JPH0150718B2 - - Google Patents
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- JPH0150718B2 JPH0150718B2 JP61266446A JP26644686A JPH0150718B2 JP H0150718 B2 JPH0150718 B2 JP H0150718B2 JP 61266446 A JP61266446 A JP 61266446A JP 26644686 A JP26644686 A JP 26644686A JP H0150718 B2 JPH0150718 B2 JP H0150718B2
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- insulin
- protecting group
- group
- compound
- reaction
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/55—Design of synthesis routes, e.g. reducing the use of auxiliary or protecting groups
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- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は人インシユリンの製造方法に関するも
のであり、詳しくはB鎖22位のアルギニンが保護
基で修飾されているインシユリン誘導体を保護基
の脱離処理に付して人インシユリンを得る製造方
法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing human insulin, and more specifically, an insulin derivative in which arginine at position 22 of the B chain is modified with a protecting group is subjected to a protective group removal treatment to produce human insulin. The present invention relates to a manufacturing method for obtaining insulin.
インシユリンは糖尿病の治療薬として代替品の
ない貴重な薬物であり、現在主として牛インシユ
リンおよび豚インシユリンが治療に用いられてい
る。しかし、これらのインシユリンは構成アミノ
酸の一部が人インシユリンと異なつているため、
体内で抗体が産生されることがあり、抗体が産生
されるとそれ以後のインシユリンの治療効果が著
しく低下するなどの問題を生じる。したがつて、
工業的規模で行いうる人インシユリンの合成方法
の確立が強く望まれている。 Insulin is a valuable drug with no substitutes for the treatment of diabetes, and currently bovine insulin and porcine insulin are mainly used for treatment. However, some of the constituent amino acids of these insulins are different from human insulin, so
Antibodies may be produced in the body, and the production of antibodies causes problems such as a marked decrease in the therapeutic effect of insulin. Therefore,
There is a strong desire to establish a method for synthesizing human insulin that can be carried out on an industrial scale.
豚インシユリンは人インシユリンとB鎖の30位
のアミノ酸が異なつているが、本発明者はこの相
違するB鎖30位のアミノ酸を人インシユリンの30
位アミノ酸であるスレオニンに置換する方法を発
見し、本発明を確立した。 Porcine insulin differs from human insulin in the amino acid at position 30 of the B chain, and the present inventors compared this different amino acid at position 30 of the B chain to human insulin.
The present invention was established by discovering a method for substituting the position amino acid threonine.
上記の方法によれば、人インシユリンとB鎖30
位のアミノ酸のみが異なる豚インシユリンを原料
に用いて人インシユリンを容易に合成することが
できる。このようにして得られる人インシユリン
が理想的な治療用インシユリンであることは論を
俟たない。 According to the above method, human insulin and B chain 30
Human insulin can be easily synthesized using porcine insulin as a raw material, which differs only in the amino acid position. There is no doubt that the human insulin obtained in this way is an ideal therapeutic insulin.
既に豚デスオクタペプチドインシユリンと人イ
ンシユリンオクタペプチドから人インシユリンを
得る試みはエム・エー・ルツテンベルグ(M.A.
Ruttenberg)によりサイエンス(Science)177
巻623頁(1972年)に、アール・オーベルマイヤ
ー(R.Obermeier)らによりサイリツシユリフ
ト・フユア・ヒジオロジツシエ・ヘミー(Z.
Physiol.Chem.)357巻759頁(1976年)に示され
ているが、何れも化学的手段によるものであり、
前者においては工程の最後にアルカリ処理を含
み、これに伴う副反応がさけられない。また後者
の場合は反応が非特異的で多くの副反応を生じる
ため、精製が複雑かつ困難となり収率も著しく低
い。従つて、工業的規模では到底行い得ない。 Attempts to obtain human insulin from pig desoctapeptide insulin and human insulin octapeptide have already been made by MA Ruthtenberg (M.A.
Science 177 by Ruttenberg
Volume 623 (1972), R. Obermeier et al.
Physiol.
The former involves an alkali treatment at the end of the process, and accompanying side reactions are unavoidable. Furthermore, in the latter case, the reaction is nonspecific and many side reactions occur, making purification complicated and difficult, and yields are extremely low. Therefore, this cannot be done on an industrial scale.
本発明者らの方法は酵素によるインシユリン合
成法で、公知の化学的手段によるものと異なり、
反応が特異的で副反応を生ぜずラセミ化が起きず
未反応原料も損傷なしに回収できるなどの利点を
有する。 The method of the present inventors is an enzymatic insulin synthesis method, which differs from known chemical methods.
It has the advantage that the reaction is specific, no side reactions occur, racemization does not occur, and unreacted raw materials can be recovered without damage.
上記の方法は、トリプシンまたはトリプシン様
酵素の作用により、B鎖22位のアルギニンが保護
基で修飾されておりB鎖30位のアミノ酸が欠けて
いるインシユリン(下記の一般式で表わさ
れ、以下化合物と記す)に下記の一般式で
表わされるL−スレオニン誘導体(以下化合物
と記す)を縮合させ、得られた化合物(下記の一
般式で表わされ、以下化合物と記
す)の保護基を除去することによりなる。 The above method uses insulin (represented by the general formula below) in which the arginine at position 22 of the B chain is modified with a protecting group and the amino acid at position 30 of the B chain is missing by the action of trypsin or a trypsin-like enzyme. A L-threonine derivative (hereinafter referred to as a compound) represented by the following general formula is condensed with a compound (hereinafter referred to as a compound), and the protecting group of the obtained compound (represented by the following general formula and hereinafter referred to as a compound) is removed. By doing so.
(式中、R3はグアニジノ基の保護基を表わす。)
(式中、R1は水素、R2はカルボキシ基の保護基
を表わす。)
(式中、R1、R2およびR3はそれぞれ前記と同意
義を表わす。)
なお、上式に用いられているアミノ酸はすべて
L型であり、下記の意味を有する。 (In the formula, R 3 represents a protecting group for the guanidino group.) (In the formula, R 1 represents hydrogen and R 2 represents a protecting group for the carboxy group.) (In the formula, R 1 , R 2 and R 3 each have the same meaning as defined above.) All of the amino acids used in the above formula are L-type and have the following meanings.
Ala アラニン Arg アルギニン
Asp アスパラギン酸 Asn アスパラギン
Gln グルタミン Glu グルタミン酸
Gly グリシン His ヒスチジン
Ile イソロイシン Leu ロイシン
Lys リジン Pro プロリン
Phe フエニルアラニンSer セリン
Thr スレオニン Tyr チロシン
Val バリン Cys システイン
上記の化合物は、(1)先ず、豚より得たイン
シユリンを用いてそのB鎖22位に位置するアルギ
ニンのグアニジノ基に保護基を導入したのち酵素
を作用させて30位のアミノ酸を切断する、または
(2)豚よりえたインシユリンに酵素を作用させてデ
ス−B30−インシユリンとしたのち22位のアルギ
ニンのグアニジノ基を修飾することにより製造し
うる。Ala Alanine Arg Arginine Asp Aspartic acid Asn Asparagine Gln Glutamine Glu Glutamate Gly Glycine His Histidine Ile Isoleucine Leu Leucine Lys Lysine Pro Proline Phe Phenylalanine Ser Serine Thr Threonine Tyr Tyrosine Val Val Val Valine Cys Cysteine After introducing a protective group into the guanidino group of arginine located at position 22 of the B chain using insulin obtained from
(2) It can be produced by treating insulin obtained from pigs with an enzyme to produce des-B30-insulin, and then modifying the guanidino group of arginine at position 22.
グアニジノ基の保護基導入は、2,3−ブタジ
オン、1,2−シクロヘキサンジオン、フエニル
グリオキサール、2,4−ペンタジオンなどを、
必要に応じてホウ酸イオンの存在下に反応させて
実施する。詳細は生化学実験講座1 クンパク質
の化学(日本生化学会編、東京化学同人)34
−41頁に記載されている。 To introduce a protecting group for the guanidino group, use 2,3-butadione, 1,2-cyclohexanedione, phenylglyoxal, 2,4-pentadione, etc.
The reaction is carried out in the presence of borate ions, if necessary. For details, see Biochemistry Experiment Course 1 Chemistry of Substances (edited by the Japanese Biochemical Society, Tokyo Kagaku Doujin) 34
- Described on page 41.
(1)の方法を行う場合はトリプシンでB鎖30位の
アミノ酸を切断するとよい。グアニジノ基の修飾
法は、エム・ローゼンブラツト(M.Rosenblatt)
らによりバイオケミストリー(Biochemistry)
17巻3188頁(1978年)に示されている。すなわ
ち、原料となるインシユリンの溶液に1,2−シ
クロヘキサンジオンを加え、0.2M硼酸塩(pH9)
存在下40℃で1〜4時間または室温で一晩反応さ
せた後クロマトグラフイー、透析法などで精製
し、得られた[N7,N8−(1,2−ジヒドロキ
シシクロヘキシレン−1,2)(以下DHCHと略
記)−アルギニン−B22]インシユリンに0.2M硼
酸塩−(pH8)存在下でトリプシンを加えて40℃
で1〜3日作用させ、化合物を得る。 When performing method (1), it is recommended to cleave the amino acid at position 30 of the B chain with trypsin. The modification method of guanidino group is described by M.Rosenblatt.
Biochemistry by et al.
It is shown in Volume 17, page 3188 (1978). That is, 1,2-cyclohexanedione was added to a solution of insulin as a raw material, and 0.2M borate (pH 9) was added.
After reacting for 1 to 4 hours at 40°C or overnight at room temperature in the presence of [ N7 , N8- (1,2-dihydroxycyclohexylene-1, 2) (hereinafter abbreviated as DHCH) -Arginine-B22] Trypsin was added to insulin in the presence of 0.2M borate (pH 8) and incubated at 40°C.
The compound is obtained by allowing it to act for 1 to 3 days.
また(2)の方法により、例えば、カルボキシペプ
チターゼAを用いて豚インシユリンよりデス−
B30−インシユリン(豚型)が得られる。この方
法は、イー・ダブリユー・シユミツト(E.W.
Schmitt)らによりホツペーセイラーズ、サイト
シユリフト、フユア・ヒジオロジツシエ・ヘミー
(Hoppe−Seyler′s Zeitschrift fu¨r
Physiologische Chemie)359巻799頁(1978年)
に記載されている。ついで、この豚由来のデス−
B30−インシユリンにおいて、B鎖22位のアルギ
ニン側鎖を修飾し、化合物を調製する。 Alternatively, by method (2), for example, porcine insulin can be desiccated using carboxypeptidase A.
B30-insulin (pig type) is obtained. This method is based on the E.D.
Hoppe-Seyler's Zeitschrift fu¨r
Physiologische Chemie) Volume 359, Page 799 (1978)
It is described in. Next, this pig-derived death-
In B30-insulin, the arginine side chain at position 22 of the B chain is modified to prepare a compound.
一般式で示されるL−スレオニン誘導体(以
下化合物と記す)は通常の化学的方法で合成さ
れるが、その側鎖官能基であるヒドロキシ基は保
護されていても保護されていなくてもよい。保護
する場合にはペプチド合成反応で通常用いうる保
護基などを用いるとよい。化合物のカルボキシ
基は保護されていることが必須で、通常用いられ
るカルボキシ基保護基を使用する。例えば、t−
ブチルやベンジルなどのアルキルやアラルキルエ
ステル、アミド、アニリノなどの置換アミド、さ
らに塩などの形で修飾するとよい。 The L-threonine derivative (hereinafter referred to as a compound) represented by the general formula is synthesized by a conventional chemical method, and the hydroxy group as a side chain functional group may be protected or unprotected. In the case of protection, it is preferable to use protective groups that are commonly used in peptide synthesis reactions. It is essential that the carboxy group of the compound is protected, and a commonly used carboxy group protecting group is used. For example, t-
It may be modified in the form of an alkyl or aralkyl ester such as butyl or benzyl, an amide, a substituted amide such as anilino, or a salt.
上記の保護基の選択においては、それらの保護
基の導入または脱離処理について、インシユリン
が変性したり失活したりしないものを選択するこ
とを考慮すべきである。ペプチド合成に用いられ
る保護基については、エム・ボタンスツキーら
(M.Bodanszky et al.)のペプチドシンセシス
(Peptide Synthesis)第2版(1976年)(ジヨ
ン・ウイリー・アンド・サンズ(John Wiley
& Sons))に詳しく記載されている。 When selecting the above-mentioned protecting groups, consideration should be given to selecting a protecting group that does not denature or deactivate insulin with respect to the introduction or removal treatment of the protecting group. Regarding protecting groups used in peptide synthesis, see M. Bodanszky et al.'s Peptide Synthesis, 2nd edition (1976) (John Wiley & Sons).
& Sons)).
なお、保護基の選択においては、一度の保護基
脱離処理によつて同時に除去できるものを選択す
ることが好ましいことは当然である。 In addition, in selecting a protecting group, it is natural that it is preferable to select one that can be simultaneously removed by a single protecting group removal treatment.
化合物と化合物の縮合反応はトリプシン
またはトリプシン様酵素のペプチド結合形成反応
に適した条件で行なわれる。pH5〜8、特に6〜
7付近が好ましく、反応温度は0〜50℃、とくに
20〜40℃がよい。化合物と化合物の濃度は
可能なかぎり高いことがのぞましい。さらに化合
物と化合物は1:1〜100:1のモル比で
反応させるのがよく、とくに20:1〜100:1付
近がよい。反応液には水と混合しうる適当な有機
溶媒を加える。有機溶媒の添加は、反応液中の水
の濃度を下げて、逆反応である加水分解反応を抑
えるだけでなく、化合物および化合物の溶
解性を著しく高める点で効果がある。有機溶媒と
しては、例えば、メタノール、エタノール、ジメ
チルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、グリ
セリンなどを単独でまたは組合せて用いる。とく
に0〜65%、とくに40〜60%の濃度で用いるとよ
い。一般に有機溶媒を用いる場合は、原料の溶解
度、酵素の変性や加水分解反応などを考慮して水
に対する割合を決定する。反応液の緩衝剤として
はDHCH−アルギニン−B22の安定化の為に硼酸
塩が好適である。 The condensation reaction between compounds is carried out under conditions suitable for the peptide bond forming reaction of trypsin or trypsin-like enzymes. pH5~8, especially 6~
7 is preferable, and the reaction temperature is 0 to 50℃, especially
20-40℃ is good. It is desirable that the compound and compound concentrations be as high as possible. Furthermore, the compounds are preferably reacted at a molar ratio of 1:1 to 100:1, particularly around 20:1 to 100:1. A suitable organic solvent miscible with water is added to the reaction solution. Addition of an organic solvent is effective not only in reducing the concentration of water in the reaction solution and suppressing the hydrolysis reaction, which is a reverse reaction, but also in significantly increasing the solubility of the compound and the compound. As the organic solvent, for example, methanol, ethanol, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, glycerin, etc. are used alone or in combination. It is particularly preferable to use it at a concentration of 0 to 65%, particularly 40 to 60%. Generally, when using an organic solvent, the ratio to water is determined by considering the solubility of the raw material, denaturation of enzymes, hydrolysis reaction, etc. As a buffer for the reaction solution, borate is suitable for stabilizing DHCH-arginine-B22.
本発明で使用する酵素は、各種動物および微生
物起源のトリプシンおよびトリプシン様酵素を含
む。後者の例としては、ストレプトマイセス属菌
から抽出分離されたトリプシン様酵素がある。同
酵素については森原らがアーカイブス・オブ・バ
イオケミストリー・アンド・バイオヒジクス
(Arch.Biochem.Biophys.)126巻971頁(1968年)
に、吉田らがエフイービーエス・レター(FEBS
Lett.)15巻129頁(1971年)に記載している。使
用する酵素は混在するキモトリプシンまたはキモ
トリプシン様の活性を除去する目的でトシル−L
−フエニルアラニンクロロメチルケトン(以下
TPCKと記す)などで処理することが望ましい。 Enzymes used in the present invention include trypsin and trypsin-like enzymes of various animal and microbial origins. An example of the latter is a trypsin-like enzyme extracted and isolated from Streptomyces. Regarding the enzyme, Morihara et al. published Archives of Biochemistry and Biophys (Arch.Biochem.Biophys.), Vol. 126, p. 971 (1968).
, Yoshida et al. published a FEBS letter (FEBS).
Lett.) Vol. 15, p. 129 (1971). The enzyme used is tosyl-L to remove contaminating chymotrypsin or chymotrypsin-like activity.
- Phenylalanine chloromethyl ketone (hereinafter
It is preferable to process the data using a method such as TPCK).
反応液の酵素濃度は基質濃度や酵素の活性で異
なつてくるが、市販結晶トリプシンを用いる場合
は、1mg/ml〜10mg/ml付近がよい。酵素はその
まゝ用いてもよいし、適当な不溶性担体に結合又
は包含させた固定化酵素として用いてもよい。 The enzyme concentration in the reaction solution varies depending on the substrate concentration and enzyme activity, but when using commercially available crystalline trypsin, it is preferably around 1 mg/ml to 10 mg/ml. The enzyme may be used as it is, or may be used as an immobilized enzyme bound to or included in a suitable insoluble carrier.
反応時間は、反応条件により異なるが、通常は
酵素反応が平衡に達するに要する時間をとればよ
く、通常3〜72時間、多くの場合6〜24時間程度
である。 Although the reaction time varies depending on the reaction conditions, it is usually sufficient to allow the time required for the enzyme reaction to reach equilibrium, which is usually about 3 to 72 hours, and in most cases about 6 to 24 hours.
反応終了後反応液から目的の化合物を採
取する方法は公知の種々の分離手段を用い行いう
る。例えば、反応液をゲル濾過にかけ未反応の化
合物および酵素を単離回収する。回収した化合
物および酵素はそのまゝ再使用できる。残部に
化合物とデス−B30−インシユリンが含ま
れる。化合物は凍結乾燥により得ることが
できるが、最終目的物質人インシユリンを得るた
めには、化合物を単離せずに、残部にアル
ギニン保護基の脱離処理を施したのち適当なクロ
マトグラフイーまたはゲル濾過に付す。生成した
B鎖末端スレオニンのカルボキシル基が保護され
たインシユリン誘導体とB鎖30位のアミノ酸が欠
けているインシユリン(以下デス−B30−インシ
ユリンと記す)が分離する。回収したデス−B30
−インシユリンは再びB鎖22位のアルギニンを修
飾し、原料化合物として使用することができ
る。最後にB鎖末端スレオニンのカルボキシ基の
保護基をはずし、最終の目的化合物であるインシ
ユリンを得る。 After completion of the reaction, the desired compound can be collected from the reaction solution using various known separation means. For example, the reaction solution is subjected to gel filtration to isolate and recover unreacted compounds and enzymes. The recovered compounds and enzymes can be reused as is. The remainder contains compounds and des-B30-insulin. The compound can be obtained by freeze-drying, but in order to obtain the final target substance human insulin, the compound is not isolated, but the remainder is subjected to removal treatment of the arginine protecting group, followed by appropriate chromatography or gel filtration. Attach to. The produced insulin derivative in which the carboxyl group of the terminal threonine of the B chain is protected and the insulin lacking the amino acid at position 30 in the B chain (hereinafter referred to as des-B30-insulin) are separated. Recovered Death-B30
- Insulin can be used as a raw material compound by modifying the arginine at position 22 of the B chain again. Finally, the protecting group of the carboxy group of the B chain terminal threonine is removed to obtain the final target compound, insulin.
保護基の脱離方法は用いる保護基により異なる
が、通常の脱離方法に準じて行えばよく、例え
ば、グアニジノ基のDHCH基脱離は1Mヒドロキ
シルアミン(pH7)存在下37℃で1晩放置して行
う。また、ヒドロキシ基やカルボキシル基の保護
基として使用されるt−ブチル基はカチオン捕捉
剤(例えば、アニソール)の存在下トリフルオロ
酢酸で処理すると脱離する。前記のように単一の
脱離処理で除去できる保護基を側鎖官能基および
スレオニンのカルボキシ基の保護に用いると脱離
処理が簡単で収率も向上する。カルボキシル末端
がその他のエステル、アミド、置換アミド、塩な
どになつている場合も、適当な加水分解処理や脱
塩操作により、保護基を除去できる。 The method for removing the protecting group varies depending on the protecting group used, but it can be carried out according to the usual method. For example, to remove the DHCH group from the guanidino group, leave it overnight at 37°C in the presence of 1M hydroxylamine (pH 7). and do it. Further, the t-butyl group used as a protecting group for a hydroxy group or a carboxyl group is removed when treated with trifluoroacetic acid in the presence of a cation scavenger (eg, anisole). When a protecting group that can be removed by a single elimination process is used to protect the side chain functional group and the carboxy group of threonine as described above, the elimination process is simple and the yield is improved. Even when the carboxyl terminal is converted into another ester, amide, substituted amide, salt, etc., the protecting group can be removed by appropriate hydrolysis treatment or desalting operation.
化合物は上記の如く、人インシユリンに
変換でき、得られた人インシユリンは先に記載し
たように血糖降下作用を有する糖尿病治療薬とし
て有用である。 The compound can be converted into human insulin as described above, and the obtained human insulin is useful as a therapeutic drug for diabetes having hypoglycemic action as described above.
豚インシユリンより得た人インシユリンはマウ
スにおいて豚インシユリンと同等の血糖降下作用
を有することが認められる。 Human insulin obtained from porcine insulin has been found to have the same hypoglycemic effect as porcine insulin in mice.
化合物より得た人インシユリンは、市販
の豚インシユリンや牛インシユリンと同様に製剤
化し、人に投与される。すなわち、塩化亜鉛など
を加えて安定な亜鉛複合体としたり、リン酸水素
ナトリウムや酢酸ナトリウム等の緩衝剤を加えた
り、等張液とするため塩化ナトリウムを加えるな
ど、さらにクレゾール、フエノール、パラオキシ
安息香酸アルキルエステル(例えば、メチル、エ
チル、プロピル、ブチルエステルなど)などの防
腐剤を加えるなどの市販のインシユリン製剤に用
いられる様々な調製法を利用して注射剤とする。 Human insulin obtained from the compound is formulated and administered to humans in the same manner as commercially available porcine or bovine insulin. In other words, by adding zinc chloride etc. to make a stable zinc complex, by adding a buffer such as sodium hydrogen phosphate or sodium acetate, by adding sodium chloride to make an isotonic solution, and by adding cresol, phenol, paraoxybenzoic acid, etc. Injections can be prepared using various preparation methods used in commercially available insulin formulations, such as adding preservatives such as acid alkyl esters (eg, methyl, ethyl, propyl, butyl esters, etc.).
かかる注射剤の投与量は患者の症状に応じて
種々異なるが、市販のインシユリン製剤の投与と
同様に行えばよく、成人1日約1〜100単位を投
与するとよい。 Although the dosage of such an injection varies depending on the patient's symptoms, it may be administered in the same manner as the administration of commercially available insulin preparations, and it is recommended that adults administer about 1 to 100 units per day.
以下に実施例において、本発明化合物の製造例
を示すが、これら実施例は本発明を何ら限定する
ものではない。 In the Examples below, production examples of the compounds of the present invention are shown, but these Examples are not intended to limit the present invention in any way.
なお、実施例で用いる略号は下記の意味を表わ
す。 In addition, the abbreviations used in the examples represent the following meanings.
OBut t−ブチルエステル
実施例 1
(1) 豚由来デス−B30−インシユリン
豚インシユリン500mgを0.1M炭酸水素アンモ
ニウム水溶液(pH8.3)100mlに溶解し、結晶
カルボキシペプチターゼA(ワーシングトン社
製、ジイソプロピルフルオロホスフエート処
理、49u/mg)5mgを添加して室温で8時間反
応させる。アラニンの生成量は0.77M/1Mイ
ンシユリンである。 OBu t t-Butyl ester Example 1 (1) Porcine des-B30-insulin 500 mg of porcine insulin was dissolved in 100 ml of 0.1 M ammonium bicarbonate aqueous solution (pH 8.3), and crystalline carboxypeptidase A (manufactured by Worthington Co., Ltd., diisopropyl Add 5 mg of fluorophosphate treatment (49u/mg) and react at room temperature for 8 hours. The amount of alanine produced is 0.77M/1M insulin.
反応物を凍結乾燥した後0.5M酢酸に溶解し、
セフアデツクスG50(商品名)(超微細粒)にカ
ラム(3.5×95cm)にかけ、0.5M酢酸で溶出す
る。1フラクシヨンあたり11.5mlで、第40から
60番目のフラクシヨンを集め凍結乾燥して標記
化合物460mgを集める。収率92%。 The reaction product was lyophilized and then dissolved in 0.5M acetic acid.
Apply the column (3.5 x 95 cm) to Sephadex G50 (trade name) (ultra fine particles) and elute with 0.5M acetic acid. 11.5 ml per fraction, from the 40th
Collect the 60th fraction and lyophilize to collect 460 mg of the title compound. Yield 92%.
6N塩酸で110℃、24時間加水分解したアミノ
酸分析値は下記のとおりである。括弧内の数値
は理論値を表わす。上記の加水分解条件および
表示方法は以下の実施例においても同様であ
る。 Amino acid analysis values after hydrolysis with 6N hydrochloric acid at 110°C for 24 hours are as follows. The numbers in parentheses represent theoretical values. The above hydrolysis conditions and display method are the same in the following examples.
Lys1.00(1)、His1.91(2)、Arg0.95(1)、
Asp3.21(3)、Thr2.09(2)、Ser2.97(3)、
Glu7.35(7)、Pro1.25(1)、Gly4.29(4)、
Ala1.26(1)、Val3.86(4)、Ile1.55(2)、
Leu6.53(6)、Tyr4.08(4)、Phe3.22(3)、
(2) 豚由来[B22−Arg(DHCH)]−デス−B30
−インシユリン
上記生成物200mgを0.25M硼酸塩緩衝液
(pH9)1.7mlに溶解し1,2−シクロヘキサン
ジオン45mgを加え室温で1晩保つ。氷酢酸で酸
性とした後、セフアデツクスG50(商品名)(超
微細粒)のカラム(6×85cm)にかけ0.5M酢
酸で溶出する。 Lys1.00(1), His1.91(2), Arg0.95(1), Asp3.21(3), Thr2.09(2), Ser2.97(3), Glu7.35(7), Pro1 .25(1), Gly4.29(4), Ala1.26(1), Val3.86(4), Ile1.55(2), Leu6.53(6), Tyr4.08(4), Phe3. 22(3), (2) Pig-derived [B22-Arg(DHCH)]-Des-B30
-Insulin Dissolve 200 mg of the above product in 1.7 ml of 0.25 M borate buffer (pH 9), add 45 mg of 1,2-cyclohexanedione, and keep overnight at room temperature. After acidifying with glacial acetic acid, it was applied to a column (6 x 85 cm) of Cephadex G50 (trade name) (ultrafine particles) and eluted with 0.5M acetic acid.
280nmの吸収を測定し、対応部を集めて凍結
乾燥し標記化合物168mgを得る。収率84%。な
お、高速液体クロマトグラフイー、スラブ電気
泳動により、アルギニンがほゞ100%DHCH修
飾されていることが確認された。 Measure the absorption at 280 nm, collect the corresponding portions, and lyophilize to obtain 168 mg of the title compound. Yield 84%. Furthermore, high performance liquid chromatography and slab electrophoresis confirmed that almost 100% of arginine was modified with DHCH.
アミノ酸分析値 Lys1.00(1)、His2.07(2)、Arg*0.27(1)、 Asp3.21(3)、Thr2.05(2)、Ser2.98(3)、 Glu7.19(7)、Pro1.23(1)、Gly3.91(4)、 Ala1.29(1)、Val3.99(4)、Ile1.57(2)、 Leu6.57(6)、Tyr3.48(4)、Phe3.16(3)。 Amino acid analysis Lys1.00(1), His2.07(2), Arg * 0.27(1), Asp3.21(3), Thr2.05(2), Ser2.98(3), Glu7.19(7) ), Pro1.23(1), Gly3.91(4), Ala1.29(1), Val3.99(4), Ile1.57(2), Leu6.57(6), Tyr3.48(4) , Phe3.16(3).
*加水分解時はDHCH−Argのほゞ20%がArg
に分解されたと考えられる(バシイ
(Patthy)ら、ジヤーナル・オブ・バイオロ
ジカル・ケミストリイ(J.Biol.Chem.)250
巻557頁(1975年))。 *During hydrolysis, approximately 20% of DHCH-Arg becomes Arg
(Patthy et al., Journal of Biological Chemistry (J.Biol.Chem.) 250
Volume 557 (1975)).
(3) 豚由来(B22−Arg(DHCH)、B30−Thr−
OBut]−インシユリン
(2)の生産物97.8mg(10mM)とL−スレオニ
ンt−ブチルエステル酢酸塩211mg(500mM)
をエタノール/ジメチルホルムアミド混液
(1:1、v/v)1.08mlに溶解し、結晶トリ
プシン(ワーシングトン社製、3回再結晶)、
4.2mgおよび最終濃度が0.01mMになるように
TPCKを含んだ0.5M硼酸塩緩衝液(pH7.5)
0.72mlと混合し37℃で1晩保つ。最後のpHは
6.5であつた。(3) Pig-derived (B22−Arg(DHCH), B30−Thr−
97.8 mg (10 mM) of the product of insulin (2) and 211 mg (500 mM) of L-threonine t-butyl ester acetate .
was dissolved in 1.08 ml of ethanol/dimethylformamide mixture (1:1, v/v), and crystalline trypsin (manufactured by Worthington Co., recrystallized three times) was added.
4.2mg and final concentration 0.01mM
0.5M borate buffer containing TPCK (pH 7.5)
Mix with 0.72ml and keep at 37℃ overnight. The final pH is
It was 6.5.
氷酢酸で酸性とした後、セフアデツクスG50
(商品名)(超微細粒)のカラムでゲル濾過を行
い、酵素活性、280nmの紫外線吸収度、ニンヒ
ドリン反応によりトリプシン部、インシユリン
部、スレオニン誘導体部に分ける(第1図参
照)。回収したL−スレオニンt−ブチルエス
テルは約50%であつた。インシユリン部を凍結
乾燥し、標記化合物87mgを得た。 After acidifying with glacial acetic acid, Sephadex G50
Gel filtration is performed using a column of (trade name) (Ultra Fine Particles), and the product is separated into trypsin, insulin, and threonine derivatives based on enzyme activity, ultraviolet absorbance at 280 nm, and ninhydrin reaction (see Figure 1). The amount of L-threonine t-butyl ester recovered was about 50%. The insulin portion was freeze-dried to obtain 87 mg of the title compound.
(4) 豚由来[B30−Thr−OBut]−インシユリン
上記(3)の生成物85mgを1Mヒドロキシアミン
(pH7)7.5mlに溶解し、窒素ガス置換を行い28
℃で1晩保つたのち0.01Mトリス緩衝液
(pH7.4)に対して冷所で透析する。次いで7M
尿素含有の0.01Mトリス緩衝液(pH7.4)で緩
衝化したDEAE−セフアデツクスA25(商品名)
のカラム(1.9×24.5cm)により4℃でクロマ
トグラフイを行う。上記緩衝液800mlを流した
のち食塩濃度を0.3Mまで上げる濃度勾配溶出
を行い、0.08〜0.09M濃度付近の分画Aと0.13
〜0.14M濃度付近の分画Bを得る。各分画を直
ちに0.01M酢酸アンモニウム溶液に対して冷所
で透析し、3−4日間続けたのち凍結乾燥す
る。分画Aより30mg、分画Bより25mgの粉末を
得る。高速液体クロマトグラフイー・ポリアク
リルアミドゲル電気泳動で前者が標記化合物で
あり、後者がデス−B30−インシユリン(豚
型)と豚インシユリンの混合物であることが確
認された。(4) Pig-derived [B30−Thr−OBu t ]-insulin 85 mg of the product from (3) above was dissolved in 7.5 ml of 1M hydroxyamine (pH 7), and the mixture was replaced with nitrogen gas.
After keeping overnight at ℃, it is dialyzed against 0.01M Tris buffer (pH 7.4) in a cold place. Then 7M
DEAE-Sephadex A25 (trade name) buffered with 0.01M Tris buffer (pH 7.4) containing urea
Chromatography is performed at 4°C using a column (1.9 x 24.5 cm). After flowing 800 ml of the above buffer solution, concentration gradient elution was performed to raise the salt concentration to 0.3M, and fraction A with a concentration of 0.08 to 0.09M and fraction A with a concentration of 0.13
Obtain fraction B around a concentration of ~0.14M. Each fraction is immediately dialyzed in the cold against 0.01M ammonium acetate solution for 3-4 days and then lyophilized. 30 mg of powder was obtained from fraction A and 25 mg of powder was obtained from fraction B. High performance liquid chromatography and polyacrylamide gel electrophoresis confirmed that the former was the title compound and the latter was a mixture of des-B30-insulin (porcine type) and porcine insulin.
(5) 人インシユリンの製造
(4)の生成物28mgにアニソール0.2mlを含むト
リフルオロ酢酸2mlを加え、室温で30分保つ。
窒素気流中でトリフルオロ酢酸を除去したのち
1N酢酸2mlを加えエーテル15mlでアニソール
を抽出する。酢酸部を凍結乾燥し標記化合物26
mgを得る。原料の豚由来デス−B30−インシユ
リンの純度を77%とすると収率38%である。本
品はアミノ酸分析値、スラブゲル電気泳動、高
速液体クロマトグラムより標記の化合物と同定
された。(5) Production of human insulin Add 2 ml of trifluoroacetic acid containing 0.2 ml of anisole to 28 mg of the product from (4) and keep at room temperature for 30 minutes.
After removing trifluoroacetic acid in a nitrogen stream
Add 2 ml of 1N acetic acid and extract anisole with 15 ml of ether. Lyophilize the acetic acid part to obtain the title compound 26.
Get mg. If the purity of the raw material, pig-derived des-B30-insulin, is 77%, the yield is 38%. This product was identified as the title compound based on amino acid analysis, slab gel electrophoresis, and high performance liquid chromatogram.
アミノ酸分析値 Lys1.00(1)、His1.85(2)、Arg0.93(1)、 Asp3.21(3)、Thr2.94(3)、Ser2.96(3)、 Glu7.23(7)、Pro1.23(1)、Gly4.27(4)、 Ala1.19(1)、Val3.89(4)、Ile1.56(2)、 Leu6.57(6)、Tyr3.78(4)、Phe3.18(3)。 Amino acid analysis value Lys1.00(1), His1.85(2), Arg0.93(1), Asp3.21(3), Thr2.94(3), Ser2.96(3), Glu7.23(7), Pro1.23(1), Gly4.27(4), Ala1.19(1), Val3.89(4), Ile1.56(2), Leu6.57(6), Tyr3.78(4), Phe3.18(3).
第1図は豚由来[B22−Arg(DHCH)、B30−
Thr−OBut]−インシユリンを分離する際のカラ
ムクロマトグラフイーによる流出パターンを示
す。
Figure 1 shows pig-derived [B22-Arg (DHCH), B30-
FIG. 3 shows the flow pattern by column chromatography when separating Thr-OBu t ]-insulin.
Claims (1)
ニンが保護基で修飾されているインシユリン誘導
体を保護基の脱離処理に付して人インシユリンを
得ることを特徴とする人インシユリンの製造方
法。 (式中、R1は水素、R2はカルボキシ基の保護基、
R3はグアニジノ基の保護基をそれぞれ表わす。)[Scope of Claims] 1. Human insulin is obtained by subjecting an insulin derivative represented by the following general formula in which arginine at position 22 of the B chain is modified with a protecting group to removal treatment of the protecting group. Method for producing human insulin. (In the formula, R 1 is hydrogen, R 2 is a carboxyl group protecting group,
R 3 each represents a protecting group for the guanidino group. )
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61266446A JPS62116597A (en) | 1981-10-30 | 1986-11-07 | Production of human insulin |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175029A JPS57118546A (en) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | Insulin derivative |
| JP61266446A JPS62116597A (en) | 1981-10-30 | 1986-11-07 | Production of human insulin |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56175029A Division JPS57118546A (en) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | Insulin derivative |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62116597A JPS62116597A (en) | 1987-05-28 |
| JPH0150718B2 true JPH0150718B2 (en) | 1989-10-31 |
Family
ID=26496420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61266446A Granted JPS62116597A (en) | 1981-10-30 | 1986-11-07 | Production of human insulin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62116597A (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2460753A1 (en) * | 1974-12-21 | 1976-06-24 | Hoechst Ag | METHOD FOR MANUFACTURING HUMAN INSULIN |
-
1986
- 1986-11-07 JP JP61266446A patent/JPS62116597A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62116597A (en) | 1987-05-28 |
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