリにおいて実施され、充填又は放出プロセスの 各７エーズにおいて、前者は、接触なしに計量容器１に侵入し、そして後者は、 検量中計量容器ｌから切り離される。計量容器ｌの空けのために、計量容器ｌは 、引上げ装置４３により出口導管セクション５ａと再結合されなければならず、 その結果出口ストリームＡは、遮断装置Ｉｎによって制御可能な出口アパーチャ ー１ｍを経て、出口導管セクション５ａに、そしてそこからアセンブリの連続的 部品に輸送される。記号Ｋにより、全体アセンブリ又はホイール・フレーム３４ は、それぞれ空間的偏向又は傾斜動作を行うことが、指示される。

頂面図（第２ａ図）において、第２計量容器２が示され、これは、計量容器ｌと 共に、交互に充填及び空け、あるいは部分的に空きにされ、その結果流動材料の 擬似連続移送、質量決定と質量分離が実行される。

第３図は、残留物量を処理するための発明による装置（左側に示される）と、代 表試料を採取するＩ；めの後続の装置（右側に示される）とを有する第１図によ るアセンブリを示す。図示されないが、それ自体公知なサンプル採取装置は、通 常第１前進装置１６（第３図の左側を参照）に続いて位置する。特に第１前進装 置１６と入り口導管４ａの続くセクションにおいて、流動材料の移送の完了によ り、サンプル採取装置までのシステムに残された残留物量は、次の供給者にアセ ンブリを自動的に移動させるために必要とされた時間期間内で、第１放出導管５ ４を経て、収集器５３に空けられる。第１放出導管５４は、第１前進装置１６の 最下位点において結合され、そして収集器５３の方に傾斜して延びる。第１保管 容器４ｂを配置する時、保管容器に残る付着ミルク量が、例えば、計量容器ｌに 接触なしに侵入する入り口導管セクション４ａにおいて、最下位点において収集 され、そしてまた、第２放出導管５４ａを経て収集器５３に移送されるために、 それは都合が良い。収集器５３は、第１放出導管５５を経て、出口導管セクショ ン５ａの収集器４７に空けられる。上記の導管は、遮断装置５６．５７と５８に より閉鎖される。残留物量の処理の理由は、すでに上記で説明された。

残留物量の検量は、次の供給者により、そして移送される流動材料の第１部分的 量の質量決定中に、好都合に行われる。残留物量の決定のだめの発明によるプロ セスは、種々の供給者と種々の量の特にミルクの流動材料がサンプル採取の前に 一緒に混合されることなしに、各個々の供給者に対して正しい量平衡を保証する 。発明による上記のアセンブリは、単一計量容器ｌと、その前又は後に結合され た各１つの保管容器４ｂ又は５ｂを有するアセンブリに制限されず、発明による 任意のアセンブリに統合され、この場合該残留物量は、自動的又は強制的のいづ れかにより、第１前進装置１６と続く導管から収集器５３に移送され、計量容器 ｌにおいて検量され、そして続いて出口導管セクション５ａに移送される。サン プル採取が、第３図の右側の図を参照して以下に記載される如く、計量容器ｌか も行われる場合に、残留物量の決定は、計量容器に残されｔ；付着ミルクの残留 物の決定に拡張される。この目的のために、計量容器１の最下位点において、遮 断装置６６によって閉鎖される放出導管５４ｂがさらに結合され、該放出導管５ ４ｂは、計量容器の壁から排出するミルク残留物を移送し、そして次の供給者の ために収集器５３に収集する。この場合後者は、非常に低く配置されなければな らず、一方の側において、計量容器におけるサンプの自動的排出が可能であり、 そして他方の側において、放出導管５５を経て、出口導管セクション５ａへ、収 集器５３の自動放出もまた可能である。

第３図の右側に示されたサンプル採取装置は、部分酌量採取装置６０と、弾性管 セクション６２ａにより結合されｔ；移送導管６２と、撹拌装置５９ａを有する 試験前駆体容器５９と、注入及び傾しゃ装置５９ｂと、遮断装置６５を経て第２ 保管容器５ｂに侵入する第２放出導管６３とを含む。例えば、試料採取装置６０ は、公知の抽出装置であり、計量容器ｌの全体充填レベルにわたって実質的に延 びる抽出管ライザーを具備し、その管壁は、容器の充填中、駆動手段によって作 動される閉鎖部材によって露出され、そして容器内容を代表する部分的量の採取 中閉鎖される縦スロットを提供される。計量容器ｌから試験前駆体容器５９への 部分的量の移送は、移送導管６２に配置されｔ；遮断装置６４によって制御され る。

計量容器ｌの総ての充填は、包含された総量と物質に比例する部分的量を供給し 、試験前駆体容器５９に移送され、かつ積まれる。流動材料の全体量の移送の完 了により、試験前駆体容器５９に保管された部分的量は、完全に混合され、その 結果サンプル試料は、採取され、そして試験前駆体容器６１に充填される。試験 前駆体容器５９における残りの残留物量は、続いて、第２保管容器５ｂに放出さ れる。試験前駆体容器５９は、好都合に配置され、その結果試料採取装置６０に より抽出された部分的量は、自動的に容器５９に移送され、そしてその後残され た残留物量は、第２保管容器５ｂに自動的に放出される。

計量容器１を装填する方法により、包含された流動材料が、包含された物質に関 して均質な分布を示すことが保証される場合に、例えば、異なる方法における計 量容器の充填に量において比例する部分的量を回復することが可能である。計量 容器ｌにある流動材料の質量は、部分的量が抽出された時点において公知である ｔ；めに、例えば、移送導管６２における遮断弁６４の該内容による一時的トリ ガーにより、計量容器ｌにおける充填量に比例した部分的量を採取し、そして同 部分的量を試験前駆体容器５９に移送することが可能である。

第４ａ図と第４ｂ図において、計量容器ｌの要理の２つの変形が概略的に示され る。発明の目的は、力測定装置１８、負荷セルによって測定可能な重量成分ＦＨ 本の方向においてのみ、それぞれ支持平面又はフレーム２１に対して変位の自由 度を有する如く、計量容器ｌをそれぞれ支持又はジャーナルすることである。必 要とされた変位経路は、特別に短い。それは、ミリメートルの範囲内にある。結 果として、転がり軸受は又は摩擦軸受けによる古典的な要理のほかに、たわみ隔 壁における要理、あるいはそれぞれロープ又は鎖による要理、あるいは牽引力の みを伝達する他の手段４４による要理が実現可能である。最後に指定された要理 が、第４ｂ図に示される。

計量容器ｌは、ラジアル固定４４により、フレーム２１内でジャーナルされる。

後者は、好ましくは、鋼ロープ、ロープ状構造又は鎖であり、牽引力のみを伝達 することができ、そしてそうでなければ、牽引方向以外の総ての方向において弾 性及び／又は容易に変形可能である。実態態様の示された実施例において、鋼ロ ープ４４は、計量容器の中心に放射状に方向付けられ、そしてそれぞれ、端部に おいて肥厚４４ａ又は４４ｂを有し、好ましくは、形状閉鎖及び／又は力固定さ れてロープに適用される。計量容器の側面における肥厚４４ｂは、ロープ軸受け ４９に連結し、ロープ軸受け４９は、好都合に計量容器ｌのジャケットに材料閉 鎖されて結合される。フレームの側面における肥厚４４ａは、引っ張り部分４８ において支えられ、フレーム２１に好都合に材料固定されて結合されＩ；ナツト ５０内に調整可能に配置される。カウンターナツト５１は、一旦調整されたなら ば、計量容器のジャーナルと較正の両方が、確保されることを保証する。

ラジアル固定のための手段４４は、好都合に較正され、その結果力測定装置１８ が計量容器ｌの見掛は重量を十分にかけられる検量位置において、該手段４４は 、計量容器の軸に垂直に延び、そして計量容器ｌの垂直標準位置に関して、応力 除去されて取り付けられる。全体アセンブリが傾斜位置の場合に、ラジアル固定 のだめの手段４４は、重量の力の垂直成分のみを取らなければならない（ＤＥ− ＰＳ　３５　４５　１６０参照）。ラジアル固定のための手段４４における内部 応力により、力を回復することによる測定結果の劣化は、こうして最大程度に排 除される。

上方及び下方旋回ピンｌｉ又はｌｊは、それぞれ、少なくとも３つの支持ロール ６９（第４ｂ図）によってフレーム２１において各々案内される。好ましくは円 板形状に構成された支持ロール６９は、プロング７２内に配置されたポルト６７ における針状ころ軸受け６８を経てジャーナルされる。針状ころ軸受け６８は、 保守を必要としない永久潤滑を有し、そしてシール７０によって外部の影響に対 して、密封して閉鎖される。支持ロール６９、針状ころ軸受け６８、ボルト６７ 、及びプロング７２は、それぞれラジアル軸受け２２＆又は２２ｂを協同して形 成し、較正手段７１によるそれぞれ上方及び下方旋回ビンｌｉ又は１ｊの較正の 目的のｔ；めに、放射状方向においてフレーム２１内で調整可能である。

第５〜５Ｃ図と第６〜６０図は、発明によるアセンブリを概略図において示し、 この場合計量容器ｌの入り口と出口は、別様に構成される。

フレーム２１内の計量容器ｌの要理は、同一方法（４４：　ｌ　ｉ、２２ｂと４ ４；Ｈ，２２ｂ）において実施態様の総ての実施例において概略的に示され、こ れにより計量容器１のジャーナルの必要性自体を指摘することが意図される。し かし、要理の特定形式ではない。第５図において、説明のために必要な総ての本 質的な参照記号が示される。続く図において、第５図による実施態様の修正のみ が指定される。

計量容器ｌ（第５図）は、力測定装置１８によりフレーム２１においてヒンジを 付けられる。入り口導管セクション４ａは、一方の側において、締結機構２１に よりフレーム２１に確実に結合され、そして他方の側において、締結機構１ｐに より計量容器ｌに結合される。弾力的な管セクション３９では、入り口導管セク ション４ａが、大きな力の影響なしに、計量容器１に結合される。出口導管セク ション５ａは、同様に、締結機構２１ｂによりフレーム２１に確実に結合され、 そして他方の側において計量容器ｌに結合され、後続の弾性管セクション３９が 介在される。フレーム２１は、実質的に移動の固有の自由度なしに、ホイール・ フレーム３４と直接又は間接のいづれかで結合され、介在されたバネ／安定化要 素３３を有する。こうして、フレーム２１は、計量容器１と他の総ての集合体と 共に、殆ど不変に空間傾斜動作Ｋを再現することができる。記号ＥとＡは、分離 された流動材料と、計量容器において決定された重量の入りロストリームと出口 ストリームを示る。

第５ａ図は、発明によるアセンブリを示し、この場合入り口導管セクション４ａ と出口導管セクション５ａの両方は、各々、カプリング４６により計量容器ｌに 結合されるか、又はそれぞれ分離される。

第５ｂ図によるアセンブリにおいて、入りロ導管セクシ１ン４ａは、出口導管セ クション５ａと共に、容器アパーチャー１ｍにより、計量容器１に接触なしに侵 入される。出口導管セクション５ａは、第５ａ図によるアセンブリの場合と同様 に、カプリング４６により計量容器ｌに結合される。

第５ｃ図によるアセンブリにおいて、入り口導管セクション４ａも、出口導管セ クション５ａも、任意の時点において、計量容器との結合を有さない。入り口導 管セクションは、第５ｂ図によるアセンブリと同一の方法により、計量容器ｌに 接触なしに侵入される。計量容器の側面における端部の出口導管セクション５ａ は、収集器４７を形成するために拡張し、収集器４７に、計量容器の制御可能な 出口アパーチャー１ｍが接触なしに侵入する。

第６〜６ｃ図によるアセンブリは、出口導管セクション５ａが、計量容器１の下 方底部領域に配置されず、上方頂部領域において計量容器から導かれるというこ とを除いて、第５〜５ｃ図のアセンブリに対応する。

第６〜６ｂ図に示された解決は、フレーム２１と計量容器ｌの間の領域における それぞれ入り口及び出口導管セクション４ａ又は５ａの両方の構成に関して、第 ５〜５ｂ図に示されたものに同一である。第６ｃ図によるアセンブリにおいて、 出口導管セクシシン５ａは、入り口導管セクション４ａと共に、計量容器１の上 方頂部領域から容器アパーチャー１０を経て、接触なしに導かれる。

発明によるアセンブリにおける重量測定による質量決定のｔ；めの測定器具は、 決定される質量の重力を検出する。この理由のために、力測定装置の文脈におい て議論される。最も簡単な場合に、これは、バネ・スケールである。最新の高度 に感度の良いかつ非常に精確な測定装置は、重量に比例するプロット可能な信号 を供給する所謂伸長ストリップにより作用する。力測定装置として、直接質量比 較の原理により作用する装置がまた、理解される。

最も簡単な場合に、これは、ビーム平衡であり、この場合直接質量比較が可能で あり、そして決定される質量は、僅かに変化する幾何学的位置因子（重量による 大地加速度）と独立に、精確に測定される。

Ｆｉｇ、５ｂ　Ｆｉｇ、６ｃ 国際調査報告 国際調査報告 ＥＰ　８８００５２１ “ｎ−謝哨＋＝ｇ　ｔｈｌｐｍａｍ　ｌ−ｙ　幇−哨ｍｓ＋１ａ１６１ｂｅ　ｐ ｍｅｗｍ　４「關贈−ｃｆ＋ｅ４　＝　ｕｗ　ｓｍ＊ｅ−＋唐■高堰|＝消−ｍ 　ｗｗａ　ｔｔｐｗｃＴｈｅ　ｗｗｍｗｎ　ａ＋ｖ　ｓｓ　ｔｍｗｗｅｍ　蒙− らｖ＊ｇａｍＰａ＋ｅ＋＋＋ＣｆｍＥＩＩＰｎｋＭ　ＩＵｌｏｌｕＴｋＥｗｍｐ ｅｍＩ’ｓ−ｎ＋＋Ｏｆｆ＋ｃ＊＝ｉｓｈａｍａｙｋｓｈｋＩｗｔｂａａｐｍ自 Ｃ〒−−１ｙｌ乍−１＋ｉｄｗｅ＋ｗｍ７７１|１ツ■−Ｌｗｌｈ＊ｙｗ１ｗｍ ｄＷｗｗ；ド１１Ｈ自−−４゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．特にミルク又はビールの如き飲料のための流動材料の移送、質量決定と質量 分離のためのアセンブリであって、流動材料は、少なくとも１つの第１容器から 少なくとも１つの第２容器に移送され、重量測定による質量決定と質量分離の目 的のために、第２容器の前に配置された計量容器に最初に進行され、かつ力測定 装置により検量され、計量容器への流動材料の入り口と、計量容器からの流動材 料の出口とを具備し、これにより計量容器は、第１容器から充填されるか、又は 第２容器に放出されるかいづれかであり、流動材料を軸送するために入り口と共 に出口において必要な圧力差を生成するための前進装置を含み、そして計量容器 を完全又は部分的に包囲し、かつ計量装置が装填される計量容器の重量成分の適 用線に平行に延びる支持平面において支持物を含み、測定成分は、垂直にみて支 持平面の傾斜角度を考慮する実重量の決定のために使用され、プロット装置によ り測定され、そして傾斜角度が、測定装置により検出されるアセンブリにおいて 、 計量容器（１）が、力測定装置（１８）によって測定された重力成分（ＦＨ＊） の方向においてのみ、支持平面（２１）に対して変位の自由度を示し、そして計 量容器（１）の入り口のための入り口導管（４ａ）のセクションが、接触なしに 計量容器に侵入するか、又は弾力的に結合されるか、又は結合可能であり、そし て計量容器（１）の放出のための出口導管（５ａ）のセクションが、接触なしに 出現するか、接触なしに導かれるか、弾力的に結合されるか、又は結合可能であ ることを特徴とするアセンブリ。 ２．入り口導管（４ａ）のセクションが、第１保管容器（４ｂ）から出現し、そ して出口導管（５ａ）のセクションが、第２保管容器（５ｂ）に侵入することを 特徴とする請求の範囲１に記載のアセンブリ。 ３．計量容器（１）が、力測定装置（１８）が、交互に重量を解放又は負荷され る位置に、移送可能であることを特徴とする請求の範囲１又は２に記載のアセン ブリ。 ４．支持平面（２１）に直接又は間接のいづれかにより支えられた引上げ装置（ ４３）が、計量容器（１）と、力測定装置（１８）を経て又は直接のいづれかに より連結することを特徴とする請求の範囲３に記載のアセンブリ。 ５．計量容器（１）の変位の自由度が、支持平面（２１）における層理によって 達成され、支持平面（２１）は、変位の方向において、力の影響なしに広範囲に 作用し、そして他の方向において計量容器（１）を剛性に規定することを特徴と する請求の範囲１〜４のいづれか１つに記載のアセンブリ。 ６．計量容器（１）の層理のために、ラジアル固定（４４）のための手段が提供 され、計量容器と連結し、かつ牽引力を排他的に伝達することを特徴とする請求 の範囲５に記載のアセンブリ。 ７．上方及び下方旋回ピン（それぞれｌｉ又はｌｉ）が、少なくとも３つのバッ キングロール（６９）によって各々案内され、パッキングロールは、代わって減 摩体により支持されることを特徴とする請求の範囲５に記載のアセンブリ。 ８．計量容器（１）において、少なくとも１つのバッフル板（１１）が提供され 、計量容器の縦軸において方向付けられることを特徴とする請求の範囲１〜７の いづれか１つに記載のアセンブリ。 ９．バッフル板（１１）が、計量容器（１）の中心に放射状に整列されることを 特徴とする請求の範囲８に記載のアセンブリ。 １０．一方の側において幾つかのバッフル板（１１）が、各々、計量容器（１） のジャケットに連結し、そして他方の側において、計量容器の中心において相互 連結され、そしてラジアル固定（４４）のための手段が、バッフル板（１１）の 放射状方向において、かつそれらの連続において外側に方向付けられることを特 徴とする請求の範囲９に記載のアセンブリ。 １１．力計量装置（１８）に量量を負荷する位置への計量容器（１）の移送と同 時に、入り口導管（４ａ）のセクション及び／又は出口導管（５ａ）のセクショ ンが、計量容器から分離されることを特徴とする請求の範囲３〜ｌＯのいづれか １つに記載のアセンブリ。 １２．支持平面（２１）が、フレームとして成形される請求の範囲１〜ｌｌのい づれか１つに記載のアセンブリ。 １３．フレーム（２１）が、実質的に移動の固有自由度なしに、それぞれ全体ア センブリ又はホイール・フレーム（３４）に結合されることを特徴とする請求の 範囲１２に記載のアセンブリ。 １４．フレーム（２１）が、それぞれ、全体アセンブリ又はホイール・フレーム （３４）において、バネ／安定化要素（３３）により支持されることを特徴とす る請求の範囲１２又は１３に記載のアセンブリ。 １５．バネ／安定化要素（３３）が、総ての成分により安定化されるフレーム（ ２１）の重心が、バネ／安定化要素を通って延びる仮想平面にある如く配置され ることを特徴とする請求の範囲１４に記載のアセンブリ。 １６．入り口導管（４ａ）のセクションと出口導管（５ａ）のセクションが、各 々、管（３９）の弾性セクションにより計量容器（１）に結合されることを特徴 とする請求の範囲１〜１５のいづれか１つに記載のアセンブリ。 Ｉ７．入り口導管（４ａ）のセクションと出口導管（５ａ）のセクションが、各 々、カプリング（４５；４６）により計量容器（１）に結合されることを特徴と する請求の範囲１〜１５のいづれか１つに記載のアセンブリ。 １８．入り口導管（４ａ）のセクションが、容器アパーチャー（１ｏ）により計 量容器（１）に接触なしに侵入され、そして出口導管（５ａ）のセクションが、 カプリング（４５；４６）により計量容器（１）に結合可能であることを特徴と する請求の範囲１〜１５のいづれか１つに記載のアセンブリ。 １９．入り口導管（４ａ）のセクションが、容器アパーチャー（１ｏ）により計 量容器（１）に接触なしに侵入され、そして出口導管（５ａ）のセクションが、 収集器（４７）により接触なしに計量容器（１）から導かれ、又は計量容器（１ ）から接触なしに出現するかのいづれかであることを特徴とする請求の範囲１〜 １５のいづれか１つに記載のアセンブリ。 ２０．少なくとも２つの計量容器（それぞれ１、２又は３）を備えた計量システ ムが、移送される流動材料で擬似連続的に装填され、そして計量容器（それぞれ １、２又は３）が、それぞれ、交互又は循環シーケンスにおいて、充填及び空き 、又は部分的に空きにされ、そして充填及び空き、あるいは部分的に空きの計量 容器（それぞれ１、２又は３）の質量が決定されることを特徴とする請求の範囲 １又は３〜１９のいづれか１つに記載のアセンブリを使用するプロセス。 ２１．計量容器（１）を備えた計量システムが、移送される流動材料で装填され 、この場合流動材料が、第１保管容器（４ｂ）に連続的に進行され、かつ第２保 管容器（５ｂ）から連続的に放出され、そして充填及び空き、あるいは部分的に 空きにされた計量容器（１）の質量が決定されることを特徴とする請求の範囲２ 〜１９のいづれか１つに記載のアセンブリを使用するプロセス。 ２２．支持平面（２１）の傾斜角度が、力測定装置（１８）によって測定された 空き計量容器（１）の重量成分（ＦＨ＊）と、計量容器の実重量によって決定さ れることを特徴とする請求の範囲２０又は２１に記載のプロセス。 ２３．重量成分（ＦＨ＊）が、規定の再現可能な空け時間の後に測定され、かつ 垂直に配置され、かつ同一条件の下で空きにされた計量容器（１）の関連実重量 と組み合わせてデータ処理されることを特徴とする請求の範囲２２に記載のプロ セス。 ２４．第１前進手段（１６）と入り口導管（それぞれ４ａ又は４ｂ、４ａ）の続 くセクションと、計量容器（１、２、３）が、遮断手段（５４、５４ａ）を有す る放出導管を経て、計量容器（１又は２又は３）に配置された収集器（５３）へ 、力の影響なしに放出され、収集器（５３）へ移送された残留物量は、次の供給 者により検量され、かつ遮断手段を有する放出導管（５５）を経て出口導管（５ ａ）のセクションに、力の影響なしに移送されることを特徴とする請求の範囲２ ０〜２３のいづれか１つに記載のプロセス。 ２５．充填総量と包含された物質を代表する試料が、検量された計量容器（１、 ２、３）の各々から採取され、かつ試験前駆体容器（５９）に移送され、試料が 、積まれ、かつ互いに混合され、そして試料前駆体容器（５９）における全体量 から、試験管（６１）への試験サンプルが回収され、そして残された残留物量が 、出口導管（ｔａ）のセクションに放出されることを特徴とする請求の範囲２０ 〜２４のいづれか１つに記載のプロセス。