JPH01503688A

JPH01503688A - 接着剤塗布器アセンブリ

Info

Publication number: JPH01503688A
Application number: JP62505468A
Authority: JP
Inventors: カウストン，ジエームズ　デー; ハジミハリス，テオドール　エム; デイーリンガー，ブルース　ジー
Original assignee: ノードソン　コーポレーシヨン
Priority date: 1986-09-03
Filing date: 1987-08-28
Publication date: 1989-12-14
Anticipated expiration: 2012-08-27
Also published as: EP0325591B1; AU590182B2; EP0325591A1; AU7877087A; JP2647108B2; CA1283777C; US4735169A; EP0325591A4; DE3777661D1; WO1988001542A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】接着剤塗布器アセンブリｉ肌Ω１遣本発明は、接着剤塗布器に係わり、特に防漏田型のカートン例えば紙箱の端部フラップ構造体のような基材にホットメルト接着剤を吐出する塗布器に間する。

ホットメルト熱可塑性接着剤は、接着剤が短時間で硬化することが望まれる分野、例えば包装やカートン製造分野で広く使用されている。ホットメルト接着剤は、カートンのフラップに塗布されると比較的短時間で硬化するので、接着剤の硬化までのフラップの押圧時間が大幅に短縮される。

ホットメルト接着剤の使用が有効であると判明しているカートン製造分野の一例としては、収容物の漏出を防止した防漏串型カートンの端部フラップを接着する分野が存在する。

防漏串型カートンの端部フラップ構造体に塗布されたホットメルト接着剤のパターンは、全部で５本のリボン又はストリップ形状であり、これにより防漏比シールを形成している。

接着剤をカートンの縁部に沿って連続線状又はビード状に塗布し、これによって、収容された粒状材料が漏出してしまうような微小な隙間や開口の形成を防止する為には、接着剤パターンをフラップ構造体に正確に塗布する必要がある。このような正確な塗布は、従来はカートンを搬送する通路の上に多数の接着剤ガンを取付けると共に、ガンノズルをカートンのフラップ構造体に接触するように位置決めすることによって達成されていた。このように、接着剤ガンのノズルをフラップに直接接触させることにより、５本の接着剤ストリップの各々を正確に位置決めすることができる。

しかしながら、この公知の方法では接着剤ガンがカートンフラップによって摩耗するという間趙がある。ノズルは、耐摩耗性に劣る鋳造アルミや同様の軽量金属のような比較的軟質の金属から作られることが多い、このような軟質金属製ノズルは、比較的短期間、使用しただけで、フラップとの接触により摩耗が生じ、この摩耗によってノズルの吐出オリフィスの寸法や形状が変化し、この為このノズルから吐出される接着剤のリボン形状又はストリップ形状も変化してしまう。

また、防漏上型カートンのフラップやその他の基材に接着剤を吐出する公知の塗布器には、別の間組も存在する。即ち、被塗布面の高さの変化に応じて成る接着剤ガンの鉛直方向位置を他の接着剤ガンに対して調整することが困難である。この所望の鉛直方向の調整は、成る種の公知の接着剤塗布器では不可能であり、別の公知接着剤塗布器ではガンの高価な改造を必要とする。

九肌立叉ヱそこで、本発明の諸口的は、基材との接触に対する耐摩耗性が良好であり、−個以上の吐出ノズルの鉛直方向位置を他の吐出ノズルに対して調整でき、かつ掌損した吐出ノズルを最小のコストで容易に交換することができる、防漏上型カートンの端部フラップ構造体のような基材ヘホットメルト接着剤を塗布する塗布器アセンブリを提供することである。

これらの目的は、耐摩耗性のスロット・ノズル・アセンブリによって基材に接着剤を細長いストリップ状に塗布する接着剤塗布器において達成される。このスロット・ノズル・アセンブリは一枚以上のドクターブレードを含み、これらのブレードとしては焼き入れ鋼製のむのが好ましい、ブレードには細長いスロットが形成され、その吐出端は基板に接触される。ドクターブレードは、ホットメルト接着剤源に接続された接着剤ガンの如き流れ制御装置と連通ずるように、塗布器本体に取外可能にクランプされる。ホットメルト接着剤源からのホットメルト接着剤は、接着剤ガンによってドクターブレードの細長スロットに送出され、直接基村上に塗布される。

ドクターブレードを構成する焼き入れ鋼は耐摩耗性が鋳造アルミニウムのような軟質金属よりもずっと優れており、またドクターブレードは取替の為に塗布器本体から容易に取外すことができる。

本発明の好適実施例では、接着剤塗布器は塗布器本体を有し、この塗布器本体には内部通路が形成され、この通路の終端は出口ボートとなっている。ドクターブレードには細長のｆｆ４ｃ吐出スロツトが形成され、このドクターブレードは、上記内部通路の出口ボートがブレードの吐出スロットに連通ずるように、締め具によって塗布器本体に取付けられている。

接着剤ガンは塗布器本体に形成された接着剤供給通路に接続され、これにより接着剤ガンは接着剤供給源に接続されている。接着剤ガンは内部通路の入口に連通され、ドクターブレードの吐出スロットに流れるホットメルト接着剤流を制御する。ドクターブレードは基材に接触し、そこにホットメルト接着剤を塗布して所望の形状及び／又は厚さを有するリボン状又はストリップ状接着荊を基材上に形成する。

基材に接触してホットメルト接着剤を所望のパターンに塗布する本発明のドクターブレードの別の実施例がいくつか存在する。即ちドクターブレードは工具鋼又はその他の焼き入れ銅製の、一枚以上の板から構成することが好ましく、ドクターブレードには組長の流体吐出スロットが形成され、この流体吐出スロットは塗布器本体の内部通路の出口ボートに連通される。ドクターブレードの最下端には、使用するホットメルト接着剤の粘度及び必要とされる接着剤ストリップのパターン又は厚さに応じて平坦面又は傾斜面又はそれらの組合わせ面が形成される。

好適実施例によると、ドクターブレードは、長手方向スロットを有する第１ブレードと、第２ブレードと、これらの第１及び第２ブレードの間に結合され、この間に細長流体吐出スロット用の空間を形成するシムとを含むものである。これらの第１及び第２ブレードとシムは座ぐりスロット内の２本の平頭ネジによって一体に固着され、上記座ぐりスロットにより前方プレートはシム又は後方ブレードよりも下方に位置付けされ得る０両ブレードとシムは、第１ブレードの長手方向スロットが塗布器本体の内部通路の出口ボートに連通ずるように、塗布器本体に一体にクランプされる。

別な例としては、夫々平坦面を有する二枚のドクターブレードが使用される。これらの二枚のドクターブレードのうちの少なくとも一枚の平坦面からは、切欠きが内方に延在し、これにより両ブレードが互いに結合された時に両ブレードの平坦面間の空間は細長の流体吐出スロットを形成する。上記切欠きの形成されたブレードには、上記細長流体吐出スロットにほぼ垂直方向に細長スロットが形成され、この細長スロットは、ブレードが塗布器本体にクラン１された時に、内部通路の出口ボートに連通される。

更に別の実施例では、一枚のドクターブレードのみが使用される。このドクターブレードは、内部通路の出口ボートの上方に位置するように、塗布器本体にクランプされる平坦面を有している。またドクターブレードには切欠き又は凹部がその平坦面から内方に形成され、この切欠きは細長の流体吐出スロットを形成する。

本発明のドクターブレードを構成する一枚の板若しくは複数枚の板は、工具鋼又はその他の焼き入れ金属で作ることが好ましく、このような金属の使用によって、摩耗即ち、ホットメルト接着剤の塗布されるカートンフラップ又はその他の基材とブレードの最下端との接触に起因する摩耗が軽減される。このような板で作られたドクターブレードの寿命は、公知のカートン製造用塗布器に使用された鋳造アルミよりも大幅に改善される。更に、ブレードは、締め具を緩めることによって塗布器から容易に取外すことができる。このブレードの取外しにより新しいブレードが挿入される。塗や器本体と塗布器アセンブリのその他の全部材は鋳造アルミ製とすることができ、これによって、公知の塗布器のような摩耗を生ずることなしに軽量化を達成することができる。

上述の各実施例のドクターブレードは、塗布器本体に形成されたネジ付孔の下方の所定位置において塗布器本体にフラングされる。このネジ付孔内に回転可能に設置された止めネジはドクターブレードの上面に当接して塗布器本体に対するドクターブレードの鉛直方向位置を調整する。ドクターブレードの最下端の鉛直方向位置は、上述の如く種々の高さの基材に接触するように調整できるので、接着剤を基材の正確な位置に塗布することができる。

また、本発明の別の実施例では、上述のタイプのドクターブレードを使用した接着剤塗布器アセンブリは、四側面の防漏出型カートンの端部フラップ構造体にホットメルト接着剤を塗布するのに特に適している。この実施例にあっては、第１及び第２接着剤ガンは、互に並置されるように塗布器アセンブリの本体に保持され一組の細長ドクターブレードに接着剤を供給する。これらの−組のドクターブレードは西側面の防漏出型カートンの小フラップの一部と外側大フラップとに位置的に整合されており、小フラップの隣接部分及び外側大フラップの各端部に接着剤をストリップ状に塗布する。第３の接着剤ガンは上記接着剤ガン対から横方向に離間されて塗布器本体の前面に設置され、接着剤を第２の組のドクターブレードに供給する。この第３接着剤ガンから接着剤が供給されるドクターブレードは、カートンの内側大フラップに位置的に整合し、この内側大フラップの端部に接着剤をストリップ状に塗布する。

塗布器本体には、第１及び第２ガンの背後に第４接着剤ガンが取付けられ、この第４接着剤ガンはカートンの外側大フラップに位置的に整合している。第４接着剤ガンとしては通常のスロット・ノズルが使用され、これは、外側大フラップの端部に塗布されたストリップ状接着剤の間に、外側大フラップに沿って長手方向に平坦な接着剤ビードを塗布する。

図面の簡単な説明本発明の好適実施例の構造や作用や利点は、添附図面を参照した以下の説明から更に明らかになる。

第１図は、本発明の接着剤塗布器アセンブリの正面図である。

第２図は、第１図の側面図である。

第３図は、防漏出型の四側面カートンの平面図であり、本発明によって端部フラップ梢遺体に塗布された接着剤パターンを示している。

第４図は、本発明のドクターブレードと締め付は装置の一実施例を示した拡大断面図である。

第５図は、第４図に示したドクターブレードの分解図である。

第５ａ図はドクターブレードの別の実施例である。

第５ｂ図は本発明のドクターブレードの更に別の実施例である。

第６図は第５図に示したブレードの最下端の別の実施例である。

第６ａ図はドクターブレードの最下端の別の実施例である。

第６ｂ図はドクターブレードの最下端の別の実施例である。

第６Ｃ図はドクターブレードの最下端の更に別の実施例である。

第６ｄ図はドクターブレードの最下端の更に別の実施例である。

九則ｑ」リトダ敬朋第１図及び第２図において、本発明の接着剤塗布器アセンブリは塗布器本体１０を有し、この本体１０は、前面１２と、後面１４と、底面１６と、上面１８とを有する。この塗布器本体１０の上面１８には、互いに横方向に離間した一対の支持ブロック２０がネジ２２によって取付けられている。尚、第２図には一方のブロックのみが図示されている。これらの支持ブロック２０は、必要に応じて塗布器本体１０の横方向位置が調節できるように、一対のロッド２４．２６によって保持されている。各支持ブロック２０の上面には止めネジ２８．２９が貫通し、夫々ロッド２４．２６に係合して塗布器本体１０を所望の横方向位置に固定している。また支持ブロック２０と塗布器本体１０との間にはロールピン２１が延在し、支持ブロック２０と塗布器本体１０との相対運動を阻止している。

本発明の好適実施例は、後に詳述する西側面の耐漏出型カートン２９の端部フラップ構造体にホットメルト接着剤を塗布するもので、４本の接着剤ガンが使用される。第１図に最も良く示されているように、塗布器本体１０の前面１２には、一対の接着剤ガン３０．３２が並置状態で取付ネジ３４によって取付けられている。塗布器本体１０の前面１２には第３の接着剤ガン３６が接着剤ガン３０．３２から横方向に離れた位置に取付けられ、この第３のガン３６は取付ネジ３４によって所定位置に固定されている。塗布器本体１０の後面１４には、ノズル４０を具備する第４の接着剤ガン３８が取付ネジ３４によって一対の前面接着剤ガン３０．３２のほぼ背後に取付けられている。第２図参照。

好適実施例では、接着剤ガン３０．３２．３６、および３８は、本発明の譲受人であるオハイオ州のアムハーストのノードソン　コーポレーションが市販しているモデルＨ２Ｏ０の空気パイロットガンが使用される。しかし、本発明の接着剤塗布器アセンブリには上述のガン以外の市販品を使用することもできる。後に更に詳述するように、接着剤ガンの機能は、吐出スロットに流れるホットメルト接着剤流を制御してこの吐出スロットからホットメルト接着剤をカートンの端部フラップ又はその他の基材に塗布することである。

各ガン３０．３２．３６及び３８への作動空気と接着剤との供給法は、第２図に明示されている。塗布器本体１０内には、その上面１８と前面１２との間に内部空気通路４２が形成され、この通路４２は接着剤ガン３０．３２の両方を圧縮空気源（不図示）の空気供給ライン４４に接続している。塗布器本体１０には第２の内部空気通路（不図示）が形成され、この第２通路は供給ライン４６からの圧縮空気を塗布器本体１０の前面１２の第３接着剤ガン３６に送出する。残りの接着剤ガン３８は空気ライン４８を介して供給された空気によって制御（ｐｉｌｏｔ　）され、この空気ライン４８は塗布器本体１０に形成された内部通路５２に管継手５０によって接続されている。ライン４２及び４６を介してパイロットガン３０〜３８に流れる作動空気流は、ソレノイド弁若しくはその他の公知の制御装置（不図示）によって制御され、このソレノイド弁等は公知の方法により所望の時間間隔でガン３０〜３８を開閉する。

第２図に示したように、接着剤は、塗布器ブロック１０に形成された主接着剤供給通路６０からガン３０〜３８に供給される。この通路６ｏは出口ライン６２によって接着剤供給源（不図示）に接続されている。供給通路６０には各ガン３０〜３８の上流側にろ過器５８が取付けられ、このろ過器５８は接着剤を基材への塗布前にろ過する。接着剤は、ろ過器５８及び供給通路６０から接続通路６４を介して一対の前側接着剤ガン３０．３２に供給される。第２の接着剤接続通路（不図示）は、第３の接着剤カン３６とろ過器５８との間に延在している。第４の接着剤ガン３８への接着剤は、塗布器本体１０に形成された別の接続通路６６を介して供給される。この通路６６はろ過器５８を介して供給通路６０に接続されている。

戻り通路６０に接続された排出部５つは、ろ過器５８の交換時若しくは塗布器アセンブリの非運転期間に塗布器本体１０から汚染物や焦げ物等を除去する。塗布器本体１０にはヒータ５４．５６が設置され、これらのヒータ５４．５６は、接着剤を流動状態温度に維持している。ヒータ５４．５６は塗布器本体１０に取付けられた接続箱５５に接続され、この接続箱５５は電気ケーブル５７によって電源（不図示）に接続されている。

第１図及び第４図において、塗布器本体１０の底面１６には基板６８がネジ７０によって取付けられている。この基板６８の前方部には直立脚部７２が形成され、この脚部７２は、接着剤ガン対３０．３２と第３の接着剤ガン３６との直前に位置するように塗布器本体１０の横幅方向に沿って延在している。基板６８はヒータ７４を有し、このヒータ７４は後述するように基板６８内を流れるホットメルト接着剤の温度を維持する。

第１図に最も良く示されているように、スロット・ノズル・アセンブリ７８と８０が互いに横方向に離間されて設置されており、これらのスロット・ノズル・アセンブリ７８と８０には夫々接着剤ガン対３０．３２と第３の接着剤ガン３６とからホットメルト接着剤が送出される。各スロット・ノズル・アセンブリ７８．８０は、後に詳述するように防漏山型カートン２９の端部フラップ構造体にホットメルト接着剤を細長いリボン状又はストリップ状に塗布する６本発明の重要な態様によると、両ノズルアセンブリ７８．８０は一枚又は複数枚のドクターブレードを有し、このドクターブレードは、細長の接着剤吐出スロットを有し、カートンの端部フラップ構造体に接触し、これによってフラップへの接着剤ストリップの塗布位置を正確に定めることができる。

第１図及び第４図において、基板６８には、大径孔が複数個穿孔され、これらの孔には夫々接着剤ガン３０．３２の流体用先端８２．８４が収容されている。接着剤ガン３ｏの流体用先端８２と基板６８の前面７６との間には内部通路８６が形成され、この通路８６の終端の出口ボート８８は前面７６に位置している。同様に、接着剤ガン３２の流体用先端８４と基板６８の前面７６との間には内部通路８７が形成され、この通路８７の終端は出口ボート８９として形成されている。

第４図及び第５図に示したー好適実施例では、スロット・ノズル・アセンブリ７８は、工具鋼のような焼き入れ鋼製のほぼ矩形状の板から成る一対の細長ドクターブレード９０．９２を有し、これらのドクターブレード９０．９２の間には、略Ｕ字形の切欠き９６の形成されたシム９４が介在されている。ブレード９０．９２とシム９４は平頭ネジ９８によって一体物となるように互いに結合されている。このネジ９８は、ブレード９２の座ぐりスロット９９を貫通し、ブレード９２をシム９４とブレード９０とに対して少なくとも鉛直方向に有る程度調整可能にしている。ブレード９０．９２とシム９４が一体に結合されると、第４図に示したようにシム９４の切欠き９６に沿った細長の流体吐出スロット１００が形成される。ブレード９０には、長手方向に延びたスロット１０２が形成され、このスロット１０２の長さは、シム９４の略Ｕ字形切欠き９６に少なくとも等しく定められている。

ブレード９０．９２とシム９４とは、ブレード９０の長手方向スロット１０２が入口通路８６の出口ボート８８に位置的に整合するように、基板６８の前面７６に対して位置決めされる。その後に、Ｌ字形の締め具１０４がネジ１０６によって基板６８の直立脚部７２に取付けられ、ブレード９０．９２とシム９４とを基板６８の前面７６に対して強固にクランプする。この締め具１０４には凹部１０５を形成し、ネジ１０６が基板６８の直立脚部７２に螺合する前にこの凹部１０５を貫通するようにすることが好ましい、ネジ１０６が締付けられると、締め具１０４の中央部が凹部１０５において成る程度変形し、これにより締め具１０４の下部がブレード９０．９２に対して強固に押付けられる。

従って、ホットメルト接着剤は基板６８の入口通路８６．８７を流通して夫々の出口ボート８８．８９及びブレード９０の長手方向スロット１０２を介して、ブレード９０．９２間の流体吐出スロット１００に流入する０両接着剤ガン３０．３２からの接着剤は入口通路８６．８７を流通するので、細長の流体吐出スロット１００の全長にわたって比較的一様な流れとなる。

第３の接着剤ガン３６のノズル・アセンブリ８０は、ドクターブレード９０．９２の幅が短い点を除くと、接着剤ガン３０．３２のノズル・アセンブリ７８と同一である。第１図参照、従って、スロット・ノズル・アセンブリ８０とスロット・ノズル・アセンブリ７８とに共に使用されている部材には同一の参照符号が付されている。

第５ａ図及び第５ｂ図はノズル・アセンブリ７８．８０のドクターブレードの別の実施例を示したもので、第５ａ図では、シム９４が除去され、２個のブレード１１２．１１４のみが設けられている。ブレード１１２には略Ｕ字形の切欠き１１６が形成され、この切欠き１１６はブレード１１２の前面１１８から内方に向かって長手方向スロット１２０まで延在している。ブレード１１２と１１４はブレード１１４の座ぐりスロット２３を貫通するネジ１２２によって互いに固着され、これによってブレード１１２の略Ｕ字形切欠１１８が細長の流体吐出スロットを形成する。ブレード１１２．１１４は板９０．９２の場合と同様に締め具１０４によって下部板６８の前面７６に取付けられ、すなわちブレード１１２の長手方向スロット１２０が通路８６の出口ボート８８．８つに一致するように位置決めされる。

第５ｂ図はドクターブレードの別の実施例を示したもので、この実施例では単一ブレード１２４に、前面１２６とこの前面１２６から内方に延在した略Ｕ字形の切欠き１２８とが形成されている。この切欠き１２８は、ブレード１２４が前述と同様にして基板６８の前面７６にクランプされた時に、流体吐出スロットを形成する。

ドクターブレードの鉛直方向の高さを調整する構成は、第４図に示されている０図示のように、基板６８には、その前面７６の直前であってブレード９０．９２およびシム９４の上方位置に、ネジ付孔１３０が形成されている。このネジ付孔１０３には止めネジ１３２が螺合し、この止めネジ１３２はブレード９０．９２の上面に係合し、回転によりブレード９０．９２を下方に押し下げて、基板６８に対するブレード９０．９２の鉛直位置を調整する。この鉛直方向調整手段は、ブレード１１２．１１４又はブレード１２４を用いる時にも使用される。

ホットメルト接着剤は、種々の粘性のものが存在する。更に用途によっては接着剤の接着強度を所望の値にする為に、接着剤ストリップの厚さを変える必要がある。第６図乃至第６ｃ図は、ドクターブレード９０．９２又はブレード１１２．１１４の最下端部についての種々の実施例を示したもので、これらの実施例は、特定の用途に応じてホットメルト接着剤を基材に塗布するものである０例えば、第６図にあってはブレード９０の最下端１３２はその全幅にわたって平面又は平坦であるが、ブレード９２の最下端１３２は、吐出スロット１００かられずかの幅だけ平坦であり、そこから成る角度で上方に向かって外側縁の方へテーパーが付けられている。

第６ａ図において、ブレード９０．９２の最下端１３６．１３８は、夫々、互いに鏡像関係にある点を除くと、第６図の最下端１３４と同一である。第６ｂ図に示したブレード９０．９２の最下端１４０．１４２では、端１４０はわずかな幅だけ平坦であり、そこから上方ヘテーバーが付けられ、他方、ブレード９２の端１４２は細長の吐出スロット１００の内側縁から上方に傾斜し、尖った先端を有している。第６Ｃ図の最下端１４４．１４６は互いに鏡像関係であり、第６ｂ図の最下端と同一である。第６ｄ図のブレード９０の最下端１４８は流体吐出スロット１００の尖端縁がら上方に傾斜しており、ブレード９２の最下端１５０も同様に傾斜している。ただし、吐出スロット１００からの最下端１４８のテーパー角度は、最下＠１５０のテーパー角よりもゆるやかになっている。

四側面の防漏田型カートン２９の端部フラップ構造体にホットメルト接着剤を塗布する接着剤塗布器アセンブリの動作を第１図乃至第３図を参照して説明する。

第３図に概略的に示したように、カートン２９は、対向する小フラップ１５２．１５４と、内側の大フラッグ１５６と外側の大フラップ１５８とを有する。大フラップ１５６．１５８は夫々カートン２９の側面に対して広げた状態であり、小フラップ１５２．１５４は夫々面１６０．１６２が露出するように内方に折込まれている。

カートン２９はコンベア（不図示）に載置されて、第１図の吐出スロット１００の平面に垂直な軸に沿って搬送される。

第１及び第２接着剤ガン３０．３２が接着剤をスロット・ノズル・アセンブリ７８に供給し、この供給された接着剤はブレード９０．９２間の吐出スロット１００に流入して、外側大フラップ１５８の一端と、小フラップ１５４の露出面１６２の一部とにホットメルト接着剤ストリップ１６４を形成する。第３接着剤ガン３６は接着剤をノズル・アセンブリ８０に送り、この接着剤はブレード９０．９２間の吐出スロット１００を通って内側大フラップ１５６の一端に接着剤ストリップ１６６を形成する。この後、接着剤ガン３０．３２．３６は、カートン２９が小フラップ１５４°の内側縁に達しなときにライン４４．４６からのパイロット空気の供給中断によって不作動状態になる。

カートン２９が塗布器本体１０の下を移動し続けているときに、第４の接着剤ガン３８が外側大フラッグ１３８の全長のかなりの部分にわたって接着剤の縦方向ビード即ち接着剤ストリップ１６８を塗布する。尚、この接着剤は、第１図及び第２図に示したよう、に第４の接着剤ガン３８によってノズル４０を介して直接に外側大フラップ１５８に塗布される。

その後に第１及び第２接着剤ガン３０．３２と第３接着剤ガン３６は、上述と同様の作動状態になり、両人フラップの反対側端に夫々ストリップ１７０．１７２を塗布する。カートン２９の端部フラップ構造体は、最初に内側大フラップ１５６を小フラップ１５２．１５４の上に折畳み、その後に外側大フラップ１５８を内側大フラッグ１５６の上に折畳むことによって、組立てられる。

上述においては、本発明は好適実施例に基づき説明したが、当業者であれば本発明の範囲を逸脱することなく種々の変更を施し、かつ部材を均等物に置換することができるであろう。

更に、本発明の範囲を逸脱することなく、特別な状況や材料を本発明に適用する為に種々の変更もあり得るものである。

従って、本発明は、発明を実施するための最良の形態として開示された特別の実施例に限定されるものでなく、添附の請求の範囲内のすべての実施例を含むものである。

ＦｉＧ、５ＡＦＩＧ、６　ＦＩＧ、６ＡＦＩＧ、６８　ＦＩＧ、６Ｃ国際調食報告

Claims

【特許請求の範囲】

１．基材に流体材料を吐出する塗布器において、入口と出口とを有する内部通路が形成された塗布器本体と；流体材料源に接続されると共に上記内部通路の上記入口に連通し、上記流体源からの流体材料を上記内部通路に送る手段と；少なくとも一方に長手方向入口スロットが形成されている第１及び第２ブレードと、上記第１及び第２ブレードの間で接続され、上記第１及び第２ブレードの間に流体吐出スロット用の空間を形成するシムから成るブレード手段と；上記第１及び第２ブレードの一方の上記長手方向入口スロットが上記内部通路の上記出口に連通するように上記ブレード手段を上記塗布器本体に取外可能に取付ける締付手段と；を具備し、上記内部通路に流入した上記流体材料は上記長手方向入口スロットによって上記ブレード手段の上記流体吐出スロットに送られて上記基材に塗布されるようになっている塗布器。
２．基材に流体材料を吐出する塗布器において、入口と出口とを有する内部通路が形成された塗布器本体と；流体材料源に接続されると共に上記内部通路の上記入口に連通し上記流通源からの流通材料を上記内部通路に送る手段と；第１ブレードと第２ブレードとを含み、これらの第１及び第２ブレードの各々には平面が形成され、上記第１及び第２ブレードの少なくとも一方には上記平面から内方に延在した凹部が形成されかつ上記第１及び第２ブレードの少なくとも一方には長手方向入口スロットが形成されたブレード手段と；上記第１及び第２ブレードの上記平面が互いに係合して上記第１及び第２ブレードの一方の上記凹部が両ブレードの間に流体吐出スロット用の空間を形成するように、かつ上記第１及び第２ブレードの一方の上記長手方向入口スロットが上記内部通路の上記出口に連通するように、上記第１及び第２ブレードを上記塗布器本体に取外し可能に取付ける締付け手段と；を具備し、上記塗布器本体の上記内部通路に流入した上記流体材料は上記長手方向入口スロットによって上記ブレード手段の上記流体吐出スロットに送られて上記基材に塗布されるようになっている塗布器。
３．上記ブレード手段は、焼き入れ鋼製である請求の範囲１項又は２項に記載の塗布器。
４．上記ブレード手段の上記第１ブレードと上記第２ブレードの各々は最下端を有し、上記第１及び第２ブレードの一方の上記最下端には細長の平面が形成され、上記第１及び第２ブレードの他方の上記最下端には、傾斜面に接続された短い平面が形成されている請求の範囲１項又は２項に記載の塗布器。
５．上記ブレード手段の上記第１ブレードと上記第２ブレードの各々は最下端を有し、上記第１及び第２ブレードの上記最下端の各々には、傾斜面に接続された短い平面が形成されている請求の範囲１項又は２項に記載の塗布器。
６．上記ブレード手段の上記第１ブレードと上記第２ブレードの各々は最下端を有し、上記第１及び第２ブレードの一方の上記最下端には傾斜面に接続された短い平面が形成され、上記第１及び第２ブレードの他方の上記最下端には別の傾斜面が形成され、この別の傾斜面は上記第１及び第２ブレード間の流体吐出通路における尖った縁から上方に延在している請求の範囲１項又は２項に記載の塗布器。
７．上記ブレード手段の上記第１ブレードと上記第２ブレードの各々は最下端を有し、上記第１及び第２ブレードの一方の上記最下端には傾斜面が形成され、上記第１及び第２ブレードの他方の上記最下端には別の傾斜面が形成され、この別の傾斜面は上記第１及び第２ブレード間の流体吐出通路における尖った縁から上方に延在している請求の範囲１項又は２項に記載の塗布器。
８．上記ブレード手段の上記第１ブレードと上記第２ブレードの各々は最下端を有し、上記第１及び第２ブレードの一方の上記最下端は上記流体吐出スロットから上方にテーパーが付された鋭角に形成され、上記第１及び第２ブレードの他方の上記最下端には上記流体吐出スロットから上方にテーパーの付いた傾斜面が形成され、この傾斜面の角度は上記他方の最下端よりも大きい請求の範囲１項又は２項に記載の塗布器。
９．上記塗布器本体に対する上記ブレード手段の鉛直方向位置を調整する調整手段を更に具備する請求の範囲１項又は２項に記載の塗布器。
１０．上記塗布器本体には、上記ブレード手段の上方にネジ付孔が形成され、上記塗布器は更に調整手段を含み、この調整手段は上記ネジ付孔内に挿入可能でかつ上記ブレード手段と係合する止めネジを有し、上記止めネジは上記ネジ付孔内で回転可能であり上記塗布器本体に対する上記ブレード手段の鉛直方向位置を調整する請求の範囲１項又は２項に記載の塗布器。
１１．四側面の防漏出型カートンの２枚の小フラップを広げた状態から上記カートンの中心の方へ内方に折畳んで表面を露出させ、かつ２枚の内側及び外側の大フラップを上記カートンの側面に対して広げた状態にして、これらの２枚の小フラップと内側及び外側フラップに接着剤を吐出する塗布器であって；塗布器本体が設けられ；第１、第２、第３及び第４接着剤ガンが上記塗布器本体に支持され、上記接着剤ガンは上記塗布器本体に形成された共通の接着剤供給通路に接続され、上記接着剤ガンの各々は、上記塗布器本体に形成されかつ入口と出口とを有する別々の内部通路に連通し、上記接着剤ガンは接着剤を上記別々の内部通路を介して選択的に送出可能であり；第１及び第２ブレード手段の各々に細長い流体吐出スロットが形成され；第１締付け手段が設けられ、この第１締付け手段は、上記第１ブレード手段の上記流体吐出スロットが上記第１及び第２接着剤ガンに接続された上記内部通路の上記出口に連通するように、上記第１ブレード手段を上記塗布器本体に取外可能に取付け；第２締付け手段が設けられ、この第２締付け手段は、上記第２ブレード手段の上記流体吐出スロットが上記第３接着剤ガンに接続された上記内部通路の上記出口に連通するように、上記第２ブレード手段を上記塗布器本体に取外可能に取付け；上記第１及び第２接着剤ガンは上記外側大フラップの各端部に接着剤をストリップ状に吐出し、上記第３接着剤ガンは上記内側大フラップの各端部に接着剤をストリップ状に吐出し、上記第４接着剤ガンは、上記外側大フラップにおける上記各端部の接着剤ストリップの間に接着剤を細長のストリップ状に吐出する塗布器。