JPH0150568B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0150568B2 JPH0150568B2 JP56005486A JP548681A JPH0150568B2 JP H0150568 B2 JPH0150568 B2 JP H0150568B2 JP 56005486 A JP56005486 A JP 56005486A JP 548681 A JP548681 A JP 548681A JP H0150568 B2 JPH0150568 B2 JP H0150568B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vulcanization
- rolls
- rubber sheet
- slit
- conveyor belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/0277—Apparatus with continuous transport of the material to be cured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は連続加硫機におけるシール機構の改
良に関するものである。
良に関するものである。
ゴムシートを連続的に加硫する装置として、ベ
ルトコンベア上でゴムシートを加硫罐中に搬入、
搬出させ、加硫罐中で適当な圧力と温度の下でゴ
ムシートの加硫をさせるものがある。この加硫罐
の出入口部での罐内圧の洩れを防止するために、
従来は罐出入口部に各々２対のロールを配置して
１対は偏心ロールにして導入出物に押しつけるこ
とによつて厚さの変つたばあいにおいてもシール
性を持たせるようにし、あるいはラビリンスパツ
キン等を利用することが行なわれている。しかし
ながら、これらの方法ではシール部の機構が非常
に複雑になり、また保守、管理面において、点
検、補修に時間がかゝるとともに調整も困難であ
るという欠点がある。
ルトコンベア上でゴムシートを加硫罐中に搬入、
搬出させ、加硫罐中で適当な圧力と温度の下でゴ
ムシートの加硫をさせるものがある。この加硫罐
の出入口部での罐内圧の洩れを防止するために、
従来は罐出入口部に各々２対のロールを配置して
１対は偏心ロールにして導入出物に押しつけるこ
とによつて厚さの変つたばあいにおいてもシール
性を持たせるようにし、あるいはラビリンスパツ
キン等を利用することが行なわれている。しかし
ながら、これらの方法ではシール部の機構が非常
に複雑になり、また保守、管理面において、点
検、補修に時間がかゝるとともに調整も困難であ
るという欠点がある。
この発明はこのような従来の欠点の解決のため
になされたものであり、簡単な構成で保守、管理
が容易なシール機構を提供するものである。すな
わち、この発明はコンベアベルト上でゴムシート
を加硫罐中に搬入、搬出させることによつてゴム
シートを連続的に加硫させる装置において、加硫
罐出入口部にそれぞれ上下からゴムシートおよび
コンベアベルトを挾んで加硫罐中に導入、導出さ
せる一対のロールを配置し、加硫罐の端部壁には
ゴムシートおよびコンベアベルトが通過するスリ
ツトを形成し、このスリツトを囲む筒状の壁を上
記ロールに向けて突出させてその先端上下面には
上記上下のロール外周面に接触するシール板を進
退可能に取付け、上記筒状の壁の両側面には側部
シール板を上下のロールの両側面に接触するよう
に突出させて設けるとともに、圧着手段により側
部シール板の外方から側部シール板を上下のロー
ルの両側面に圧着させることによつてスリツトと
上下のロールとの間の空間を密閉したものであ
る。
になされたものであり、簡単な構成で保守、管理
が容易なシール機構を提供するものである。すな
わち、この発明はコンベアベルト上でゴムシート
を加硫罐中に搬入、搬出させることによつてゴム
シートを連続的に加硫させる装置において、加硫
罐出入口部にそれぞれ上下からゴムシートおよび
コンベアベルトを挾んで加硫罐中に導入、導出さ
せる一対のロールを配置し、加硫罐の端部壁には
ゴムシートおよびコンベアベルトが通過するスリ
ツトを形成し、このスリツトを囲む筒状の壁を上
記ロールに向けて突出させてその先端上下面には
上記上下のロール外周面に接触するシール板を進
退可能に取付け、上記筒状の壁の両側面には側部
シール板を上下のロールの両側面に接触するよう
に突出させて設けるとともに、圧着手段により側
部シール板の外方から側部シール板を上下のロー
ルの両側面に圧着させることによつてスリツトと
上下のロールとの間の空間を密閉したものであ
る。
以下、この発明の実施例を図面によつて説明す
る。第１，２図において、１は加硫罐であり、そ
の内部には蒸気または加熱空気が吹き込まれて、
ゴムシートの加硫に適する温度および圧力に保た
れるように構成されている。加硫罐１の導入側端
部には上下一対のロール３，４が配置され、各ロ
ール３，４の軸３０，４０には同軸にスプロケツ
ト３１，４１がそれぞれ設けられている。またそ
の下方には駆動モータ５７と同軸の駆動スプロケ
ツト５８、スプロケツト５１およびテンシヨンス
プロケツト５５が配置され、これらのスプロケツ
ト間にチエーン５が掛け渡されている。テンシヨ
ンスプロケツト５５は伸縮可能な軸５６に保持さ
れ、この軸の伸縮によつてチエーン５が所定の張
力になるようにテンシヨンスプロケツト５５がチ
エーン５に押しつけられる。
る。第１，２図において、１は加硫罐であり、そ
の内部には蒸気または加熱空気が吹き込まれて、
ゴムシートの加硫に適する温度および圧力に保た
れるように構成されている。加硫罐１の導入側端
部には上下一対のロール３，４が配置され、各ロ
ール３，４の軸３０，４０には同軸にスプロケツ
ト３１，４１がそれぞれ設けられている。またそ
の下方には駆動モータ５７と同軸の駆動スプロケ
ツト５８、スプロケツト５１およびテンシヨンス
プロケツト５５が配置され、これらのスプロケツ
ト間にチエーン５が掛け渡されている。テンシヨ
ンスプロケツト５５は伸縮可能な軸５６に保持さ
れ、この軸の伸縮によつてチエーン５が所定の張
力になるようにテンシヨンスプロケツト５５がチ
エーン５に押しつけられる。
６は操作ハンドルであり、これによつて上部ロ
ール３を上下動させてロール３，４間の間隙を調
整できるようにしている。加硫罐１の端部壁１１
にはスリツト１０が形成され、コンベアベルト１
９上のゴムシート２がロール３，４に挾持される
とともに移送されてスリツト１０を通して加硫罐
１内に送り込まれるようにしている。図面では導
入部側のみを示しているが、導出部側もこれと同
様の構成で、加硫罐の端部のスリツト１０を通つ
たコンベアベルト１９および加硫されたゴムシー
ト２は上下一対のロールで挾持されるとともに送
られて導出されるようにしている。そしてその上
下ロールの回転力の伝達手段および後述するシー
ル機構についても導出側は導入側と同様に構成さ
れている。
ール３を上下動させてロール３，４間の間隙を調
整できるようにしている。加硫罐１の端部壁１１
にはスリツト１０が形成され、コンベアベルト１
９上のゴムシート２がロール３，４に挾持される
とともに移送されてスリツト１０を通して加硫罐
１内に送り込まれるようにしている。図面では導
入部側のみを示しているが、導出部側もこれと同
様の構成で、加硫罐の端部のスリツト１０を通つ
たコンベアベルト１９および加硫されたゴムシー
ト２は上下一対のロールで挾持されるとともに送
られて導出されるようにしている。そしてその上
下ロールの回転力の伝達手段および後述するシー
ル機構についても導出側は導入側と同様に構成さ
れている。
操作ハンドル６は、第３図に示すように、加硫
罐１に固定して設けた軸受６１に対して軸６３を
ねじ嵌合させ、ロールの軸３０用軸受６２を操作
ハンドル６の回転によるねじの進みによつて上下
動させることによつてロール３，４間の間隙を調
整するようにしている。ロール３，４はその外筒
３２，４２の外周面にゴムライニング３４，４４
を施し、かつ両側部にフランジ３３，４３を着脱
可能に取付けることによつて構成させている。
罐１に固定して設けた軸受６１に対して軸６３を
ねじ嵌合させ、ロールの軸３０用軸受６２を操作
ハンドル６の回転によるねじの進みによつて上下
動させることによつてロール３，４間の間隙を調
整するようにしている。ロール３，４はその外筒
３２，４２の外周面にゴムライニング３４，４４
を施し、かつ両側部にフランジ３３，４３を着脱
可能に取付けることによつて構成させている。
ロール３，４と加硫罐の端部壁１１との間に
は、第４図に示すように、上壁７２、下壁７３お
よび両側壁７１よりなる筒状の壁をスリツト１０
を囲むように端部壁１１に突出して設けている。
上壁７２および下壁７３にはそれぞれシール板８
およびこれを保持する保持板８１をボルト８２に
よつて取付けている。このボルト８２が貫通する
穴は長穴とし、シール板８および保持板８１がロ
ール方向に進退できるようにしている。また上壁
７２および下壁７３にはそれぞれブラケツト８５
を設け、これに押しボルト８３を螺着させ、この
押しボルト８３によつて保持板８１を介してシー
ル板８をロール３，４の外周面に圧着させられる
ようにしている。シール板８は熱的に膨脹する樹
脂、例えば４弗化ポリエチレン等の弗素系樹脂を
用いる。またロール３，４の両側面と両側壁７１
の外面とには両者の隙間を塞ぐようにシール板９
を保持板９１で保持させて配置し、固定板９３に
取付けた押しボルト９２によつて圧着させてい
る。
は、第４図に示すように、上壁７２、下壁７３お
よび両側壁７１よりなる筒状の壁をスリツト１０
を囲むように端部壁１１に突出して設けている。
上壁７２および下壁７３にはそれぞれシール板８
およびこれを保持する保持板８１をボルト８２に
よつて取付けている。このボルト８２が貫通する
穴は長穴とし、シール板８および保持板８１がロ
ール方向に進退できるようにしている。また上壁
７２および下壁７３にはそれぞれブラケツト８５
を設け、これに押しボルト８３を螺着させ、この
押しボルト８３によつて保持板８１を介してシー
ル板８をロール３，４の外周面に圧着させられる
ようにしている。シール板８は熱的に膨脹する樹
脂、例えば４弗化ポリエチレン等の弗素系樹脂を
用いる。またロール３，４の両側面と両側壁７１
の外面とには両者の隙間を塞ぐようにシール板９
を保持板９１で保持させて配置し、固定板９３に
取付けた押しボルト９２によつて圧着させてい
る。
この構成では、導入、出ロール３，４によつて
ゴムシート２およびコンベアベルト１９が加硫罐
１中を一定速度で送られ、この間に加硫罐１中に
は所定の温度、圧力が与えられてゴムシート２の
加硫が行なわれる。そして加硫罐１中のシールは
ゴムシート２の導入、出部となるロール３，４お
よび上下側壁７２，７３，７１との間で行なわれ
る。すなわち、上下面はシール板８がロール３，
４の外周面に圧着され、両側部はシール板９がロ
ール３，４の両側面および側壁７１に圧着される
ことによつてシールされている。ロール３，４は
その中央部をゴムシート２が通過することによつ
て両端部が摩耗しやすいが、両端部は着脱可能な
フランジ３３，４３で構成されているために、こ
の部分が摩耗したときには全体の調整は必要な
く、フランジ３３，４３のみの調整を行なえばよ
い。またシール板８およびシール板９の摩耗に対
しては押しボルト８３および９２によつて容易に
調整することができる。
ゴムシート２およびコンベアベルト１９が加硫罐
１中を一定速度で送られ、この間に加硫罐１中に
は所定の温度、圧力が与えられてゴムシート２の
加硫が行なわれる。そして加硫罐１中のシールは
ゴムシート２の導入、出部となるロール３，４お
よび上下側壁７２，７３，７１との間で行なわれ
る。すなわち、上下面はシール板８がロール３，
４の外周面に圧着され、両側部はシール板９がロ
ール３，４の両側面および側壁７１に圧着される
ことによつてシールされている。ロール３，４は
その中央部をゴムシート２が通過することによつ
て両端部が摩耗しやすいが、両端部は着脱可能な
フランジ３３，４３で構成されているために、こ
の部分が摩耗したときには全体の調整は必要な
く、フランジ３３，４３のみの調整を行なえばよ
い。またシール板８およびシール板９の摩耗に対
しては押しボルト８３および９２によつて容易に
調整することができる。
以上説明したように、この発明は連続加硫機に
おいて、加硫罐端部壁と導入出ロールとの間に筒
状の壁とその先端の進退可能なシール板とを配置
することによつて罐内のシールを行なうようにし
たものであり、簡単な構成で保守管理を容易に行
なうことができるものである。
おいて、加硫罐端部壁と導入出ロールとの間に筒
状の壁とその先端の進退可能なシール板とを配置
することによつて罐内のシールを行なうようにし
たものであり、簡単な構成で保守管理を容易に行
なうことができるものである。
第１図はこの発明の実施例を示す導入部の正面
図、第２図はその左側面図、第３図は第１図の
―線断面図、第４図は第２図の―線断面図
である。 １…加硫罐、２…ゴムシート、３，４…導入出
ロール、５…チエーン、６…操作ハンドル、８，
９…シール板、１０…スリツト、１１…端部板、
８３，９２…押しボルト。
図、第２図はその左側面図、第３図は第１図の
―線断面図、第４図は第２図の―線断面図
である。 １…加硫罐、２…ゴムシート、３，４…導入出
ロール、５…チエーン、６…操作ハンドル、８，
９…シール板、１０…スリツト、１１…端部板、
８３，９２…押しボルト。
Claims (1)
- １ コンベアベルト上でゴムシートを加硫罐中に
搬入、搬出させることによつてゴムシートを連続
的に加硫させる装置において、加硫罐出入口部に
はそれぞれ上下からゴムシートおよびコンベアベ
ルトを挾んで加硫罐中に導入、導出させる一対の
ロールを配置し、加硫罐の端部壁にはゴムシート
およびコンベアベルトが通過するスリツトを形成
し、このスリツトを囲む筒状の壁を上記ロールに
向けて突出させてその先端上下面には上記上下の
ロール外周面に接触するシール板を進退可能に取
付け、上記筒状の壁の両側面には側部シール板を
上下のロールの両側面に接触するように突出させ
て設けるととも、圧着手段により側部シール板の
外方から側部シール板を上下のロールの両側面に
圧着させることによつてスリツトと上下のロール
との間の空間を密閉したことを特徴とする連続加
硫機におけるシール機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP548681A JPS57117946A (en) | 1981-01-16 | 1981-01-16 | Sealing mechanism for continuous vulcanizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP548681A JPS57117946A (en) | 1981-01-16 | 1981-01-16 | Sealing mechanism for continuous vulcanizer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57117946A JPS57117946A (en) | 1982-07-22 |
| JPH0150568B2 true JPH0150568B2 (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=11612567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP548681A Granted JPS57117946A (en) | 1981-01-16 | 1981-01-16 | Sealing mechanism for continuous vulcanizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57117946A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0538895Y2 (ja) * | 1987-11-12 | 1993-10-01 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS483661U (ja) * | 1971-05-27 | 1973-01-17 | ||
| JPS5272777A (en) * | 1975-12-13 | 1977-06-17 | Mitsuboshi Belting Ltd | Continuous vulcanization machine |
-
1981
- 1981-01-16 JP JP548681A patent/JPS57117946A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57117946A (en) | 1982-07-22 |
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