JPH0150832B2 - - Google Patents
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- JPH0150832B2 JPH0150832B2 JP60143942A JP14394285A JPH0150832B2 JP H0150832 B2 JPH0150832 B2 JP H0150832B2 JP 60143942 A JP60143942 A JP 60143942A JP 14394285 A JP14394285 A JP 14394285A JP H0150832 B2 JPH0150832 B2 JP H0150832B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
- F27D21/0014—Devices for monitoring temperature
-
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- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
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-
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- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は竪型炉の羽口前の燃焼帯の測定装置に
関する。
関する。
高炉、溶融還元炉等の冶金炉の羽口前、溶解帯
での融体の挙動は、古くから、羽口の熔損や羽口
への滓返りなどの現象を解明する上で明らかにし
たい事柄であつた。
での融体の挙動は、古くから、羽口の熔損や羽口
への滓返りなどの現象を解明する上で明らかにし
たい事柄であつた。
近年高炉において溶銑成分の迅速なコントロー
ルが要求され、羽口から鉄鉱石、微粉炭を吹込む
技術が開発されている。羽口近傍での粉体と滴下
溶銑の反応により溶銑成分が変化するため、反応
のメカニズム、速度を明らかにすることが適確な
溶銑成分コントロールにつながる。滴下溶銑の成
分温度の粉体吹込みによる変化を明らかにするに
は、稼動中の炉内の溶融物サンプリング、温度測
定、ガスのサンプリング等を燃焼帯内の空間部だ
けでなく、コークスが充填した炉芯部についても
行う必要がある。
ルが要求され、羽口から鉄鉱石、微粉炭を吹込む
技術が開発されている。羽口近傍での粉体と滴下
溶銑の反応により溶銑成分が変化するため、反応
のメカニズム、速度を明らかにすることが適確な
溶銑成分コントロールにつながる。滴下溶銑の成
分温度の粉体吹込みによる変化を明らかにするに
は、稼動中の炉内の溶融物サンプリング、温度測
定、ガスのサンプリング等を燃焼帯内の空間部だ
けでなく、コークスが充填した炉芯部についても
行う必要がある。
しかし、この領域は、高温であることと、コー
クス層が充填されていること、さらには、溶銑流
下などにより局所的に大きな熱負荷状態が出現す
ることなどから、稼動中にゾンデを挿入し、炉内
を調査することは一般にむずかしいとされてき
た。
クス層が充填されていること、さらには、溶銑流
下などにより局所的に大きな熱負荷状態が出現す
ることなどから、稼動中にゾンデを挿入し、炉内
を調査することは一般にむずかしいとされてき
た。
従来、高炉稼動中の羽口プロープとして、送風
中の羽口から燃焼帯空間に大冷管を挿入してガス
の組成や温度を測定するいわゆるレースウエイプ
ローブがあつた（特開昭58−16005、実公昭59−
28027）。
中の羽口から燃焼帯空間に大冷管を挿入してガス
の組成や温度を測定するいわゆるレースウエイプ
ローブがあつた（特開昭58−16005、実公昭59−
28027）。
これらは羽口送風支管の後端にガスシール用短
管を取付け、ブローパイプ内を貫通して炉内にプ
ロープを挿入し、温度、ガス組成等を測定するも
のである。このようなプローブにおいては、炉外
端と羽口先端の間は3m以上もあり、かつ、ブロ
ーパイプ内径は150mm程度であるため、プロー
ブの挿入方向はブローパイプ軸方向、すなわち炉
中心に向かう半径方向に制限されてしまう。この
ようなプローブでは、プローブが移動する羽口中
心軸上の狭い領域のみのガス組成、温度に関する
情報しか得ることができない。また、プローブが
送風通路内を貫通するため、送風の通過断面積が
減少し、測定時に燃焼帯の形状等が著しく変化す
るという問題があつた。
管を取付け、ブローパイプ内を貫通して炉内にプ
ロープを挿入し、温度、ガス組成等を測定するも
のである。このようなプローブにおいては、炉外
端と羽口先端の間は3m以上もあり、かつ、ブロ
ーパイプ内径は150mm程度であるため、プロー
ブの挿入方向はブローパイプ軸方向、すなわち炉
中心に向かう半径方向に制限されてしまう。この
ようなプローブでは、プローブが移動する羽口中
心軸上の狭い領域のみのガス組成、温度に関する
情報しか得ることができない。また、プローブが
送風通路内を貫通するため、送風の通過断面積が
減少し、測定時に燃焼帯の形状等が著しく変化す
るという問題があつた。
送風の通過断面積の減少を極力抑えるため、プ
ローブの外径を50mm前後にすると、プローブの
強度が低下し、燃焼帯外部のコークスが密に充填
した炉芯と呼ばれる領域の測定が困難であつた。
また、プローブは羽口先端に到達するまでに1000
〜1300℃の送風の内部を通るので、この間での熱
負荷はかなりの大きなものとなる。羽口先端部か
ら炉内へ2m挿入することを想定すると全熱負荷
の約半分の熱負荷をプローパイプ内で受けること
になる。熱負荷が２倍になると冷却水水量も２倍
にする必要があり、水冷管の設計が非常に困難に
なる。
ローブの外径を50mm前後にすると、プローブの
強度が低下し、燃焼帯外部のコークスが密に充填
した炉芯と呼ばれる領域の測定が困難であつた。
また、プローブは羽口先端に到達するまでに1000
〜1300℃の送風の内部を通るので、この間での熱
負荷はかなりの大きなものとなる。羽口先端部か
ら炉内へ2m挿入することを想定すると全熱負荷
の約半分の熱負荷をプローパイプ内で受けること
になる。熱負荷が２倍になると冷却水水量も２倍
にする必要があり、水冷管の設計が非常に困難に
なる。
また、粉体吹込み時における、燃焼帯内外での
粉体の挙動を明らかにするためには、測定自体が
外乱となる従来のプローブの欠点を無視すること
ができない。
粉体の挙動を明らかにするためには、測定自体が
外乱となる従来のプローブの欠点を無視すること
ができない。
従来のプローブの問題点の多くは、送風の通路
であるブローパイプを貫通して測定用プローブを
炉内に挿入していることに起因している。プロー
ブの挿入経路をブローパイプと別に設ければ良い
が、通常の高炉においては、燃焼帯レベルでの炉
内開口部は羽口以外にない。
であるブローパイプを貫通して測定用プローブを
炉内に挿入していることに起因している。プロー
ブの挿入経路をブローパイプと別に設ければ良い
が、通常の高炉においては、燃焼帯レベルでの炉
内開口部は羽口以外にない。
本発明者らは先に、特開昭59−069217を開示
し、隣接する羽口から羽口レースウエイ内および
その近傍に挿入できる炉内探査装置を提案した。
この装置はプローブを水平、垂直方向に傾動させ
る自動傾動装置を備え、複雑で大規模な装置とせ
ざるを得なかつた。
し、隣接する羽口から羽口レースウエイ内および
その近傍に挿入できる炉内探査装置を提案した。
この装置はプローブを水平、垂直方向に傾動させ
る自動傾動装置を備え、複雑で大規模な装置とせ
ざるを得なかつた。
本発明は、燃焼帯の空間および、炉芯部におけ
る種々の測定を、燃焼帯に影響を与えず、しか
も、羽口中心軸上だけでなく、燃焼帯の側面等の
広い領域にわたつて可能にする燃焼帯測定装置を
提供することを目的とするものである。
る種々の測定を、燃焼帯に影響を与えず、しか
も、羽口中心軸上だけでなく、燃焼帯の側面等の
広い領域にわたつて可能にする燃焼帯測定装置を
提供することを目的とするものである。
本発明は先の提案を簡易化した改善を加えたも
のである。
のである。
本発明の技術手段は、
(1) 羽口の開口方向が炉中心方向から水平方向に
隣接する羽口の燃焼帯に向つて偏寄している羽
口を有し (2) 羽口を固定するためのブローパイプ等の抑え
金具を設け (3) 羽口に接続し、プローブを導入するためのさ
や管を取付け (4) さや管後端部にはガスシール装置およびプロ
ーブ駆動装置を取付け、さや管を通して炉内に
プローブを挿入する。
隣接する羽口の燃焼帯に向つて偏寄している羽
口を有し (2) 羽口を固定するためのブローパイプ等の抑え
金具を設け (3) 羽口に接続し、プローブを導入するためのさ
や管を取付け (4) さや管後端部にはガスシール装置およびプロ
ーブ駆動装置を取付け、さや管を通して炉内に
プローブを挿入する。
異形羽口を取付けこれを押え金具で押え、プロ
ーブを導入するさや管を設けたので、隣接羽口先
の燃焼帯およびその先方のコークス充填層におけ
る情報の収集が容易にできる。これにより、羽口
から吹込まれた鉄鉱石や微粉炭の炉内挙動状態等
の測定、サンプリング等が容易となる。
ーブを導入するさや管を設けたので、隣接羽口先
の燃焼帯およびその先方のコークス充填層におけ
る情報の収集が容易にできる。これにより、羽口
から吹込まれた鉄鉱石や微粉炭の炉内挙動状態等
の測定、サンプリング等が容易となる。
第２図に実施例の燃焼帯測定装置の全体図を示
す。プローブ５、異形羽口２、さや管４、シール
管１１、および駆動装置１から成る。駆動装置１
はフレーム８、台車９、中間台車１０、チエーン
１８、チエーンスプロケツト１７から構成されて
いる。プローブ５は台車９上に保持され、台車９
に取付けられたチエーン１８によりチエーン駆動
により、台車とともに移動する。炉芯部の測定を
可能にするには、５〜30トン前後の大きな推力が
必要になるため、推力を受けるフレーム８は高炉
鉄皮１３に溶接された反力受け１２により固定さ
れている。また、燃焼帯以外の部分のコークスが
密に充填された領域は、燃焼帯以上に溶銑、溶滓
の滴下が著しく、プローブにとつては過酷な条件
にある。プローブ表面が熔損あるいは付着物がつ
いて表面が乱れた場合でもシールが完全になるよ
う、シール管１１の長さはプローブ５の炉内挿入
長さ以上に長くしてある。この結果、プローブ５
の長さが長くなり、かつ移動距離も大きくなつて
いる。
す。プローブ５、異形羽口２、さや管４、シール
管１１、および駆動装置１から成る。駆動装置１
はフレーム８、台車９、中間台車１０、チエーン
１８、チエーンスプロケツト１７から構成されて
いる。プローブ５は台車９上に保持され、台車９
に取付けられたチエーン１８によりチエーン駆動
により、台車とともに移動する。炉芯部の測定を
可能にするには、５〜30トン前後の大きな推力が
必要になるため、推力を受けるフレーム８は高炉
鉄皮１３に溶接された反力受け１２により固定さ
れている。また、燃焼帯以外の部分のコークスが
密に充填された領域は、燃焼帯以上に溶銑、溶滓
の滴下が著しく、プローブにとつては過酷な条件
にある。プローブ表面が熔損あるいは付着物がつ
いて表面が乱れた場合でもシールが完全になるよ
う、シール管１１の長さはプローブ５の炉内挿入
長さ以上に長くしてある。この結果、プローブ５
の長さが長くなり、かつ移動距離も大きくなつて
いる。
５〜30トン前後の推力を発生させる方法として
は油圧シリンダまたは油圧モータとチエーンとの
組合わせ方式の２者が考えられる。油圧シリンダ
を用いた場合には、移動距離の増加とともにシリ
ンダ径が太くなり、価格も大巾に上昇する。
は油圧シリンダまたは油圧モータとチエーンとの
組合わせ方式の２者が考えられる。油圧シリンダ
を用いた場合には、移動距離の増加とともにシリ
ンダ径が太くなり、価格も大巾に上昇する。
実施例では、移動距離を自由に設定できる油圧
モータとチエーンとの組合わせ方式を採用してい
る。
モータとチエーンとの組合わせ方式を採用してい
る。
実施例の場合には、送風技管１５の下部に盲板
１４を取りつけ、ブローパイプ３からの送風を行
つていないが、通常通り送風を続けるように改造
することも可能であり、本発明はプローパイプ３
からの送風の有無には制約されるものではない。
１４を取りつけ、ブローパイプ３からの送風を行
つていないが、通常通り送風を続けるように改造
することも可能であり、本発明はプローパイプ３
からの送風の有無には制約されるものではない。
例えば、プローブ挿入口近傍の充填層が固結し
てプローブの挿入が困難の時は送風し軟化させる
場合がある。
てプローブの挿入が困難の時は送風し軟化させる
場合がある。
実施例の羽口部の詳細図を第１図に示す。
第１図は本発明装置を3000m3の内容積を有する
高圧高炉に適用した例である。羽口間の角度は各
11度15分であり、燃焼帯の長さは羽口先端から
1.3m程度であつた。Ａ羽口の燃焼帯の先端およ
び側面の測定を行うために、Ｂ羽口にプローブを
取り付け、プローブの挿入方向は炉半径方向に対
し水平偏角α＝16度30分だけＡ羽口方向に偏寄
し、炉内挿入長は3mとした。
高圧高炉に適用した例である。羽口間の角度は各
11度15分であり、燃焼帯の長さは羽口先端から
1.3m程度であつた。Ａ羽口の燃焼帯の先端およ
び側面の測定を行うために、Ｂ羽口にプローブを
取り付け、プローブの挿入方向は炉半径方向に対
し水平偏角α＝16度30分だけＡ羽口方向に偏寄
し、炉内挿入長は3mとした。
従来方法ではある羽口、例えばＡ羽口の燃焼帯
６を測定する際にはＡ羽口を通して第１図中ａの
方向にプローブを挿入している。
６を測定する際にはＡ羽口を通して第１図中ａの
方向にプローブを挿入している。
本実施例は炉芯方向から水平偏角α＝16度30分
だけＡ羽口方向にずれた穴を貫通している異形羽
口２、異形羽口２を固定するための抑え金具例え
ばブローパイプ３、異形羽口２に通じプローパイ
プに取り付けられた水冷さや管４、その後端のシ
ール管１１、図示しない駆動装置により構成され
る。
だけＡ羽口方向にずれた穴を貫通している異形羽
口２、異形羽口２を固定するための抑え金具例え
ばブローパイプ３、異形羽口２に通じプローパイ
プに取り付けられた水冷さや管４、その後端のシ
ール管１１、図示しない駆動装置により構成され
る。
プローブ５は水冷さや管４を通して炉内に挿入
され、隣接するＡ羽口前の燃焼帯６を測定する。
ブローパイプ３は通常の場合と同様にバネで炉体
方向に押しつけられ、羽口２を固定するが、バネ
の強度は、プローブ５の引き抜き力以上にする必
要がある。
され、隣接するＡ羽口前の燃焼帯６を測定する。
ブローパイプ３は通常の場合と同様にバネで炉体
方向に押しつけられ、羽口２を固定するが、バネ
の強度は、プローブ５の引き抜き力以上にする必
要がある。
異形羽口２は小冷却函１９、ブローパイプ３と
する合せ構造にて接触しており、ガスシールが可
能な構造となつている。本実施例の場合、異形羽
口２を通して送風を行つていないので、炉内への
突き出し長さを短かくし、通常の場合の500mm
の約半分の長さとなつている。以上の構成により
炉内に挿入されるプローブ５の外径は任意に選ぶ
ことができ、また、Ａ羽口の燃焼帯に影響を与え
ることなく、燃焼帯６の先端、側面、炉芯部の
種々の測定が可能である。
する合せ構造にて接触しており、ガスシールが可
能な構造となつている。本実施例の場合、異形羽
口２を通して送風を行つていないので、炉内への
突き出し長さを短かくし、通常の場合の500mm
の約半分の長さとなつている。以上の構成により
炉内に挿入されるプローブ５の外径は任意に選ぶ
ことができ、また、Ａ羽口の燃焼帯に影響を与え
ることなく、燃焼帯６の先端、側面、炉芯部の
種々の測定が可能である。
プローブ５は耐熱性、座屈強度を考慮し、外径
を80mmφとした。プローブ５を炉芯部に挿入す
るため推力は13トンであるが、次の式によりプロ
ーブ外径と関係づけることができる。
を80mmφとした。プローブ５を炉芯部に挿入す
るため推力は13トンであるが、次の式によりプロ
ーブ外径と関係づけることができる。
Ｐ＝πDLtanφ・σ
ここに、
Ｐ：プローブ推力（Kg）
Ｄ：ランス径（ｍ）
σ：装入物応力（kg／m2）
tanφ：装入物−ランス間摩擦係数（−）
Ｌ：炉内挿入長さ（ｍ）
である。
羽口本体に過大な推力がかかるのを防止するた
め、異形羽口内径は130mmφとし、水冷さや管内
径は100mmφにした。ブローパイプ３は異形羽口
２を支持する役割を果している。ブローパイプ３
は３本のバネで合計21トンの推力で炉体方向に押
しつけ、プローブが水冷短管内に引掛つてもプロ
ーブの引き抜き力に負けないように設定した。
め、異形羽口内径は130mmφとし、水冷さや管内
径は100mmφにした。ブローパイプ３は異形羽口
２を支持する役割を果している。ブローパイプ３
は３本のバネで合計21トンの推力で炉体方向に押
しつけ、プローブが水冷短管内に引掛つてもプロ
ーブの引き抜き力に負けないように設定した。
冷却水量は、炉内の熱負荷を考慮し、決定する
必要がある。炉内に挿入される長さを3mとする
と本実施例の場合の受熱部は3mですむ。第５図
に熱負荷と冷却水の所要流速との関係を示した。
炉内の熱負荷の上限を10×106Kcal／m2hrとすれ
ば冷却水の管内流速は8m／secになる。
必要がある。炉内に挿入される長さを3mとする
と本実施例の場合の受熱部は3mですむ。第５図
に熱負荷と冷却水の所要流速との関係を示した。
炉内の熱負荷の上限を10×106Kcal／m2hrとすれ
ば冷却水の管内流速は8m／secになる。
一方従来法で炉内に3m挿入するとすれば、ブ
ローパイプ内でも熱が加わるので受熱部は約5m
になる。この場合第５図で熱負荷を10×
106Kcal／m2hrとすれば冷却水の管内流速は
12m／secになる。流速が8m／ｓから12m／ｓに
増加すると圧力損失は2.25倍になる。8m／ｓで
管内圧力損失10kg／cm2、冷却水量33トン／hrが
本実施例の値であるが、これを従来法で達成する
とすれば圧力損失22.5kg／cm2、水量50トン／hrに
なり実現不可能なものになつてしまう。
ローパイプ内でも熱が加わるので受熱部は約5m
になる。この場合第５図で熱負荷を10×
106Kcal／m2hrとすれば冷却水の管内流速は
12m／secになる。流速が8m／ｓから12m／ｓに
増加すると圧力損失は2.25倍になる。8m／ｓで
管内圧力損失10kg／cm2、冷却水量33トン／hrが
本実施例の値であるが、これを従来法で達成する
とすれば圧力損失22.5kg／cm2、水量50トン／hrに
なり実現不可能なものになつてしまう。
第３図には測定結果の１例を示した。第３図は
プローブ５をＡ羽口先の燃焼帯および炉心部に挿
入した模式図を示し、その挿入各位置における温
度とメタル滴下量を図示したものであるプローブ
挿入方向に温度の分布、メタルの滴下量の分布を
知ることができる。
プローブ５をＡ羽口先の燃焼帯および炉心部に挿
入した模式図を示し、その挿入各位置における温
度とメタル滴下量を図示したものであるプローブ
挿入方向に温度の分布、メタルの滴下量の分布を
知ることができる。
温度はプローブ内にセツトした光フアイバーと
二色高温計を用いて測定した。またメタルの滴下
量の分布は、溶融物サンプラをゾンデ先端に取付
けた装置を用いて行つた。燃焼帯の側部、炉芯部
において温度がほぼ一定で、燃焼帯の内部で高温
となつている。メタルの滴下量は、ガス流の影響
により、燃焼帯内部では少ないが、その周辺部が
極大になるという特徴を有している。以上の燃焼
帯側部、炉芯部の情報は従来のレースウエイプロ
ーブでは得ることができないものである。
二色高温計を用いて測定した。またメタルの滴下
量の分布は、溶融物サンプラをゾンデ先端に取付
けた装置を用いて行つた。燃焼帯の側部、炉芯部
において温度がほぼ一定で、燃焼帯の内部で高温
となつている。メタルの滴下量は、ガス流の影響
により、燃焼帯内部では少ないが、その周辺部が
極大になるという特徴を有している。以上の燃焼
帯側部、炉芯部の情報は従来のレースウエイプロ
ーブでは得ることができないものである。
本実施例では、水平偏角を16度30分とし、燃焼
帯側部、炉芯部の同時測定を行つているが、異形
羽口２の形状を種々変更することにより、燃焼帯
近傍を２次元的に測定することが可能である。第
４図に示すように、異形羽口２を押える押え金具
とさや管４を一体にし、斜めに羽口を固定する方
法も変形例として挙げられる。又該測定装置を外
し羽口を交換することにより、この羽口から通常
送風することも可能である。
帯側部、炉芯部の同時測定を行つているが、異形
羽口２の形状を種々変更することにより、燃焼帯
近傍を２次元的に測定することが可能である。第
４図に示すように、異形羽口２を押える押え金具
とさや管４を一体にし、斜めに羽口を固定する方
法も変形例として挙げられる。又該測定装置を外
し羽口を交換することにより、この羽口から通常
送風することも可能である。
本測定装置を用いることにより稼動中の高炉か
ら燃焼帯の内外の種々の情報を得ることができ
る。上記実施例では温度分布を示したが、その他
にスラグ成分の分布、銑中成分の分布も測定する
ことができる。
ら燃焼帯の内外の種々の情報を得ることができ
る。上記実施例では温度分布を示したが、その他
にスラグ成分の分布、銑中成分の分布も測定する
ことができる。
これらの情報は、羽口から石炭、鉱石粉等を吹
込み溶銑成分を迅速に制御しようとする場合に特
に重要になる。鉱石粉吹込みによる燃焼帯近傍で
の溶銑成分を測定することにより、目的の銑鉄成
分を得るための最適な鉱石粉吹込量、および方法
を明らかにすることが可能となる。
込み溶銑成分を迅速に制御しようとする場合に特
に重要になる。鉱石粉吹込みによる燃焼帯近傍で
の溶銑成分を測定することにより、目的の銑鉄成
分を得るための最適な鉱石粉吹込量、および方法
を明らかにすることが可能となる。
また炉芯部の温度は、出銑される溶銑の温度に
数時間先行して変化しており、本測定装置を用い
て炉芯温度を測定し、その結果に基づいて石炭吹
込量を調節することにより、溶銑温度の変動を防
止することができる。
数時間先行して変化しており、本測定装置を用い
て炉芯温度を測定し、その結果に基づいて石炭吹
込量を調節することにより、溶銑温度の変動を防
止することができる。
第１図は本発明の実施例の羽口部詳細図、第２
図は実施例の燃焼帯測定装置の全体図、第３図は
温度分布、ガス組成分布測定例、第４図は異形羽
口変形例の断面図、第５図は冷却水流速と熱負荷
の関係を示すグラフである。 １……駆動装置、２……異形羽口、３……ブロ
ーパイプ、４……水冷さや管、５……プローブ、
６……燃焼帯、７……炉壁耐火物、８……フレー
ム、９……台車、１０……中間台車、１１……シ
ール管、１２……反力受け、１３……鉄皮、、１
４……盲板、１５……送風枝管、１６……環状
管、１７……チエーンスプロケツト、１８……チ
エーン、１９……小冷却函。
図は実施例の燃焼帯測定装置の全体図、第３図は
温度分布、ガス組成分布測定例、第４図は異形羽
口変形例の断面図、第５図は冷却水流速と熱負荷
の関係を示すグラフである。 １……駆動装置、２……異形羽口、３……ブロ
ーパイプ、４……水冷さや管、５……プローブ、
６……燃焼帯、７……炉壁耐火物、８……フレー
ム、９……台車、１０……中間台車、１１……シ
ール管、１２……反力受け、１３……鉄皮、、１
４……盲板、１５……送風枝管、１６……環状
管、１７……チエーンスプロケツト、１８……チ
エーン、１９……小冷却函。
Claims (1)
- １ 竪型炉の半径方向に対して水平偏角を有する
異形羽口と、該羽口を固定する抑え金具と、該羽
口の炉外側に接続しプローブを導入するためのさ
や管と、その後端部に設けたシール装置およびプ
ローブ駆動装置とから成ることを特徴とする隣接
羽口の燃焼帯測定装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60143942A JPS625081A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 燃焼帯測定装置 |
| CA000512810A CA1280622C (en) | 1985-07-02 | 1986-06-30 | Method and device for monitoring combustion in furnace |
| FR868609527A FR2584487B1 (fr) | 1985-07-02 | 1986-07-01 | Procede et dispositif pour la surveillance de la combustion dans un four. |
| AU59709/86A AU603769B2 (en) | 1985-07-02 | 1986-07-01 | Method and device for monitoring combustion in furnace |
| BR8603065A BR8603065A (pt) | 1985-07-02 | 1986-07-01 | Dispositivo e processo para monitorizar a combustao em um forno |
| US06/880,898 US4842253A (en) | 1985-07-02 | 1986-07-01 | Method and device for monitoring combustion in furnace |
| DE3622255A DE3622255C2 (de) | 1985-07-02 | 1986-07-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Überwachen von Verbrennungsvorgängen in einem metallurgischen Ofen, insbesondere Hochofen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60143942A JPS625081A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 燃焼帯測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS625081A JPS625081A (ja) | 1987-01-12 |
| JPH0150832B2 true JPH0150832B2 (ja) | 1989-10-31 |
Family
ID=15350643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60143942A Granted JPS625081A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 燃焼帯測定装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4842253A (ja) |
| JP (1) | JPS625081A (ja) |
| AU (1) | AU603769B2 (ja) |
| BR (1) | BR8603065A (ja) |
| CA (1) | CA1280622C (ja) |
| DE (1) | DE3622255C2 (ja) |
| FR (1) | FR2584487B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6071466A (en) * | 1996-10-17 | 2000-06-06 | Voest Alpine Industries, Inc. | Submergible probe for viewing and analyzing properties of a molten metal bath |
| DE102006058286B4 (de) * | 2006-12-08 | 2009-05-14 | Technische Universität München | Gasentnahmeventil und dessen Anordnung in einer Brennkammer einer Verbrennungskraftmaschine sowie Verfahren zum Betrieb eines derartigen Gasentnahmeventils |
| LU91462B1 (en) * | 2008-07-14 | 2010-01-15 | Wurth Paul Sa | Insertion and extraction of fuel injection lances into and out of the tuyere stock of a blast furnace |
| CN114002388B (zh) * | 2021-11-04 | 2024-01-30 | 二重（德阳）重型装备有限公司 | 一种高温垃圾热解气体在线监测系统及方法 |
| CN115993150B (zh) * | 2023-02-01 | 2024-10-11 | 中国科学技术大学 | 一种全尺寸单木树冠火实验测量系统 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE675824C (de) * | 1938-04-06 | 1939-05-19 | Richard Gerisch | Sondenstangenanordnung fuer Schachtoefen, insbesondere Giessereischachtoefen |
| US2261559A (en) * | 1940-08-02 | 1941-11-04 | Phelps Dodge Corp | Tuyere |
| DE1408098B2 (de) * | 1959-11-05 | 1970-08-06 | Salzgitter Hüttenwerk AG, 3321 SaIzgitter-Drütte; Dango & Dienenthai KG, 5900 Siegen | Vorrichtung zur Gasprobenentnahme und Temperaturmessung bei Schachtofen, insbesondere Hochöfen |
| US3210181A (en) * | 1960-12-01 | 1965-10-05 | Exxon Research Engineering Co | Gaseous fuel control process for furnaces |
| FR1481284A (fr) * | 1966-04-15 | 1967-05-19 | Perfectionnements aux tuyères pour hauts fourneaux | |
| GB2004355B (en) * | 1977-09-15 | 1982-03-24 | Isc Smelting | Blast furnace smelting of zinc |
| JPS5471705A (en) * | 1977-11-18 | 1979-06-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Sampling apparatus for gas in blast furnace |
| SU717139A1 (ru) * | 1978-05-12 | 1980-02-25 | Производственное Объединение "Ждановтяжмаш" | Устройство дл измерени температуры металла в конвертере |
| SE7813291L (sv) * | 1978-12-27 | 1980-06-28 | Aga Ab | Forfarande for att overvaka en blestermasugn |
| US4290306A (en) * | 1979-03-05 | 1981-09-22 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for probing into a refining furnace or the like for temperature measurement for sampling, or for both |
| JPS585974B2 (ja) * | 1979-07-23 | 1983-02-02 | 日本鉱業株式会社 | 転炉羽口の自動搾孔方法 |
| AU522749B2 (en) * | 1979-12-21 | 1982-06-24 | Nippon Steel Corporation | Sonde apparatus for blast furnace |
| JPS5690908A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-23 | Nippon Steel Corp | Sonde device for blast furnace |
| DE3034520C2 (de) * | 1980-09-12 | 1983-01-05 | Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden | Metallurgisches Schmelzaggregat mit einer schwenkbaren Düse bzw. einem schwenkbaren Brenner |
| JPS6039124B2 (ja) * | 1981-07-20 | 1985-09-04 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉々内測定装置 |
| JPS5887214A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉操業方法 |
| JPS58221208A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-22 | Nippon Steel Corp | 高炉炉内測定装置 |
| JPS60213845A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-26 | Kawasaki Steel Corp | 竪型炉炉内探査用装置 |
| CA1218866A (en) * | 1984-04-24 | 1987-03-10 | John M. Lucas | Tuyere pyrometer |
| FR2572096B1 (fr) * | 1984-10-19 | 1987-02-13 | Usinor | Procede et installation pour le controle en continu des hauts fourneaux |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP60143942A patent/JPS625081A/ja active Granted
-
1986
- 1986-06-30 CA CA000512810A patent/CA1280622C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-01 US US06/880,898 patent/US4842253A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-01 FR FR868609527A patent/FR2584487B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-01 AU AU59709/86A patent/AU603769B2/en not_active Ceased
- 1986-07-01 BR BR8603065A patent/BR8603065A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-07-02 DE DE3622255A patent/DE3622255C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4842253A (en) | 1989-06-27 |
| CA1280622C (en) | 1991-02-26 |
| JPS625081A (ja) | 1987-01-12 |
| BR8603065A (pt) | 1987-02-17 |
| FR2584487B1 (fr) | 1990-02-02 |
| FR2584487A1 (fr) | 1987-01-09 |
| AU603769B2 (en) | 1990-11-29 |
| AU5970986A (en) | 1987-01-15 |
| DE3622255A1 (de) | 1987-01-08 |
| DE3622255C2 (de) | 1995-06-29 |
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